專利名稱：具接合力的金屬板件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具接合力的金屬板件，尤其涉及可增加金屬板件與塑料件利
用嵌入射出結合時的接合強度的金屬板件。
背景技術：
電子產品發(fā)展日新月異，并日漸導向輕、薄、短、小的設計理念為主，讓許多電子產 品(如手機、筆記型電腦、PDA)可讓使用者便于攜帶，然而，為了可讓使用者便于攜帶，此 類電子產品大多會減輕產品的重量，最常見的作法即是將金屬板金件包覆塑膠件作為產品 的外殼，以降低整體重量，且金屬板金件除了可保護產品外，又可方便的進行電鍍、烤漆等 外觀處理，因此大多數電子產品的外殼都使用金屬板金件，而目前塑膠件于包覆金屬板金 件時，大多于兩者之間涂布粘著劑，使金屬板金件可與塑膠件緊緊粘合，但，此種作法為具 有下列缺失與不便( — )粘著劑硬化后其體積會略為縮減(部分液體揮發(fā))，容易造成金屬板金件與 塑膠件之間產生間隙，進而降低成品的良率。 (二)由于金屬板金件與塑膠件的膨脹系數不同，使得金屬板金件與塑膠件容易 產生因熱漲冷縮而分離，造成外殼損壞，且現今電子產品的行銷通路遍及全世界，各地的氣 候又都不一樣，使得此種問題層出不窮，造成使用者的不便。(三)金屬板金件與塑膠件結合時，必須等待粘著劑硬化，以讓加工時間變長，造 成生產上的不便，且粘著劑使用所需的成本較高，易導致電子產品整體售價提高，進而造成 消費者購買意愿降低。 因此，要如何可解決上述問題與缺失，即為從事此相關行業(yè)業(yè)者所亟欲改善的課 題所在。

發(fā)明內容本實用新型的主要目的在于，利用金屬板件表面的接合部，使金屬板件利用嵌入 射出與塑料件接合后，因塑料件的塑料滲入接合部，使塑料件成形后即無法脫出，讓塑料件 與金屬板件可穩(wěn)定的結合。 為達上述目的，本實用新型的一種具接合力的金屬板件，增加金屬板件與塑料件 利用嵌入射出結合時的接合強度，在金屬板件表面設置有多個接合部，而所述接合部由金 屬板件表面斜向延伸有側板，且側板與金屬板件表面形成有容置槽，而各側板與金屬板件 為一體成形所制成。 本實用新型還提供了一種具接合力的金屬板件，增加金屬板件與塑料件利用嵌 入射出結合時的接合強度，所述金屬板件表面具有沖壓刀具切削出的多個接合部，而所述 接合部由所述金屬板件表面斜向延伸有側板，且所述側板與所述金屬板件表面形成有容置 槽，而所述側板的兩端與所述金屬板件表面分別連接有翼板，且所述各接合部的側板和翼 板與所述金屬板件是一體成形所制成。[0010] 與現有技術相比，本實用新型的具接合力的金屬板件，可防止塑料件與金屬板件 分離，造成使用者的不便或是產品損壞；且不需另外使用其他原料，以降低產品成本，并可 方便制造，達到了有益的技術效果。

圖1為本實用新型較佳實施例的立體外觀圖； 圖2為圖1的A部份的放大圖； 圖3為本實用新型較佳實施例在成形前的立體外觀圖； 圖4為本實用新型較佳實施例在成形時的側視剖面動作示意圖(一 )； 圖5為本實用新型較佳實施例在成形時的側視剖面動作示意圖(二 )； 圖6為本實用新型較佳實施例與塑料件結合的側視剖面圖； 圖7為本實用新型較佳實施例中再一沖壓刀具的立體外觀圖； 圖8為本實用新型較佳實施例中又一沖壓刀具的立體外觀圖； 圖9為本實用新型較佳實施例中又一沖壓刀具于金屬板金件表面切削成形后的 立體外觀圖； 圖10為本實用新型再一較佳實施例的立體外觀圖； 圖11為圖10的B部份的放大圖； 圖12為本實用新型較佳實施例在成形前的立體外觀圖； 圖13為本實用新型較佳實施例在成形時的側視剖面動作示意圖(一 )； 圖14為本實用新型較佳實施例在成形時的側視剖面動作示意圖(二 )； 圖15為本實用新型再 圖16為本實用新型再 圖17為本實用新型再 圖18為本實用新型再 后的立體外觀圖； 圖19為本實用新型又 附圖標記說明 1-金屬板件；ll-接合部；lll-側板；112-容置槽；113-翼板；2_沖壓刀具；21-刀 柄部；22-刀刃部；221-切斷部；3_塑料件。
具體實施方式請參閱圖1及圖2所示，由圖中可清楚看出，本實用新型較佳實施例的金屬板件1
表面設置有接合部11，而所述接合部11由金屬板件1表面斜向延伸有側板111，且側板111
