專(zhuān)利名稱：隔熱膜制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及隔熱材料制造技術(shù)，尤其涉及一種隔熱膜制備裝置。
背景技術(shù)：
隔熱材料廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)及生活領(lǐng)域。因?yàn)楦魺岵涣级鴮?dǎo)致的熱能泄露，其后 果已經(jīng)不僅僅是熱能的損失，也會(huì)產(chǎn)生熱污染。因而隔熱材料的隔熱效果是否理想是十分 重要。包含有多孔氣凝膠的隔熱膜是一種全新的隔熱材料，不僅適用的溫度范圍寬，而且隔 熱效果也十分理想。 目前，對(duì)于具有氣凝膠層的層狀結(jié)構(gòu)的隔熱膜的制造，還沒(méi)有專(zhuān)用設(shè)備，只局限于 發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)室中，采用在幾臺(tái)設(shè)備上分別完成氣凝膠材料涂布，膠粘層涂布，及各層膜復(fù) 合工序，導(dǎo)致工序過(guò)長(zhǎng)，中間材料存貯和周轉(zhuǎn)量大，最終結(jié)果是隔熱膜的隔熱效果不穩(wěn)定， 并且制造成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可一次在線完
成涂布多孔氣凝膠層、烘干、涂膠、復(fù)合工序的隔熱膜制備裝置 本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種隔熱膜制備裝置，該隔熱膜包括多層隔熱單元，各層隔熱單元同向設(shè)置；每層 隔熱單元由基材層和氣凝膠層組成；所述基材層是聚酰亞胺或碳纖維膜，所述氣凝膠層是 多孔二氧化硅氣凝膠；相鄰的隔熱單元之間還具有一高溫膠層；其特征在于所述制備裝 置包括放料部件、涂布部件、烘干部件、涂膠部件、復(fù)合部件、收巻部件；所述放巻部件的數(shù) 量與所述隔熱單元的層數(shù)相同，所述涂布部件的數(shù)量與所述放巻部件的數(shù)量相同，所述烘 干部件的數(shù)量與所述涂布部件的數(shù)量相同，所述涂膠部件的數(shù)量比所述隔熱單元的層數(shù)少 l，所述復(fù)合部件的數(shù)量與所述涂膠部件的數(shù)量相同；各部件的位置關(guān)系為，所述基材層由 所述放料部件釋放至由所述收巻部件收巻，中間依次經(jīng)過(guò)涂布部件、烘干部件、復(fù)合部件， 所述涂膠部件設(shè)置于所述復(fù)合部件前及相應(yīng)的烘干部件后；所述制備裝置還包括機(jī)體，所 述放料部件、涂布部件、烘干部件、涂膠部件、復(fù)合部件、收巻部件均連接于所述機(jī)體。 隔熱膜制備裝置，其特征在于所述放料部件包括一放料輥筒和一放料張力保持 機(jī)構(gòu)。 隔熱膜制備裝置，其特征在于所述放料張力保持機(jī)構(gòu)包括一個(gè)彈性部件和一個(gè) 摩擦部件。 隔熱膜制備裝置，其特征在于所述涂布部件包括涂布輥系，該涂布輥系進(jìn)一步包 括一涂布底輥、一涂布面輥、一涂布勻料輥。
隔熱膜制備裝置，其特征在于所述烘干部件是一隧道式熱風(fēng)干燥爐。
隔熱膜制備裝置，其特征在于所述涂膠部件包括一涂膠輥系，該涂膠輥系進(jìn)一步
包括一涂膠面輥、涂膠底輥、一勻膠輥。[0012] 隔熱膜制備裝置，其特征在于所述復(fù)合部件包括一復(fù)合輥系，該復(fù)合輥系進(jìn)一步 包括一壓力輥和一復(fù)合底輥。 隔熱膜制備裝置，其特征在于所述收巻部件包括一收巻輥和一收巻張力控制機(jī) 構(gòu)。 