專利名稱：超高溫高壓閥門的閥桿機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種操作機構(gòu)，更具體的說是涉及一種超高溫高壓閥門的閥桿機
構(gòu)，主要應用于閥門領域。
背景技術：
在高溫高壓閥門中，閥桿長期受高速氣流的沖蝕及其內(nèi)部受各種應力的影響，使 閥桿易發(fā)生膨脹變形，造成機械強度低，操作扭矩大，容易斷裂等缺陷；為克服以上缺陷，目 前，市場上也出現(xiàn)了一種帶有冷卻功能的閥桿機構(gòu)，該閥桿機構(gòu)的冷卻功能是通過在閥桿 內(nèi)設置一通孔，并在通孔內(nèi)安裝一同軸的進氣管，所述的進氣管底端與通孔底端相通，在所 述的閥桿頂端設有獨立的進氣口及出氣口，所述的進氣管與進氣口相通，所述的通孔與出 氣口相通從而形成一循環(huán)的冷卻通道，采用這種結(jié)構(gòu)，在一定程度上可以解決因溫度過高， 引起閥桿的膨脹變形，減小閥桿操作扭矩及斷裂等現(xiàn)象的發(fā)生；但由于冷卻通道設置在閥 桿內(nèi)部，為保證閥桿的機械強度其壁厚較厚，從而引起閥桿內(nèi)外溫差較大，造成閥桿機械強 度低，容易斷裂，其次，受高溫影響，閥桿的密封件易損壞，容易引起泄漏。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有高溫高壓閥門的閥桿機構(gòu)的內(nèi)外溫差過大，造成閥桿機械強度低， 容易斷裂等技術問題，本實用新型提供一種超高溫高壓閥門的閥桿機構(gòu)，可有效解決閥桿 內(nèi)外溫差過大，提高閥桿的整體機械強度。 為解決以上技術問題，本實用新型采取的技術方案是一種超高溫高壓閥門的閥桿 機構(gòu)，其包括有活動連接的上、下閥桿，所述的下閥桿底端固定連接有閥桿頭，所述的下閥 桿內(nèi)設有冷卻通道；其特征在于所述的下閥桿外設有隔熱層及保護套，所述的隔熱層套置 在下閥桿外，所述的保護層套置在隔熱層外且其底端與閥桿頭固定連接，其頂端與下閥桿 滑套配合。 進一步，所述的保護套外噴涂有硬質(zhì)合金防護層。 進一步，所述的防護層的噴涂厚度大于2mm。 進一步，所述的下閥桿內(nèi)設有一通孔，在該通孔內(nèi)固定設有一輸氣管，所述輸氣管 外壁與通孔內(nèi)壁間隔一定間隙形成一同心環(huán)狀且輸氣管底端與通孔相通，所述的下閥桿內(nèi) 設有相互獨立的進氣口及出氣口 ，所述的輸氣管與進氣口相通，所述的通孔與出氣口相通 形成一循環(huán)的氣流通道，該氣流通道構(gòu)成一所述的冷卻通道。 本實用新型的有益效果是下閥桿外加設一隔熱層及保護套，輸送介質(zhì)熱量受保護 套及隔熱層的阻隔，可以有效降低下閥桿的內(nèi)外溫差，從而可極大提高閥桿的工作強度，防 止其斷裂。

圖1為本實用新型一種超高溫高壓閥門的閥桿機構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)圖
3具體實施方案
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明 如圖1所示，本實用新型一種超高溫高壓閥門的閥桿機構(gòu)，其包括有活動連接的 上、下閥桿1、2，所述的下閥桿2底端固定連接有閥桿頭3，所述的下閥桿2內(nèi)設有冷卻通道 21 ;為了克服現(xiàn)有高溫高壓閥門的閥桿機構(gòu)的內(nèi)外溫差過大，造成閥桿機械強度低，容易斷 裂等技術問題，所述的下閥桿2外設有隔熱層4及保護套5，所述的隔熱層4套置在下閥桿 2夕卜，所述的保護層5套置在隔熱層4外且其底端與閥桿頭3固定連接，其頂端與下閥桿2 滑套配合；由于保護套5受輸送介質(zhì)溫度的影響，其表面溫度較高，受熱膨脹，其軸向伸長 量遠遠大于下閥桿2的伸長量，所以其上端不能與下閥桿2固定，在下閥桿2外加設一隔熱 層4及保護套5，輸送介質(zhì)熱量受保護套5及隔熱層4的阻隔，可以有效降低下閥桿2的內(nèi) 外溫差，從而可極大提高閥桿的工作強度，防止其斷裂。 