專利名稱：改良結(jié)構(gòu)的螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鎖固于木質(zhì)材料的「改良結(jié)構(gòu)的螺絲」，尤指一種能提高頂端部處
螺紋的受力強(qiáng)度，而防止螺紋產(chǎn)生變形，并使頂端部的受力平均，以減少螺絲本體呈傾斜鎖 入的情況發(fā)生，又通過其設(shè)計(jì)達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的效果，并能降低其加工難度，以減少其生產(chǎn) 成本。
背景技術(shù)：
—般木質(zhì)材料有以釘合固定或螺鎖固定等結(jié)合方式，其釘合固定方式是以釘槍快 速結(jié)合，其缺點(diǎn)為結(jié)合強(qiáng)度不足，且不能重復(fù)使用，另以螺鎖固定方式乃通過螺紋增加其結(jié) 合強(qiáng)度，并可沿原開設(shè)的螺孔重復(fù)使用，由于螺鎖方式是施工于木質(zhì)材料上，該木質(zhì)材料的 硬度不足，且容易沿著木紋產(chǎn)生破裂，又該螺鎖方式所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大于釘合方式，即容易 造成木質(zhì)材料的破壞，通過此市面上出現(xiàn)有降低內(nèi)應(yīng)力的螺絲結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有一種木螺絲結(jié)構(gòu)， 如圖3所示，其包含有；一桿體21，桿體21上形成有螺牙22，桿體21 —端形成一頭部23， 桿體21另一端形成一尖錐部24，尖錐部24設(shè)有一切削口 25，該切削口 25延伸至尖錐部24 的最尖端處，該尖錐部24上所設(shè)的螺牙22至少有一段是淺螺牙26，且該一般螺牙22與縮 小的淺螺牙26呈多段的間隔，又該桿體21上所設(shè)的螺牙22設(shè)有至少一道以上與桿體21 同軸向直線排列或呈螺旋狀排列的若干容屑槽口 27，且容屑槽口 27向下延伸至尖端部24， 通過此提供一種即可省力、快速的鎖合，并可避免裂材缺失發(fā)生的木螺絲構(gòu)造。 詳觀上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不難發(fā)覺其尚存有些許不足之處，主要原因是歸如下 —、由圖4所示，其螺牙22是受容屑槽口 27切分呈多段，使其受力強(qiáng)度降低，而容 易產(chǎn)生受力變形，而該尖錐部24上所設(shè)的螺牙22至少有一段是淺螺牙26，且該一般螺牙 22與縮小的淺螺牙26呈多段的間隔，將使其一般螺牙22與淺螺牙26的受力大小不相等， 而增加木螺絲結(jié)構(gòu)呈傾斜鎖入的情況發(fā)生。 二、該尖錐部24上所設(shè)的螺牙22至少有一段是淺螺牙26，且該一般螺牙22與縮 小的淺螺牙26呈多段的間隔，且桿體21的容屑槽口 27是向下延伸至尖端部24，又該尖端 部24另開設(shè)有切削口 25，于微小的尖端部24需要進(jìn)行多次加工，使其加工難度提高并增加 其損壞率，即增加其生產(chǎn)成本。 有鑒于此，發(fā)明人本著多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對上述的目 標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評估后，終得一確具實(shí)用性的本實(shí)用新型。 欲解決的技術(shù)問題點(diǎn) 現(xiàn)有一種木螺絲結(jié)構(gòu)，其螺牙是受容屑槽口切分呈多段，使其受力強(qiáng)度降低，而容 易產(chǎn)生受力變形，而該尖錐部上所設(shè)的螺牙至少有一段是淺螺牙，且該一般螺牙與縮小的 淺螺牙是呈多段的間隔，將使其一般螺牙與淺螺牙的受力大小不相等，而增加木螺絲結(jié)構(gòu) 呈傾斜鎖入的情況發(fā)生，又該尖端部需要進(jìn)行多次加工，使其加工難度提高并增加其損壞 率，即增加其生產(chǎn)成本者。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其螺絲本體是由頭部、螺桿部及頂端部所一體成形，其頭部的上表面是凹設(shè)有十字形凹槽或一字形凹槽，并向頭部與螺桿部的連接呈呈二段漸縮的上錐形面及下錐形面，螺桿部是圓形的桿體，且于另一端延伸有頂端部，而頂端部是由連接處向末端呈漸縮的錐形，該螺桿部的桿身外緣是螺旋環(huán)繞有螺紋，并均勻分布于螺桿部與頂端部，且螺紋配合頂端部的錐形而呈漸小狀，又該螺桿部處的螺紋呈軸向螺旋開設(shè)有三道等距相隔的退屑槽，另頂端部開設(shè)有一剖切口，該剖切口與頂端部的尖端是預(yù)留有一螺牙的距離。 綜上所述，其螺紋配合頂端部的錐形而呈漸小狀，即可提高頂端部處螺紋的受力
強(qiáng)度，而防止螺紋產(chǎn)生變形，并使頂端部的受力平均，以減少螺絲本體呈傾斜鎖入的情況發(fā)
