專利名稱：電動(dòng)流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電動(dòng)流量控制閥技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型屬于供暖、供熱技術(shù)領(lǐng)域，涉及對(duì)供暖、供熱設(shè)備中流量控 制裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
。中國(guó)專利02237958. 4 “電動(dòng)流量控制閥”公開了一種由自力式差壓閥 和電動(dòng)閥組合而成的多功能動(dòng)態(tài)恒差壓控制電動(dòng)流量控制閥，比原有電動(dòng)流量控制閥要求 電動(dòng)執(zhí)行器的推力和功率減小很多，電動(dòng)執(zhí)行器體積、重量、造價(jià)大大縮小；但在使用中發(fā) 現(xiàn)，其閥體體積、重量仍很大，縱向高度大，流體阻力大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，外觀差，不利于加工、 裝配和銷售。
發(fā)明內(nèi)容。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)中國(guó)專利02237958. 4 “電動(dòng)流量控制 閥”，閥體縱向高度大，流體阻力大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，外觀差的缺點(diǎn)，提出一種閥體縱向尺寸小， 流線形通道，自力式差壓閥結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，自力式差壓閥能全部裝在閥體腔內(nèi)部，結(jié)構(gòu)布置更 合理緊湊的電動(dòng)流量控制閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用于供暖、供熱設(shè)備的電動(dòng)流量控制閥，包括一個(gè) 帶有進(jìn)水腔4、出水腔5的閥體1，包括一個(gè)由電動(dòng)執(zhí)行器22、電動(dòng)軸3、電動(dòng)閥瓣7和套筒 6組成的電動(dòng)閥，包括一個(gè)由自動(dòng)閥瓣8、自動(dòng)閥桿13、套筒6、彈簧14、膜片16、彈簧座15、 膜片壓墊17組成的自力式壓差閥，這種電動(dòng)流量控制閥改進(jìn)是1、閥體1中裝有套筒6，它帶有一個(gè)變軸徑貫通孔，套筒6下端具有橫隔段和導(dǎo)壓 孔10，套筒6被彈簧14壓進(jìn)閥體1下橫隔斷垂直通孔和上橫隔斷垂直通孔，并與二隔斷垂 直通孔配合密封，并靠套筒6下端的外臺(tái)肩軸向定位，自動(dòng)閥瓣8與套筒6滑動(dòng)配合，開啟 或關(guān)閉套筒6上面的4個(gè)側(cè)流通孔，閥體1大下端口通過螺栓連接下蓋2并封蓋閥體1大 下端口，膜片16被夾緊在閥體1的大下端口與下蓋2之間，由膜片16和下蓋2包圍形成的 腔室是膜片下腔室19，它通過位于下蓋2內(nèi)部的導(dǎo)壓孔12連通的導(dǎo)壓孔11，與進(jìn)水腔4連 通，彈簧14設(shè)計(jì)安裝在膜片16上的彈簧座15和套筒6的下端橫隔斷之間，布置安裝在膜 片16的上面和套筒6的下端即閥體1內(nèi)的上腔室18內(nèi)。2、自動(dòng)閥桿13穿在套筒6變軸徑貫通孔內(nèi)，與套筒6下端橫隔斷所在小直徑貫通 孔滑配合，自動(dòng)閥桿13上端固定自動(dòng)閥瓣8，自動(dòng)閥桿13下端與彈簧座15、膜片16和膜片 壓墊17固定連接，彈簧14作用在套筒6下端橫隔斷和膜片16之間，由自動(dòng)閥瓣8、自動(dòng)閥 桿13、彈簧14，套筒6、彈簧座15、膜片16、膜片壓墊17組成自力式差壓閥，自力式差壓閥所 有零部件，全部設(shè)計(jì)安裝在閥體1的腔體內(nèi)。