專利名稱：軟管閥改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種軟管閥改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軟管閥，該閥無(wú)閥心，無(wú)密封，無(wú)換向結(jié)構(gòu)，用一根膠管運(yùn)送物料，因而具有無(wú)堵 塞、無(wú)泄漏、阻力降小、操作維修方便等特點(diǎn)，適用于各種粘度、密度、及固體顆粒含量高的 流體介質(zhì)。 軟管上方連接一入口閥、下方連接一出口閥。入口閥上方伸入儲(chǔ)存部?jī)?nèi)，其內(nèi)部具 有一個(gè)止回閥，其為一個(gè)被限制的球體，在軟管變形時(shí)，球體向上位移阻止軟管中的液體回 流，并迫使軟管中的液體，向下方的出口閥流動(dòng)。
出口閥下方為液體流出口 ，其上有一個(gè)以鋼珠及彈簧所構(gòu)成的止漏閥，在軟管變 形時(shí)，軟管內(nèi)的液體向下壓迫止漏閥內(nèi)的鋼珠，使得液體自出口閥下方流出。 此種軟管閥，一般最常見的應(yīng)用，就是俗稱的皂管，多為設(shè)置于皂液(清潔液)盒 內(nèi)，經(jīng)按壓按鍵控制，使皂液(清潔液)自儲(chǔ)存部經(jīng)軟管閥流出，便于使用者取得清洗之用。 所欲解決的問題點(diǎn) 前述現(xiàn)用軟管閥體存在著下列問題點(diǎn) 現(xiàn)用軟管閥體，其閥體的出口與入口處，一般需要透過一特殊黏膠，將閥體組件與 彈性軟管黏合的動(dòng)作，才能將閥體組件與彈性軟管密封固定，惟其缺點(diǎn)為，于黏合處容易會(huì) 因壓力擠壓，存在黏合不良脫落的可能性，并容易因?yàn)橥磕z的不均勻，而發(fā)生泄漏現(xiàn)象，且 因?yàn)槭峭高^特殊黏膠來黏合的，所以在制造時(shí)，不良率偏高，尤其，特殊黏膠接合彈性軟管 與閥體組件會(huì)產(chǎn)生以下的問題例如，不易控制黏膠的每次使用量、黏著接合不良可能因起 的脫落、不易從外部檢測(cè)黏著質(zhì)量、以及因?yàn)樘厥庑砸后w對(duì)于黏著劑的可能破壞性、可能因 為較長(zhǎng)時(shí)間的存放造成黏膠接合失效問題。 另一方面，黏合用的特殊黏膠，其價(jià)格不斐，更會(huì)增加整體的成本。 有鑒于此，如何利用非黏合的方式、讓閥體組件與彈性軟管能密切的配合、并同時(shí)
降低不良率與成本，便成為本實(shí)用新型欲改進(jìn)的目的。 新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、密封度高、適于大量制造的軟管閥改 良結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的 為解決前述問題及達(dá)到本實(shí)用新型的目的，其技術(shù)手段有以下兩種應(yīng)用實(shí)施型 態(tài) 本實(shí)用新型第一實(shí)施型態(tài)其技術(shù)手段，為一種軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其包括 —呈中空狀、能供容納流體用的軟管體；兩個(gè)分別設(shè)于該軟管體一端的固定環(huán)套； 一插接于該軟管體一端內(nèi)、將該軟管體一端封閉、為單向閥的入口閥接頭；以及一插接于該 軟管體另一端內(nèi)、將該軟管體另一端封閉、為單向閥的出口閥頭；其中該固定環(huán)套為分別套設(shè)于該軟管體的一端外，并于遠(yuǎn)離軟管體的一端，設(shè)有一定位凸緣；而該入口閥接頭與
固定環(huán)套相鄰的一端、相應(yīng)與該定位凸緣，設(shè)有一入口定位凸緣，并插接于該軟管體內(nèi)的一
端，設(shè)有一具有錐度、呈中空狀的入口定位柱；且該出口閥頭與固定環(huán)套相鄰的一端、相應(yīng)
與該定位凸緣，設(shè)有一出口定位凸緣，并插接于該軟管體內(nèi)的一端，設(shè)有一具有錐度、呈中
空狀的出口定位柱；又該軟管體的兩端，于各定位凸緣與入口定位凸緣、出口定位凸緣間，
分別設(shè)有一凸出于固定環(huán)套外、能被加壓后熱固定、填滿于各兩者間、呈軟質(zhì)的凸緣；藉由
各定位凸緣，配合入口定位凸緣及出口定位凸緣，將凸緣固定于內(nèi)，并透過入口閥接頭、出
口閥頭、及各固定環(huán)套間，對(duì)軟管體管壁的緊迫作用，讓入口閥接頭、出口閥頭、及各固定環(huán)
套固定，將軟管體能被確實(shí)封閉，以利用入口閥接頭與出口閥頭，控制流體的輸出。 根據(jù)上述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，所述固定環(huán)套與軟管體相接處，設(shè)有一具有斜度、呈
傾斜狀的內(nèi)側(cè)壁；而所述定位凸緣相鄰于入口定位凸緣的一側(cè)面，設(shè)有一定位環(huán)槽，能供凸
