專利名稱：智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用人機(jī)界面對(duì)話的方式，設(shè)定壓力容器聯(lián)鎖、聯(lián)開的智能
聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，屬壓力容器制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN2245593Y、名稱"密封容器壓力容器鎖門裝置"，它由基板、滑板、壓板構(gòu)成方形 或長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，基板被固定在容器門框上，它與壓板間為滑板，滑板由底部的升降機(jī)構(gòu) 推動(dòng)完成夾緊或松開動(dòng)作，滑板帶有矩形齒，其斜面壓制容器門矩形齒，使容器門壓制密封 膠圈，實(shí)現(xiàn)密封目的。其不足之處一是用戶無法實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面對(duì)話，無法直觀實(shí)現(xiàn)壓力、溫 度的設(shè)定；二是壓力容器的開啟靠人工掌控，不僅安全可靠性差，而且易發(fā)生人員傷害。

發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠使用戶實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面對(duì) 話且通過對(duì)話的方式自主設(shè)定壓力容器內(nèi)的壓力和溫度值，又能夠?qū)崿F(xiàn)精確檢測(cè)壓力、自 動(dòng)泄壓、自動(dòng)開啟壓力容器端蓋的智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、壓力容器上端設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器 的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于壓力傳感器可以精確地將壓力 容器內(nèi)的壓力值傳遞至電控箱內(nèi)的CPU主控板，內(nèi)置在CPU主控板內(nèi)的壓力比較軟件將壓 力傳感器檢測(cè)到的壓力值與事先所設(shè)定的壓力值、溫度值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)與所設(shè)定的壓力值、 溫度值相符時(shí)，CPU主控板指令驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)閉壓力容器端蓋或打開壓力容器端蓋。2、壓力容 器中的端蓋與壓力容器體間的開閉采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)開啟或關(guān)閉，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之 二。這樣做的目的在于一是通過電控箱中的CPU主控板對(duì)所檢測(cè)信息的分析、對(duì)比，實(shí)現(xiàn) 了遠(yuǎn)距離自動(dòng)關(guān)閉端蓋或打開端蓋的目的，避免了人與壓力容器端蓋近距離接觸，確保了 人身安全；二是氣動(dòng)機(jī)構(gòu)中的氣缸活塞桿端部與端蓋相觸且頂動(dòng)端蓋開或閉，不僅平穩(wěn)，而 且使端蓋的開啟或關(guān)閉倒位率高且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低。3、安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是 本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)中氣缸帶動(dòng)插銷 動(dòng)作，插銷位于端蓋與壓力容器體的通槽內(nèi)，通過對(duì)端蓋12的二次鎖定或打開，極大地提 高了壓力容器開啟、關(guān)閉的可靠性和安全性。4、壓力容器體上設(shè)有安全聯(lián)鎖泄壓閥的設(shè)計(jì)，
是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于該聯(lián)鎖泄壓閥可以使端蓋在開啟時(shí)，自
動(dòng)對(duì)壓力容器內(nèi)的壓力實(shí)現(xiàn)二次泄壓，再現(xiàn)實(shí)時(shí)無壓確認(rèn)、確保了安全聯(lián)動(dòng)開啟。
技術(shù)方案智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，它包括壓力容器及電控箱，所述壓力
容器上端設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器，其壓力傳感器、溫度傳感器的信號(hào)輸出端接電控箱
的信號(hào)輸入端；所述壓力容器1中的端蓋與壓力容器體間的開閉采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)且在壓力容
器體上設(shè)有與氣動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的接近開關(guān)，接近開關(guān)的信號(hào)輸出端接電控箱的信號(hào)輸入端，
氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端接電控箱的信號(hào)輸出端；端蓋與壓力容器體間設(shè)有安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)
構(gòu)且在壓力容器體上設(shè)有與安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合的接近開關(guān)，接近開關(guān)的信號(hào)輸出端接電控箱的信號(hào)輸入端。 本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是采用了 PLC編程電路及人機(jī)界面對(duì)話，使產(chǎn)品 安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，實(shí)現(xiàn)一鍵操作、實(shí)時(shí)監(jiān)控、自動(dòng)記錄、安全監(jiān)控、安全開啟、 關(guān)閉的目的；二是用戶可以通過對(duì)觸摸屏操作，方便的編制及修改工藝流程；三是由于采 用了全自動(dòng)控制、設(shè)備自動(dòng)開啟，因此不需要專人值守操作，不僅工作性能更加穩(wěn)定，工作 效率得到了極大地提高，而且安全可靠性得到更本性的改變，避免了背景技術(shù)存在的不足 之處。

圖1是智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)中壓力容器的示意圖。 圖2是智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)中電控箱的方框示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :參照附圖1和2。智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，它包括壓力容器1 及電控箱19，電控箱19由CPU主控板21、觸摸屏18及氣動(dòng)電磁閥20構(gòu)成，CPU主控板與 觸摸屏18之間雙向數(shù)據(jù)交換、與氣動(dòng)電磁閥20之間單向數(shù)據(jù)交換。壓力容器1的制作系 現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。