專利名稱：偏心連接組件及具有該偏心連接組件的針刺機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)偏心傳動的軸連接組件，以及一種具有該偏心連接 組件的針刺機。
背景技術(shù)：
機械領(lǐng)域中，直線往復(fù)運動往往是利用偏心機構(gòu)將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為直線運動的，常用 的偏心機構(gòu)有凸輪機構(gòu)或偏心軸承，凸輪機構(gòu)的缺點是長時間工作后，凸輪會磨損變形，導(dǎo) 致傳動不再精確，另外，凸輪機構(gòu)適于低速運行，在高速運行時噪音污染相當嚴重；偏心軸 承的缺點是安裝后內(nèi)圈與外圈之間的工作游隙過小，外圈與連桿的過盈配合使外圈承受向 內(nèi)的作用力，而軸與內(nèi)圈之間也是過盈配合，因此內(nèi)圈承受向外的作用力，內(nèi)圈與外圈之間 的裝配公差消失，因此偏心軸承無法滿足高速運轉(zhuǎn)的要求，其使用壽命也不長。在非織造布的制造領(lǐng)域中，針刺機中最關(guān)鍵的部件就是與主軸配合的偏心傳動機 構(gòu)。隨著針刺無紡布迅速發(fā)展，對針刺機質(zhì)量、性能、針刺頻率的要求越來越高，而在國內(nèi)生 產(chǎn)的高速針刺機從理論上能達到1500次/分鐘的頻率，但在實際的生產(chǎn)過程中，由于使用 偏心套和軸承相結(jié)合的機械結(jié)構(gòu)，因此針刺機在制造過程中加工精度、剛性、定位精度均達 不到理想的效果，因此針刺機的針刺頻率僅達到1000-1200/分鐘，這給產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效 力的提高帶來了一系列的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種偏心連接組件，其可以提高偏心轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)速。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種偏心連接組件，它包括外圈、同軸轉(zhuǎn)動設(shè) 置在所述的外圈內(nèi)的內(nèi)圈、設(shè)置在所述的外圈和內(nèi)圈之間的滾動件，所述的內(nèi)圈上開設(shè)有 口徑逐漸變小的錐孔，所述的錐孔內(nèi)設(shè)置有用于連接軸的軸套，所述的錐孔的孔壁與所述 軸套的外圓周表面具有相同的錐度；所述的軸套的軸心線偏離所述的外圈和內(nèi)圈的軸心 線；所述的軸套的側(cè)壁被平行于所述的軸套的軸心線方向的平面切割形成伸縮縫，當所述 的軸套受到的徑向載荷變化時，所述的伸縮縫開口的大小也隨之而變化；并且所述的內(nèi)圈 的硬度大于所述的軸套的硬度。優(yōu)選地，所述的錐孔的口徑自后向前逐漸變小，所述的伸縮縫自所述的軸套的前 端面向后延伸，所述的軸套的后部具有外徑變大的肩部，所述的肩部的前端面抵在所述的 內(nèi)圈的后端面上。優(yōu)選地，所述的軸套的肩部上開設(shè)有多個第一安裝孔，所述的內(nèi)圈上在與各第一 安裝孔相對應(yīng)的位置處分別開設(shè)第二安裝孔，所述的第二安裝孔為螺紋孔，所述的第一安 裝孔和第二安裝孔內(nèi)可拆卸地連接有螺栓，所述的軸套和內(nèi)圈通過所述的螺栓鎖緊。優(yōu)選地，所述的軸套的肩部上還開設(shè)有至少一對拆卸孔，所述的拆卸孔為螺紋孔。優(yōu)選地，所述的軸套為鋁合金或紫銅或普通碳鋼，所述的內(nèi)圈為軸承鋼。本實用新型的另一目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中針刺機高速運轉(zhuǎn)時的缺陷，提供一種使用壽命長、運行穩(wěn)定的高速針刺機。