緣經(jīng)入口定位凸緣與定位凸緣加壓后、變形擠入以固定用。 根據(jù)上述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，所述固定環(huán)套的材質(zhì)為丙烯_ 丁二烯_苯乙烯樹脂 (ABS/Acrylonitrile Butadiene Styrene); 而所述軟管體的材質(zhì)為下列之熱塑性橡膠(TPR/ThermoPlasticRubber)、硅膠 (silicone);又所述入口閥接頭與出口閥頭的材質(zhì)為下列之一 丙烯丁二烯-苯乙烯樹脂 (ABS)、硬質(zhì)塑料。 根據(jù)上述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，所述入口定位凸緣相鄰于定位凸緣的一側(cè)面，設(shè)有 一入口定位環(huán)槽，能供凸緣經(jīng)入口定位凸緣與定位凸緣加壓后、變形擠入以固定用；所述入 口閥接頭是為一單向止逆裝置；而所述入口定位柱的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的入 口定位蓋；且所述入口閥接頭的自由端，設(shè)有一與入口定位柱連通、能供連接其他裝置、以 輸入液體用的入口管頭；又所述入口定位柱與入口定位蓋間內(nèi)，設(shè)有一能于入口定位柱內(nèi) 上下位移、以將入口定位柱與入口管頭切斷或開放連通、塑質(zhì)的入口封止珠。 根據(jù)上述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，所述出口定位凸緣相鄰于定位凸緣的一側(cè)面，設(shè)有 一出口定位環(huán)槽，能供凸緣經(jīng)出口定位凸緣與定位凸緣加壓后、變形擠入以固定用；所述出 口閥頭是為一單向止逆裝置；而所述出口定位柱的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的出口 定位蓋；且所述出口閥頭的自由端，設(shè)有一與出口定位柱連通、以輸出液體用的出口管頭； 又所述出口定位柱與出口定位蓋間內(nèi)，依序設(shè)有一能于出口定位柱內(nèi)上下位移、以將出口 定位柱與出口定位蓋切斷或開放連通、金屬材質(zhì)的出口封止珠；以及一設(shè)于出口定位柱與 出口封止珠間、能供出口封止珠定位用的彈簧。 本實(shí)用新型第二實(shí)施型態(tài)其技術(shù)手段，為一種軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其包括一呈中 空狀、能供容納流體用的軟管體；兩個(gè)分別設(shè)于該軟管體一端的固定環(huán)套；一插接于該軟 管體一端內(nèi)、將該軟管體一端封閉、為單向閥的入口閥接頭；以及一插接于該軟管體另一端 內(nèi)、將該軟管體另一端封閉、為單向閥的出口閥頭；其中該固定環(huán)套為分別固定設(shè)于該軟 管體的一端內(nèi)，并于遠(yuǎn)離軟管體的一端，設(shè)有一凸出于軟管體外的定位凸緣；而該入口閥接 頭與固定環(huán)套相鄰的一端、相應(yīng)與該定位凸緣，設(shè)有一入口定位凸緣，并插接于該軟管體內(nèi) 的一端，設(shè)有一能與固定環(huán)套卡接后熱固定的入口定位柱；且該出口閥頭與固定環(huán)套相鄰 的一端、相應(yīng)與該定位凸緣，設(shè)有一出口定位凸緣，并插接于該軟管體內(nèi)的一端，設(shè)有一能 與固定環(huán)套卡接后熱固定的出口定位柱；藉由各固定環(huán)套，和入口閥接頭、出口閥頭個(gè)別的配合，讓入口閥接頭、出口閥頭、及各固定環(huán)套，能于卡接后固定，將軟管體能被確實(shí)封閉， 以利用入口閥接頭與出口閥頭，控制流體的輸出。 根據(jù)上述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，所述固定環(huán)套為以異質(zhì)一體成型的方式，固定于軟 管體的一端內(nèi)。 根據(jù)上述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，所述入口閥接頭是為一單向止逆裝置；而所述入口 定位柱的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的入口定位蓋；且所述入口閥接頭的自由端，設(shè)有 一與入口定位柱連通、能供連接其他裝置、以輸入液體用的入口管頭；又所述入口定位柱與 入口定位蓋間內(nèi)，設(shè)有一能于入口定位柱內(nèi)上下位移、以將入口定位柱與入口管頭切斷或 開放連通、塑質(zhì)的入口封止珠。 根據(jù)上述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，所述出口閥頭是為一單向止逆裝置；而所述出口定 位柱的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的出口定位蓋；且所述出口閥頭的自由端，設(shè)有一與 出口定位柱連通、以輸出液體用的出口管頭；又所述出口定位柱與出口定位蓋間內(nèi)，依序設(shè) 有一能于出口定位柱內(nèi)上下位移、以將出口定位柱與出口定位蓋切斷或開放連通、金屬材 質(zhì)的出口封止珠；以及一設(shè)于出口定位柱與出口封止珠間、能供出口封止珠定位用的彈簧。 根據(jù)上述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，所述固定環(huán)套的材質(zhì)為丙烯_ 丁二烯_苯乙烯樹脂 (ABS/Acrylonitrile Butadiene Styrene); 而所述軟管體(1)的材質(zhì)為下列之一 熱塑性橡膠(TPR/ThermoPlasticRubber)、 硅膠(silicone); 又所述入口閥接頭與出口閥頭的材質(zhì)為下列之一 丙烯_ 丁二烯_苯乙烯樹脂 (ABS)、硬質(zhì)塑料。 本實(shí)用新型可獲以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 1.