專利名稱：精度管狀電機(jī)齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車動力傳動行星齒輪的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及精度管狀電機(jī)齒輪。
背景技術(shù)：
對于減速裝置，行星齒輪的技術(shù)已經(jīng)得到較為廣泛的應(yīng)用，從通用機(jī)械及交通運(yùn) 輸機(jī)械，都得到了廣泛的應(yīng)用；從運(yùn)行穩(wěn)定的角度上講，行星一般呈等三角布置，這樣的結(jié) 構(gòu)行星輪受力均勻，使用壽命長，減速運(yùn)行穩(wěn)定，如專利號為ZL200620105964. 3的中國實(shí) 用新型專利文獻(xiàn)《機(jī)動車行星齒輪支架》(公告號為CN2934774Y);具有支架架本體及設(shè)置
在支架架本體上的齒輪軸，齒輪軸和支架架本體鍛壓成一整體結(jié)構(gòu)，齒輪軸為三個，在支架 架本體圓周面上均勻分布。行星齒輪支架采用了模鍛的方法，使支架和三條齒輪軸成為合
一的整體結(jié)構(gòu)，使得行星齒輪支架不可拆卸，當(dāng)齒輪軸磨損或受到破壞時，那應(yīng)需要將整個 支架架本體更換，這樣對日常使用時，增加了維修費(fèi)用；支架架本體與驅(qū)動源的連接是通過
中間的花鍵孔，所以該設(shè)計(jì)的減速只能通過三個行星輪結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，即該結(jié)構(gòu)只具有一級 減速功能，而不具有二級減速功能，所以減速驅(qū)動功能單一。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種對稱結(jié)構(gòu)、連 接牢靠、安裝便捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長及零配件易拆卸、更換的精度管狀電機(jī)齒輪。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為精度管狀電機(jī)齒輪，包括相 配裝的架本體和三個行星輪，架本體的圓盤體表面依中心等弧度設(shè)有三個銷軸孔，該銷軸 孔內(nèi)均緊配插裝有向上伸出的支架銷，每一支架銷的向上伸出端均與行星輪一一插裝且轉(zhuǎn) 動配合；行星輪外圈沿伸出于圓盤體的外圈沿，且伸出距離值至少等于行星輪的一個齒高 值；圓盤體下方制有凸起的中間齒輪，并且該中間齒輪外圈位于圓盤體銷軸孔內(nèi)切圓之內(nèi)。 采取的措施還包括 上述的中間齒輪中間制有凸圓塊，且該凸圓塊的周邊沿制有45度斜角環(huán)；上述的 中間齒輪周圈沿還制有倒角面，并且該倒角面與斜角環(huán)接合。 上述的中間齒輪的模數(shù)值為1. 15毫米，齒數(shù)值為8個；相應(yīng)地，上述的行星輪的模 數(shù)值為1. 15毫米，齒數(shù)值為11個。 上述的架本體制作時以圓盤體上平面為基準(zhǔn)，上述的中間齒輪外圈與圓盤體上平 面之間垂直配合，且最大垂直度值為0. 025毫米。 上述的架本體制作時以圓盤體上平面為基準(zhǔn)，上述的支架銷與圓盤體上平面之間 垂直配合，且最大垂直度值為0. 02毫米。 上述的支架銷下端面內(nèi)縮于圓盤體下平面，且之間的內(nèi)縮值至少為0.3毫米。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括相配裝的架本體和三個行星輪，架本體的圓盤 體表面依中心等弧度設(shè)有三個銷軸孔，該銷軸孔內(nèi)均緊配插裝有向上伸出的支架銷，每一
3支架銷的向上伸出端均與行星輪一一插裝且轉(zhuǎn)動配合；行星輪外圈沿伸出于圓盤體的外圈沿，且伸出距離值至少等于行星輪的一個齒高值；圓盤體下方制有凸起的中間齒輪，并且該中間齒輪外圈位于圓盤體銷軸孔內(nèi)切圓之內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于行星輪采用等弧度均勻布置，其結(jié)構(gòu)對稱，保證構(gòu)件受力勻稱，不偏載及不偏位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，整個構(gòu)件使用壽命長；支架銷與銷軸孔過盈緊配關(guān)系，其連接牢靠，安裝簡單，并保留了可拆卸功能；所組成的構(gòu)件均經(jīng)熱處理，整個器具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，表面硬度高，運(yùn)行穩(wěn)定性好；通過設(shè)置加工時的垂直度要求，保證各連接關(guān)系的精確性，保證正常運(yùn)行的可靠性。