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種針刺機，包括機架、樞軸轉(zhuǎn)動連接在所述的 機架上的主軸、連桿、活動針梁、設(shè)置在所述的活動針梁下方的針板，所述的連桿連接所述 的主軸和所述的活動針梁，所述的連桿上設(shè)置有偏心連接組件，該偏心連接組件包括外 圈、同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的外圈內(nèi)的內(nèi)圈、設(shè)置在所述的外圈和內(nèi)圈之間的滾動件，所述的 內(nèi)圈上開設(shè)有口徑逐漸變小的錐孔，所述的錐孔內(nèi)設(shè)置有用于連接主軸的軸套，所述的錐 孔的孔壁與所述軸套的外圓周表面具有相同的錐度；所述的軸套的軸心線偏離所述的外圈 和內(nèi)圈的軸心線；所述的軸套的側(cè)壁被平行于所述的軸套的軸心線方向的平面切割形成伸 縮縫，當所述的軸套受到的徑向載荷變化時，所述的伸縮縫開口的大小也隨之而變化；并且 所述的內(nèi)圈的硬度大于所述的軸套的硬度。優(yōu)選地，所述的錐孔的口徑自后向前逐漸變小，所述的伸縮縫自所述的軸套的前 端面向后延伸，所述的軸套的后部具有外徑變大的肩部，所述的肩部的前端面抵在所述的 內(nèi)圈的后端面上。優(yōu)選地，所述的軸套的肩部上開設(shè)有多個第一安裝孔，所述的內(nèi)圈上在與各第一 安裝孔相對應(yīng)的位置處分別開設(shè)第二安裝孔，所述的第二安裝孔為螺紋孔，所述的第一安 裝孔和第二安裝孔內(nèi)可拆卸地連接有螺栓，所述的軸套和內(nèi)圈通過所述的螺栓鎖緊。優(yōu)選地，所述的軸套的肩部上還開設(shè)有至少一對拆卸孔，所述的拆卸孔為螺紋孔。優(yōu)選地，所述的軸套為鋁合金或紫銅或普通碳鋼，所述的內(nèi)圈為軸承鋼。本實用新型的優(yōu)點是1、由于軸套具有一定錐度，因此在安裝時非常方便，甚至不 需要特殊的工具就能夠?qū)⑤S套安裝在內(nèi)圈上；伸縮縫的設(shè)計使得軸套始終能夠與內(nèi)圈緊密 的配合；2、軸套采用硬度較小的材料，而內(nèi)圈采用硬度大的材料，因此當軸套安裝的過程 中，軸套會發(fā)生變形以適應(yīng)內(nèi)圈的口徑，而內(nèi)圈不會變形也不會受到較大的方向向外的徑 向載荷，因此能夠避免安裝過程中內(nèi)圈與外圈之間的游隙損失，從而達到提高轉(zhuǎn)速的目的， 實驗證明本實用新型應(yīng)用于針刺機上，針刺頻率可達2000轉(zhuǎn)/分鐘；3、該偏心連接組件的使用大幅提升了高速針刺機的針刺頻率，提高非織布的產(chǎn)量 和品質(zhì)，有重大經(jīng)濟效益。

附圖1為本實用新型的針刺機的主視圖；附圖2為附圖1的左視圖；附圖3為本實用新型的偏心連接組件；附圖4為附圖3中沿A-A的剖視圖；其中1、機架；2、主軸；3、連桿；4、活動針梁；5、針板；6、推桿；7、偏心連接組件； 8、軸承座；71、外圈；72、滾動件；721、保持架；722、滾動體；73、內(nèi)圈；731、第二安裝孔；74、 軸套；741、第一安裝孔；742、拆卸孔；743、肩部；75、伸縮縫；9、電機。
具體實施例
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細敘述，其中本說明書中所述的“前”方指的是附圖4中的左側(cè)，相應(yīng)地，說明書中所述的“后”方指的是附圖4中的右側(cè)。本實用新型公開了一種偏心連接組件，參見附圖3和附圖4所示，它包括外圈 71、同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的外圈71內(nèi)的內(nèi)圈73、設(shè)置在所述的外圈71和內(nèi)圈73之間的滾 動件72，所述的滾動件72包括保持架721和可轉(zhuǎn)動地連接在該保持架721上的多個滾動體 722。