專利名稱：一種閥和閥接頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冷軋熱鍍鋅清洗段堿液配比系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥。
背景技術(shù)：
在寶鋼冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)區(qū)域工藝中，清洗段設(shè)備是整個熱鍍鋅工藝必不可少的 關(guān)鍵步驟，其目的在于將前道軋制帶鋼時所殘留在帶鋼表面上的乳化液和少量油斑跡，以 及粘附在帶鋼表面的雜質(zhì)，用物理和化學(xué)串聯(lián)組合一起進行清洗，這里所指物理和化學(xué)清 洗基本是采用預(yù)脫洗和電脫洗技術(shù)，在這兩種技術(shù)中都離不開堿液配比系統(tǒng)，若堿液濃度 配比不穩(wěn)定，除了電導(dǎo)率超工藝規(guī)程外，所排出的霧氣也將造成環(huán)境污染，更為嚴(yán)重的是因 堿濃度低而造成帶鋼清洗不徹底，從而引起鍍鋅后帶鋼表面產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，如


圖1所示清 洗段生產(chǎn)工藝流程簡圖，在地平線下方設(shè)有預(yù)清洗循環(huán)槽和電解清洗循環(huán)槽，此外在車間 廠房外還單獨設(shè)有堿庫，內(nèi)裝有堿液配比系統(tǒng)，在地平線上方，按帶鋼經(jīng)過路線依次為預(yù)清 洗在線槽、1#刷洗槽、電解清洗在線槽、2#刷洗槽、漂洗槽和最終漂洗槽共6大塊設(shè)備組成， 其中預(yù)清洗在線槽、1#刷洗槽、電解清洗在線槽、2#刷洗槽內(nèi)介質(zhì)均含有一定濃度堿液且 堿濃度必須符合崗位技術(shù)要求，每天必須送樣化驗，確保各槽內(nèi)堿濃度標(biāo)準(zhǔn)值穩(wěn)定，預(yù)清洗 在線槽、1#刷洗槽、2#刷洗槽液體由預(yù)清洗循環(huán)槽提供，電解清洗在線槽液體由電解清洗 循環(huán)槽供給。 目前在熱鍍鋅清洗段堿液配比系統(tǒng)入出處所采用的是專利申請?zhí)枮?ZL200720069061. 9，專利名稱"一種單向閥式接頭"的單向閥接頭，雖然該裝置在介質(zhì)是油 液或水溶液條件下具有單向閥接頭功能，但在介質(zhì)為濃堿液使用過程中又出現(xiàn)新技術(shù)上不 足，歸納起來主要包括 1)由于濃堿液體所具有的特點，常溫下會凝結(jié)成結(jié)晶顆粒，使現(xiàn)有的單向閥接頭 中間主體蜂窩狀細小通孔，因顆粒結(jié)晶而堵塞，必須停機、解體、疏通、清洗，經(jīng)常性發(fā)生配 比后清洗液和電解液堿液濃度不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品次品率或降級率困擾在5% 7%之間，影 響機組綜合成才率； 2)兩循環(huán)槽(預(yù)清洗槽和電解槽)堿液濃度一旦出現(xiàn)不穩(wěn)定，勢必組織檢修隊伍
進行搶修作業(yè)，對隔膜泵進出口上的單向閥接頭進行解體疏通與清洗，且涉及濃堿設(shè)備檢
修，安措和技措并行，造成單項檢修費用高，作業(yè)人員存在一定程度上的安全隱患； 3)兩循環(huán)槽(預(yù)清洗槽和電解槽)堿液濃度一旦出現(xiàn)不穩(wěn)定，為維持連續(xù)生產(chǎn)，
通常生產(chǎn)人員所采取應(yīng)急方案是人工加濃堿，從加液口到生產(chǎn)線檢測點，至少要2名以上