3、自動(dòng)閥瓣8有貫穿的導(dǎo)壓孔9，套筒6下端橫隔斷上有與套筒6中心貫通孔相通 的導(dǎo)壓孔10，膜片上面的上腔室18經(jīng)導(dǎo)壓孔9和導(dǎo)壓孔10與自動(dòng)閥瓣8上面和電動(dòng)閥瓣 7之間形成的腔室21相通，導(dǎo)壓孔9、導(dǎo)壓孔10、自動(dòng)閥瓣8和套筒6組合成套筒單閥瓣平
衡裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在保持閥門控制精度的同時(shí)，簡(jiǎn)化了閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了 成本，減少閥體的體積和重量，改善了閥體的流道，降低了閥體的阻力，同時(shí)改進(jìn)了閥門的
3外觀。

附圖1是本實(shí)用新型總體示意圖附圖2是本實(shí)用新型自力式差壓閥示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做說明，閥體1包括一個(gè)帶有進(jìn)水腔 4、出水腔5及有一個(gè)垂直的小上端口和大下端口，閥體1小上端口外圓面直接與電動(dòng)執(zhí)行 器22固定連接，閥體1小上端口內(nèi)孔通過密封套20與電動(dòng)軸3滑動(dòng)配合，電動(dòng)閥瓣7和電 動(dòng)軸3下端連接固定與套筒6滑動(dòng)配合，電動(dòng)執(zhí)行器22、電動(dòng)軸3、電動(dòng)閥瓣7與套筒6組 成電動(dòng)閥，閥體1大下端口通過螺栓連接下蓋2并封蓋閥體1大下端口，膜片16被夾緊在 閥體1的大下端口與下蓋2之間，由自動(dòng)閥瓣8、自動(dòng)閥桿13、套筒6、彈簧14、膜片16、彈簧 座15、膜片壓墊17組成自力式壓差閥，由膜片16和下蓋2包圍形成的腔室是膜片下腔室 19，它通過位于下蓋2內(nèi)部的導(dǎo)壓孔12連通的導(dǎo)壓孔11，與進(jìn)水腔4連通，膜片16以上到 套筒6下端面之間是閥體1的腔室18，彈簧14安裝在膜片16上的彈簧座15和套筒6的下 端橫隔斷之間，自動(dòng)閥瓣8有貫穿的導(dǎo)壓孔9，套筒6下端橫隔斷上有與中心貫通孔相通的 導(dǎo)壓孔10，膜片上面的上腔室18經(jīng)導(dǎo)壓孔9和導(dǎo)壓孔10與自動(dòng)閥瓣8上面和電動(dòng)閥瓣7 之間形成的閥體1的腔室21相通。一種用于供暖、供熱設(shè)備的電動(dòng)流量控制閥，包括一個(gè)帶有進(jìn)水腔4、出水腔5及 有一個(gè)垂直的小上端口和大下端口的閥體1，閥體1小上端口內(nèi)孔通過密封套20與電動(dòng)軸 3配合，閥體1小上端口外圓面直接與電動(dòng)執(zhí)行器22固定連接，由電動(dòng)執(zhí)行器22、電動(dòng)軸3、 電動(dòng)閥瓣7和套筒6組成電動(dòng)閥；由自動(dòng)閥瓣8、自動(dòng)閥桿13、套筒6、彈簧14、膜片16、彈 簧座15、膜片壓墊17組成自力式壓差閥，其特征在于1、閥體1中腔裝有套筒6，它帶有一個(gè)變軸徑貫通孔，套筒6下端具有橫隔段和導(dǎo) 壓孔10，套筒6被彈簧14壓進(jìn)閥體1下橫隔斷垂直通孔和上橫隔斷垂直通孔，并與二隔斷 垂直通孔配合密封，并靠套筒6下端的外臺(tái)肩軸向定位，電動(dòng)閥瓣7與套筒6滑動(dòng)配合，開 