本實(shí)用新型中，透過各定位凸緣(31)，配合入口定位凸緣(21)及出口定位凸緣 (41)，對(duì)凸緣(11)加壓，將凸緣(11)固定前述各兩者內(nèi)，以方便后續(xù)的加工固定動(dòng)作(如 高周波固定、熱熔固定)，并透過入口閥接頭(2)、出口閥頭(4)、及各固定環(huán)套(3)間，對(duì)軟 管體(1)管壁的緊迫作用，讓入口閥接頭(2)、出口閥頭(4)、及各固定環(huán)套(3)固定，將軟 管體(1)能被確實(shí)封閉，以利用入口閥接頭(2)與出口閥頭(4)，控制流體的輸出，利用上述 的配合，達(dá)到構(gòu)造簡(jiǎn)單、密封度高、適于大量制造的目標(biāo)，使本實(shí)用新型能適用于各種需要 使用軟管閥的裝置，產(chǎn)業(yè)利用性高。 2.本實(shí)用新型中，固定環(huán)套(3)透過內(nèi)側(cè)壁(32)，以各別配合入口閥接頭(2)及 出口閥頭(4)，對(duì)軟管體(1)管壁施壓，提高固定環(huán)套(3)與入口閥接頭(2)、出口閥接頭 (4)，和軟管體(1)之間的密合度，而透過定位環(huán)槽(311)，讓凸緣(11)得以擠入，增加凸緣 (11)與固定環(huán)套(3)間的結(jié)合力。 3.本實(shí)用新型中，固定環(huán)套(3)使用ABS塑料，而軟管體(1)的使用熱塑性橡膠 (TPR)或硅膠(silicone)、入口閥接頭(2)與出口閥頭(4)使用ABS塑料或硬質(zhì)塑料，能符 合使用需求與規(guī)定，并能方便制造，且容易獲得，安全上更無(wú)疑慮。 4.本實(shí)用新型中，入口閥接頭(2)透過入口定位環(huán)槽(211)，讓凸緣(11)得以擠 入，增加凸緣(11)與入口閥接頭(2)間的結(jié)合力，而入口閥接頭(2)，使用此種常見的單向 止逆裝置構(gòu)造，能降低故障率，并降低因?yàn)楦鼡Q新結(jié)構(gòu)，而所造成的更新成本，讓舊設(shè)置能 繼續(xù)的延用，且降低整體的價(jià)格。[0034] 5.本實(shí)用新型中，出口閥頭(4)透過出口定位環(huán)槽(411)，讓凸緣(11)得以擠入， 增加凸緣(11)與出口閥頭(4)間的結(jié)合力，而出口閥頭(4)，使用此種常見的單向止逆裝置 構(gòu)造，能降低故障率，并降低因?yàn)楦鼡Q新結(jié)構(gòu)，而所造成的更新成本，讓舊設(shè)置能繼續(xù)的延 用，且降低整體的價(jià)格。 6.本實(shí)用新型中，另一種實(shí)施方式，為藉由各固定環(huán)套(3)，和入口閥接頭(2)、出 口閥頭(4)個(gè)別的配合，讓入口閥接頭(2)、出口閥頭(4)、及各固定環(huán)套(3)，能于相互卡接 后，方便后續(xù)的加工固定動(dòng)作(如高周波固定、熱熔固定)，將空隙消除，讓軟管體(1)能 被確實(shí)封閉，以利用入口閥接頭(2)與出口閥頭(4)，控制流體的輸出，利用上述的配合，達(dá) 到構(gòu)造簡(jiǎn)單、密封度高、適于大量制造的目標(biāo)，使本實(shí)用新型能適用于各種需要使用軟管閥 的裝置，產(chǎn)業(yè)利用性高。 7.本實(shí)用新型中，另一種實(shí)施方式中，固定環(huán)套(3)為以異質(zhì)一體成型的方式，固 定于軟管體(1)的一端內(nèi)，透過此種方式，能將固定環(huán)套(3)與軟管體(1)套合的流程省 略，于一次流程中，將固定環(huán)套(3)與軟管體(1)結(jié)合，免除傳統(tǒng)結(jié)合時(shí)，需要膠合的此一流 程，并確保固定環(huán)套(3)與軟管體(1)間的密合度。 8.本實(shí)用新型中，另一種實(shí)施方式中，入口閥接頭(2)使用此種常見的單向止逆 裝置構(gòu)造，能降低故障率，并降低因?yàn)楦鼡Q新結(jié)構(gòu)，而所造成的更新成本，讓舊設(shè)置能繼續(xù) 的延用，且降低整體的價(jià)格。 9.本實(shí)用新型中，另一種實(shí)施方式中，出口閥頭(4)使用此種常見的單向止逆裝 置構(gòu)造，能降低故障率，并降低因?yàn)楦鼡Q新結(jié)構(gòu)，而所造成的更新成本，讓舊設(shè)置能繼續(xù)的 延用，且降低整體的價(jià)格。 10.本實(shí)用新型中，固定環(huán)套(3)、入口閥接頭(2)與出口閥頭(4)使用此種材料 配合，能符合使用上的需求，并能方便制造，且容易獲得，安全上更無(wú)疑慮。

圖1 :本實(shí)用新型第一實(shí)施型態(tài)的立體示意圖。 圖2 :本實(shí)用新型第一實(shí)施型態(tài)的分解示意圖。 圖3 :為圖1的III-III剖面示意圖。 圖4 :本實(shí)用新型第一實(shí)施型態(tài)的組合流程示意圖。 圖5、圖6 :本實(shí)用新型第一實(shí)施型態(tài)的實(shí)施示意圖。 圖7 :本實(shí)用新型第二實(shí)施型態(tài)的立體示意圖。 圖8 :本實(shí)用新型第二實(shí)施型態(tài)的分解示意圖。 圖9 :為圖7的IX-IX剖面示意圖。 圖10 :本實(shí)用新型第二實(shí)施型態(tài)的組合流程示意圖。 圖11、圖12 :本實(shí)用新型第二實(shí)施型態(tài)的實(shí)施示意圖。1 軟管體24入口定位蓋41出口定位凸緣11凸緣25入口管頭411出口定位環(huán)槽2 入口閥接頭3固定環(huán)套42出口定位柱21 入口定位凸緣31定位凸緣43出口封止珠211入口定位環(huán)槽311定位環(huán)槽44彈簧[0055] 22 入口定位柱 32 內(nèi)側(cè)壁 45 出口定位蓋 23 入口封止珠 4 出口閥頭 46 出口管頭