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例架本體與支架銷配裝時的縱向剖視示意圖； 圖2是圖1的仰視示意圖 圖3是圖1中架本體的縱向剖視示意圖； 圖4是圖1中支架銷的橫放示意圖； 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例單個行星輪的縱向剖視示意圖； 圖6是圖5的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1至圖6所示，圖標(biāo)號說明如下架本體l，圓盤體ll，銷軸孔lla，中間齒輪12，凸圓塊12a，斜角環(huán)12b，倒角面12c，支架銷2，行星輪3。 本實(shí)用新型實(shí)施例，精度管狀電機(jī)齒輪，包括相配裝的架本體1和三個行星輪3，架本體1圓盤體11表面依中心等弧度設(shè)有三個銷軸孔lla，銷軸孔lla內(nèi)均緊配插裝有向上伸出的支架銷2，每一支架銷2的向上伸出端均與行星輪3 —一插裝且轉(zhuǎn)動配合；行星輪3外圈沿伸出于圓盤體11的外圈沿，且伸出距離值至少等于行星輪3的一個齒高值；圓盤體11下方制有凸起的中間齒輪12，并且該中間齒輪12外圈位于圓盤體11銷軸孔lla內(nèi)切圓之內(nèi)。 本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的在本結(jié)構(gòu)中架本體1圓盤體11表面設(shè)置的銷軸孔lla其中心線直徑值為小19. 5毫米，且該小19. 5毫米的上公差值為+0. 03毫米，下公差值為0毫米，公差值范圍為0. 03毫米；三個銷軸孔lla等弧度設(shè)置，即為三個銷軸孔lla相對于圓盤體11中間的分割線之間的夾角值為60度，對行星輪結(jié)構(gòu)，等弧度均勻布置其結(jié)構(gòu)對稱，保證構(gòu)件受力勻稱，不偏載及不偏位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，整個構(gòu)件使用壽命長。 支架銷2與銷軸孔lla采用過盈緊配方式，銷軸孔lla的直徑值為小5毫米，且上公差值為-0. 02毫米，下公差值為-0. 04毫米，公差值范圍為0. 02毫米；而支架銷2的直徑值也為小5毫米，且上公差值為0毫米，下公差值為-0. 008毫米，公差值范圍為0. 008毫米；這樣對支架銷2與銷軸孔lla配合，尺寸存在過盈量，且該過盈量數(shù)值范圍為+0. 012毫米至+0. 032毫米，在配裝時，須進(jìn)行強(qiáng)力壓入，或者進(jìn)行支架銷2冷縮處理。[0023] 支架銷2的總長度值為13. 7毫米，而圓盤體11的厚度值為5毫米，兩者相差值為8. 7毫米，并且支架銷2下端面內(nèi)縮于圓盤體11下平面，且之間的內(nèi)縮值至少為0. 3毫米；這樣支架銷2上端伸出圓盤體11上平面的長度值至少為9毫米，而且在支架銷2上所插裝的行星輪3總高度值為10. 8毫米，所以支架銷2伸出長度略縮于行星輪3高度之內(nèi)，屬于長銷結(jié)構(gòu)配置，可以保證行星輪3的正常運(yùn)行和不被滑脫；支架銷2經(jīng)熱處理處理后，表面硬度范圍在HRC56至59之間。 中間齒輪12的最大直徑值為小12. 2毫米，而銷軸孔lla內(nèi)切圓直徑值為小17. 2毫米，所以中間齒輪12的外圈位于銷軸孔lla內(nèi)切圓之內(nèi)；中間齒輪12的中間制有凸圓塊12a，且該凸圓塊12a的周邊沿制有45度斜角環(huán)12b ;中間齒輪12周圈沿還制有倒角面12c，并且該倒角面12a與斜角環(huán)12b接合；設(shè)置斜錐面主要用于配裝時較好的導(dǎo)向性；中間齒輪12的模數(shù)值為1. 15毫米，齒數(shù)值為8個；相應(yīng)地，行星輪3的模數(shù)值為1. 15毫米，齒數(shù)值為11個。 架本體1經(jīng)熱處理后，整體表面硬度范圍為HRC27至35之間，相應(yīng)地，行星輪3經(jīng)熱處理后，整體表面硬度范圍為HRC30至35之間， 一般的齒輪表面必須進(jìn)行淬火處理，其表面硬度如果達(dá)不到規(guī)定要求，那么在正常使用過程中，易造成齒面點(diǎn)蝕等失效現(xiàn)象；材料在熱處理過程也伴隨著相關(guān)的調(diào)質(zhì)的等處理，這樣可以提高整個構(gòu)件的強(qiáng)度。[0026] 架本體1制作時以圓盤體11上平面為基準(zhǔn)，中間齒輪12外圈與圓盤體11上平面之間垂直配合，且最大垂直度值為0. 025毫米。相應(yīng)地，架本體1制作時以圓盤體11上平面為基準(zhǔn)，支架銷2與圓盤體11上平面之間垂直配合，且最大垂直度值為0. 