專利名稱：一種變向法蘭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管路附件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是關(guān)于管路法蘭的。
背景技術(shù)：
目前，管路法蘭在工業(yè)與民用工程建筑中應(yīng)用的非常之多，是工業(yè)與民用工程建筑中不可缺少的管路附件之一。中國化學(xué)工業(yè)出版社于1979年10月北京第2版1983年6月第3次印刷的《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第2分冊(cè)公開了管路法蘭的類型以及系列尺寸和技術(shù)要求等標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中，人們按其管路法蘭的標(biāo)準(zhǔn)制造，并加以應(yīng)用，如將兩根管道對(duì)接時(shí)，在其對(duì)接端的管道端頭上，分別設(shè)置管路法蘭，然后用螺栓將分別設(shè)置的管路法蘭聯(lián)結(jié)為整體即可。還有，需要將兩根管道對(duì)接，又需要改變管道的方向時(shí)，除在其對(duì)接端的管道端頭上，分別設(shè)置管路法蘭外，再在其管道上設(shè)置彎管管件即可。但是，就現(xiàn)有管路法蘭與彎管管件的品種及類型來說，還有其不足之處，其不足之處是當(dāng)聯(lián)結(jié)兩根管道，并需要改變管道的方向時(shí)，除設(shè)置管路法蘭外，還需設(shè)置彎管管件，包括焊接構(gòu)成的生產(chǎn)成本較高，并且污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種變向法蘭，使其在聯(lián)結(jié)兩根管道并需要改變管道的方向時(shí)，不再設(shè)置彎管管件，降低包括焊接構(gòu)成的生產(chǎn)成本，同時(shí)，減少焊接工序?qū)Νh(huán)境的污染。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 —種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設(shè)置在底盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺(tái)階5，并且，在底盤1與止口臺(tái)階5的軸線上設(shè)置有通孔6，其特點(diǎn)是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設(shè)置有凸出的圓管形狀的彎曲構(gòu)件2，其彎曲構(gòu)件2的軸線與通孔6的軸線重合。 所述變向法蘭，其彎曲構(gòu)件2的頂頭部3的外端表面9上設(shè)置有凹下的圓柱形狀的止口臺(tái)階4，其止口臺(tái)階4的軸線與通孔6的軸線重合。 所述變向法蘭，其彎曲構(gòu)件2的外端表面9與止口臺(tái)階5的底端表面10構(gòu)成的夾角等于90° 。 所述變向法蘭，其彎曲構(gòu)件2的外端表面9與止口臺(tái)階5的底端表面10構(gòu)成的夾角小于90° 。 所述變向法蘭，其彎曲構(gòu)件2的外端表面9與止口臺(tái)階5的底端表面10構(gòu)成的夾角可以是3(T 、45°或者是小于90。的其他角度。 所述變向法蘭，其彎曲構(gòu)件2的圓管形狀的外表面上設(shè)置有出模斜表面。 所述變向法蘭，其設(shè)置在底盤l的下表面的圓柱形狀的止口臺(tái)階5，可以是凹下的。 所述變向法蘭，其彎曲構(gòu)件2的頂頭部3的外端表面9上設(shè)置的凹下的圓柱形狀的止口臺(tái)階4的內(nèi)圓表面上可以設(shè)置管道內(nèi)螺紋。[0013] 所述該變向法蘭用鍛造工藝制造。 在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中，當(dāng)使用上述變向法蘭聯(lián)結(jié)兩根需要同時(shí)或者分別改變管向的管道時(shí)，不再設(shè)置彎管管件，同時(shí)減少了聯(lián)接焊縫，直接降低了生產(chǎn)成本，還減少了由焊接氣體對(duì)空氣產(chǎn)生的污染，有利于焊接工人的身體健康。 本實(shí)用新型的有益效果如下由于采用上述技術(shù)方案，使其在聯(lián)結(jié)兩根管道，并同時(shí)要改變管道的方向時(shí)，不再設(shè)置彎管管件，降低了包括焊接構(gòu)成的生產(chǎn)成本，減少了焊接氣體對(duì)空氣產(chǎn)生的污染，有利于焊接工人的身體健康。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

