專利名稱：一種水帶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于輸水的水帶，該水帶的內膠層、纏繞滌綸長絲與外膠層
同時在專用模具內一次成型，具有耐壓高、輕便、耐磨等特性，可遠距離輸水。
背景技術：
現(xiàn)有水帶在生產工藝上一般采用三步法，即先制造內膠層，然后在內管表面編織 纖維層，最后在帶坯外表面覆蓋一層PVC膠層。這種現(xiàn)有的水帶生產工藝復雜，內外層粘合 不牢，易分層。同時，內外膠層的分別生產，加大了壁厚的控制困難，很容易造成壁厚不均， 具有先天性的技術上的缺陷。且現(xiàn)有的生產工藝能耗高，制造成本較高，重量大、耐壓低、廢
品率咼o 通過上述現(xiàn)有水帶生產工藝生產的水帶在使用的時候，由于易分層，故使用壽命
較短，由于兩次控制膠層的壁厚，壁厚很難均勻，會降低水帶的耐壓性能。 因此需要有一種新型的水帶生產工藝，生產一種新型水帶，來解決上述問題。

實用新型內容本實用新型提供一種新型水帶，水帶的內膠層、三層滌綸長絲纖維層與外膠層同
時在專用模具內一次成型。
根據本實用新型的水帶，包括 以與水帶的中心線平行的角度，在水帶的PVC內層膠的外面分布水帶的壁厚根據需要可選擇為0. 5mm到15mm之間的任何厚度。 如上所述的水帶，所述第三纏繞纖維層的纏繞方向與第二纏繞纖維層的纏繞方向
相反，即，如果第二纏繞纖維層為左旋纏繞方向，則第三纏繞纖維層為右旋纏繞方向，反之亦然。 如上所述的水帶，采用扁形的軟管，生產出的水帶內外皮材質為PVC，中間為滌綸 長絲直線纖維層和雙纏繞纖維層。 如上所述的水帶，壁厚控制在0. 5 15mm之間，優(yōu)選為l-8mm ;改變滌綸線的規(guī)格 及內外膠層的厚度，可生產耐壓不同的水帶。 根據本實用新型的新型水帶，該水帶為扁形的軟管，內外皮材質為PVC，中間為滌 綸長絲纖維層。 根據本實用新型的水帶，其中間的滌綸長絲纖維層包括第一直線纖維層、第二纏 繞纖維層和第三纏繞纖維層第一直線纖維層位于水帶的PVC內膠層的外面，該層的滌綸 直線與水帶的中心線平行；第二纏繞纖維層以螺旋方式纏繞在第一纏繞纖維層的外表面； 第三纏繞纖維層以螺旋方式纏繞在第二纏繞纖維層的外表面，其螺旋纏繞方向與第二纏繞 纖維層的纏繞方向相反。 本實用新型的水帶的壁厚在0. 5 15mm之間，優(yōu)選為l-8mm ;改變滌綸線的規(guī)格 及內外膠層的厚度，可生產耐壓不同的水帶。[0015] 由于本實用新型的水帶是PVC內膠層、纏繞滌綸長絲與PVC外膠層同時在專用模 具內一次成型，內外膠層塑化融合在一起，不存之間內外的粘合，就容易控制壁厚了。因此， 本實用新型的生產工藝簡化了一道工序，在能耗方面就大大減少，成本就隨之降低。所產生 的水帶更耐壓高、更輕便、更耐磨，更適合遠距離輸水。

參照如下附圖將更加易于理解本實用新型 圖1所示為本實用新型水帶的構造及其纖維層纏繞方法。
具體實施方式如圖1所示，1為本實用新型水帶的中心線，2為PVC內膠層，3為第一直線纖維層， 4為第二纏繞纖維層，5為第三纏繞纖維層，6為PVC外膠層。 本實用新型的水帶為圓形或扁圓形的輸水軟管，管壁為PVC膠層，在PVC膠層中間 包裹著第一直線纖維層3，第二纏繞纖維層4和第三纏繞纖維層5。 本實用新型的水帶以與水帶的中心線1平行的角度，在水帶的PVC內膠層2的外 面分布著多根的滌綸直線，形成第一直線纖維層3 ;以水帶的中心線1為基線，以螺旋方式 在第一直線纖維層3的外表面纏繞多根滌綸線，形成第二纏繞纖維層4 ;以水帶的中心線1 為基線，以螺旋方式在第二纏繞纖維層4的外表面纏繞多根滌綸線，形成第三纏繞纖維層 5，所述第三纏繞纖維層5的螺旋纏繞方向與第二纏繞纖維層4的纏繞方向相反；在第三纏 繞纖維層5的表面覆蓋PVC膠層，形成水帶的外膠層6 ;外膠層6與內膠層2粘合在一起。 上述PVC內膠層2、纖維層(第一直線纖維層3、第二纏繞纖維層4、第三纏繞纖維 層5)和PVC外膠層6同時在模具內一次成型。 在制造本實用新型的水帶時，可由牽引機牽引多根直線滌綸長絲，形成第一直線 纖維層3，同時由兩臺纏繞機分別左旋和右旋轉動，帶動相應的滌綸長絲分別左旋和右旋纏 繞，以便同時編織成第二纏繞纖維層4和第三纏繞纖維層5。此三層纖維層通過專用特殊成 形模具，構成纖維帶坯。 上述兩臺纏繞機以水帶的中心線為基線同軸轉動，轉速一致，方向相反。 由于第一直線纖維層3由牽引機牽引著多根的滌綸直線形成，如圖1中的3所示，
