專利名稱：一種盲板閥的密封結構及含有該密封結構的盲板閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種盲板閥的密封結構及盲板閥，特別涉及適用于高爐煤氣系 統(tǒng)、TRT高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)及重力除塵系統(tǒng)中用作煤氣可靠隔斷裝置中的盲板閥及盲 板閥密封結構。
背景技術：
盲板閥是高爐煤氣系統(tǒng)、高爐余壓發(fā)電系統(tǒng)(簡稱TRT系統(tǒng))及重力除塵系統(tǒng)的 煤氣隔斷裝置。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)的規(guī)定，當一個子系統(tǒng)需與 運行的煤氣干管切斷隔離，進行施工、檢修時，因為煤氣可燃并且有毒，所以必須將支管與 煤氣干管安全可靠地隔斷，以保證施工、檢修人員的安全。盲板閥作為一種可靠的切斷設 備，在防止煤氣外泄、保護人員安全和減少環(huán)境污染上起到了重要的作用。但由于近年來高爐的爐頂壓力不斷提高，使用于高爐煤氣管路上的盲板閥的公稱 壓力也隨之提高，盲板閥的密封性能滿足不了使用的需要。在現(xiàn)場使用中，由于盲板閥密封 失效，使煤氣泄漏、煤氣爆炸造成人員傷亡及財產(chǎn)損失。僅2002年至2008年，工業(yè)企業(yè)煤 氣事故發(fā)生35起，其中冶金企業(yè)煤氣事故24起，占總數(shù)的68. 6%，死亡113人，占總數(shù)的 74. 4%。而煤氣隔斷裝置即盲板閥密封失效是煤氣事故發(fā)生的主要因素。
實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種密封性能良好， 安全可靠度高的盲板閥密封結構。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案一種盲板閥的密封結構，包 括設置于盲板閥的閥板與固定閥座和浮動閥座之間的密封圈，還包括水封系統(tǒng)，所述水封 系統(tǒng)包括開設于盲板閥的固定閥座與閥板接觸側的第一水環(huán)槽、開設于盲板閥的浮動閥座 與閥板接觸側的第二水環(huán)槽以及與所述第一水環(huán)槽和/或第二水環(huán)槽相連通的外部水管 路。作為優(yōu)選，設置于盲板閥的閥板與固定閥座和浮動閥座之間的密封圈分別為兩 個，且第一水環(huán)槽和第二水環(huán)槽分別位于與其相對應的兩個密封圈之間。作為優(yōu)選，所述第一水環(huán)槽與第二水環(huán)槽之間通過多個穿過盲板閥的閥板的通孔 連通，所述外部水管路為一套，所述第一水環(huán)槽與第二水環(huán)槽中的一個與所述外部水管路 連通。作為優(yōu)選，所述外部水管路包括進出水管道、進水口、出水口、溢流管道、水溢流 口，所述進出水管道的一端與所述第一水環(huán)槽和/或第二水環(huán)槽的底端連接，另一端通過 一個三通分別與進水口和出水口連接；所述溢流管道的一端與進出水管道所連接的第一水 環(huán)槽和/或第二水環(huán)槽的頂端連接，所述溢流管道的另一端與所述水溢流口連接。作為優(yōu)選，所述第一水環(huán)槽和第二水環(huán)槽內(nèi)所封的水為防銹水。作為優(yōu)選，所述密封圈為橡膠密封圈。[0011]本實用新型同時提供了一種盲板閥，包括固定閥座、浮動閥座和閥板，所述閥板設 置于所述固定閥座和浮動閥座之間，還包括所述的盲板閥的密封結構。作為優(yōu)選，所述閥板為中空結構。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于本實用新型采用密封圈及水密封的復合密封結構，使盲板閥的密封性能更好，安 全可靠度更高。水密封不但阻氣性好，而且溶氣性也好，使盲板閥的密封效果產(chǎn)生質的飛 躍。
圖1為本實用新型盲板閥的密封結構及含有該密封結構的盲板閥的側視圖的局 部剖視放大示意圖。圖2為本實用新型盲板閥的密封結構及含有該密封結構的盲板閥的水封系統(tǒng)外 部管路主視圖的結構示意圖。附圖標記說明1-固定閥座3-閥板5-第一水環(huán)槽7-密封面B9-溢流管道11-出水口13-三通15-截止閥17-第二水環(huán)槽
