專利名稱：鉆尾螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及才幾械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆尾螺絲。
背景技術(shù)：
鉆尾螺絲用來(lái)連接金屬、鋁、不銹鋼等的一種螺絲，被廣泛用于不銹鋼、 金屬鋼板、鍍鋅鋼板、金屬?gòu)?qiáng)之間的連接安裝。
鉆尾螺絲的表面硬度、以及其中心部硬度比一般的自攻螺絲高，鉆尾螺 絲是集、旋緊于一次作業(yè)的螺絲，應(yīng)用鉆尾螺絲，可以直接應(yīng)用轉(zhuǎn)尾螺絲直 接鉆孔并攻出螺紋，而無(wú)需預(yù)先鉆孔。而由于其特定用途的需要，故鉆尾螺絲。
鉆尾螺絲主要包括螺頭、螺桿、以及尾尖，其中尾尖是實(shí)現(xiàn)鉆、攻功 能的關(guān)鍵部位。圖1為傳統(tǒng)的鉆尾螺絲的尾尖的剖面示意圖，參見(jiàn)圖1所示， 傳統(tǒng)的鉆尾螺絲的尾尖為單層刀口 ，該層刀口的剖面由兩條軸對(duì)稱的側(cè)棱 101、 102組成，側(cè)棱IOI、 102相交于頂點(diǎn)100,在頂點(diǎn)IOO處相交成一頂角。 而鑒于傳統(tǒng)的鉆工藝的思路，該頂角設(shè)計(jì)得越尖，打鉆越容易進(jìn)入。因此， 在行業(yè)內(nèi)人們往往將頂角設(shè)計(jì)得很尖銳，認(rèn)為這樣能有利于提高鉆、攻質(zhì)量。
但是，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)用該傳統(tǒng)的鉆尾螺絲存在以下的缺點(diǎn)
第一，在鉆孔的過(guò)程中，會(huì)由于墻面過(guò)硬而導(dǎo)致尾尖的頂角受損，容易 被磨平，從而在末端形成一個(gè)平面，從而使得鉆孔受阻較大，導(dǎo)致鉆孔效果欠佳。
第二，在鉆孔的過(guò)程中，鉆尾螺絲搖晃劇烈，影響鉆、攻效果，設(shè)置導(dǎo) 致鉆、攻，給被鉆、攻的面造成不必要的受損。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鉆尾螺絲，其能承受的硬度更大，鉆、攻 能力更強(qiáng)，鉆、攻效果更佳。
本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了另一種鉆尾螺絲，其能承受的硬度更大，鉆、 攻能力更強(qiáng)，鉆、攻效果更佳。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾尖，
在所述尾尖上順次設(shè)置有第一層刀口、過(guò)渡層、第二層刀口，所述第一 層刀口位于所述尾尖的最末端，
所述第 一層刀口的剖面的兩側(cè)棱在所述尾尖的最末端相交形成頂點(diǎn)，
所述過(guò)渡層的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述螺頭的方向上相交；
所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述尾尖的方向上相交。
可選地，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的夾角為4)L角。
可選地，所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線形成的夾角為銳角。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾
尖，
在所述尾尖上上順次設(shè)置有第一層刀口、過(guò)渡層、第二層刀口，所述第 一層刀口位于所述尾尖的最末端，
所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述尾尖的方向上相交， 所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的末端之間的頂棱為所述尾尖的最末端，所 述頂棱與所述第 一層刀口的剖面的兩側(cè)棱之間的夾角相異；
所述過(guò)渡層的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述螺頭的方向上相交；
所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述尾尖的方向上相交。
可選地，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線形成的夾角為銳角?？蛇x地，所述頂棱與所述第 一層刀口的剖面的其中 一側(cè)棱的夾角為銳角。
可選地，所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線形成的夾角為銳角。
由上可見(jiàn)，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，應(yīng)用本實(shí)施例的鉆尾螺 絲進(jìn)行鉆、攻，當(dāng)?shù)谝粚拥犊谝驗(yàn)殂@堅(jiān)硬物質(zhì)(比如金屬材料)而破裂時(shí)， 第二層刀口可以輔助繼續(xù)鉆孔。故其相對(duì)于傳統(tǒng)的單層刀口 ，本實(shí)施例的鉆
尾螺絲能承受的硬度更大，鉆、攻能力更強(qiáng)，鉆、攻效果更佳。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn) 一 步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的
一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中 圖l為現(xiàn)有技術(shù)的鉆尾螺絲的尾尖剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種鉆尾螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例l提供的一種鉆尾螺絲的尾尖剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的一種鉆尾螺絲的尾尖剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新 型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型 的限定。