啟或關(guān)閉套筒6上端流通孔；自動(dòng)閥瓣8與套筒6滑動(dòng)配合，開啟或關(guān)閉套筒6上面的4個(gè) 側(cè)流通孔，閥體1大下端口通過螺栓連接下蓋2并封蓋閥體1大下端口，膜片16被夾緊在 閥體1的大下端口與下蓋2之間，由膜片16和下蓋2包圍形成的腔室是膜片下腔室19，它 通過位于下蓋2內(nèi)部的導(dǎo)壓孔12連通的導(dǎo)壓孔11，與進(jìn)水腔4連通，彈簧14就特別設(shè)計(jì)安 裝在膜片16上的彈簧座15和套筒6的下端橫隔斷之間，布置安裝在膜片16的上面和套筒 6的下端即閥體1內(nèi)的上腔室18內(nèi)，由于改變彈簧14位置在膜片16下腔室19或在閥體1 外部的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，緊湊了結(jié)構(gòu)，減小閥體1和下閥蓋2的縱向高度；2、自動(dòng)閥桿13穿在套筒6變軸徑貫通孔內(nèi)，與套筒6下端橫隔斷所在小直徑貫通 孔滑配合，自動(dòng)閥桿13上端固定自動(dòng)閥瓣8，自動(dòng)閥桿13下端與與彈簧座15、膜片16和膜 片壓墊17固定連接，彈簧14作用在套筒6下端橫隔斷和膜片16之間，由自動(dòng)閥瓣8、自動(dòng) 閥桿13、套筒6、彈簧14，彈簧座15、膜片16、膜片壓墊17組成自力式差壓閥，自力式差壓閥 所有零部件，全部設(shè)計(jì)安裝在閥體1的腔體內(nèi)，閥體縱向高度減少，閥體形狀比例就接近普 通單一功能的閥體，為減輕體積和重量，為利用普通閥體流線形流道，減小阻力，改善外觀 創(chuàng)造了條件。
4[0015]3、自動(dòng)閥瓣8有貫穿的導(dǎo)壓孔9，套筒6下端橫隔斷上有與套筒6中心貫通孔相 通的導(dǎo)壓孔10，閥體1的上腔室18經(jīng)導(dǎo)壓孔9和導(dǎo)壓孔10與自動(dòng)閥瓣8上面和電動(dòng)閥瓣 7之間形成閥體1的腔室21相通，導(dǎo)壓孔9、導(dǎo)壓孔10、自動(dòng)閥瓣8和套筒6組合成套簡(jiǎn)單 閥瓣平衡裝置，變雙閥瓣平衡裝置或波紋管平衡裝置為套筒單閥瓣平衡裝置。本實(shí)用新型改變彈簧位置，采用改進(jìn)的套筒單閥瓣平衡裝置，改變和簡(jiǎn)化了自力 式差壓閥結(jié)構(gòu)，縮小了閥的縱向外形尺寸和體積，減輕重量，降低了成本，同時(shí)改善了外觀。 經(jīng)實(shí)際設(shè)計(jì)驗(yàn)證，本實(shí)用新型首次實(shí)現(xiàn)將自力式差壓閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥組合而成的多功能動(dòng) 態(tài)恒差壓控制的電動(dòng)流量控制閥設(shè)計(jì)安裝在普通電動(dòng)閥的閥體形狀內(nèi)，充分利用通用閥體 的空間和流線型外觀的優(yōu)點(diǎn)，為自力式恒差壓電動(dòng)流量控制閥改進(jìn)設(shè)計(jì)、改進(jìn)結(jié)構(gòu)、改進(jìn)外 觀走出一條新路。
權(quán)利要求一種用于供暖、供熱設(shè)備的電動(dòng)流量控制閥，包括一個(gè)帶有進(jìn)水腔[4]、出水腔[5]的閥體[1]，包括一個(gè)由電動(dòng)執(zhí)行器[22]、電動(dòng)軸[3]、電動(dòng)閥瓣[7]和套筒[6]組成的電動(dòng)閥，包括一個(gè)由自動(dòng)閥瓣[8]、自動(dòng)閥桿[13]、套筒[6]、彈簧[14]、膜片[16]、彈簧座[15]、膜片壓墊[17]組成的自力式壓差閥，這種電動(dòng)流量控制閥其特征是閥體[1]中裝有套筒[6]，它帶有一個(gè)變軸徑貫通孔，套筒[6]下端具有橫隔段和導