與金屬板件1表面形成有容置槽112，而各側板111與金屬板件1為一體成形所制成。 再請同時參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚得知，當金屬板件1表面欲成形接合 部11時，為在金屬板件1上方設置沖壓刀具2，而所述沖壓刀具2具有一可供機具(圖中 未示出)挾持的刀柄部21，而刀柄部21末端斜向設置有刀刃部22，且刀刃部22兩側端部 為向上彎設有切斷部221，而當沖壓刀具2切削金屬板件1表面時，沖壓刀具2先下降至金 屬板件1表面，使沖壓刀具2的刀刃部22末端抵壓于金屬板件1表面，并讓刀刃部22末端
一較佳實施例與塑料件結合的側視剖面圖； 一較佳實施例中再一沖壓刀具的立體外觀圖； 一較佳實施例中又一沖壓刀具的立體外觀圖； 一較佳實施例中又一沖壓刀具于金屬板金件表面切削成形
一較佳實施例與塑料件結合的側視剖面圖。保持一下壓力于金屬板件1表面，此時，再使沖壓刀具2橫向位移一定距離，由于刀刃部22 末端保持一下壓力于金屬板件1表面，所以，當沖壓刀具2橫向位移時，刀刃部22為會挖起 金屬板件1表面的材料，而形成斜向延伸的側板111，且切斷部221為會切斷側板111兩端， 而當側板111形成后，所述沖壓刀具2會退回至原始位置并向上升起，而保留側板111 一側 與金屬板件1表面連接，使側板111與金屬板件1表面形成有容置槽112，重復上述步驟，即 可于金屬板件1表面形成多個接合部11，且由于此種方式在金屬板件1表面進行時，沖壓刀 具2的下壓力不需太大，且其為橫向破壞金屬板件1表面，因此，金屬板件1的底面不會產 生加工痕跡。 再請參閱圖6所示，由圖中可清楚看出，當本實用新型較佳實施例的金屬板件1與 塑料件3進行嵌入射出結合后，所述塑料件3除了會形成于金屬板件1表面外，其塑料也會 滲入接合部11的容置槽112內，進而包覆側板111，而當塑料形成塑料件3后，因側板111 由金屬板件1表面斜向延伸，且側板111 一側為與金屬板件1表面連接，所以塑料件3會因 其塑料包覆側板111而無法脫出，進而使塑料件3與金屬板件1可穩(wěn)定的結合。 再請同時參閱圖1及圖7所示，由圖中可清楚看出，本實用新型較佳實施例所使用 的沖壓刀具2，其刀柄部21末端的刀刃部22，為可以多間隔并排設置，并于各刀刃部22兩 側端部為向上彎設有切斷部221 ，使沖壓刀具2可單次動作即于金屬板件1表面形成多個接 合部ll。 再請同時參閱圖8及圖9所示，由圖中可清楚看出，本實用新型較佳實施例所使用 的沖壓刀具2，所述刀柄部21末端的刀刃部22，可以多環(huán)狀間隔設置，并在各刀刃部22兩 側端部為向上彎設有切斷部221，而當沖壓刀具2切削金屬板件1表面時，沖壓刀具2為先 下降至金屬板件1表面，使沖壓刀具2的刀刃部22末端抵壓于金屬板件1表面，并讓刀刃 部22末端保持一下壓力于金屬板件1表面，此時，再使沖壓刀具2旋轉一定距離，使各刀刃 部22挖起金屬板件1表面的材料，而形成斜向延伸的側板lll，而當側板111形成后，所述 沖壓刀具2為會旋轉退回至原始位置并向上升起，而保留側板111 一側與金屬板件1表面 連接，使側板111與金屬板件1表面形成有容置槽112。 請參閱圖10及圖11所示，由圖中可清楚看出，所述金屬板件1表面設置有接合部 11，而所述接合部11由金屬板件1表面斜向延伸有側板111，且側板111與金屬板件1表面 形成有容置槽112，而側板111的兩端為與金屬板件1表面分別連接有翼板113，且所述各 接合部11的側板111和翼板113與金屬板件1 一體成形所制成。 再請同時參閱圖12至圖14所示，由圖中可清楚得知，本實用新型再一較佳實施例 的金屬板件1表面欲成形接合部11時，為于金屬板件1上方設置沖壓刀具2，而所述沖壓 刀具2具有一可供機具(圖中未示出)挾持的刀柄部21，而刀柄部21末端斜向設置有刀 刃部22，而當沖壓刀具2切削金屬板件1表面時，沖壓刀具2為先下降至金屬板件1表面， 使沖壓刀具2的刀刃部22末端抵壓于金屬板件1表面，并讓刀刃部22末端保持一下壓力 于金屬板件1表面，此時，再使沖壓刀具2橫向位移一定距離，由于刀刃部22末端保持一下 壓力于金屬板件1表面，所以，當沖壓刀具2橫向位移時，刀刃部22會挖起金屬板件1表面 的材料，而形成斜向延伸的側板111，且側板111的兩端為會將金屬板件1表面拉伸出翼板 113，使側板111的兩端與金屬板件1之間連接有翼板113，而當側板111形成后，所述沖壓 刀具2為會退回至原始位置并向上升起，使側板111及翼板113與金屬板件1表面形成有容置槽112，重復上述步驟即可使金屬板件1表面形成多個接合部11，且由于此種方式在金 屬板件1表面進行時，沖壓刀具2的下壓力不需太大，且其為橫向破壞金屬板件1表面，因 此，金屬板件1的底面不會產生加工痕跡。 