專利名稱：一種自動(dòng)復(fù)位選擇閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及消防技術(shù)用選擇閥，尤其涉及一種自動(dòng)復(fù)位選擇閥。
背景技術(shù)：
選擇閥作為有管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)的選擇部件，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于消防技術(shù)領(lǐng)域。但 是，現(xiàn)有技術(shù)中的選擇閥由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致無(wú)法自動(dòng)復(fù)位，在安裝使用過(guò)程中存 在以下缺點(diǎn)1、每次滅火完畢，都要用機(jī)械外力將選擇閥的復(fù)位桿推回原位置，操作極其麻 煩；2、安裝時(shí)必須考慮復(fù)位，使得安裝高度受到較大影響，且管路安裝也因此復(fù)雜化；3、采 用機(jī)械外力復(fù)位選擇閥，存在閥門關(guān)閉不嚴(yán)風(fēng)險(xiǎn)，一旦產(chǎn)生氣體泄漏，將會(huì)產(chǎn)生較大危險(xiǎn)。 盡管也有人通過(guò)增加彈簧來(lái)達(dá)到自動(dòng)復(fù)位目的，但是，這種選擇閥在實(shí)施時(shí)由于活塞下腔 室氣體無(wú)法排出，在壓縮到一定程度，活塞下腔室的壓力就和彈簧壓力相等，使得有一段距 離無(wú)法復(fù)位，即所謂假?gòu)?fù)位。這種假?gòu)?fù)位的危害大于機(jī)械外力復(fù)位，一旦發(fā)生火災(zāi)，選擇閥 不能起到密封作用，導(dǎo)致無(wú)火區(qū)域也會(huì)充滿滅火氣體，造成滅火氣體大量浪費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)引起 人員傷亡或設(shè)備損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動(dòng)復(fù)位選擇閥， 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)合理，解決了現(xiàn)有選擇閥在使用結(jié)束后不能自動(dòng)可靠復(fù)位的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)復(fù)位選擇閥，包括 閥體、閥蓋、安裝在所述閥體內(nèi)的活塞和閥桿，以及與所述閥桿下端連接且起隔斷進(jìn)出口作 用的固墊體，所述閥桿上端設(shè)置有與閥桿連接的活塞，且所述活塞與閥體內(nèi)壁形成活塞腔 室；所述閥體下部側(cè)壁安裝有副閥，所述副閥連接進(jìn)氣管的一端，所述進(jìn)氣管另一端連接副 閥，且所述進(jìn)氣管上還引出一用于連接啟動(dòng)氣瓶的進(jìn)氣管，其特征在于所述活塞上方和閥 蓋之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧中部設(shè)置有與活塞連接且起復(fù)位導(dǎo)向作用的復(fù)位桿；所述活 塞腔室下方設(shè)置有與活塞腔室相連接的排氣管，所述排氣管還與進(jìn)氣室相連，且所述排氣 管連接活塞腔室處設(shè)置有單向閥。所述閥桿與活塞連接處設(shè)置有用以緩沖固墊體對(duì)閥體沖撞力的緩沖墊一。所述活塞與復(fù)位桿之間設(shè)置有用于緩沖活塞對(duì)閥體沖撞力的緩沖墊本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)合理，其 通過(guò)在活塞和閥蓋之間設(shè)置彈簧，使得選擇閥在非工作狀態(tài)下始終處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)由 連接活塞腔室和進(jìn)氣室的排氣管以及排氣管內(nèi)的單向閥，防止滅火氣體進(jìn)入活塞下腔室， 且保證了在復(fù)位過(guò)程中活塞下腔室氣體順利排出，進(jìn)而使得選擇閥可靠復(fù)位，解決了現(xiàn)有 技術(shù)中因氣體無(wú)法排出造成選擇閥不能復(fù)位的問(wèn)題，且保證了滅火現(xiàn)場(chǎng)的安全性，并提高 了選擇閥的重復(fù)使用性能。