專利名稱：陶瓷金屬?gòu)?fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐壓、耐磨、耐腐的流料輸送管，特別
是一種耐壓、耐磨、耐腐的陶瓷金屬?gòu)?fù)合管。
技術(shù)背景在流料的輸送中，因?yàn)椴簧倭髁嫌休^大腐蝕和磨損性， 一般 金屬管道的使用壽命很短，為改善輸送管道的性能，現(xiàn)有技術(shù)方案主要是在金 屬中套入陶瓷管，形成陶瓷金屬?gòu)?fù)合管。名稱為"電廠煙氣脫硫漿液輸送用陶 瓷復(fù)合管及其制造方法"其專利申請(qǐng)?zhí)枮?200810157516.1"的專利申請(qǐng)技術(shù) 即是現(xiàn)有技術(shù)中的一種。它在結(jié)構(gòu)上是由三層構(gòu)成即里層是陶瓷管層、外層 為金屬管層、中間是一塑料管層；制作是將陶瓷管套入塑料管中再將塑料管套 入金屬管中，管與管之間通過粘結(jié)劑粘結(jié)構(gòu)成。該技術(shù)方案在使用中存在的不 足是1、復(fù)合管中陶瓷管的耐壓性差，易裂開，因?yàn)榻饘俟芘c套在其內(nèi)的塑
料管、陶瓷管之間有一定的間隙，當(dāng)輸送高壓流料時(shí)，陶瓷管首先承受高壓，
而陶瓷管的耐壓性能較差，從而易出現(xiàn)陶瓷管裂開等問題。2、制作難度大當(dāng)
管道為彎管時(shí)，該技術(shù)方案的產(chǎn)品制作不成，因?yàn)橐獙⒁粡澒芴兹氲搅硪粡澒?br> 中，而套入彎管的直徑接近被套入彎管的內(nèi)徑，這不可實(shí)現(xiàn)；另外，要將較長(zhǎng) 的直管套入到另一較長(zhǎng)的直管中且套入直管的直徑接近被套入直管的內(nèi)徑，這 要求套入直管和被套入直管的精度高，精度若低，則就可能套不進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有陶瓷復(fù)合管在使用及制作中 所存在的不足，而提出一種耐壓、耐磨、耐腐性能好且制作容易的陶瓷金屬?gòu)?fù) 合管。
通過下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的， 一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合管，其特 征在于，復(fù)合管的外層為金屬層，內(nèi)層為陶瓷層，它們之間通過冶金澆鑄形式 連結(jié)。為增加金屬層與陶瓷層更好的結(jié)合，陶瓷層的外壁設(shè)有軸向凹槽或環(huán)向凹槽。
為增加金屬層與陶瓷層更好的結(jié)合，陶瓷層的外壁設(shè)有軸向凸條或環(huán)向凸條。
本實(shí)用新型的效果在于1、產(chǎn)品性能好，有很好的耐壓性，這主要在于 復(fù)合管的外層金屬層和內(nèi)層陶瓷層是通過冶金澆鑄形式連結(jié)，它們之間無任何 間隙，陶瓷層由金屬層緊密的包裹，兩層的耐壓性疊加使復(fù)合管具備很好的耐 壓性；另外，外層的金屬層在由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化時(shí)，因金屬的收縮率遠(yuǎn)大于陶 瓷的收縮率，外層的金屬層對(duì)內(nèi)層的陶瓷層有個(gè)很大的收縮力，不僅使金屬層 與陶瓷層結(jié)合的非常緊密而且會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)的應(yīng)力，該向內(nèi)的應(yīng)力無形中又 提高了復(fù)合管的耐壓性，它可廣泛應(yīng)用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高 的行業(yè)；2、制作難度小，僅有金屬澆鑄設(shè)施的企業(yè)即可生產(chǎn)，不僅可生產(chǎn)直 管而且可生產(chǎn)任何形狀的彎管或曲管。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的外形示意圖； 附圖2為附圖1A—A處剖視圖(放大)。 附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的外形示意圖； 附圖4為附圖3B—B處切面圖(放大)。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述-
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、參見附圖1、 2， 一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合管(直管)，它由二層構(gòu)成， 外為金屬層l，內(nèi)為陶瓷層2;金屬層l的材質(zhì)為鐵、鋼、等各種合金；金屬層l和陶瓷層2通過冶金澆鑄形式連結(jié)，即將陶瓷管置于鑄型(砂型或金屬型或熔
模型)內(nèi)加熱到80(TC，再將陶瓷管外圍鑄入鐵、鋼、等各種合金熔液，待熔液 凝固成型后,產(chǎn)品即為成品。為增加金屬層1與陶瓷層2更好的結(jié)合，陶瓷層2 的外壁設(shè)有軸向凹槽或環(huán)向凹槽。
實(shí)施例2、參見附圖3、 4， 一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合管(彎管)，它由二層構(gòu)成，
外為金屬層l，內(nèi)為陶瓷層2;金屬層l的材質(zhì)為鐵、鋼、等各種合金；金屬層
l和陶瓷層2通過冶金澆鑄形式連結(jié)，即將陶瓷管置于鑄型(砂型或金屬型或熔 模型)內(nèi)加熱到80(TC，再將陶瓷管外圍鑄入鐵、鋼、等各種合金熔液，待熔液 凝固成型后，產(chǎn)品即為成品。為增加金屬層1與陶瓷層2更好的結(jié)合，陶瓷層2 的外壁設(shè)有軸向凸條或環(huán)向凸條。
權(quán)利要求1、一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，復(fù)合管的外層為金屬層，內(nèi)層為陶瓷層，它們之間通過冶金澆鑄形式連結(jié)。
2、 按權(quán)利要求l所述的陶瓷金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，陶瓷層的外壁設(shè)有 軸向凹槽或環(huán)向凹槽。
3、 按權(quán)利要求1所述的陶瓷金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，陶瓷層的外壁設(shè)有 軸向凸條或環(huán)向凸條。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于，復(fù)合管的外層為金屬層，內(nèi)層為陶瓷層，它們之間通過冶金澆鑄形式連結(jié)。它的效果在于1、產(chǎn)品性能好，有很好的耐壓性，可廣泛應(yīng)用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業(yè)；2、制作難度小，僅有金屬澆鑄設(shè)施的企業(yè)即可生產(chǎn)，不僅可生產(chǎn)直管而且可生產(chǎn)任何形狀的彎管或曲管。
文檔編號(hào)F16L9/14GK201373184SQ20092014190
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者邊愛玲 申請(qǐng)人:邊愛玲