具體實(shí)施方式為了更具體呈現(xiàn)本實(shí)用新型的內(nèi)容，以下參考圖式，針對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施型態(tài)
作詳細(xì)說明。
第一實(shí)施型態(tài) 如圖l所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施型態(tài)的立體示意圖，如圖2所示為本實(shí)用新型 第一實(shí)施型態(tài)的分解示意圖，如圖3所示為圖1的III-III剖面示意圖。
圖式中揭示出，為一種軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其包括 —呈中空狀、能供容納流體用的軟管體1 ; 兩個(gè)分別設(shè)于該軟管體1 一端的固定環(huán)套3 ; —插接于該軟管體1 一端內(nèi)、將該軟管體1 一端封閉、為單向閥的入口閥接頭2 ; 以及 —插接于該軟管體1另一端內(nèi)、將該軟管體1另一端封閉、為單向閥的出口閥頭 4 ; 其特征在于 該固定環(huán)套3為分別套設(shè)于該軟管體1的一端外，并于遠(yuǎn)離軟管體l的一端，設(shè)有 一定位凸緣31 ; 而該入口閥接頭2與固定環(huán)套3相鄰的一端、相應(yīng)與該定位凸緣31，設(shè)有一入口定 位凸緣21，并插接于該軟管體1內(nèi)的一端，設(shè)有一具有錐度、呈中空狀的入口定位柱22 ; 且該出口閥頭4與固定環(huán)套3相鄰的一端、相應(yīng)與該定位凸緣31，設(shè)有一出口定位 凸緣41，并插接于該軟管體1內(nèi)的一端，設(shè)有一具有錐度、呈中空狀的出口定位柱42 ; 又該軟管體1的兩端，于各定位凸緣31與入口定位凸緣21、出口定位凸緣41間， 分別設(shè)有一凸出于固定環(huán)套3夕卜、能被加壓后熱固定、填滿于各兩者間、呈軟質(zhì)的凸緣11 ; 藉由各定位凸緣31，配合入口定位凸緣21及出口定位凸緣41，將凸緣11固定于 內(nèi)，并透過入口閥接頭2、出口閥頭4、及各固定環(huán)套3間，對(duì)軟管體1管壁的緊迫作用，讓入 口閥接頭2、出口閥頭4、及各固定環(huán)套3固定，將軟管體1能被確實(shí)封閉，以利用入口閥接 頭2與出口閥頭4，控制流體的輸出。 其中，透過各定位凸緣31，配合入口定位凸緣21及出口定位凸緣41，對(duì)凸緣11加 壓，將凸緣11固定前述各兩者內(nèi)，以方便后續(xù)的加工熱固定動(dòng)作(如高周波固定、熱熔固 定)，當(dāng)凸緣11、定位凸緣31、入口定位凸緣21、及出口定位凸緣41，透過上述的加工方式結(jié) 合后，能保證前述各零件間的密合度，不會(huì)有泄露的狀況發(fā)生，并且將整體的不良率，降至 最低，并降低成本。 其次，透過此種的設(shè)置，能達(dá)到構(gòu)造簡(jiǎn)單、密封度高的目標(biāo)，且因?yàn)椴皇褂灭つz來
做為固定的手段，故沒有使用中脫落的疑慮，更不會(huì)影響到液體的純凈，安全上能得以保
證，使用熱固定(如高周波、熱熔等方式)的方式，除了密封效果佳外，更有著能快速加工的
特性，更因?yàn)榱鞒瘫缓?jiǎn)化，故單一工時(shí)下，能制造的更多，適于大量制造。 上述中，所述固定環(huán)套3與軟管體1相接處，設(shè)有一具有斜度、呈傾斜狀的內(nèi)側(cè)壁32 ; 而所述定位凸緣31相鄰于入口定位凸緣21的一側(cè)面，設(shè)有一定位環(huán)槽311，能供 凸緣11經(jīng)入口定位凸緣21與定位凸緣31加壓后、變形擠入以固定用。 其中，固定環(huán)套3透過內(nèi)側(cè)壁32，以各別配合入口閥接頭2之錐形的入口定位柱 22、及出口閥頭4之錐形的出口定位柱42，對(duì)軟管體1管壁施壓，提高固定環(huán)套3與入口閥 接頭2、出口閥接頭4，和軟管體1之間的密合度，而透過定位環(huán)槽311的設(shè)置，讓凸緣11得 以擠入，增加凸緣11與固定環(huán)套3間的結(jié)合力，更不容易脫落。 上述中，所述入口定位凸緣21相鄰于定位凸緣31的一側(cè)面，設(shè)有一入口定位環(huán)槽 211，能供凸緣11經(jīng)入口定位凸緣21與定位凸緣31加壓后、變形擠入以固定用； 所述入口閥接頭2是為一單向止逆裝置； 而所述入口定位柱22的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的入口定位蓋24 ; 且所述入口閥接頭2的自由端，設(shè)有一與入口定位柱22連通、能供連接其他裝置、 以輸入液體用的入口管頭25 ; 又所述入口定位柱22與入口定位蓋24間內(nèi)，設(shè)有一能于入口定位柱22內(nèi)上下位
移、以將入口定位柱22與入口管頭25切斷或開放連通、塑質(zhì)的入口封止珠23。 其中，入口閥接頭2透過入口定位環(huán)槽211，讓受到加壓的凸緣ll得以擠入填滿，
好增加凸緣11與入口閥接頭2之間的結(jié)合力，讓凸緣11受到入口定位凸緣21與定位凸緣