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-閥體； 2-固墊體；3-閥桿；4-緩沖墊一； 5-活塞；6-緩沖墊二；7-彈簧； 8-閥蓋；9-復(fù)位桿；10-副閥； 11-排氣管；12-單向閥；13-進(jìn)氣管； 14-活塞腔室；15-進(jìn)氣室。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示的一種自動(dòng)復(fù)位選擇閥，包括閥體1、閥蓋8、安裝在所述閥體1 內(nèi)的活塞5和閥桿3，以及與所述閥桿3下端連接且起隔斷進(jìn)出口作用的固墊體2，所述閥 桿3上端設(shè)置有與閥桿3連接的活塞5，且所述活塞5與閥體1內(nèi)壁形成活塞腔室14 ；所述 閥體1下部側(cè)壁安裝有副閥10，所述副閥10連接進(jìn)氣管13的一端，所述進(jìn)氣管13另一端 連接副閥10，且所述進(jìn)氣管13上還引出一用于連接啟動(dòng)氣瓶的進(jìn)氣管，所述活塞5上方和 閥蓋8之間設(shè)置有彈簧7，所述彈簧7中部設(shè)置有與活塞5連接且起復(fù)位導(dǎo)向作用的復(fù)位 桿9 ；所述活塞腔室14下方設(shè)置有與活塞腔室14相連接的排氣管11，所述排氣管11還與 進(jìn)氣室15相連，且所述排氣管11連接活塞腔室14處設(shè)置有單向閥12。在本實(shí)施例中，閥桿3與活塞5連接處設(shè)置有用以緩沖固墊體2對(duì)閥體沖撞力的 緩沖墊一 4，活塞5與復(fù)位桿9之間設(shè)置有用于緩沖活塞5對(duì)閥體沖撞力的緩沖墊二 6。實(shí) 際工作中，調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力，可采用電爆、手動(dòng)或氣瓶等多種方式進(jìn)行啟動(dòng)，正常情況下，由 彈簧7保證選擇閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)；復(fù)位過(guò)程中，通過(guò)排氣管路使活塞下腔室氣體順利 排出，同時(shí)由單向閥12有效防止滅火氣體進(jìn)入活塞下腔室，解決了現(xiàn)有技術(shù)中選擇閥因氣 體排不出而導(dǎo)致無(wú)法復(fù)位的問(wèn)題。本實(shí)用新型的閥體可以采用鑄造、鍛造或焊接等多種方 式成型，且其開(kāi)啟和復(fù)位整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有任何氣體排往大氣，適合于氣體滅火、超細(xì)干粉滅 火以及細(xì)水霧滅火等多種滅火，可作為有管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的支管選擇或無(wú)管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的終 端控制，保證了選擇閥在滅火結(jié)束后自動(dòng)復(fù)位，進(jìn)而提高了滅火現(xiàn)場(chǎng)的安全性。下面通過(guò)多種啟動(dòng)方式對(duì)本實(shí)用新型做具體說(shuō)明如圖1和圖2所示，當(dāng)管路內(nèi)有滅火氣體時(shí)，靠其自身重力對(duì)固墊體2產(chǎn)生向下壓 力，這時(shí)選擇閥進(jìn)出口完全隔斷，氣體不會(huì)流出；當(dāng)啟動(dòng)氣瓶輸出壓力氣體時(shí)，壓力氣體通 過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入活塞下腔室，對(duì)活塞5產(chǎn)生向上的壓力，由活塞5帶動(dòng)閥桿3和固墊體2上升， 氣體流向滅火區(qū)域，達(dá)到滅火效果；滅火過(guò)程中，由于滅火氣體對(duì)固墊體2 —直保持向上壓 力，選擇閥無(wú)法復(fù)位，滅火結(jié)束后，固墊體2所受向上壓力消失，在彈簧7的作用下固墊體2 下移，這時(shí)活塞下腔室氣體通過(guò)排氣管11和單向閥12排向選擇閥進(jìn)氣室15，然后流向滅火 區(qū)域，直至固墊體2完全密封。