專(zhuān)利名稱(chēng)：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尤其是一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口。
技術(shù)背景'先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管'作為獲得專(zhuān)利授權(quán)的實(shí)用新型，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng) 度和剛度高，水力特性好，密封性好，使用壽命長(zhǎng)，整體造價(jià)低等特點(diǎn)，為了加快'先張法預(yù) 應(yīng)力混凝土復(fù)合管'的廣泛使用，盡早淘汰現(xiàn)階段的部分落后的管道工程，配套發(fā)明了一種 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口結(jié)構(gòu)及其連接方法。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接方便、密封性好的先張法預(yù)應(yīng)力 混凝土復(fù)合管的接口。 本實(shí)用新型的解決技術(shù)方案如下 1、一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，包括外包塑料密封圈板、內(nèi)托塑料密 封圈板、連接鋼筋套筒，其特征在于，連接鋼筋套筒把相鄰的兩個(gè)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合 管的預(yù)應(yīng)力鋼筋連接，外包塑料密封圈板與內(nèi)托塑料密封圈板對(duì)稱(chēng)夾緊連接鋼筋套筒及先 張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管端部露出的預(yù)應(yīng)力鋼筋，同時(shí)外包塑料密封圈板與內(nèi)托塑料密封 圈板是軸向壓縮塞在兩個(gè)相鄰的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的端面之間，外包塑料密封圈 板與內(nèi)托塑料密封圈板通過(guò)粘合劑連接成一體。 2、如技術(shù)方案l所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，其中，所述的內(nèi)托塑 料密封圈板展開(kāi)形態(tài)為矩形板狀，內(nèi)托塑料密封圈板外側(cè)留有與連接鋼筋套筒及預(yù)應(yīng)力鋼 筋相對(duì)應(yīng)匹配的凹槽，內(nèi)托塑料密封圈板的兩端埋有定位螺栓。 3、如技術(shù)方案l所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，其中，所述的外包塑 料密封圈板展開(kāi)形態(tài)為矩形板狀，外包塑料密封圈板內(nèi)側(cè)留有與連接鋼筋套筒及預(yù)應(yīng)力鋼 筋相對(duì)應(yīng)匹配的凹槽，外塑料密封圈板的兩端部分別留有用于拉緊的螺栓穿孔，外塑料密 封圈板的中部留有與內(nèi)托塑料密封圈板的定位螺栓匹配的穿孔。 4、如技術(shù)方案1所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，其中，所述的連接鋼 筋套筒的內(nèi)壁開(kāi)螺絲，兩端預(yù)應(yīng)力鋼筋套入連接鋼筋套筒內(nèi)的長(zhǎng)度為鋼筋直徑的5倍以 上。 5、如技術(shù)方案l所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，其中，所述的外包塑 料密封圈板埋置有灌漿孔。 本實(shí)用新型具備冷施工的特點(diǎn)，施工過(guò)程的安全性高，所需工具簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng) 用。

圖1為本實(shí)用新型的橫斷面圖。[0012] 圖2為本實(shí)用新型的水平縱斷面圖。 在圖1 2中，外包塑料密封圈板(1)、內(nèi)托塑料密封圈板(2)、連接鋼筋套筒(3)、 定位密封墊(4)、定位螺栓(5)、螺栓(6)，預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管(8)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的最佳實(shí)施例是這樣的，參照?qǐng)D1至圖2所示，一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù) 合管的接口 ，包括外包塑料密封圈板、內(nèi)托塑料密封圈板、連接鋼筋套筒，其中，所述的連接 鋼筋套筒3把相鄰的兩個(gè)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管8的預(yù)應(yīng)力鋼筋7連接，所述的外包 塑料密封圈板1與內(nèi)托塑料密封圈板2對(duì)稱(chēng)夾緊連接鋼筋套筒3及先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù) 合管8端部露出的預(yù)應(yīng)力鋼筋7，同時(shí)外包塑料密封圈板1與內(nèi)托塑料密封圈板2是軸向壓 縮塞在兩個(gè)相鄰的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管8的端面之間，外包塑料密封圈板1與內(nèi)托 塑料密封圈板2通過(guò)粘合劑連接成一體；所述的內(nèi)托塑料密封圈板2展開(kāi)形態(tài)為矩形板狀， 內(nèi)托塑料密封圈板2外側(cè)留有與連接鋼筋套筒3及預(yù)應(yīng)力鋼筋7相對(duì)應(yīng)匹配的凹槽，內(nèi)托 塑料密封圈板2的兩端埋有定位螺栓5 ;所述的外包塑料密封圈板1展開(kāi)形態(tài)為矩形板狀， 外包塑料密封圈板1內(nèi)側(cè)留有與連接鋼筋套筒5及預(yù)應(yīng)力鋼筋7相對(duì)應(yīng)匹配的凹槽，外塑 料密封圈板1的兩端留有用于拉緊的螺栓穿孔，外塑料密封圈板1的中部留有與內(nèi)托塑料 密封圈板2的定位螺栓5匹配的穿孔；所述的連接鋼筋套筒3內(nèi)壁開(kāi)螺絲，兩端預(yù)應(yīng)力鋼筋 7套入連接鋼筋套筒3內(nèi)的長(zhǎng)度為鋼筋直徑的5倍以上；所述的外包塑料密封圈板(1)埋 置有灌漿孔。 接口連接方法具體是預(yù)應(yīng)力鋼筋7在制造先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的過(guò)程中 按連接套筒的內(nèi)絲規(guī)格先在兩端亞牙，外包塑料密封圈板1、內(nèi)托塑料密封圈板2、連接鋼 筋套筒3則預(yù)先按設(shè)定的規(guī)格定制，現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程則遵照下面的六個(gè)步驟第一步先把內(nèi)