所述壓力容器1上端設(shè)有壓力傳感器2、溫度傳感器7和8，其壓 力傳感器、溫度傳感器的信號(hào)輸出端接電控箱19的信號(hào)輸入端；所述壓力容器1中的端蓋 12與壓力容器體間的開閉采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)14且在壓力容器體上設(shè)有與氣動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的接近 開關(guān)13，接近開關(guān)13的信號(hào)輸出端接電控箱19的信號(hào)輸入端，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)14的信號(hào)輸入端 接電控箱19的信號(hào)輸出端；端蓋12與壓力容器體間設(shè)有安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)9且在壓力容 器體上設(shè)有與安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合的接近開關(guān)ll，接近開關(guān)11的信號(hào)輸出端接電控箱 19的信號(hào)輸入端，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)14中的氣缸活塞桿端部與端蓋12相觸且頂動(dòng)端蓋12開或閉， 也就是說，位于壓力容器兩側(cè)的氣缸中的活塞與端蓋呈一開、一閉頂動(dòng)配合。安全聯(lián)鎖執(zhí)行 機(jī)構(gòu)9中氣缸帶動(dòng)插銷動(dòng)作，插銷位于端蓋與壓力容器體的通槽內(nèi)且用于端蓋12的鎖定或 打開。壓力容器體上設(shè)有安全閥3和壓力表5。壓力容器體上設(shè)有安全聯(lián)鎖泄壓閥8，該泄 壓閥8確保了端蓋12開啟前的再現(xiàn)實(shí)時(shí)無壓確認(rèn)，確保了開啟安全。蒸汽通過管道及閥門 16與壓力容器體連通，實(shí)現(xiàn)了由CPU主控板21控制蒸汽的進(jìn)入量。壓力容器1底部設(shè)有 用于排污的管道和閥15。其控制方法CPU主控板內(nèi)置有人機(jī)界面對(duì)話軟件及壓力、溫度 比較軟件，用戶根據(jù)物料需要，通過人機(jī)界面觸摸屏自行設(shè)定壓力容器的工作壓力、工作溫 度、以及工作時(shí)間，并實(shí)現(xiàn)分段控制，當(dāng)需要工作時(shí)，CPU主控板通過氣動(dòng)電磁指令氣動(dòng)機(jī)構(gòu) 14關(guān)閉端蓋12，端蓋12關(guān)閉到位后，與氣動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的接近開關(guān)13將端蓋12關(guān)閉到位的 信號(hào)傳輸至CPU主控板，CPU主控板指令安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)9中的插銷將端蓋12與壓力容 器體鎖定、接近開關(guān)11將插銷到位的信號(hào)傳輸至CPU主控板，CPU主控板指令蒸汽通過管 道及閥門16進(jìn)入壓力容器且使蒸汽壓力和溫度值達(dá)到所設(shè)定的值后，CPU主控板通過氣動(dòng) 電磁指令蒸汽管道閥門關(guān)閉；并將壓力、溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。當(dāng)需要開啟端蓋12時(shí)， CPU主控板通過氣動(dòng)電磁指令安全聯(lián)鎖泄壓閥8泄壓，當(dāng)壓力容器1中的壓力泄到端蓋12 開啟安全壓力值、并完成延時(shí)后，CPU主控板通過氣動(dòng)電磁指令安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)9將插銷 拔出，使端蓋與壓力容器體分離后，CPU主控板通過氣動(dòng)電磁指令氣動(dòng)機(jī)構(gòu)14打開端蓋12。[0010] 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新 型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，它包括壓力容器及電控箱，其特征是所述壓力容器上端設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器，其壓力傳感器、溫度傳感器的信號(hào)輸出端接電控箱的信號(hào)輸入端；所述壓力容器(1)中的端蓋與壓力容器體間的開閉采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)且在壓力容器體上設(shè)有與氣動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的接近開關(guān)，接近開關(guān)的信號(hào)輸出端接電控箱的信號(hào)輸入端，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端接電控箱的信號(hào)輸出端；端蓋與壓力容器體間設(shè)有安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)且在壓力容器體上設(shè)有與安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合的接近開關(guān)，接近開關(guān)的信號(hào)輸出端接電控箱的信號(hào)輸入端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，其特征是氣動(dòng)機(jī)構(gòu)中的 氣缸活塞桿端部與端蓋相觸且頂動(dòng)端蓋開或閉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，其特征是位于壓力容器 兩側(cè)的氣缸中的活塞與端蓋呈一開、一閉頂動(dòng)配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，其特征是安全聯(lián)鎖執(zhí)行 機(jī)構(gòu)中氣缸帶動(dòng)插銷動(dòng)作，插銷位于端蓋與壓力容器體的通槽內(nèi)且用于端蓋的鎖定或打 開。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，其特征是壓力容器體上 設(shè)有安全閥和壓力表。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，其特征是壓力容器體上 設(shè)有安全聯(lián)鎖泄壓閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，其特征是電控箱由CPU 主控板、觸摸屏及氣動(dòng)電磁閥構(gòu)成，CPU主控板與觸摸屏之間雙向數(shù)據(jù)交換、與氣動(dòng)電磁閥 之間單向數(shù)據(jù)交換。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，其特征是蒸汽通過管道 及閥門與壓力容器體連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用人機(jī)界面對(duì)話，設(shè)定壓力容器聯(lián)鎖、聯(lián)開的智能聯(lián)鎖安全壓力容器控制系統(tǒng)，它包括壓力容器及電控箱，壓力容器上端設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器，其壓力傳感器、溫度傳感器的信號(hào)輸出端接電控箱的信號(hào)輸入端；壓力容器中的端蓋與壓力容器體間的開閉采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)且在壓力容器體上設(shè)有與氣動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的接近開關(guān)，接近開關(guān)的信號(hào)輸出端接電控箱的信號(hào)輸入端，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端接電控箱的信號(hào)輸出端；端蓋與壓力容器體間設(shè)有安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)且在壓力容器體上設(shè)有與安全聯(lián)鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)配合的接近開關(guān)，接近開關(guān)的信號(hào)輸出端接電控箱的信號(hào)輸入端。優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)一鍵操作、實(shí)時(shí)安全監(jiān)控監(jiān)控、自動(dòng)記錄、安全開啟、關(guān)閉的目的。
文檔編號(hào)F16J13/24GK201487198SQ20092019058
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者楊立明, 王志廣 申請(qǐng)人:杭州榮達(dá)鍋爐容器有限公司