31的擠壓時(shí)，不會(huì)凸出于。 其次，入口閥接頭2透過入口封止珠23、入口定位蓋24、及入口管頭25，此種常見 的單向止逆裝置構(gòu)造，除了能降低故障率，更可以降低因?yàn)楦鼡Q新結(jié)構(gòu)，而所造成的更新成 本，讓舊設(shè)置能繼續(xù)的延用，且降低整體的價(jià)格。 上述中，所述出口定位凸緣41相鄰于定位凸緣31的一側(cè)面，設(shè)有一出口定位環(huán)槽 411，能供凸緣11經(jīng)出口定位凸緣41與定位凸緣31加壓后、變形擠入以固定用； 所述出口閥頭4是為一單向止逆裝置； 而所述出口定位柱42的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的出口定位蓋45 ; 且所述出口閥頭4的自由端，設(shè)有一與出口定位柱42連通、以輸出液體用的出口 管頭46; 又所述出口定位柱42與出口定位蓋45間內(nèi)，依序設(shè)有一能于出口定位柱42內(nèi)上 下位移、以將出口定位柱42與出口定位蓋45切斷或開放連通、金屬材質(zhì)的出口封止珠43 ; 以及一設(shè)于出口定位柱42與出口封止珠43間、能供出口封止珠43定位用的彈簧44。 其中，出口閥頭4透過出口定位環(huán)槽411的設(shè)置，讓凸緣ll得以擠入，以增加凸緣 11與出口閥頭4間的結(jié)合力，讓凸緣11受到出口定位凸緣41與定位凸緣31的擠壓時(shí)，不 會(huì)凸出于。 其次，出口閥接頭4透過出口封止珠43、彈簧44、出口定位蓋45、及出口管頭45，
此種常見的單向止逆裝置構(gòu)造，可靠性高，除了能降低故障率，更可以降低因?yàn)楦鼡Q新結(jié)
構(gòu)，而所造成的更新成本，讓舊設(shè)置能繼續(xù)的延用，且降低整體的價(jià)格。 如圖4所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施型態(tài)的組合流程示意圖。圖式中揭示出，先將
其中，固定環(huán)套3套到軟管體1的兩端外，之后再將軟管體1的凸緣11，凸出于固定環(huán)套3，
靠到固定環(huán)套3的定位凸緣31上。[0091 ] 隨后，將組裝好的入口閥接頭2與出口閥頭4，插入固定環(huán)套3相應(yīng)的一端內(nèi)，并透 過固定環(huán)套3與錐形的入口定位柱22、出口定位柱42其所產(chǎn)生的緊迫效果，將軟管體1與 固定環(huán)套3、入口定位柱22、出口定位柱42間的縫隙密封。 此外，更透過定位凸緣31與入口定位凸緣21、出口定位凸緣41之間的壓迫效果， 對(duì)加壓凸緣11，而使其變形，以填滿定位凸緣31與入口定位凸緣21、出口定位凸緣41間的 空隙，形成一有如三明治一般的層狀?yuàn)A合固定結(jié)構(gòu)。 在此同時(shí)，更能透過高周波或熱熔的方式，來將定位凸緣31、入口定位凸緣21、出 口定位凸緣41與凸緣11熱固定，更能確保上述零件之間，不會(huì)因?yàn)檐浌荏w1的彈性而彈 開，能提供一百分之百的密封效果。 另一方面，更透過定位凸緣31的定位環(huán)槽311、入口定位凸緣21的入口定位環(huán)槽 211、出口定位凸緣41的出口定位環(huán)槽411，供凸緣11擠入，經(jīng)熱固定后，能提供一縱向結(jié)合 力，進(jìn)一步確保固定與密封的效果，并讓受到加壓的凸緣11，不會(huì)凸出于定位凸緣31夕卜。 利用固定環(huán)套3、入口定位柱22、出口定位柱42間的緊迫作用，提供第一個(gè)密封效 果；利用定位凸緣31、入口定位凸緣21、出口定位凸緣41與凸緣11間的加壓熱固定，提供 第二個(gè)密封效果，能有別于習(xí)知軟管閥，透過構(gòu)造上的變動(dòng)，達(dá)到構(gòu)造簡(jiǎn)單、密封度高、適于 大量制造的目標(biāo)，更能降低成本，整體的產(chǎn)業(yè)利用性高。 第二實(shí)施型態(tài) 如圖7所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施型態(tài)的立體示意圖，如圖8所示為本實(shí)用新型 第二實(shí)施型態(tài)的分解示意圖，如圖9所示為圖7的IX-IX剖面示意圖。 圖式中揭示出，為一種軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其包括 —呈中空狀、能供容納流體用的軟管體1 ; 兩個(gè)分別設(shè)于該軟管體1 一端的固定環(huán)套3 ; —插接于該軟管體1 一端內(nèi)、將該軟管體1 一端封閉、為單向閥的入口閥接頭2 ; 以及 —插接于該軟管體1另一端內(nèi)、將該軟管體1另一端封閉、為單向閥的出口閥頭 4 ; 其特征在于 該固定環(huán)套3為分別固定設(shè)于該軟管體1的一端內(nèi)，并于遠(yuǎn)離軟管體1的一端，設(shè) 有一凸出于軟管體1外的定位凸緣31 ; 而該入口閥接頭2與固定環(huán)套3相鄰的一端、相應(yīng)與該定位凸緣31，設(shè)有一入口定 位凸緣21，并插接于該軟管體1內(nèi)的一端，設(shè)有一能與固定環(huán)套3卡接后熱固定的入口定位 柱22 ; 且該出口閥頭4與固定環(huán)套3相鄰的一端、相應(yīng)與該定位凸緣31，設(shè)有一出口定位 凸緣41，并插接于該軟管體1內(nèi)的一端，設(shè)有一能與固定環(huán)套3卡接后熱固定的出口定位柱 42 ; 藉由各固定環(huán)套3，和入口閥接頭2、出口閥頭4個(gè)別的配合，讓入口閥接頭2、出 口閥頭4、及各固定環(huán)套3，能于卡接后固定，將軟管體1能被確實(shí)封閉，以利用入口閥接頭 2與出口閥頭4，控制流體的輸出。 其中，揭示出另一種實(shí)施型態(tài)，為藉由各固定環(huán)套3，和入口閥接頭2、出口閥頭4個(gè)別的配合，讓入口閥接頭2、出口閥頭4、及各固定環(huán)套3，能于相互卡接后，方便后續(xù)的熱 加工固定動(dòng)作(如高周波固定、熱熔固定)，不使用黏著的固定方式，將空隙消除，讓軟管 體1能被確實(shí)封閉，免去傳統(tǒng)黏著固定方式的各項(xiàng)缺點(diǎn)，能有別于習(xí)知的軟管閥，更具有進(jìn) 步性，利用上述的配合，達(dá)到構(gòu)造簡(jiǎn)單、密封度高、適于大量制造的目標(biāo)，使本實(shí)用新型能適 用于各種需要使用軟管閥的裝置，產(chǎn)業(yè)利用性高。 