實(shí)施例1:
本實(shí)施例^^供的
圖2為本實(shí)施例提供的一種鉆尾螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見(jiàn)圖2所示，本鉆尾螺絲包括螺頭201、螺桿202、以及尾尖203。 其中尾尖203的末端較為尖銳，尾尖203是主要實(shí)現(xiàn)鉆、攻功能的關(guān)鍵部件。參見(jiàn)圖2、 3所示，在本實(shí)施例的尾尖203上順次設(shè)置有第一層刀口 205、 過(guò)渡層204、第二層刀口 206,其中第一層刀口 205位于尾尖203的最末端。
圖3為本實(shí)施例提供的一種鉆尾螺絲的尾尖剖面結(jié)構(gòu)示意圖，參見(jiàn)圖3 所示，本尾尖具有以下的特點(diǎn)
在剖面上，第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱303、 304在尾尖上不相交，即其 延長(zhǎng)線在尾尖的最末端相交，這樣第一層刀口在鉆尾螺絲上形成末端較窄的 斜面，在進(jìn)行鉆、攻時(shí)有利于鉆、攻。當(dāng)?shù)谝粚拥犊诘淖筮厒?cè)棱304因?yàn)殂@ 堅(jiān)硬物質(zhì)(比如金屬材料)破裂時(shí)，其右邊側(cè)棱303還可以輔助繼續(xù)鉆孔。
在本實(shí)施例中，可以將第一層刀口的側(cè)面設(shè)計(jì)得較為傾斜，以便進(jìn)一步 有利于其鉆、攻。比如參見(jiàn)圖3，在本實(shí)施例中可以將第一層刀口的剖面的 兩側(cè)棱303、 304的延長(zhǎng)線形成的夾角設(shè)計(jì)為銳角，從而使得其側(cè)面的傾斜度 較大，進(jìn)一步便于鉆、攻。
在剖面上，第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱303、 304的末端之間的頂棱305 所形成的斜面構(gòu)成尾尖的最末端面。在設(shè)計(jì)時(shí)，可以將第一層刀口的剖面的 兩側(cè)棱303、 304的長(zhǎng)度^:計(jì)成不等， -使頂棱305與兩側(cè)棱303、 304之間的 夾角相異，從而使得該頂棱305在尾尖的末端形成一尖銳的斜面，有利于鉆、攻。
在應(yīng)用本實(shí)施例鉆尾螺絲的過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝坏犊诘捻斃?05形成的斜面 因?yàn)殂@堅(jiān)硬物質(zhì)(比如金屬材料)破裂時(shí)，其第一刀口的左、右側(cè)303、 304
棱形成得側(cè)面還可以輔助繼續(xù)鉆孔。
在本實(shí)施例中，可以將第一層刀口的頂棱305所形成的斜面設(shè)計(jì)得較為 傾斜，以便能進(jìn)一步有利于其鉆、攻。比如參見(jiàn)圖3，在本實(shí)施例中可以將 第一層刀口的剖面中的頂棱305設(shè)計(jì)成使得頂棱305與其中兩側(cè)棱303、 304 之一的夾角為銳角。
過(guò)渡層設(shè)置在第一層刀口、第二層刀口之間，作為第一層刀口、第二層刀口的過(guò)渡。由圖3可見(jiàn)，在剖面上，該過(guò)渡層的剖面的兩側(cè)棱303的延長(zhǎng) 線在沿螺頭的方向上相交，從而使得其在外形上形成一個(gè)位于第一層刀口 、 第二層刀口之間向軸心凹陷過(guò)渡。
參見(jiàn)圖2、 3所示，第二層刀口的剖面的一端與過(guò)渡層連接，另一端與螺
桿連接。
在剖面上，第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱301的延長(zhǎng)線在沿尾尖的方向上 相交，從而使得第二層刀口在外形上形成一個(gè)由過(guò)渡面到螺桿逐漸變粗的外 形。從而使得在鉆、攻時(shí)該斜面能夠進(jìn)一步有利于鉆、攻。
在本實(shí)施例中，可以將第二層刀口的側(cè)面設(shè)計(jì)得較為傾斜，以便能進(jìn)一 步有利于其鉆、攻。比如
參見(jiàn)圖3，在本實(shí)施例中可以將第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱301的延長(zhǎng)線 形成的夾角設(shè)計(jì)為銳角，從而使得其側(cè)面的斜度較大，進(jìn)一步便于鉆、攻。
由上可見(jiàn)，應(yīng)用本實(shí)施例的鉆尾螺絲進(jìn)行鉆、攻，當(dāng)?shù)谝粚拥犊谝驗(yàn)殂@ 堅(jiān)硬物質(zhì)(比如金屬材料)而破裂時(shí)，第二層刀口可以輔助繼續(xù)鉆孔。故 其相對(duì)于傳統(tǒng)的單層刀口，本實(shí)施例的鉆尾螺絲能承受的硬度更大，鉆、攻 能力更強(qiáng)，鉆、攻效果更佳。
另外，本實(shí)施例的尾尖的末端為第一個(gè)刀口的頂棱所形成的斜面，其末 端是一斜面而不是一頂點(diǎn)，故應(yīng)用本實(shí)施例鉆尾螺絲進(jìn)行鉆孔，螺絲不易發(fā) 生劇烈搖晃，有利于進(jìn)一步提高鉆、攻的質(zhì)量。
實(shí)施例2:
參見(jiàn)圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的鉆尾螺絲所不同之處僅在于
在剖面上，本實(shí)施例的第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱401在尾尖的最末端 相交形成頂點(diǎn)401,本實(shí)施例鉆尾螺絲的尾尖是一頂角，而不是實(shí)施例1中所 述的斜面。