(dǎo)壓孔[10]，套筒[6]被彈簧[14]壓進(jìn)閥體[1]下橫隔斷垂直通孔和上橫隔斷垂直通孔，并與二隔斷垂直通孔配合密封，并靠套筒[6]下端的外臺(tái)肩軸向定位，自動(dòng)閥瓣[8]與套筒[6]滑動(dòng)配合，開啟或關(guān)閉套筒[6]上面的4個(gè)側(cè)流通孔，閥體[1]大下端口通過螺栓連接下蓋[2]并封蓋閥體[1]大下端口，膜片[16]被夾緊在閥體[1]的大下端口與下蓋[2]之間，由膜片[16]和下蓋[2]包圍形成的腔室是膜片下腔室[19]，它通過位于下蓋[2]內(nèi)部的導(dǎo)壓孔[12]連通的導(dǎo)壓孔[11]，與進(jìn)水腔[4]連通，彈簧[14]設(shè)計(jì)安裝在膜片[16]上的彈簧座[15]和套筒[6]的下端橫隔斷之間，布置安裝在膜片[16]的上面和套筒[6]的下端即閥體[1]內(nèi)的上腔室[18]內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利1所述電動(dòng)流量控制閥，其特征是自動(dòng)閥桿[13]穿在套筒[6]變軸徑貫 通孔內(nèi)，與套筒[6]下端橫隔斷所在小直徑貫通孔滑配合，自動(dòng)閥桿[13]上端固定自動(dòng)閥 瓣[8]，自動(dòng)閥桿[13]下端與彈簧座[15]、膜片[16]和膜片壓墊[17]固定連接，彈簧[14] 作用在套筒[6]下端橫隔斷和膜片[16]之間，由自動(dòng)閥瓣[8]、自動(dòng)閥桿[13]、彈簧[14]， 套筒[6]、彈簧座[15]、膜片[16]、膜片壓墊[17]組成自力式差壓閥，自力式差壓閥所有零 部件，全部設(shè)計(jì)安裝在閥體[1]的腔體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利1所述電動(dòng)流量控制閥，其特征是自動(dòng)閥瓣[8]有貫穿的導(dǎo)壓孔[9]，套 筒[6]下端橫隔斷上有與套筒[6]中心貫通孔相通的導(dǎo)壓孔[10]，膜片上面的上腔室[18] 經(jīng)導(dǎo)壓孔[9]和導(dǎo)壓孔[10]與自動(dòng)閥瓣[8]上面和電動(dòng)閥瓣[7]之間形成的腔室[21]相 通，導(dǎo)壓孔[9]、導(dǎo)壓孔[10]、自動(dòng)閥瓣[8]和套筒[6]組合成套筒單閥瓣平衡裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及對(duì)供暖、供熱設(shè)備中電動(dòng)流量控制閥的改進(jìn)。它包括閥體1，包括一個(gè)由電動(dòng)執(zhí)行器22、電動(dòng)軸3、電動(dòng)閥瓣7和套筒6組成的電動(dòng)閥，包括一個(gè)由自動(dòng)閥瓣8、自動(dòng)閥桿13、套筒6、彈簧14、膜片16、彈簧座15、膜片壓墊17組成的自力式壓差閥，其特征是閥體1中裝有套筒6，它帶有一個(gè)變軸徑貫通孔，套筒6下端具有橫隔段和導(dǎo)壓孔10，套筒6被彈簧14壓進(jìn)閥體1下橫隔斷垂直通孔和上橫隔斷垂直通孔，并與二隔斷垂直通孔配合密封，并靠套筒6下端的外臺(tái)肩軸向定位，彈簧14設(shè)計(jì)安裝在膜片16上的彈簧座15和套筒6的下端橫隔斷之間，本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了閥門結(jié)構(gòu)，減輕閥門的體積和重量，改進(jìn)了閥體的外觀。
文檔編號(hào)F16K17/20GK201636402SQ20092025020
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者朱大同 申請(qǐng)人:朱大同