所述的內(nèi)圈73上偏離軸心處開設(shè)有錐孔，所述的錐孔自內(nèi)圈72的后端面向前端面延 伸，且口徑逐漸變小，所述的錐孔內(nèi)設(shè)置有用于連接軸的軸套74，所述的錐孔的孔壁與所述 軸套74的外圓周表面具有相同的錐度，這便于軸套74順利的安裝，同時能夠保證軸套74 的外圓周表面與內(nèi)圈73的內(nèi)壁面之間緊密的接觸。所述的軸套74的側(cè)壁被平行于所述的軸套74的軸心線方向的平面切割形成一條 或數(shù)條伸縮縫75，設(shè)置伸縮縫75的目的是在軸套74安裝的過程中調(diào)節(jié)軸套74的外徑，幫 助軸套74順利地放入錐孔。前面已經(jīng)提到，錐孔的口徑由后向前逐漸減小，用戶在安裝軸 套74時，將軸套74從內(nèi)圈73的后端面推入錐孔中，由于軸套74越向前伸入，錐孔越小，因 此軸套74受到的徑向壓力變大，所述的伸縮縫75開口就會縮小，進一步使軸套74前端的 外徑縮小，從而使軸套74順利地安裝。正因為采用了這樣的結(jié)構(gòu)，使得軸套74的安裝非常 簡單，操作工人甚至不需要使用工具就能夠?qū)⑤S套安裝到位，這和傳統(tǒng)的偏心軸承有很大 差別；另外，軸套安裝到位以后，始終有一個向外的張力，使軸套的側(cè)壁與內(nèi)圈的內(nèi)壁面緊 密地貼合在一起。這里需要指出的是，所述的內(nèi)圈73的硬度大于所述的軸套74的硬度，這樣軸套74 的。優(yōu)選地，所述的軸套74為鋁合金或紫銅或普通碳鋼，所述的內(nèi)圈73為軸承鋼。優(yōu)選地，所述的伸縮縫75自所述的軸套74的前端面向后延伸，并且所述的軸套74 的后側(cè)仍有部分相連，所述的軸套74的后部具有外徑變大的肩部743，當軸套74安裝好之 后，所述的肩部743的前端面抵在所述的內(nèi)圈73的后端面上。為固定軸套74和內(nèi)圈73，所述的軸套74的肩部743上開設(shè)有多個第一安裝孔 741，所述的內(nèi)圈73上在與各第一安裝孔741相對應(yīng)的位置處分別開設(shè)第二安裝孔731，所 述的第二安裝孔731為螺紋孔，第一安裝孔741可以是光孔或螺紋孔，當軸套74放入錐孔 以后，用螺栓可以將所述的軸套74和內(nèi)圈73通過所述的第一安裝孔和第二安裝孔鎖緊。由 于軸套和軸承內(nèi)圈73的固定方式屬于常規(guī)技術(shù)，因此在此不在舉例說明其它實施方式。所述的軸套74的肩部743上還開設(shè)有至少一對拆卸孔742，所述的拆卸孔742為 螺紋孔。在對設(shè)備進行檢修或軸套74的使用壽命到期時，需要更換新的軸套74，只需要將 第一安裝孔和第二安裝孔內(nèi)的螺栓拆掉，并在拆卸孔742內(nèi)放入螺絲或螺栓，螺絲或螺栓 與拆卸孔螺紋配合，當螺絲或螺栓不斷旋緊的時候就會將軸套74從錐孔中推出。由于軸套 74在安裝過程中已經(jīng)發(fā)生了變形，因此當軸套74從錐孔中取出后，不能夠在此利用了，檢 修完畢需要在內(nèi)圈上裝入新的軸套74。本實用新型提供的另一實施例是上述的偏心連接組件應(yīng)用于紡織行業(yè)的針刺機 上，如附圖1和附圖2所示，該針刺機包括機架1、樞軸轉(zhuǎn)動連接在所述的機架1上的主軸 2、連桿3、一端部轉(zhuǎn)動連接在所述的連桿3下方的推桿6、連接在所述的推桿6的另一端部 的活動針梁4、設(shè)置在所述的活動針梁4下方的針板5，所述的連桿3連接所述的主軸2和 推桿6，所述的連桿3上設(shè)置有所述的偏心連接組件7，所述的主軸2就設(shè)置在所述的偏心 連接組件7的軸套74內(nèi)。[0032] 當針刺機運行時，設(shè)置在機架1上的電機9帶動主軸2轉(zhuǎn)動，主軸2通過固定在機 架1上的軸承座8架設(shè)在機架1上，主軸2通過偏心連接組件7帶動連桿3擺動，偏心連接 組件7、連桿3以及推桿6組成曲柄滑塊機構(gòu)，活動針梁4和針板5跟隨推桿6完成上下往 復(fù)運動。本實用新型的針刺機針刺頻率可達2000次/分。