員工，邊來回傳遞濃度信息，邊不停加濃堿液體和測在線堿液濃度，增加了操作員工勞動負荷。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種閥以及一種閥接頭裝置，該閥和閥接頭裝置不僅可以實現(xiàn)單向?qū)ǖ墓δ?，而且能清理閥體內(nèi)壁上殘留雜質(zhì)，安裝方便，使用壽命長。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種閥，包括閥主體、閥芯、壓蓋和組合密封件，獨有
的箭式閥芯結(jié)構(gòu)和閥芯頂部圓弧設(shè)計，使其在閥主體內(nèi)部具有較大的運行空間，此外與壓
蓋中心圓弧的結(jié)合，使閥芯更具有開閉靈活，閥芯包含內(nèi)為金屬體外加樹脂材料所組合而
成，側(cè)翼的設(shè)計使閥芯在閥體內(nèi)運行時，除具有導(dǎo)向功能外，還具有清理閥體內(nèi)壁上殘留的
雜質(zhì)，組合密封件采用橡膠圈外包容樹脂材料加工工藝，能使密封件更具有耐腐蝕。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種閥，包括 —閥主體，內(nèi)部為一圓柱通孔，通孔的一端內(nèi)有一圓弧形面； —閥芯，置于閥主體的圓柱通孔內(nèi)，與其間隙配合，閥芯可在通孔內(nèi)移動，所述閥 芯的閥芯頂部與所述圓弧形面形狀和尺寸相配合，兩者貼合實現(xiàn)密封； —帶孔的壓蓋，固定于閥主體遠離圓弧形面的一端的通孔內(nèi)。 優(yōu)選地，所述的閥主體和壓蓋選用較耐堿的PPR材料，所述閥芯內(nèi)部選用金屬體 材料，外部包溶樹脂材料。 優(yōu)選地，所述閥芯包括若干側(cè)翼，所述側(cè)翼選用三條以上，布局為閥芯體長度方 向，沿圓周均布。 每個側(cè)翼長度不小于閥芯總長度的1/2，呈板條狀與閥芯相容一體，其布局為閥芯 體長度方向，等角均布，且側(cè)翼的一翼腳露出于閥體底部端面，同時所露出的側(cè)翼腳還需經(jīng) 倒角處理。 優(yōu)選地，所述壓蓋內(nèi)有一內(nèi)凹圓弧面，與所述閥芯頂部的形狀和尺寸相配合，兩者 貼合實現(xiàn)密封。 優(yōu)選地，所述的閥，還包括若干組合密封件，設(shè)置于閥主體的兩端面上，所述組合 密封件為0型圈密封件，內(nèi)層為氟橡膠，外層包溶樹脂。 —種閥接頭裝置，包括一隔膜泵和兩個分別安裝在隔膜泵的入口處和出口處的 閥，每個閥包括 —閥主體，內(nèi)部為一圓柱通孔，通孔的一端內(nèi)有一圓弧形面； —閥芯，置于閥主體的圓柱通孔內(nèi)，與其間隙配合，閥芯可在通孔內(nèi)移動，所述閥 芯的閥芯頂部與所述圓弧形面形狀和尺寸相配合，兩者貼合實現(xiàn)密封； —帶孔的壓蓋，固定于閥主體遠離圓弧形面的一端的通孔內(nèi)； 所述兩個閥的閥芯朝向相同。 優(yōu)選地，所述的閥主體和壓蓋選用較耐堿的PPR材料，所述閥芯內(nèi)部選用金屬體 材料，外部包溶樹脂材料。 優(yōu)選地，所述閥芯包括若干側(cè)翼，所述側(cè)翼選用三條以上，布局為閥芯體長度方 向，沿圓周均布。 每個側(cè)翼長度不小于閥芯總長度的1/2，呈板條狀與閥芯相容一體，其布局為閥芯 體長度方向，等角均布，且側(cè)翼的一翼腳露出于閥體底部端面，同時所露出的側(cè)翼腳還需經(jīng) 倒角處理。 優(yōu)選地，所述壓蓋內(nèi)有一內(nèi)凹圓弧面，與所述閥芯頂部的形狀和尺寸相配合，兩者 貼合實現(xiàn)密封。 優(yōu)選地，所述的閥，還包括若干組合密封件，設(shè)置于閥主體的兩端面上，所述組合密封件為0型圈密封件，內(nèi)層為氟橡膠，外層包溶樹脂。 所述閥兩端形狀和尺寸相同，安裝在隔膜泵出口處的閥，通過有圓弧形面的一端 與所述隔膜泵連接，所述閥芯頂部朝向有圓弧形面的一端；入口處的閥與出口處的閥同向安裝。 