專利名稱：自帶過載防護碟形彈簧的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型自帶過載防護碟形彈簧涉及一種碟形彈簧，尤其是一種自帶過載防護
的碟形彈簧。
背景技術(shù)：
碟形彈簧簡稱碟簧， 一般是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈 簧.目前常用的是普通碟形彈簧，它常作為緩沖和減振彈簧。碟簧的國家標準中指出碟簧 的使用位移界限一般小于O. 75倍的碟簧可壓縮總行程。實際使用中，碟簧的位移一旦超過 這個行程，碟簧的實測負荷與理論計算負荷會有較大的差別，表現(xiàn)為實測負荷陡然升高，碟 簧疲勞壽命急劇縮短，甚至會出現(xiàn)碟簧斷裂或碎裂的現(xiàn)象。 在實際使用中，不可避免的會出現(xiàn)過載使用情況或突然的沖擊，這都會導致碟簧 在超出0. 75倍的碟簧可壓縮總行程范圍工作，碟簧超負荷工作并被過渡壓縮，帶來疲勞壽 命大幅縮短，甚至被迅速破壞的現(xiàn)象。普通碟形彈簧不具備過載防護功能，因此使用壽命較 短，甚至經(jīng)常發(fā)生碟簧斷裂或碎裂的現(xiàn)象，影響了設備的正常運行。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述碟簧的不足，提供一種自帶過載防護功能的碟形彈簧， 具備限制碟簧在O. 75倍的可壓縮總行程范圍內(nèi)工作的能力。延長了碟簧的實際使用壽命， 避免碟簧疲勞破壞和被壓裂壓碎等問題的發(fā)生。 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案是所述碟形彈簧的基體截面呈錐形，在
基體的上下面的內(nèi)外徑處至少各設有一個環(huán)形過載防護凸臺，碟簧防護凸臺的設置為正反
面對角設置，即當?shù)沙收F形時，正面的凸臺設于碟簧的外徑處，反面的凸臺設于碟簧的
內(nèi)徑處；當?shù)沙实瑰F形時，正面的凸臺設于碟簧的內(nèi)徑處，反面的凸臺設于碟簧的外徑
處；環(huán)形過載防護凸臺的優(yōu)選寬度為碟簧外徑與內(nèi)徑之差的6% _15%，優(yōu)選高度為碟簧自
由高度與碟簧基體厚度之差的20% -30%。 本實用新型的優(yōu)點及有益效果 當該碟形彈簧置于上下壓縮平面之間時，受到壓縮載荷后，碟簧被壓縮，高度降 低，當外界載荷超過了基體碟簧的0. 75倍的可壓縮總行程對應的負荷時，該碟簧的上錐面 的環(huán)形過載防護凸臺和下錐面的環(huán)形過載防護凸臺分別與上下壓縮平面相接觸，阻止了碟 簧被進一步的壓縮，保證了碟簧在原設定的安全位移范圍工作。外界的超載使用不會對碟 簧造成破壞，這種過載安全防護功能大大提高了碟簧工作的可靠性，延長了碟簧的使用壽 命。該碟簧還可以任意采用對合，疊合，復合等組合方式，能完全滿足各類實際工況對載 荷-位移的實際需要。

圖1為本實用新型外形示意圖；[0009] 圖2為本實用新型具體實施例示意圖； 圖3為本實用新型對合使用狀態(tài)示意圖； 圖4為本實用新型疊合使用狀態(tài)示意圖； 圖5為本實用新型復合使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。 參看圖2，兩片碟簧對合安裝，當載荷逐漸加載到上壓縮面1或下壓縮面4時，碟 簧2，3的高度逐漸被壓縮，當載荷過大時，一旦超出了基體碟簧設計的0. 75倍的可壓縮總 行程對應的負荷時，碟簧2上錐面的環(huán)形過載防護凸臺與壓縮面1相接觸，碟簧3下錐面的 環(huán)形過載防護凸臺與壓縮面4相接觸，并且碟簧2下錐面的環(huán)形過載防護凸臺與碟簧3的 上錐面環(huán)形過載防護凸臺互相接觸。阻止了此兩片碟簧在高度上被繼續(xù)壓縮，起到了過載 防護的功能，碟簧的疲勞壽命大大延長，同時避免了碟簧被壓碎壓裂的現(xiàn)象發(fā)生。
權(quán)利要求一種自帶過載防護碟形彈簧，其特征在于所述碟形彈簧的基體截面呈錐形，在基體的上下面的內(nèi)外徑處至少各設有一個環(huán)形過載防護凸臺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自帶過載防護碟形彈簧，其特征在于防護凸臺的設置為正 反面對角設置，即當?shù)沙收F形時，正面的凸臺設于碟簧的外徑處，反面的凸臺設于碟簧 的內(nèi)徑處；當?shù)沙实瑰F形時，正面的凸臺設于碟簧的內(nèi)徑處，反面的凸臺設于碟簧的外徑 處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述自帶過載防護碟形彈簧，其特征在于環(huán)形過載防護凸臺的 寬度為碟簧外徑與內(nèi)徑之差的6% _15%，高度為碟簧自由高度與碟簧基體厚度之差的 20% -30%。
專利摘要一種自帶過載防護碟形彈簧，置于兩壓縮平面之間，其特征在于所述碟形彈簧的基體截面呈錐形，在基體的上下面的內(nèi)外徑處至少各設有一個環(huán)形過載防護凸臺，凸臺的設置為正反面對角設置，即當?shù)沙收F形時，正面的凸臺設于碟簧的外徑處，反面的凸臺設于碟簧的內(nèi)徑處；當?shù)沙实瑰F形時，正面的凸臺設于碟簧的內(nèi)徑處，反面的凸臺設于碟簧的外徑處。凸臺的優(yōu)選寬度為碟簧外徑與內(nèi)徑之差的6％-15％，優(yōu)選高度為碟簧自由高度與碟簧基體厚度之差的20％-30％。當?shù)墒艿捷d荷高度被壓縮到設定值時，碟簧上的環(huán)形過載防護凸臺阻止了碟簧被繼續(xù)壓縮，起到了過載防護的功能，碟簧的疲勞壽命大大延長，同時避免了碟簧被壓碎壓裂的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號F16F1/22GK201475225SQ200920162829
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者趙晶瑋 申請人:超化公司