其角度與水帶的中心線平行，形成第一直線纖維層；第二纏繞纖維層4在第一直線纖維層3
的表面以螺旋方式纏繞，形成以水帶的中心線為基線，左旋方向螺旋纏繞的多根滌綸線，如
圖1中的4所示；第三纏繞纖維層5在第二纏繞纖維層4的表面以相反螺旋方向纏繞，形成
以水帶的中心線為基線，右旋方向的多根滌綸線，如圖1中5所示。 軟質PVC膠粒(制造所述水帶內膠層)經過擠出機的加熱、塑化，軟質PVC膠粒 (制造所述PVC外膠層)經過擠出機的加熱、塑化，所述內外膠層與所述三層纖維帶坯層同 時進入專用模具，同時擠出；并且，所述PVC內膠層和所述PVC外膠層通過所述第一直線纖 維層、所述第二纏繞纖維層和所述第三纏繞纖維層之間的空隙融合在一起，形成密不可分 的一層PVC膠層。 在密不可分的單層PVC膠層內，包裹著三層滌綸長絲纖維層；水帶的壁厚選擇為lmm或者8mm，最厚為15mm，最薄為0. 5mm。水帶的壁厚根據需要可選擇為0. 5mm到15mm之間的任何厚度。 由于內外膠層透過三層纖維層相互融合，形成一層PVC膠層，其中包裹著三層滌 綸長絲纖維層；不存在膠層之間的粘合問題，簡化了工藝。另外，由于只有一次壁厚控制，壁 厚更容易精確控制。 根據實際需要，改變滌綸線的規(guī)格及內外膠層的厚度，可生產耐壓不同的水帶。 由于本實用新型的水帶采用新的工藝進行生產，其內層膠、三層滌綸長絲纖維層 與外層膠同時在專用模具內一次成型為成品，內外膠層塑化融合在一起，不存之間內外的 粘合，并且更容易控制壁厚，使之均勻。同時，生產工藝簡化了一道工序，在能耗方面就大大 減少，成本就隨之降低，重量變得輕便，耐壓性能也有很大提高。因此與現(xiàn)有技術的水帶及 其生產方法相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步。
權利要求一種水帶，該水帶為扁形的軟管，包括PVC內膠層和PVC外膠層，所述PVC內膠層和PVC外膠層中間為滌綸長絲纖維層，其特征在于，所述滌綸長絲纖維層包括第一直線纖維層、第二纏繞纖維層和第三纏繞纖維層第一直線纖維層位于水帶的PVC內膠層的外面，該層的滌綸直線與水帶的中心線平行；第二纏繞纖維層以螺旋方式纏繞在第一纏繞纖維層的外表面；第三纏繞纖維層以螺旋方式纏繞在第二纏繞纖維層的外表面，其螺旋纏繞方向與第二纏繞纖維層的纏繞方向相反。
2. 根據權利要求1所述的水帶，其中所述PVC內膠層、三層纖維層和PVC外膠層同時在 模具內一次成型。
3. 根據權利要求1所述的水帶，其中所述PVC內膠層和所述PVC外膠層通過所述第一 直線纖維層、所述第二纏繞纖維層和所述第三纏繞纖維層之間的空隙結合在一起，形成密 不可分的一層PVC膠層。
4. 根據權利要求1所述的水帶，其中所述的水帶的壁厚在0. 5mm到15mm之間。
專利摘要本實用新型提供一種水帶，在水帶的PVC內層膠的外面具有第一直線纖維層；在第一直線纖維層的外表面具有以螺旋方式形成的第二纏繞纖維層；在第二纏繞纖維層的外表面具有以方向相反的螺旋方式形成的第三纏繞纖維層，在纏繞纖維層的內外同時涂上軟質PVC，在專用模具一次成型。本實用新型的水帶內外膠層相互融合，結合為一體，密不可分，更容易控制壁厚，生產工藝簡化，能耗大大減少，成本降低，這種水帶更耐壓高、更輕便、更耐磨，更適合遠距離輸水。
文檔編號F16L11/08GK201439846SQ20092015090
公開日2010年4月21日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權日2009年4月27日
發(fā)明者楊開果, 韋上茂 申請人:湛江合力塑膠有限公司