上述情況，壓蓋中無需加工圓弧形面，降低了生產(chǎn)難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。如壓蓋 中有圓弧形面，在保證出口處的閥，閥芯朝向隔膜泵，兩個閥閥芯朝向一致的前提下，閥主 體可任意方向安裝。 所述閥兩端形狀和尺寸不同，安裝在隔膜泵出口處的閥，通過有圓弧形面的一端 與所述隔膜泵連接，所述閥芯頂部朝向有圓弧形面的一端，入口處的閥與出口處的閥，閥主 體反向安裝。 閥體兩端的大小和由哪一端與隔膜泵連接可根據(jù)實際生產(chǎn)需要決定，本裝置安裝 在泵入出口處時，其閥芯在閥主體內(nèi)部可實現(xiàn)正向和反向兩種方式。 本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積 極效果 1)本實用新型的閥結(jié)構(gòu)非常簡單，一端密封，一端導(dǎo)通，實現(xiàn)單向?qū)üδ堋?2)使用本實用新型，使?jié)鈮A常溫下會凝結(jié)成結(jié)晶顆粒，堵塞蜂窩狀細小通孔得到 了較顯著的改觀，不會發(fā)生類似因單向閥接頭堵塞而造成預(yù)清洗槽和電解槽內(nèi)堿濃度異常 現(xiàn)象，產(chǎn)品的次品率或降級率從使用前的5% 7%之間下降到1. 5% 2. 0%之間，機組綜 合成才率得到了提高。 3)使用本實用新型，使兩循環(huán)槽(預(yù)清洗槽和電解槽)堿液濃度配比穩(wěn)定了，以往 頻繁搶修清洗隔膜泵進出口上的單向閥接頭現(xiàn)象得到較顯著遏制，節(jié)約了檢修費用，也改 善了配比泵作業(yè)場所的環(huán)境衛(wèi)生。 4)使用本實用新型，使兩循環(huán)槽(預(yù)清洗槽和電解槽)堿液濃度配比穩(wěn)定了，以往 至少要2名以上員工進行手動配液等繁重作業(yè)現(xiàn)象也得到了較明顯的好轉(zhuǎn)，降低了生產(chǎn)作 業(yè)人員勞動負荷，同時又提高了生產(chǎn)作業(yè)工作質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型作進一步說明。
圖1為熱鍍鋅清洗段設(shè)備生產(chǎn)工藝流程示意圖。 圖2為本實用新型發(fā)明裝置示意圖。 圖3為本實用新型發(fā)明裝置各部件組裝后示意圖。 圖4為本實用新型發(fā)明裝置使用示意圖。 圖中 501-偏心調(diào)節(jié)蝸輪副 502-電機 503-隔膜泵 504-閥芯圓弧形面朝向大螺紋側(cè) 505-閥接頭安裝方式2 506-閥芯圓弧形面朝向小螺紋側(cè) 507-閥接頭安裝方式1 508-入口 509-出口 601-帶鋼 602-預(yù)清洗在線槽 603_1#洗刷槽 604-預(yù)清洗循環(huán)槽 605-電解清洗在線槽606-電解清洗循環(huán)槽[0049] 607-最終漂洗槽 608_2#洗刷槽 609-漂洗槽 610-地平線 611車間外堿房
具體實施方式如圖2所示，本實用新型的閥包括閥主體10、閥芯20、壓蓋30和組合密封件。根 據(jù)連接的需要，把閥主體IO有圓柱形面109的一端做成小螺紋105，把遠離圓柱形面109的 一端做成大螺紋104 ;根據(jù)安裝情況，閥主體中部設(shè)計成外六方體103。 如圖2或圖3所示閥主體IO，其內(nèi)部設(shè)計為一圓柱通孔IOI，靠近大螺紋104端通 孔設(shè)有一臺階102，閥主體中部設(shè)計成外六方體103，兩側(cè)接頭設(shè)有大小螺紋104、105。