上述中，所述固定環(huán)套3為以異質(zhì)一體成型的方式，固定于軟管體1的一端內(nèi)。 其中，透過此種方式，能將固定環(huán)套3與軟管體1套合的流程省略，有利于第一實(shí) 施型態(tài)，將流程簡(jiǎn)化，以符合第二實(shí)施型態(tài)的結(jié)構(gòu)特性，能于一次流程中，將固定環(huán)套3與 軟管體1結(jié)合，免除傳統(tǒng)結(jié)合時(shí)，需要膠合的此一流程，并確保固定環(huán)套3與軟管體1間的
彌A， tS n /又o 上述中，所述入口閥接頭2是為一單向止逆裝置； 而所述入口定位柱22的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的入口定位蓋24 ; 且所述入口閥接頭2的自由端，設(shè)有一與入口定位柱22連通、能供連接其他裝置、
以輸入液體用的入口管頭25 ; 又所述入口定位柱22與入口定位蓋24間內(nèi)，設(shè)有一能于入口定位柱22內(nèi)上下位 移、以將入口定位柱22與入口管頭25切斷或開放連通、塑質(zhì)的入口封止珠23。 又上述中，所述出口閥頭4是為一單向止逆裝置； 而所述出口定位柱42的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的出口定位蓋45 ; 且所述出口閥頭4的自由端，設(shè)有一與出口定位柱42連通、以輸出液體用的出口 管頭46; 又所述出口定位柱42與出口定位蓋45間內(nèi)，依序設(shè)有一能于出口定位柱42內(nèi)上 下位移、以將出口定位柱42與出口定位蓋45切斷或開放連通、金屬材質(zhì)的出口封止珠43 ; 以及一設(shè)于出口定位柱42與出口封止珠43間、能供出口封止珠43定位用的彈簧44。 其中，入口閥接頭2與出口閥頭4，使用此種常見的單向止逆裝置構(gòu)造，能降低故 障率，并降低因?yàn)楦鼡Q新結(jié)構(gòu)，而所造成的更新成本，讓舊設(shè)置能繼續(xù)的延用，且降低整體 的價(jià)格。 前述兩者中，所述固定環(huán)套3的材質(zhì)為丙烯-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS/ Acrylonitrile Butadiene Styrene); 而所述軟管體1的材質(zhì)為下列之一 熱塑性橡膠(TPR/ThermoPlasticRubber)、硅 膠(silicone); 又所述入口閥接頭2與出口閥頭4的材質(zhì)為下列之一 丙烯_ 丁二烯_苯乙烯樹 脂(ABS)、硬質(zhì)塑料。 其中，使用此種材料配合，能符合使用需求與規(guī)定，發(fā)揮出最佳的效能，并能方便 制造，且容易獲得，安全上更無(wú)疑慮。 如圖IO所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施型態(tài)的組合流程示意圖。圖中揭示出，第二實(shí) 施型態(tài)的兩固定環(huán)套3，是為先透過以異質(zhì)一體成型的方式加工，分別固定于軟管體1的一 端內(nèi)，透過此種方式，能將固定環(huán)套3與軟管體1結(jié)合處之間的空隙，完整的去除，并能在一 次加工流程內(nèi)，做到固定環(huán)套3與軟管體1套合、固定的兩效果。 固定環(huán)套3與軟管體1完成后，再將組裝好的入口閥接頭2與出口閥頭4，分別插入軟管體1相應(yīng)的一端內(nèi)，并透過固定環(huán)套3來卡接。 當(dāng)前述入口閥接頭2與出口閥頭4卡接完成后，便能透過高周波或熱熔的方式，來 固定入口閥接頭2、出口閥頭4與固定環(huán)套3，以確保其密封效果，液體不會(huì)自接縫處泄露出 來。 如圖5、圖6所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施型態(tài)的實(shí)施示意圖。如圖11、圖12所示 為本實(shí)用新型第二實(shí)施型態(tài)的實(shí)施示意圖。圖中揭示出，當(dāng)軟管體l受到擠壓變形時(shí)候，其 內(nèi)部的流體會(huì)往下推擠，經(jīng)過出口閥頭4頂端出口定位蓋45的中央孔，將出口封止珠43往 下推，使彈簧44變形，產(chǎn)生空隙讓流體流過，在此同時(shí)入口閥接頭2的入口封止珠23，受到 一向上推力的影響，會(huì)使得入口定位柱22與入口管頭25間被切斷連通，以防止軟管體1內(nèi) 的液體，逆流而上(如圖5、圖11)。 當(dāng)軟管體1的受力消失，藉由于軟管體1本身的彈性膨脹效果，回復(fù)成原來圓筒外 型，這時(shí)候出口封止珠43的向下推擠力消失，透過彈簧44本身的彈性，以及軟管體1瞬間 回復(fù)所產(chǎn)生的吸力，將出口封止珠43往上吸回，回復(fù)至原位，回復(fù)成將軟管體1封閉的狀 態(tài)，但這時(shí)候，入口閥接頭2的入口封止珠23，同樣會(huì)受到一向下吸力的影響，會(huì)回到原位， 并讓入口定位柱22與入口管頭25間開放連通，好通過與入口管頭25連接的裝置，補(bǔ)充軟 管體1內(nèi)，所輸出的液體(如圖6、圖12)。 