圖1是本實(shí)用新型第1個(gè)實(shí)施例的主視圖[0017] 圖2是本實(shí)用新型第2個(gè)實(shí)施例的主視圖[0018] 圖3是本實(shí)用新型第3個(gè)實(shí)施例的主視圖[0019] 圖4是本實(shí)用新型第4個(gè)實(shí)施例的主視圖[0020] 圖5是圖1和圖2的A向視圖 圖6是本實(shí)用新型第1個(gè)至第4個(gè)實(shí)施例的仰視圖[0022] 圖7是圖3和圖4的Al向視圖 圖中，1、底盤2、彎曲構(gòu)件3、頂頭部4、止口臺(tái)階5、止口臺(tái)階6、通孔7、螺栓孔9、外端表面10、底端表面具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0025] 實(shí)施例1 在圖1所示的實(shí)施例中，一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設(shè)置在底盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺(tái)階5，并且，在底盤1與止口臺(tái)階5的軸線上設(shè)置有通孔6，其特點(diǎn)是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設(shè)置有凸出的圓管形狀的彎曲構(gòu)件2，其彎曲構(gòu)件2的軸線與通孔6的軸線重合。 并且，在彎曲構(gòu)件2的頂頭部3的外端表面9上設(shè)置有凹下的圓柱形狀的止口臺(tái)階4，其止口臺(tái)階4的軸線與通孔6的軸線重合。 所述彎曲構(gòu)件2的外端表面9與止口臺(tái)階5的底端表面10構(gòu)成的夾角等于90° 。[0029] 所述該變向法蘭用鍛造工藝制造。 所述該變向法蘭與管道聯(lián)結(jié)時(shí)，先將管道聯(lián)結(jié)端的端頭部位插入變向法蘭頂頭部外端表面上設(shè)置的凹下的圓柱形狀的止口臺(tái)階4內(nèi)，然后在變向法蘭與管道的可見聯(lián)結(jié)界
面處用焊接方法固定即可。[0031] 實(shí)施例2 在圖2所示的實(shí)施例中，一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設(shè)置在底盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺(tái)階5，并且，在底盤1與止口臺(tái)階5的軸線上設(shè)置有通孔6，其特點(diǎn)是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設(shè)置有凸出的圓管形狀的彎曲構(gòu)件2，其彎曲構(gòu)件2的軸線與通孔6的軸線重合。 并且，在彎曲構(gòu)件2的頂頭部3的外端表面9上設(shè)置有凹下的圓柱形狀的止口臺(tái)階4，其止口臺(tái)階4的軸線與通孔6的軸線重合。[0034] 所述彎曲構(gòu)件2的外端表面9與止口臺(tái)階5的底端表面10構(gòu)成的夾角等于90° 。 所述變向法蘭，彎曲構(gòu)件2的圓管形狀的外表面上設(shè)置有出模斜表面。 所述該變向法蘭用鍛造工藝制造。 所述該變向法蘭與管道聯(lián)結(jié)時(shí)，先將管道聯(lián)結(jié)端的端頭部位插入變向法蘭頂頭部 外端表面上設(shè)置的凹下的圓柱形狀的止口臺(tái)階4內(nèi)，然后在變向法蘭與管道的可見聯(lián)結(jié)界
面處用焊接方法固定即可。 實(shí)施例3 在圖3所示的實(shí)施例中，一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設(shè)置在底盤1 的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺(tái)階5，并且，在底盤1與止口臺(tái)階5的軸線上設(shè)置有通 孔6，其特點(diǎn)是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設(shè)置有凸出的圓管形狀的 彎曲構(gòu)件2，其彎曲構(gòu)件2的軸線與通孔6的軸線重合。 并且，在彎曲構(gòu)件2的頂頭部3的外端表面9上設(shè)置有凹下的圓柱形狀的止口臺(tái) 階4，其止口臺(tái)階4的軸線與通孔6的軸線重合。 所述變向法蘭，彎曲構(gòu)件2的外端表面9與止口臺(tái)階5的底端表面10構(gòu)成的夾角 等于45° 。 所述該變向法蘭用鍛造工藝制造。 所述該變向法蘭與管道聯(lián)結(jié)時(shí)，先將管道聯(lián)結(jié)端的端頭部位插入變向法蘭頂頭部 外端表面上設(shè)置的凹下的圓柱形狀的止口臺(tái)階4內(nèi)，然后在變向法蘭與管道的可見聯(lián)結(jié)界