02毫米。[0027] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于行星輪采用等弧度均勻布置，其結(jié)構(gòu)對稱，保證構(gòu)件受力勻稱，不偏載及不偏位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，整個構(gòu)件使用壽命長；支架銷與銷軸孔過盈緊配關(guān)系，其連接牢靠，安裝簡單，并保留了可拆卸功能；所組成的構(gòu)件均經(jīng)熱處理，整個器具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，表面硬度高，運(yùn)行穩(wěn)定性好；通過設(shè)置加工時的垂直度要求，保證各連接關(guān)系的精確性，保證正常運(yùn)行的可靠性。 本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求精度管狀電機(jī)齒輪，包括相配裝的架本體(1)和三個行星輪(3)，所述的架本體(1)圓盤體(11)表面依中心等弧度設(shè)有三個銷軸孔(11a)，其特征是所述的銷軸孔(11a)內(nèi)均緊配插裝有向上伸出的支架銷(2)，每一所述的支架銷(2)的向上伸出端均與行星輪(3)一一插裝且轉(zhuǎn)動配合；所述的行星輪(3)外圈沿伸出于圓盤體(11)的外圈沿，且伸出距離值至少等于行星輪(3)的一個齒高值；所述的圓盤體(11)下方制有凸起的中間齒輪(12)，并且該中間齒輪(12)外圈位于所述的圓盤體(11)銷軸孔(11a)內(nèi)切圓之內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的精度管狀電機(jī)齒輪，其特征是所述的中間齒輪(12)中間制 有凸圓塊(12a)，且該凸圓塊(12a)的周邊沿制有45度斜角環(huán)(12b);所述的中間齒輪(12) 周圈沿還制有倒角面(12c)，并且該倒角面(12a)與所述的斜角環(huán)(12b)接合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的精度管狀電機(jī)齒輪，其特征是所述的中間齒輪(12)的模數(shù) 值為1. 15毫米，齒數(shù)值為8個；相應(yīng)地，所述的行星輪(3)的模數(shù)值為1. 15毫米，齒數(shù)值為 ll個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精度管狀電機(jī)齒輪，其特征是所述的架本體(1)制作時以 圓盤體(11)上平面為基準(zhǔn)，所述的中間齒輪(12)外圈與圓盤體(11)上平面之間垂直配 合，且最大垂直度值為0. 025毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精度管狀電機(jī)齒輪，其特征是所述的架本體(1)制作時以 圓盤體(11)上平面為基準(zhǔn)，所述的支架銷(2)與圓盤體(11)上平面之間垂直配合，且最大 垂直度值為0. 02毫米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的精度管狀電機(jī)齒輪，其特征是所述的支架銷(2)下端面內(nèi) 縮于圓盤體(11)下平面，且之間的內(nèi)縮值至少為0.3毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了精度管狀電機(jī)齒輪，包括相配裝的架本體和三個行星輪，架本體的圓盤體表面依中心等弧度設(shè)有三個銷軸孔，該銷軸孔內(nèi)均緊配插裝有向上伸出的支架銷，每一支架銷的向上伸出端均與行星輪一一插裝且轉(zhuǎn)動配合；行星輪外圈沿伸出于圓盤體的外圈沿，且伸出距離值至少等于行星輪的一個齒高值；圓盤體下方制有凸起的中間齒輪，并且該中間齒輪外圈位于圓盤體銷軸孔內(nèi)切圓之內(nèi)；行星輪采用等弧度均勻布置，其結(jié)構(gòu)對稱，保證構(gòu)件受力勻稱，不偏載及不偏位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，整個構(gòu)件使用壽命長；支架銷與銷軸孔過盈緊配關(guān)系，其連接牢靠，安裝簡單，并保留了可拆卸功能；所組成的構(gòu)件均經(jīng)熱處理，整個器具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，表面硬度高，運(yùn)行穩(wěn)定性好。
文檔編號F16H1/20GK201487141SQ20092019249
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者陳惠蓮 申請人:陳惠蓮