生，又通過其設(shè)計(jì)能降低其加工難度，以減少其生產(chǎn)成本。 所述的改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其中，頭部的上表面凹設(shè)有十字形凹槽。 所述的改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其中，頭部的上表面凹設(shè)有一字形凹槽。 所述的改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其中，頭部的上錐形面處環(huán)設(shè)有多個(gè)軸向的卡掣凸條。 所述的改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其中，卡掣凸條是可向下錐形面處延伸而增加其長度。 本實(shí)用新型的螺絲本體應(yīng)用于木質(zhì)材料的鎖固使用，當(dāng)欲螺鎖入木質(zhì)材料時(shí)，控
制螺絲本體的頭部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并連動(dòng)其螺桿部與頂端部，該頂端部的尖端抵觸于木質(zhì)材料，
且以尖端處的螺牙產(chǎn)生鉆入卡掣的效果，而頂端部于木質(zhì)材料上進(jìn)行擴(kuò)孔的鎖入時(shí)，其開
設(shè)的剖切口具有切削刀面與大量退屑的效果，即可減少擴(kuò)孔過程的阻力，另螺桿部于螺紋
處以等距相隔開設(shè)有三道退屑槽，即可達(dá)到后續(xù)退屑的功能，并可消除木質(zhì)材料的內(nèi)部應(yīng)
力，以防止木質(zhì)材料因?yàn)閮?nèi)部應(yīng)力過大而產(chǎn)生破裂的情況，頭部的上錐形面處環(huán)設(shè)有多個(gè)
軸向的卡掣凸條，又該卡掣凸條是可向下錐形面處延伸而增加其長度，另螺絲本體乃呈上、
下錐形面的頭部，于螺鎖入木質(zhì)材料后，其頭部可通過上、下錐形面達(dá)到埋入的效果，并以
卡掣凸條增加螺絲本體的鎖合效果以得到無痕螺鎖的計(jì)設(shè)。 對照現(xiàn)有技術(shù)的功效 —、其螺桿部及頂端部的桿身外緣是螺旋環(huán)繞有螺紋，且螺紋配合頂端部的錐形而呈漸小狀，即可提高頂端部處螺紋的受力強(qiáng)度，而防止螺紋產(chǎn)生變形，并使頂端部的受力平均，以減少螺絲本體呈傾斜鎖入的情況發(fā)生。 二、其螺桿部及頂端部的桿身外緣是螺旋環(huán)繞有螺紋，且螺紋配合頂端部的錐形而呈漸小狀，又該螺桿部處的螺紋是呈軸向螺旋開設(shè)有三道等距相隔的退屑槽，通過其設(shè)計(jì)達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的效果，并能降低其加工難度，減少其生產(chǎn)成本。
圖1 :是本實(shí)用新型的立體圖； 圖2 :是本實(shí)用新型的正面視圖； 圖3 :是本實(shí)用新型的頭部處的局部放大圖； 圖4 :是現(xiàn)有的立體圖； 圖5 :是現(xiàn)有的使用狀態(tài)圖。主要元件符號說明
4[0025] 本實(shí)用新型部分 螺絲本體一-10 十字形凹槽一lll 下錐形面一-113 螺桿部——12 退屑槽——122 剖切口——131 現(xiàn)有部分 桿體-----21 頭部-----23 切削口——25 容屑槽口 一-2具體實(shí)施方式為能對本實(shí)用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，以下茲請配合圖式簡單說明詳述如后 先請由圖1與圖2所示觀之，一種改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其螺絲本體10是由頭部11、螺桿部12及頂端部13所一體成形，其頭部11的上表面是凹設(shè)有十字形凹槽111或一字形凹槽(圖未標(biāo)示)，并向頭部11與螺桿部12的連接呈二段漸縮的上錐形面112及下錐形面113，螺桿部12是圓形的桿體，且于另一端延伸有頂端部13，而頂端部13是由連接處向末端呈漸縮的錐形，該螺桿部12的桿身外緣是螺旋環(huán)繞有螺紋121，并均勻分布于螺桿部12與頂端部13，且螺紋121配合頂端部13的錐形而呈漸小狀，又該螺桿部12處的螺紋121是呈軸向螺旋開設(shè)有三道等距相隔的退屑槽122，另頂端部13是開設(shè)有一剖切口 131，該剖切口131與頂端部13的尖端是預(yù)留有一螺牙132的距離。 