當(dāng)用電爆啟動(dòng)選擇閥時(shí)，由爆炸產(chǎn)生的推力將活塞5推向上 方，同時(shí)固墊體2和閥桿3上移，選擇閥打開(kāi)，氣體流向滅火區(qū)域，達(dá)到滅火效果；滅火過(guò)程 中，因?yàn)闇缁饸怏w對(duì)固墊體2—直保持向上壓力，選擇閥無(wú)法復(fù)位，滅火結(jié)束后，固墊體2所 受向上壓力消失，其在彈簧7的壓力作用下移，這時(shí)活塞下腔室爆炸產(chǎn)生的氣體通過(guò)排氣管11和單向閥12排向選擇閥進(jìn)氣室15，然后流向滅火區(qū)域，直至固墊體2完全密封。當(dāng)采用手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，打開(kāi)副閥10，滅火氣體通過(guò)進(jìn)氣管13進(jìn)入活塞下腔室，由于壓力差作用，活 塞5帶動(dòng)閥桿3和固墊體2上升，選擇閥打開(kāi)，氣體流向滅火區(qū)域，達(dá)到滅火效果；滅火過(guò)程 中，因?yàn)闇缁饸怏w對(duì)固墊體2及活塞5 —直保持向上壓力，選擇閥無(wú)法復(fù)位，滅火結(jié)束后，固 墊體2和活塞5所受向上壓力消失，在彈簧7的壓力作用下，固墊體2下移，活塞下腔室滅 火氣體通過(guò)排氣管11和單向閥12排向選擇閥進(jìn)氣室15，然后流向滅火區(qū)域，直至固墊體2 完全密封。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動(dòng)復(fù)位選擇閥，包括閥體(1)、閥蓋(8)、安裝在所述閥體(1)內(nèi)的活塞(5)和閥桿(3)，以及與所述閥桿(3)下端連接且起隔斷進(jìn)出口作用的固墊體(2)，所述閥桿(3)上端設(shè)置有與閥桿(3)連接的活塞(5)，且所述活塞(5)與閥體(1)內(nèi)壁形成活塞腔室(14)；所述閥體(1)下部側(cè)壁安裝有副閥(10)，所述副閥(10)連接進(jìn)氣管(13)的一端，所述進(jìn)氣管(13)另一端連接副閥(10)，且所述進(jìn)氣管(13)上還引出一用于連接啟動(dòng)氣瓶的進(jìn)氣管，其特征在于所述活塞(5)上方和閥蓋(8)之間設(shè)置有彈簧(7)，所述彈簧(7)中部設(shè)置有與活塞(5)連接且起復(fù)位導(dǎo)向作用的復(fù)位桿(9)；所述活塞腔室(14)下方設(shè)置有與活塞腔室(14)相連接的排氣管(11)，所述排氣管(11)還與進(jìn)氣室(15)相連，且所述排氣管(11)連接活塞腔室(14)處設(shè)置有單向閥(12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)復(fù)位選擇閥，其特征在于所述閥桿(3)與活塞(5) 連接處設(shè)置有用以緩沖固墊體(2)對(duì)閥體沖撞力的緩沖墊一(4)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)復(fù)位選擇閥，其特征在于所述活塞(5)與復(fù)位桿 (9)之間設(shè)置有用于緩沖活塞(5)對(duì)閥體沖撞力的緩沖墊二(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)復(fù)位選擇閥，包括閥體、閥蓋、安裝在閥體內(nèi)的活塞和閥桿，以及與閥桿下端連接且起隔斷進(jìn)出口作用的固墊體，閥桿上端設(shè)置有與閥桿連接的活塞，且活塞與閥體內(nèi)壁形成活塞腔室；閥體下部側(cè)壁安裝有副閥，副閥連接進(jìn)氣管的一端，進(jìn)氣管另一端連接副閥，且進(jìn)氣管上還引出一用于連接啟動(dòng)氣瓶的進(jìn)氣管，活塞上方和閥蓋之間設(shè)置有彈簧，彈簧中部設(shè)置有與活塞連接且起復(fù)位導(dǎo)向作用的復(fù)位桿；活塞腔室下方設(shè)置有與活塞腔室相連接的排氣管，排氣管還與進(jìn)氣室相連，且排氣管連接活塞腔室處設(shè)置有單向閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)合理，解決了現(xiàn)有選擇閥在使用結(jié)束后不能自動(dòng)可靠復(fù)位的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F16K1/00GK201554867SQ20092024582
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者王會(huì)斌, 王虎儒 申請(qǐng)人:西安新竹防災(zāi)救生設(shè)備有限公司