在 大螺紋104端面內(nèi)孔側(cè)設(shè)有一臺階106，臺階的深度與壓蓋一端處臺階邊緣厚度相等，大螺 紋104端面邊緣有倒角112，小螺紋105處接口端面開有一小通孔108，且小通孔內(nèi)側(cè)與接 頭圓柱通孔結(jié)合面為圓弧形面109，大螺紋104根部設(shè)有圓弧退刀槽107，小螺紋105端面 中間設(shè)計有圓形凹槽IIO，在小螺紋105根部還設(shè)有退刀槽111。 閥芯20，其內(nèi)部選用不銹鋼材料201，外部包溶樹脂材料202，采用先金屬體加工 完成后，后用澆鑄樹脂，最后再精車削加工工藝而成，在閥芯20，其閥芯外表圓周面上設(shè)計 成4條側(cè)翼203，每個側(cè)翼長度不小于閥芯總長度的1/2，呈板條狀與閥芯相溶一體，其布局 為閥芯體長度方向，等角均布，且側(cè)翼的一翼腳204露出于閥芯底部端面205，同時所露出 的側(cè)翼腳還需經(jīng)倒角處理；閥芯頂部207的圓弧度應(yīng)與閥主體上小螺紋105處的圓弧形面 109尺寸相同，閥芯外徑值應(yīng)于閥主體其內(nèi)部圓柱通孔值相同，兩者間保持間隙配合為上。 壓蓋30內(nèi)部開有一通孔302，一端面設(shè)有內(nèi)凹圓弧面301，該凹圓弧面301值應(yīng)于 閥芯頂部207值相同，另一端面邊緣設(shè)有一臺階303 ;壓蓋30的整體外徑值應(yīng)與閥主體的 大螺紋端面內(nèi)孔的臺階102外徑值相等，兩者以過盈配合為上。 當(dāng)壓蓋30裝入閥主體的臺階102時，其端面應(yīng)與閥主體的大螺紋端口面相平，在 壓蓋30與閥主體大螺紋104之間裝有經(jīng)包溶樹脂的組合密封件304，組合密封件為0型圈 密封件，內(nèi)層為氟橡膠306. 1，外層包溶樹脂307. 1 ;此外，在閥主體10小螺紋105 口側(cè)端面 上所設(shè)有凹槽內(nèi)也裝有經(jīng)包溶樹脂的組合密封件305。 本實用新型發(fā)明裝置工作原理如圖3或圖4所示安裝階段.先將閥主體10、閥 芯20、壓蓋30按圖3組裝一體，在本裝置兩端口分別裝上組合密封圈304和305，然后按圖 4分別安裝在隔膜泵進出口位置要求，閥芯頂部20的圓弧形面朝向閥主體10大螺紋側(cè)的閥 裝在隔膜泵入口處；閥芯頂部20的圓弧面朝向閥主體10小螺紋側(cè)的，裝在隔膜泵出口處。 運行階段在隔膜泵吸液過程中，即當(dāng)隔膜泵柱塞向左移動時，泵入口側(cè)閥，入口 處閥芯向上運動，閥芯頂部207與壓蓋的內(nèi)凹圓弧面301分離，處于打開狀態(tài)；出口處閥的 閥芯頂部207與閥主體10小螺紋側(cè)的圓弧形面109貼合，處于關(guān)閉狀態(tài)。 在隔膜泵排液過程中，即當(dāng)隔膜泵柱塞向右移動時，入口處閥的閥芯頂部207與 壓蓋的內(nèi)凹圓弧面301貼合，處于關(guān)閉狀態(tài)；出口處閥的閥芯頂部207與閥主體10小螺紋 側(cè)的圓弧形面109分離，處于打開狀態(tài)。 閥芯頂部圓弧面與圓弧錐面每次接觸時，既能作單向閥鎖定用，同時又能疏通殘 留于圓弧錐面上起始結(jié)晶體，結(jié)合閥芯圓周面上側(cè)翼的作用，使閥芯在接頭通孔內(nèi)具有一 邊直線運行， 一邊作回轉(zhuǎn)運行，具有可左右互換功能。[0060] 綜上所述，在熱鍍鋅機組清洗段獲得較顯著效果，不僅使預(yù)清洗槽和電解槽獲得 較穩(wěn)定的堿液濃度外，還較顯著地降低了以往經(jīng)常性搶修清理閥體異常所需費用，對促進 機組作業(yè)效率，改善作業(yè)強度，因而具備良好的推廣及應(yīng)用前景。