權(quán)利要求一種偏心連接組件，它包括外圈、同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的外圈內(nèi)的內(nèi)圈、設(shè)置在所述的外圈和內(nèi)圈之間的滾動件，其特征是所述的內(nèi)圈上開設(shè)有口徑逐漸變小的錐孔，所述的錐孔內(nèi)設(shè)置有用于連接軸的軸套，所述的錐孔的孔壁與所述軸套的外圓周表面具有相同的錐度；所述的軸套的軸心線偏離所述的外圈和內(nèi)圈的軸心線；所述的軸套的側(cè)壁被平行于所述的軸套的軸心線方向的平面切割形成伸縮縫，當所述的軸套受到的徑向載荷變化時，所述的伸縮縫開口的大小也隨之而變化；并且所述的內(nèi)圈的硬度大于所述的軸套的硬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心連接組件，其特征是所述的錐孔的口徑自后向前逐漸 變小，所述的伸縮縫自所述的軸套的前端面向后延伸，所述的軸套的后部具有外徑變大的 肩部，所述的肩部的前端面抵在所述的內(nèi)圈的后端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心連接組件，其特征是所述的軸套的肩部上開設(shè)有多個 第一安裝孔，所述的內(nèi)圈上在與各第一安裝孔相對應(yīng)的位置處分別開設(shè)第二安裝孔，所述 的第二安裝孔為螺紋孔，所述的第一安裝孔和第二安裝孔內(nèi)可拆卸地連接有螺栓，所述的 軸套和內(nèi)圈通過所述的螺栓鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心連接組件，其特征是所述的軸套的肩部上還開設(shè)有至 少一對拆卸孔，所述的拆卸孔為螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心連接組件，其特征是所述的軸套為鋁合金或紫銅，所述 的內(nèi)圈為軸承鋼。
6.一種針刺機，包括機架、樞軸轉(zhuǎn)動連接在所述的機架上的主軸、連桿、活動針梁、設(shè) 置在所述的活動針梁下方的針板，所述的連桿連接所述的主軸和所述的活動針梁，其特征 是所述的連桿上設(shè)置有如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的偏心連接組件，所述的主軸設(shè) 置在所述的偏心連接組件的軸套內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種偏心連接組件以及具有該組件的針刺機，偏心連接組件包括外圈、同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的外圈內(nèi)的內(nèi)圈、設(shè)置在所述的外圈和內(nèi)圈之間的滾動件，所述的內(nèi)圈上開設(shè)有口徑逐漸變小的錐孔，所述的錐孔內(nèi)設(shè)置有用于連接軸的軸套，所述的錐孔的孔壁與所述軸套的外圓周表面具有相同的錐度；所述的軸套的軸心線偏離所述的外圈和內(nèi)圈的軸心線；所述的軸套的側(cè)壁被平行于所述的軸套的軸心線方向的平面切割形成伸縮縫，當所述的軸套受到的徑向載荷變化時，所述的伸縮縫開口的大小也隨之而變化；并且所述的內(nèi)圈的硬度大于所述的軸套的硬度。本實用新型具有安裝方便、使用壽命長的優(yōu)點，實驗證明應(yīng)用本實用新型的針刺機，其針刺頻率可達2000轉(zhuǎn)/分鐘。
文檔編號F16H53/00GK201695178SQ20092017984
公開日2011年1月5日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者范臻 申請人:太倉市萬龍非織造工程有限公司