隔熱膜制備裝置，其特征在于所述放料部件包括一放料輥筒和一放料張力保持 機(jī)構(gòu)；所述放料張力保持機(jī)構(gòu)包括一個(gè)彈性部件和一個(gè)摩擦部件；所述涂布部件包括涂布 輥系，該涂布輥系進(jìn)一步包括一涂布底輥、一涂布面輥、一涂布勻料輥；所述烘干部件是一 隧道式熱風(fēng)干燥爐；所述涂膠部件包括一涂膠輥系，該涂膠輥系進(jìn)一步包括一涂膠面輥、涂 膠底輥、一勻膠輥；所述復(fù)合部件包括一復(fù)合輥系，該復(fù)合輥系進(jìn)一步包括一壓力輥和一復(fù) 合底輥；所述收巻部件包括一收巻輥和一收巻張力控制機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的隔熱膜制備裝置，是針對(duì)一種特定熱膜的專(zhuān)用制備裝置，包括放料 部件、涂布部件、烘干部件、涂膠部件、復(fù)合部件、收巻部件；與現(xiàn)有技術(shù)相比，可一次在線 完成涂布多孔氣凝膠層、烘干、涂膠、復(fù)合工序，工序短且集中，沒(méi)有中間材料存貯和周轉(zhuǎn)環(huán) 節(jié)，隔熱產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，制造成本低。

圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例之制備裝置適用之隔熱膜的示意圖。 圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。 參考圖1、圖2，本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例是一種隔熱膜制備裝置，該隔熱膜包 括多層隔熱單元，各層隔熱單元同向設(shè)置；每層隔熱單元由基材層001和氣凝膠層002組 成；所述基材層001是聚酰亞胺或碳纖維膜，所述氣凝膠層002是多孔二氧化硅氣凝膠；相 鄰的隔熱單元之間還具有一高溫膠層003 ;所述制備裝置包括放料部件101、涂布部件102、 烘干部件103、涂膠部件104、復(fù)合部件105、收巻部件106 ;所述放巻部件101的數(shù)量與所述 隔熱單元的層數(shù)相同，所述涂布部102件的數(shù)量與所述放巻部件101的數(shù)量相同，所述烘干 部件103的數(shù)量與所述涂布部件102的數(shù)量相同，所述涂膠部件104的數(shù)量比所述隔熱單 元的層數(shù)少l，所述復(fù)合部件105的數(shù)量與所述涂膠部件104的數(shù)量相同；各部件的位置關(guān) 系為，所述基材層001由所述放料部件101釋放至由所述收巻部件106收巻，中間依次經(jīng)過(guò) 涂布部件102、烘干部件103、復(fù)合部件105，所述涂膠部件104設(shè)置于所述復(fù)合部件105前 及相應(yīng)的烘干部件103后；所述制備裝置還包括機(jī)體，所述放料部件101、涂布部件102、烘 干部件103、涂膠部件104、復(fù)合部件105、收巻部件106均連接于所述機(jī)體。所述放料部件 101包括一放料輥筒和一放料張力保持機(jī)構(gòu)；所述放料張力保持機(jī)構(gòu)包括一個(gè)彈性部件和 一個(gè)摩擦部件；所述涂布部件102包括涂布輥系，該涂布輥系進(jìn)一步包括一涂布底輥、一涂 布面輥、一涂布勻料輥；所述烘干部件103是一隧道式熱風(fēng)干燥爐；所述涂膠部件104包括 一涂膠輥系，該涂膠輥系進(jìn)一步包括一涂膠面輥、涂膠底輥、一勻膠輥；所述復(fù)合部件105 包括一復(fù)合輥系，該復(fù)合輥系進(jìn)一步包括一壓力輥和一復(fù)合底輥；所述收巻部件106包括 一收巻輥和一收巻張力控制機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求一種隔熱膜制備裝置，該隔熱膜包括多層隔熱單元，各層隔熱單元同向設(shè)置；每層隔熱單元由基材層和氣凝膠層組成；所述基材層是聚酰亞胺或碳纖維膜，所述氣凝膠層是多孔二氧化硅氣凝膠；相鄰的隔熱單元之間還具有一高溫膠層；其特征在于所述制備裝置包括放料部件、涂布部件、烘干部件、涂膠部件、復(fù)合部件、收卷部件；所述放卷部件的數(shù)量與所述隔熱單元的層數(shù)相同，所述涂布部件的數(shù)量與所述放卷部件的數(shù)量相同，所述烘干部件的數(shù)量與所述涂布部件的數(shù)量