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種閥，其特征在于包括一閥主體，內(nèi)部為一圓柱通孔，通孔的一端內(nèi)有一圓弧形面(109)；一閥芯，置于閥主體的圓柱通孔內(nèi)，與其間隙配合，閥芯可在通孔內(nèi)移動，所述閥芯的閥芯頂部(207)與所述圓弧形面(109)形狀和尺寸相配合，兩者貼合實現(xiàn)密封；一帶孔的壓蓋，固定于閥主體遠離圓弧形面(109)的一端的通孔內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于所述的閥主體和壓蓋選用較耐堿的PPR材料，所述閥芯內(nèi)部選用金屬體材料，外部包溶樹脂材料。
3. 如權(quán)利要求l所述的閥，其特征在于所述閥芯包括若干側(cè)翼(203)，所述側(cè)翼選用三條以上，布局為閥芯體長度方向，沿圓周均布。
4. 如權(quán)利要求l所述的閥，其特征在于所述壓蓋內(nèi)有一內(nèi)凹圓弧面(301)，與所述閥 芯頂部(207)的形狀和尺寸相配合，兩者貼合實現(xiàn)密封。
5. 如權(quán)利要求l所述的閥，其特征在于還包括若干組合密封件，設(shè)置于閥主體的兩端面上，所述組合密封件為o型圈密封件，內(nèi)層為氟橡膠，外層包溶樹脂。
6. —種閥接頭裝置，包括一隔膜泵和兩個分別安裝在隔膜泵的入口處和出口處的閥，其特征在于每個閥包括一閥主體，內(nèi)部為一圓柱通孔，通孔的一端內(nèi)有一圓弧形面(109);一閥芯，置于閥主體的圓柱通孔內(nèi)，與其間隙配合，閥芯可在通孔內(nèi)移動，所述閥芯的閥芯頂部(207)與所述圓弧形面(109)形狀和尺寸相配合，兩者貼合實現(xiàn)密封；一帶孔的壓蓋，固定于閥主體遠離圓弧形面(109)的一端的通孔內(nèi)；所述兩個閥的閥芯朝向相同。
7. 如權(quán)利要求6所述的閥接頭裝置，其特征在于所述的閥主體和壓蓋選用較耐堿的PPR材料，所述閥芯內(nèi)部選用金屬體材料，外部包溶樹脂材料。
8. 如權(quán)利要求6所述的閥接頭裝置，其特征在于所述閥芯包括若干側(cè)翼(203)，所述側(cè)翼選用三條以上，布局為閥芯體長度方向，沿圓周均布。
9. 如權(quán)利要求6所述的閥接頭裝置，其特征在于所述壓蓋內(nèi)有一內(nèi)凹圓弧面(301)， 與所述閥芯頂部(207)的形狀和尺寸相配合，兩者貼合實現(xiàn)密封。
10. 如權(quán)利要求6所述的閥接頭裝置，其特征在于還包括若干組合密封件，設(shè)置于閥 主體的兩端面上，所述組合密封件為o型圈密封件，內(nèi)層為氟橡膠，外層包溶樹脂。
專利摘要本實用新型公開了一種閥和閥接頭裝置。一種閥，包括一閥主體，內(nèi)部為一圓柱通孔，通孔的一端內(nèi)有一圓弧形面；一閥芯，置于閥主體的圓柱通孔內(nèi)，與其間隙配合，閥芯可在通孔內(nèi)移動，所述閥芯的閥芯頂部與所述圓弧形面形狀和尺寸相配合，兩者貼合實現(xiàn)密封；一帶孔的壓蓋固定于閥主體遠離圓弧形面的一端的通孔內(nèi)；若干組合密封件。一種閥接頭裝置，包括一隔膜泵和兩個分別安裝在隔膜泵的入口處和出口處的閥，所述兩個閥的閥芯朝向相同。本實用新型的閥具有耐堿性，使用壽命長；閥接頭裝置因為閥芯在閥主體內(nèi)部可做正向和反向兩種方式的運動，因而可實現(xiàn)左右互換功能，因此本實用新型具備良好的推廣及應(yīng)用前景。
文檔編號F16K27/00GK201502755SQ200920210599
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者劉德成, 李新, 梁力平, 池永華, 鄒美平, 陳寶忠, 高玉強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司