透過此種運(yùn)作方式，便能達(dá)到一控制液體輸出的目標(biāo)，使用上簡(jiǎn)單且方式便，而且 輸出液體的量，只要透過更改軟管體1的體積，即能做到，讓本實(shí)用新型的適用范圍更廣； 另外，透過前述的構(gòu)造，便能不使用膠著的方式固定，能改使用高周波或熱熔的方式來固 定，能免除習(xí)知軟管閥的種種缺失，提供一物美價(jià)廉的軟管閥。 由此能得知，本實(shí)用新型整體的構(gòu)造簡(jiǎn)單、密封度高、適于大量制造，透過本實(shí)用 新型的構(gòu)造，不使用黏膠也能達(dá)到快速密封的效果，相較于現(xiàn)今的習(xí)知軟管閥，能具產(chǎn)業(yè)利 用性、功效性與實(shí)用性。 最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型所描述 的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說 明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換； 而一切不脫離新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要 求范圍當(dāng)中。
1權(quán)利要求一種軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其包括一呈中空狀、能供容納流體用的軟管體(1)；兩個(gè)分別設(shè)于該軟管體(1)一端的固定環(huán)套(3)；一插接于該軟管體(1)一端內(nèi)、將該軟管體(1)一端封閉、為單向閥的入口閥接頭(2)；以及一插接于該軟管體(1)另一端內(nèi)、將該軟管體(1)另一端封閉、為單向閥的出口閥頭(4)；其特征在于該固定環(huán)套(3)為分別套設(shè)于該軟管體(1)的一端外，并于遠(yuǎn)離軟管體(1)的一端，設(shè)有一定位凸緣(31)；而該入口閥接頭(2)與固定環(huán)套(3)相鄰的一端、相應(yīng)與該定位凸緣(31)，設(shè)有一入口定位凸緣(21)，并插接于該軟管體(1)內(nèi)的一端，設(shè)有一具有錐度、呈中空狀的入口定位柱(22)；且該出口閥頭(4)與固定環(huán)套(3)相鄰的一端、相應(yīng)與該定位凸緣(31)，設(shè)有一出口定位凸緣(41)，并插接于該軟管體(1)內(nèi)的一端，設(shè)有一具有錐度、呈中空狀的出口定位柱(42)；又該軟管體(1)的兩端，于各定位凸緣(31)與入口定位凸緣(21)、出口定位凸緣(41)間，分別設(shè)有一凸出于固定環(huán)套(3)外、能被加壓后熱固定、填滿于各兩者間、呈軟質(zhì)的凸緣(11)；藉由各定位凸緣(3 1)，配合入口定位凸緣(21)及出口定位凸緣(41)，將凸緣(11)固定于內(nèi)，并透過入口閥接頭(2)、出口閥頭(4)、及各固定環(huán)套(3)間，對(duì)軟管體(1)管壁的緊迫作用，讓入口閥接頭(2)、出口閥頭(4)、及各固定環(huán)套(3)固定，將軟管體(1)能被確實(shí)封閉，以利用入口閥接頭(2)與出口閥頭(4)，控制流體的輸出。
2. 如權(quán)利要求l所述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定環(huán)套(3)與軟管體(1)相接處，設(shè)有一具有斜度、呈傾斜狀的內(nèi)側(cè)壁(32);而所述定位凸緣(31)相鄰于入口定位凸緣(21)的一側(cè)面，設(shè)有一定位環(huán)槽(311)，能供凸緣(11)經(jīng)入口定位凸緣(21)與定位凸緣(31)加壓后、變形擠入以固定用。
3. 如權(quán)利要求l所述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定環(huán)套(3)的材質(zhì)為丙烯-丁二烯-苯乙烯樹脂；而所述軟管體(1)的材質(zhì)為下列之一 熱塑性橡膠、硅膠；又所述入口閥接頭(2)與出口閥頭(4)的材質(zhì)為下列之一丙烯-丁二烯-苯乙烯樹脂、硬質(zhì)塑料。
4. 如權(quán)利要求l所述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述入口定位凸緣(21)相鄰于定位凸緣(31)的一側(cè)面，設(shè)有一入口定位環(huán)槽(211)，能供凸緣(11)經(jīng)入口定位凸緣(21)與定位凸緣(31)加壓后、變形擠入以固定用；所述入口閥接頭(2)是為一單向止逆裝置；而所述入口定位柱(22)的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的入口定位蓋(24);且所述入口閥接頭(2)的自由端，設(shè)有一與入口定位柱(22)連通、能供連接其他裝置、以輸入液體用的入口管頭(25);又所述入口定位柱(22)與入口定位蓋(24)間內(nèi)，設(shè)有一能于入口定位柱(22)內(nèi)上下 位移、以將入口定位柱(22)與入口管頭(25)切斷或開放連通、塑質(zhì)的入口封止珠(23)。