托塑料密封圈板2巻成筒狀放進(jìn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管8內(nèi)；第二步把連接鋼筋套筒
3擰在一個(gè)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管8露出的預(yù)應(yīng)力鋼筋7上，連接鋼筋套筒3要全部套 盡；第三步把兩個(gè)張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管8安裝對(duì)準(zhǔn)其預(yù)應(yīng)力鋼筋7，逐個(gè)旋動(dòng)連接鋼筋 套筒3退出先套的預(yù)應(yīng)力鋼筋7，套接進(jìn)對(duì)面另一個(gè)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管8的預(yù)應(yīng)力 鋼筋7，使連接鋼筋套筒3套接兩根預(yù)應(yīng)力鋼筋7的長(zhǎng)度基本接近；第四步把內(nèi)托塑料密封 圈板2挪動(dòng)到兩個(gè)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管8端面間，使其預(yù)留的凹槽對(duì)準(zhǔn)連接鋼筋套 筒3及預(yù)應(yīng)力鋼筋7后壓入壓緊；第五步把外包塑料密封圈板1預(yù)留定位孔與內(nèi)托塑料密 封圈板2的定位螺栓5匹配并加放密封墊4后緊固，最后使其預(yù)留的凹槽對(duì)準(zhǔn)連接鋼筋套 筒3及預(yù)應(yīng)力鋼筋7后壓入壓緊，用外包塑料密封圈板1的螺栓6逼迫與內(nèi)托塑料密封圈 板2緊貼；第六步通過(guò)灌漿孔注入液態(tài)的粘合劑，使充滿(mǎn)外包塑料密封圈板l與內(nèi)托塑料密 封圈板2間的空隙，粘合劑固化后把外包塑料密封圈板1、內(nèi)托塑料密封圈板2、連接鋼筋套 筒3、預(yù)應(yīng)力鋼筋7及先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管8的端面粘合成一體。
權(quán)利要求一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，包括外包塑料密封圈板、內(nèi)托塑料密封圈板、連接鋼筋套筒，其特征在于，所述的連接鋼筋套筒(3)把相鄰的兩個(gè)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管(8)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)連接，所述的外包塑料密封圈板(1)與內(nèi)托塑料密封圈板(2)對(duì)稱(chēng)夾緊連接鋼筋套筒(3)及先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管(8)端部露出的預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)，同時(shí)外包塑料密封圈板(1)與內(nèi)托塑料密封圈板(2)是軸向壓縮塞在兩個(gè)相鄰的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管(8)的端面之間，外包塑料密封圈板(1)與內(nèi)托塑料密封圈板(2)通過(guò)粘合劑連接成一體。
2. 如權(quán)利要求1所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，其特征在于，所述的內(nèi)托 塑料密封圈板(2)展開(kāi)形態(tài)為矩形板狀，內(nèi)托塑料密封圈板(2)外側(cè)留有與連接鋼筋套 筒(3)及預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)相對(duì)應(yīng)匹配的凹槽，內(nèi)托塑料密封圈板(2)的兩端埋有定位螺栓 (5)。
3. 如權(quán)利要求1所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，其特征在于，所述的外包 塑料密封圈板(1)展開(kāi)形態(tài)為矩形板狀，外包塑料密封圈板(1)內(nèi)側(cè)留有與連接鋼筋套筒 (5)及預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)相對(duì)應(yīng)匹配的凹槽，外塑料密封圈板(1)的兩端留有用于拉緊的螺栓 穿孔，外塑料密封圈板(1)的中部留有與內(nèi)托塑料密封圈板(2)的定位螺栓(5)匹配的穿 孔。
4. 如權(quán)利要求1所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，其特征在于，所述的連接 鋼筋套筒(3)為內(nèi)壁開(kāi)螺絲，兩端預(yù)應(yīng)力鋼筋(7)套入連接鋼筋套筒(3)內(nèi)的長(zhǎng)度為鋼筋 直徑的5倍以上。
5. 如權(quán)利要求1所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，其特征在于，所述的外包 塑料密封圈板(1)埋置有灌漿孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的接口，包括外包塑料密封圈板、內(nèi)托塑料密封圈板、連接鋼筋套筒，其特征在于，連接鋼筋套筒把相鄰的兩個(gè)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的預(yù)應(yīng)力鋼筋連接，外包塑料密封圈板與內(nèi)托塑料密封圈板對(duì)稱(chēng)夾緊連接鋼筋套筒及先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管端部露出的預(yù)應(yīng)力鋼筋，同時(shí)外包塑料密封圈板與內(nèi)托塑料密封圈板是軸向壓縮塞在兩個(gè)相鄰的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土復(fù)合管的端面之間，外包塑料密封圈板與內(nèi)托塑料密封圈板通過(guò)粘合劑連接成一體。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，密封性好，還具備冷施工的特點(diǎn)，施工過(guò)程的安全性高，所需工具簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F16L13/10GK201475536SQ20092014073
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者陳春 申請(qǐng)人:陳春