面處用焊接方法固定即可。 實(shí)施例4 在圖4所示的實(shí)施例中，一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設(shè)置在底盤1 的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺(tái)階5，并且，在底盤1與止口臺(tái)階5的軸線上設(shè)置有通 孔6，其特點(diǎn)是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設(shè)置有凸出的圓管形狀的 彎曲構(gòu)件2，其彎曲構(gòu)件2的軸線與通孔6的軸線重合。 并且，在彎曲構(gòu)件2的頂頭部3的外端表面9上設(shè)置有凹下的圓柱形狀的止口臺(tái) 階4，其止口臺(tái)階4的軸線與通孔6的軸線重合。 所述彎曲構(gòu)件2的外端表面9與止口臺(tái)階5的底端表面10構(gòu)成的夾角等于45° 。 所述變向法蘭，彎曲構(gòu)件2的圓管形狀的外表面上設(shè)置有出模斜表面。 所述該變向法蘭用鍛造工藝制造。 所述該變向法蘭與管道聯(lián)結(jié)時(shí)，先將管道聯(lián)結(jié)端的端頭部位插入變向法蘭頂頭部 外端表面上設(shè)置的凹下的圓柱形狀的止口臺(tái)階4內(nèi)，然后在變向法蘭與管道的可見聯(lián)結(jié)界 面處用焊接方法固定即可。
權(quán)利要求一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤(1)與設(shè)置在底盤(1)的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺(tái)階(5)，并且，在底盤(1)與止口臺(tái)階(5)的軸線上設(shè)置有通孔(6)，其特征在于所述通孔(6)的軸線是曲線，所述底盤(1)的上表面設(shè)置有凸出的圓管形狀的彎曲構(gòu)件(2)，其彎曲構(gòu)件(2)的軸線與通孔(6)的軸線重合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變向法蘭，其特征在于彎曲構(gòu)件(2)的頂頭部(3)的外端表面(9)上設(shè)置有凹下的圓柱形狀的止口臺(tái)階(4)，其止口臺(tái)階(4)的軸線與通孔(6)的軸線重合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變向法蘭，其特征在于所述彎曲構(gòu)件(2)的外端表面(9)與止口臺(tái)階(5)的底端表面(10)構(gòu)成的夾角等于90度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種變向法蘭，其特征在于所述彎曲構(gòu)件(2)的外端表面(9)與止口臺(tái)階(5)的底端表面(10)構(gòu)成的夾角小于90度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述的一種變向法蘭，其特征在于所述彎曲構(gòu)件(2)的圓管形狀的外表面上設(shè)置有出模斜表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種變向法蘭，屬于管路附件技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種變向法蘭，使其在聯(lián)結(jié)兩根管道并需要改變管道的方向時(shí)，不再設(shè)置彎管管件，降低包括焊接構(gòu)成的生產(chǎn)成本，同時(shí)，減少焊接氣體對(duì)環(huán)境的污染。本實(shí)用新型技術(shù)方案的要點(diǎn)是包括有圓餅形狀的底盤1與設(shè)置在底盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺(tái)階5，并且，在底盤1與止口臺(tái)階5的軸線上設(shè)置有通孔6，其特點(diǎn)是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設(shè)置有凸出的圓管形狀的彎曲構(gòu)件2，其彎曲構(gòu)件2的軸線與通孔6的軸線重合。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F16L23/032GK201475547SQ200920151629
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者樊根喜 申請(qǐng)人:樊根喜