8與實(shí)施例1同理，應(yīng)用本實(shí)施例的鉆尾螺絲進(jìn)行鉆、攻，當(dāng)?shù)谝粚拥犊?br> (其側(cè)棱是403 )因?yàn)殂@堅(jiān)硬物質(zhì)(比如金屬材料)而破裂時(shí)，第二層刀口 (其側(cè)棱是401 )可以輔助繼續(xù)鉆孔。故其相對(duì)于傳統(tǒng)的單層刀口，本實(shí)施例 的鉆尾螺絲能承受的硬度更大，鉆、攻能力更強(qiáng)，鉆、攻效果更佳。
另外，與實(shí)施例1同理，在本實(shí)施例中也可以第一層刀口的側(cè)面設(shè)計(jì)得 較為傾斜，以便能進(jìn)一步有利于其鉆、攻。比如參見(jiàn)圖4,在本實(shí)施例中可 以將第一層刀口的剖面中的兩側(cè)棱403之間的夾角設(shè)計(jì)成銳角，從而進(jìn)一步 有利于鉆、攻。
另夕卜，與實(shí)施例1同理，在本實(shí)施例中也可以第二層刀口 (其側(cè)棱是401) 的側(cè)面設(shè)計(jì)得較為傾斜，以便能進(jìn)一步有利于其鉆、攻。比如參見(jiàn)圖4,在 本實(shí)施例中可以將第二層刀口的剖面中的兩側(cè)棱401的延長(zhǎng)線形成的夾角設(shè) 計(jì)成銳角，從而進(jìn)一步有利于鉆、攻。
以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng) 用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí) 施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域 的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上 均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾尖，其特征是，在所述尾尖上順次設(shè)置有第一層刀口、過(guò)渡層、第二層刀口，所述第一層刀口位于所述尾尖的最末端，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱在所述尾尖的最末端相交形成頂點(diǎn)，所述過(guò)渡層的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述螺頭的方向上相交；所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述尾尖的方向上相交。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆尾螺絲，其特征是，所述第一層刀口的剖面 的兩側(cè)棱的夾角為銳角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆尾螺絲，其特征是，所述第二層刀口的 剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線形成的夾角為銳角。
4、 一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾尖，其特征是，在所述尾尖上上順次設(shè)置有第一層刀口、過(guò)渡層、第二層刀口，所述第 一層刀口位于所述尾尖的最末端，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述尾尖的方向上相交， 所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的末端之間的頂棱為所述尾尖的最末端，所 述頂棱與所述第 一 層刀口的剖面的兩側(cè)棱之間的夾角相異；所述過(guò)渡層的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述螺頭的方向上相交；所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述尾尖的方向上相交。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆尾螺絲，其特征是，所述第一層刀口的剖面 的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線形成的夾角為銳角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鉆尾螺絲，其特征是，所述頂棱與所述第 一層刀口的剖面的其中 一側(cè)棱的夾角為銳角。
7、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鉆尾螺絲，其特征是，所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線形成的夾角為銳角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，公開了一種鉆尾螺絲。一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾尖，在所述尾尖上上順次設(shè)置有第一層刀口、過(guò)渡層、第二層刀口，所述第一層刀口位于所述尾尖的最末端，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述尾尖的方向上相交，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的末端之間的頂棱為所述尾尖的最末端，所述頂棱與所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱之間的夾角相異；所述過(guò)渡層的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述螺頭的方向上相交；所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長(zhǎng)線在沿所述尾尖的方向上相交。
文檔編號(hào)F16B25/10GK201386722SQ20092014489
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者劉景元 申請(qǐng)人:劉景元