5. 如權(quán)利要求l所述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述出口定位凸緣(41)相鄰于 定位凸緣(31)的一側(cè)面，設(shè)有一出口定位環(huán)槽(411)，能供凸緣(11)經(jīng)出口定位凸緣(41) 與定位凸緣(31)加壓后、變形擠入以固定用；所述出口閥頭(4)是為一單向止逆裝置；而所述出口定位柱(42)的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的出口定位蓋(45); 且所述出口閥頭(4)的自由端，設(shè)有一與出口定位柱(42)連通、以輸出液體用的出口 管頭(46);又所述出口定位柱(42)與出口定位蓋(45)間內(nèi)，依序設(shè)有一能于出口定位柱(42)內(nèi) 上下位移、以將出口定位柱(42)與出口定位蓋(45)切斷或開放連通、金屬材質(zhì)的出口封止 珠(43);以及一設(shè)于出口定位柱(42)與出口封止珠(43)間、能供出口封止珠(43)定位用 的彈簧(44)。
6. —種軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其包括 一呈中空狀、能供容納流體用的軟管體(1); 兩個(gè)分別設(shè)于該軟管體(1) 一端的固定環(huán)套(3);一插接于該軟管體(1) 一端內(nèi)、將該軟管體(1) 一端封閉、為單向閥的入口閥接頭(2);以及一插接于該軟管體(1)另一端內(nèi)、將該軟管體(1)另一端封閉、為單向閥的出口閥頭(4);其特征在于該固定環(huán)套(3)為分別固定設(shè)于該軟管體(1)的一端內(nèi)，并于遠(yuǎn)離軟管體(1)的一端，設(shè)有一凸出于軟管體(1)外的定位凸緣(31);而該入口閥接頭(2)與固定環(huán)套(3)相鄰的一端、相應(yīng)與該定位凸緣(31)，設(shè)有一入口 定位凸緣(21)，并插接于該軟管體(1)內(nèi)的一端，設(shè)有一能與固定環(huán)套(3)卡接后熱固定的入口定位柱(22);且該出口閥頭(4)與固定環(huán)套(3)相鄰的一端、相應(yīng)與該定位凸緣(31)，設(shè)有一出口定 位凸緣(41)，并插接于該軟管體(1)內(nèi)的一端，設(shè)有一能與固定環(huán)套(3)卡接后熱固定的出 口定位柱(42);藉由各固定環(huán)套(3)，和入口閥接頭(2)、出口閥頭(4)個(gè)別的配合，讓入口閥接頭(2)、 出口閥頭(4)、及各固定環(huán)套(3)，能于卡接后固定，將軟管體(1)能被確實(shí)封閉，以利用入 口閥接頭(2)與出口閥頭(4)，控制流體的輸出。
7. 如權(quán)利要求6所述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定環(huán)套(3)為以異質(zhì)一 體成型的方式，固定于軟管體(1)的一端內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求6所述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述入口閥接頭(2)是為一單 向止逆裝置；而所述入口定位柱(22)的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的入口定位蓋(24); 且所述入口閥接頭(2)的自由端，設(shè)有一與入口定位柱(22)連通、能供連接其他裝置、 以輸入液體用的入口管頭(25);又所述入口定位柱(22)與入口定位蓋(24)間內(nèi)，設(shè)有一能于入口定位柱(22)內(nèi)上下 位移、以將入口定位柱(22)與入口管頭(25)切斷或開放連通、塑質(zhì)的入口封止珠(23)。
9. 如權(quán)利要求6所述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述出口閥頭(4)是為一單向 止逆裝置；而所述出口定位柱(42)的頂端處，套設(shè)有一中央具有孔洞的出口定位蓋(45); 且所述出口閥頭(4)的自由端，設(shè)有一與出口定位柱(42)連通、以輸出液體用的出口 管頭(46);又所述出口定位柱(42)與出口定位蓋(45)間內(nèi)，依序設(shè)有一能于出口定位柱(42)內(nèi) 上下位移、以將出口定位柱(42)與出口定位蓋(45)切斷或開放連通、金屬材質(zhì)的出口封止 珠(43);以及一設(shè)于出口定位柱(42)與出口封止珠(43)間、能供出口封止珠(43)定位用 的彈簧(44)。
10. 如權(quán)利要求6所述的軟管閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定環(huán)套(3)的材質(zhì)為丙 烯-丁二烯-苯乙烯樹脂；而所述軟管體(1)的材質(zhì)為下列之一 熱塑性橡膠、硅膠；又所述入口閥接頭(2)與出口閥頭(4)的材質(zhì)為下列之一 丙烯-丁二烯-苯乙烯樹 脂、硬質(zhì)塑料。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、密封度高、適于大量制造的軟管閥改良結(jié)構(gòu)。其技術(shù)手段為一軟管體；兩個(gè)分別設(shè)于軟管體一端的固定環(huán)套；一插接于軟管體一端內(nèi)、將軟管體一端封閉、為單向閥的入口閥接頭；及一插接于軟管體另一端內(nèi)、將軟管體另一端封閉、為單向閥的出口閥頭；藉由各定位凸緣，配合入口定位凸緣及出口定位凸緣，將凸緣熱固定于內(nèi)，并透過入口閥接頭、出口閥頭、及各固定環(huán)套間，對(duì)軟管體管壁的緊迫作用，讓入口閥接頭、出口閥頭、及各固定環(huán)套固定，將軟管體能被確實(shí)封閉，以利用入口閥接頭與出口閥頭，控制流體的輸出。
文檔編號(hào)F16K7/02GK201539599SQ20092016297
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者蘇文忠 申請(qǐng)人:由展企業(yè)有限公司