其實(shí)際使用的情況，請?jiān)儆蓤D2所示觀之，本實(shí)用新型的螺絲本體IO應(yīng)用于木質(zhì)材料的鎖固使用，當(dāng)欲螺鎖入木質(zhì)材料時(shí)，控制螺絲本體10的頭部11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并連動(dòng)其螺桿部12與頂端部13，該頂端部13的尖端是抵觸于木質(zhì)材料，且以尖端處的螺牙132產(chǎn)生鉆入卡掣的效果，而頂端部13于木質(zhì)材料上進(jìn)行擴(kuò)孔的鎖入時(shí)，其開設(shè)的剖切口 131是具有切削刀面與大量退屑的效果，即可減少擴(kuò)孔過程的阻力，另螺桿部12于螺紋121處以等距相隔開設(shè)有三道退屑槽122，即可達(dá)到后續(xù)退屑的功能，并可消除木質(zhì)材料的內(nèi)部應(yīng)力，以防止木質(zhì)材料因?yàn)閮?nèi)部應(yīng)力過大而產(chǎn)生破裂的情況，其中，頭部11的上錐形面112處環(huán)設(shè)有多個(gè)軸向的卡掣凸條114如圖3所示，又該卡掣凸條114是可向下錐形面113處延伸而增加其長度，另螺絲本體10乃呈上、下錐形面112、 113的頭部ll，于螺鎖入木質(zhì)材料后，其頭部11可通過上、下錐形面112、113達(dá)到埋入的效果，并以卡掣凸條114增加螺絲本體10的鎖合效果，以得到無痕螺鎖的計(jì)設(shè)者。 通過上述具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，可得到下述的效益一其螺桿部12及頂端部13的桿身外緣是螺旋環(huán)繞有螺紋121，且螺紋121配合頂端部13的錐形而呈漸小狀，即可提高頂端部13處螺紋121的受力強(qiáng)度，而防止螺紋121產(chǎn)生變形，并使頂端部13的受力平均，以減少螺絲本體10呈傾斜鎖入的情況發(fā)生；二其螺桿部12及頂端部13的桿身外緣是螺旋環(huán)繞
頭部——11上錐形面-一112卡掣凸條-一114
螺紋-----121
頂端部一一13螺牙-----132
螺牙-----22
尖錐部一一24淺螺牙——26有螺紋121，且螺紋121配合頂端部13的錐形而呈漸小狀，又該螺桿部12處的螺紋121是呈軸向螺旋開設(shè)有三道等距相隔的退屑槽122，通過其設(shè)計(jì)達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的效果，并能降低其加工難度，以減少其生產(chǎn)成本。 綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)已達(dá)突破性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而具有改良的創(chuàng)作內(nèi)容，同時(shí)又能夠達(dá)到產(chǎn)業(yè)上的利用性與進(jìn)步性，且本實(shí)用新型未見于任何刊物，亦具新穎性，當(dāng)符合專利法相關(guān)法條的規(guī)定，依法提出新型專利申請。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以的限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍；即大凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其螺絲本體是由頭部、螺桿部及頂端部所一體成形，其特征在于頭部與螺桿部的連接呈二段漸縮的上錐形面及下錐形面，螺桿部是圓形的桿體，且于另一端延伸有頂端部，而頂端部由連接處向末端呈漸縮的錐形，該螺桿部的桿身外緣螺旋環(huán)繞有螺紋，并均勻分布于螺桿部與頂端部，且螺紋配合頂端部的錐形而呈漸小狀，又該螺桿部處的螺紋呈軸向螺旋開設(shè)有三道等距相隔的退屑槽，另頂端部開設(shè)有一剖切口，該剖切口與頂端部的尖端預(yù)留有一螺牙的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于，所述頭部的上表面凹設(shè)有十字形凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于，所述頭部的上表面凹設(shè)有一字形凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于，所述頭部的上錐形面處環(huán)設(shè)有多個(gè)軸向的卡掣凸條。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于，所述卡掣凸條向下錐形面處延伸而增加其長度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改良結(jié)構(gòu)的螺絲，其螺絲本體是由頭部、螺桿部及頂端部一體成形，其頭部的上表面開設(shè)有凹槽，并向頭部與螺桿部的連接呈二段漸縮的上錐形面及下錐形面，螺桿部延伸有頂端部，該螺桿部的桿身外緣螺旋環(huán)繞有螺紋，且螺紋配合頂端部的錐形而呈漸小狀，又該螺桿部處的螺紋呈軸向螺旋開設(shè)有三道等距相隔的退屑槽，另頂端部開設(shè)有一剖切口，該剖切口與頂端部的尖端預(yù)留有一螺牙的距離，通過上述結(jié)構(gòu)，即可提高頂端部處螺紋的受力強(qiáng)度，而防止螺紋產(chǎn)生變形及受力平均，以減少螺絲本體呈傾斜鎖入的情況發(fā)生，并降低其生產(chǎn)成本。
文檔編號F16B25/04GK201513441SQ200920147469
公開日2010年6月23日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者王義方 申請人:金全益有限公司