再請參閱圖15所示，由圖中可清楚看出，當本實用新型再一較佳實施例的金屬板 件1與塑料件3進行嵌入射出結合后，所述塑料件3除了會形成于金屬板件1表面外，其塑 料也會滲入接合部11的容置槽112內，進而包覆側板111與翼板113，而當塑料形成塑料件 3后，因側板111由金屬板件1表面斜向延伸，且側板111兩側為利用翼板113與金屬板件 1表面連接，所以塑料件3會因其塑料包覆側板111與翼板113而無法脫出，進而使塑料件 3與金屬板件1可穩(wěn)定的結合。 再請同時參閱圖10及圖16所示，由圖中可清楚看出，本實用新型再一較佳實施例 所使用的沖壓刀具2，所述刀柄部21末端的刀刃部22，可以多間隔并排設置，使沖壓刀具2 可單次動作即于金屬板件1表面形成多個接合部11。 再請同時參閱圖17及圖18所示，由圖中可清楚看出，本實用新型再一較佳實施例 所使用的沖壓刀具2，其刀柄部21末端的刀刃部22，為可以多環(huán)狀間隔設置，而當沖壓刀具 2切削金屬板件1表面時，沖壓刀具2為先下降至金屬板件1表面，使沖壓刀具2的刀刃部 22末端抵壓于金屬板件1表面，并讓刀刃部22末端保持一下壓力于金屬板件1表面，此時， 再使沖壓刀具2旋轉一定距離，使各刀刃部22挖起金屬板件1表面的材料，而形成斜向延 伸的側板lll，且側板111的兩端為會將金屬板件1表面拉伸出翼板113，使側板111的兩 端與金屬板件1之間連接有翼板113，而當側板111形成后，所述沖壓刀具2為會旋轉退回 至原始位置并向上升起，使側板111及翼板113與金屬板件1表面形成有容置槽112。 再請參閱圖19所示，由圖中可清楚看出，本實用新型又一較佳實施例的金屬板件 1表面所形成的多接合部ll，其各側板111為朝不同方向斜向延伸，由此，當金屬板件1與 塑料件3進行嵌入射出結合后，若塑料件3因溫度變化產生體積改變時，由于各側板111為 朝不同方向斜向延伸，所以不論塑料件3體積改變時造成塑料件3位移方向為何，側板111 都會有效地定位塑料件3，以可防止塑料件3因溫度變化所產生的體積改變，使塑料件3脫 出接合部ll的情形發(fā)生。 因此，本實用新型為可解決公知技術的不足與缺點，其關鍵技術在于( — )本實用新型為利用金屬板件1表面所設置的接合部11，使金屬板件1可利
用嵌入射出成型方式與塑料件3結合，且塑料件3的塑料為會滲入接合部11內無法脫出，
而讓塑料件3可穩(wěn)固的與金屬板件1結合，以防止塑料件3與金屬板件1分離，造成使用者
的不便或是產品損壞。 (二)本實用新型為利用沖壓刀具2直接于金屬板件1表面形成接合部11，而不 需另外使用其他原料，以降低產品成本，并可方便制造。 以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術人員理解，在權 利要求限定的精神與范圍之內可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實 用新型的保護范圍內。
權利要求一種具接合力的金屬板件，增加金屬板件與塑料件利用嵌入射出結合時的接合強度，其特征在于，所述金屬板件表面具有沖壓刀具切削出的多個接合部，而所述接合部由所述金屬板件表面斜向延伸有側板，且所述側板與所述金屬板件表面形成有容置槽，而各側板與所述金屬板件為一體成形所制成。
2. —種具接合力的金屬板件，增加金屬板件與塑料件利用嵌入射出結合時的接合強 度，其特征在于，所述金屬板件表面具有沖壓刀具切削出的多個接合部，而所述接合部由所 述金屬板件表面斜向延伸有側板，且所述側板與所述金屬板件表面形成有容置槽，而所述 側板的兩端與所述金屬板件表面分別連接有翼板，且所述各接合部的側板和翼板與所述金 屬板件是一體成形所制成。
專利摘要本實用新型提供了一種具接合力的金屬板件，在金屬板件表面利用沖壓刀具切削出的多個接合部，而所述接合部由金屬板件表面斜向延伸有側板，且側板與金屬板件表面形成有容置槽，而各側板與金屬板件為一體成形所制成，使金屬板件利用嵌入射出與塑料件接合后，因塑料件的塑料滲入接合部的容置槽內，使塑料件成形后即無法脫出，讓塑料件與金屬板件可穩(wěn)定地結合。
文檔編號F16S1/00GK201535430SQ20092016569
公開日2010年7月28日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權日2009年7月27日
發(fā)明者洪王碧珠 申請人:洪王碧珠