在本實施例中，由于保護套5要隨下閥桿2上、下移動，其與閥體的摩擦不可避免， 為防止保護套5與閥體的摩擦損壞保護套5，所述的保護套5外噴涂有硬質(zhì)合金防護層6， 由于防護層6采用硬質(zhì)合金材料噴涂在保護套5夕卜，這樣不僅可有效防止閥體與保護套5 的摩擦造成咬結(jié)拉毛，同時，還可防止保護套5受高速氣流的沖蝕而損壞，當然，防護層6也 可不采用硬質(zhì)合金材料，比如說采用陶瓷材料，同樣可達到相同的目的，但由于采用硬質(zhì)合 金材料其強度較硬，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 在本實施例中，為保證防護層6的防護效果，最大化的發(fā)揮其功效，所述的防護層 6的噴涂厚度大于2mm，由于小于2mm其厚度太薄，起不到防護作用，其最大厚度可根據(jù)下閥 桿2與閥體導向套之間的間隙而定。 在本實施例中，為保證冷卻通道21的加工及冷卻效果，所述的下閥桿2內(nèi)設有一 通孔211，在該通孔211內(nèi)固定設有一輸氣管212，所述輸氣管212外壁與通孔211內(nèi)壁間 隔一定間隙形成一同心環(huán)狀且輸氣管212底端與通孔211相通，所述的下閥桿2內(nèi)設有相 互獨立的進氣口 214及出氣口 213，所述的輸氣管212與進氣口 214相通，所述的通孔211 與出氣口 213相通形成一循環(huán)的氣流通道，該氣流通道構(gòu)成一所述的冷卻通道21，采用這 種結(jié)構(gòu)可實時的對下閥桿2內(nèi)注入冷卻氣體，可以有效保證其冷卻效果，由于其結(jié)構(gòu)簡單， 方便加工，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。 上述實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的 改進，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種超高溫高壓閥門的閥桿機構(gòu)，其包括有活動連接的上、下閥桿，所述的下閥桿底端固定連接有閥桿頭，所述的下閥桿內(nèi)設有冷卻通道；其特征在于所述的下閥桿外設有隔熱層及保護套，所述的隔熱層套置在下閥桿外，所述的保護層套置在隔熱層外且其底端與閥桿頭固定連接，其頂端與下閥桿滑套配合。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種超高溫高壓閥桿機構(gòu)，其特征在于所述的保護套外噴涂 有硬質(zhì)合金防護層。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種超高溫高壓閥桿機構(gòu)，其特征在于所述的防護層的噴涂 厚度大于2mm。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種超高溫高壓閥桿機構(gòu)，其特征在于所述的下閥 桿內(nèi)設有一通孔，在該通孔內(nèi)固定設有一輸氣管，所述輸氣管外壁與通孔內(nèi)壁間隔一定間 隙形成一同心環(huán)狀且輸氣管底端與通孔相通，所述的下閥桿內(nèi)設有相互獨立的進氣口及出 氣口 ，所述的輸氣管與進氣口相通，所述的通孔與出氣口相通形成一循環(huán)的氣流通道，該氣 流通道構(gòu)成一所述的冷卻通道。
專利摘要本實用新型涉及一種超高溫高壓閥門的閥桿機構(gòu)，其包括有活動連接的上、下閥桿，所述的下閥桿底端固定連接有閥桿頭，所述的下閥桿內(nèi)設有冷卻通道；其特征在于所述的下閥桿外設有隔熱層及保護套，所述的隔熱層套置在下閥桿外，所述的保護層套置在隔熱層外且其底端與閥桿頭固定連接，其頂端與下閥桿滑套配合；本實用新型的有益效果是下閥桿外加設一隔熱層及保護套，輸送介質(zhì)熱量受保護套及隔熱層的阻隔，可以有效降低下閥桿的內(nèi)外溫差，從而可極大提高閥桿的工作強度，防止其斷裂。
文檔編號F16K49/00GK201462003SQ200920125019
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權日2009年7月20日
發(fā)明者吳尖斌, 周毅, 邵程達 申請人:浙江石化閥門有限公司