相同，所述涂膠部件的數(shù)量比所述隔熱單元的層數(shù)少1，所述復(fù)合部件的數(shù)量與所述涂膠部件的數(shù)量相同；各部件的位置關(guān)系為，所述基材層由所述放料部件釋放至由所述收卷部件收卷，中間依次經(jīng)過(guò)涂布部件、烘干部件、復(fù)合部件，所述涂膠部件設(shè)置于所述復(fù)合部件前及相應(yīng)的烘干部件后；所述制備裝置還包括機(jī)體，所述放料部件、涂布部件、烘干部件、涂膠部件、復(fù)合部件、收卷部件均連接于所述機(jī)體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱膜制備裝置，其特征在于所述放料部件包括一放料輥 筒和一放料張力保持機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱膜制備裝置，其特征在于所述放料張力保持機(jī)構(gòu)包括 一個(gè)彈性部件和一個(gè)摩擦部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的隔熱膜制備裝置，其特征在于所述涂布部件包括涂布輥系， 該涂布輥系進(jìn)一步包括一涂布底輥、一涂布面輥、一涂布勻料輥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱膜制備裝置，其特征在于所述烘干部件是一隧道式熱 風(fēng)干燥爐。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱膜制備裝置，其特征在于所述涂膠部件包括一涂膠輥 系，該涂膠輥系進(jìn)一步包括一涂膠面輥、涂膠底輥、一勻膠輥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱膜制備裝置，其特征在于所述復(fù)合部件包括一復(fù)合輥 系，該復(fù)合輥系進(jìn)一步包括一壓力輥和一復(fù)合底輥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱膜制備裝置，其特征在于所述收巻部件包括一收巻輥 和一收巻張力控制機(jī)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱膜制備裝置，其特征在于所述放料部件包括一放料輥 筒和一放料張力保持機(jī)構(gòu)；所述放料張力保持機(jī)構(gòu)包括一個(gè)彈性部件和一個(gè)摩擦部件；所 述涂布部件包括涂布輥系，該涂布輥系進(jìn)一步包括一涂布底輥、一涂布面輥、一涂布勻料 輥；所述烘干部件是一隧道式熱風(fēng)干燥爐；所述涂膠部件包括一涂膠輥系，該涂膠輥系進(jìn) 一步包括一涂膠面輥、涂膠底輥、一勻膠輥；所述復(fù)合部件包括一復(fù)合輥系，該復(fù)合輥系進(jìn) 一步包括一壓力輥和一復(fù)合底輥；所述收巻部件包括一收巻輥和一收巻張力控制機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及隔熱材料，尤其涉及一種隔熱膜及其制備方法，該隔熱膜具有層狀結(jié)構(gòu)，其膜系結(jié)構(gòu)為多層隔熱單元構(gòu)成的復(fù)合而成，各層隔熱單元同向設(shè)置；每層隔熱單元由基材層和氣凝膠層組成；所述基材層是聚酰亞胺或碳纖維膜，所述氣凝膠層是多孔二氧化硅氣凝膠；且，相鄰的隔熱單元之間還具有一高溫膠層。隔熱膜制備方法包括以下步驟(1)提供基材；(2)在基材單面涂布?xì)饽z；(3)將第(2)步制成的半成品烘干成隔熱單元；(4)將多層隔熱單元復(fù)合；本實(shí)用新型提供一種體積小使用方便，且沒(méi)有環(huán)境污染的隔熱膜及其制備方法。
文檔編號(hào)F16L59/02GK201487479SQ20092016276
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者曾銘生 申請(qǐng)人:深圳市金士康實(shí)業(yè)有限公司