專利名稱:用于液體快速接頭的止回閥座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種液體快速接頭的止回閥座制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于安
裝止回閥芯在任何管道內(nèi)腔的一種液體快速接頭的止回閥座。
背景技術(shù):
快速接頭包括流體快速接頭是實(shí)現(xiàn)管道快速連接或斷開,實(shí)現(xiàn)快速拆裝的特殊連 接裝置,它能快速插拔,具備單向或雙向止回功能,因此,已在冶金、石油、采礦、工程機(jī)械、 船舶及各種機(jī)電設(shè)備等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用??焖俳宇^的止回閥芯、止回閥座的結(jié)構(gòu)及流 道設(shè)計(jì)是快速接頭的最重要的部分,它們的質(zhì)量直接決定了快速接頭的使用質(zhì)量。現(xiàn)有的 流體快速接頭在插座和插頭中分別設(shè)有止回裝置,當(dāng)需要連接時(shí),推動(dòng)外套鎖將插頭推入 插座中的同時(shí)打開止回裝置,插頭插入后拉開外套鎖,管路接通。當(dāng)插頭需要退出時(shí),推動(dòng) 插座的外套鎖使插頭退出,止回閥關(guān)閉,管路斷開。現(xiàn)有的止回閥座為圓形,中心有閥芯導(dǎo) 向孔和彈簧座,在彈簧座的圓周外鉆若干通孔,由于閥座較小,所以圓周外只能打小孔,因 此,造成液體的流通面積不夠大,嚴(yán)重影響了快速接頭的液體流通能力,造成產(chǎn)品質(zhì)量不過 關(guān),而且此閥座全靠機(jī)械加工,費(fèi)時(shí)、費(fèi)工,成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,為提高液體快速接頭的 流通能力,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、液體流通量大,且不用機(jī)械加工制造的成本較低的止回閥座。 為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為該用于液體快速接頭的止回閥 座包括彈簧座,位于彈簧座中心的止回閥芯導(dǎo)向孔,在彈簧座的底部圓周面上均布有閥座 支撐筋; 所述閥座支撐筋沿圓周面以120度均布有三條; 所述閥座支撐筋的端部后傾以形成閥座定位部位,以增加強(qiáng)度。 本實(shí)用新型使閥座支撐筋沿閥座圓周面均布有三條,閥座支撐筋的端部后傾以成
閥座定位部位,在滿足閥座支撐筋強(qiáng)度的前提下,做到占用空間最小,閥座的流體流通面積
最大,本技術(shù)實(shí)現(xiàn)無切削、外觀整潔,采用成型技術(shù)制造,造成成本低廉。
圖1是本實(shí)用新型的正視圖。 圖2是圖1的A-A向視圖。 附圖標(biāo)注1、彈簧座,2、閥座支撐筋,3、止回閥芯導(dǎo)向孔,4、閥座定位部位。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型的用于液體快速接頭的止回閥座包括彈簧座1,彈簧
3座中心設(shè)有止回閥芯導(dǎo)向孔3,在彈簧座底部圓周面上均布有閥座支撐筋2;所述閥座支撐 筋2沿彈簧座1圓周面作120度等分,均布有三條,以滿足閥座支撐筋工作強(qiáng)度情況下,使 其液體流通面積最大。所述閥座支撐筋2的端部后傾以形成閥座定位部位4,所述閥座定位 部位4的直徑與所述插座、插頭內(nèi)孔的直徑相匹配。
權(quán)利要求一種用于液體快速接頭的止回閥座,它包括彈簧座(1),位于彈簧座中心的止回閥芯導(dǎo)向孔(3),其特征在于在彈簧座(1)的底部圓周面上均布有閥座支撐筋(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液體快速接頭的止回閥座,其特征在于所述的閥座支撐 筋(2)沿圓周面上均布有三條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于液體快速接頭的止回閥座,其特征在于所述閥座支 撐筋(2)的端部后傾以形成閥座定位部位(4)。
專利摘要一種用于液體快速接頭的止回閥座,它包括彈簧座,位于彈簧座中心的止回閥芯導(dǎo)向孔,其特征在于在彈簧座的底部圓周面上均布有閥座支撐筋;所述的閥座支撐筋沿圓周面上均布有三條;所述閥座支撐筋的端部后傾以形成閥座定位部位。本實(shí)用新型的彈簧座底部均布有三條閥座支撐筋,以滿足閥座定位部分工作強(qiáng)度情況下,使其液體流通面積達(dá)到最大,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)整體成型制造,無切削、無加工,具備制造成本低,外形美觀的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L37/28GK201462099SQ20092011940
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者樓仲宇, 樓松喬 申請人:樓松喬