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用 新型的限定。如圖1所示，本實用新型的盲板閥的密封結構包括設置于盲板閥的閥板3與固定 閥座1和浮動閥座2之間的密封圈4，還包括水封系統(tǒng)，所述水封系統(tǒng)包括開設于盲板閥的 固定閥座1與閥板3接觸側的第一水環(huán)槽5、開設于盲板閥的浮動閥座2與閥板3接觸側的 第二水環(huán)槽17以及與所述第一水環(huán)槽5和/或第二水環(huán)槽17相連通的外部水管路。本實用新型的盲板閥，包括固定閥座1、浮動閥座2、閥板3和水封系統(tǒng)，所述閥板 3設置于所述固定閥座1和浮動閥座2之間，閥板3能夠轉動或移動，從而使閥板3處于盲 板位置或通孔板位置，實現(xiàn)盲板閥的開啟與關閉。閥板3與固定閥座1和浮動閥座2之間 分別設置密封圈4。所述水封系統(tǒng)包括第一水環(huán)槽5、第二水環(huán)槽17和與第一水環(huán)槽5和/ 或第二水環(huán)槽17相連通的外部水管路，第一水環(huán)槽5開設于固定閥座1與所述閥板3接觸 側，第二水環(huán)槽17開設于所述浮動閥座2與所述閥板3接觸側。為了實現(xiàn)良好的密封性， 所述閥板3與固定閥座1和浮動閥座2之間的密封圈4分別為兩個，且第一水環(huán)槽5和第 二水環(huán)槽17分別位于與其相對應的兩個密封圈4之間。在固定閥座1與閥板3之間形成
2-浮動閥座 4-密封圈 6-密封面A 8-進、出水管道 10-進水口 12-水溢流口 14-彎頭 16-通孔
4的密封面A 6和浮動閥座2與閥板3之間形成的密封面B 7，密封面A 6和密封面B 7均是 由軟硬密封+水環(huán)密封+軟硬密封的復合式密封結構，使盲板閥的密封質量更好。而水環(huán) 密封不但阻氣性好，而且溶氣性好。所以這種復合式的密封結構能夠使盲板閥的密封效果 產(chǎn)生質的飛躍。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，為了縮減結構，節(jié)省管材，降低成本，分別開設 于所述固定閥座1和浮動閥座2上的第一水環(huán)槽5和第二水環(huán)槽17共用一套外部水管路， 為了使水能夠在第一水環(huán)槽5和第二水環(huán)槽17內(nèi)流通，在固定閥座1和浮 動閥座2之間通 過多個穿過所述閥板3的通孔16連通，為了使第一水環(huán)槽5和第二水環(huán)槽17內(nèi)的水壓及 水位相當，多個通孔16最好均布于第一水環(huán)槽5和第二水環(huán)槽17之間，第一水環(huán)槽5和第 二水環(huán)槽17中的一個與外部水管路連通。圖1中示出的是設置在固定閥座1上的第一水 環(huán)槽5與外部水管路連通。作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，如圖1和圖2所示，本實用新型盲板閥密封結 構中的外部水管路包括進、出水管道8、進水口 10、出水口 11、溢流管道9、水溢流口 12，所述 進、出水管道8的一端與開設于固定閥座1上的第一水環(huán)槽5的底端連接，另一端通過一個 三通13分別與進水口 10和出水口 11連接；溢流管道9的一端與開設于固定閥座1上的第 一水環(huán)槽5的頂端連接，溢流管道9的另一端與所述水溢流口 12連接。溢流管道9從第一 水環(huán)槽5的頂部引出，保證了水封的壓力，第一水環(huán)槽5和第二水環(huán)槽17內(nèi)的水經(jīng)溢流管 道9、彎頭14和截止閥15引下來，方便水經(jīng)水溢流口 12留出，而不會噴灑到盲板閥上。作為本實用新型的更進一步的優(yōu)選方案，由于在固定閥座1和浮動閥座2上開設 第一水環(huán)槽5和第二水環(huán)槽17進行水密封，使密封面A 6和密封面B 7較寬，所以閥板3明 顯加重。因此閥板3采用焊接的中空結構，可以使閥板3的重量大大減小，即節(jié)省了材料， 又降低了動力要求，從而降低了成本。為了保證與水接觸的零件不會被腐蝕，延長盲板閥的使用壽命，第一水環(huán)槽5和 第二水環(huán)槽17內(nèi)所封的水為防銹水。同時本實用新型中所述的密封圈4為橡膠密封圈。下面對本實用新型的工作過程及原理簡要介紹如下當需要開啟盲板閥時，首先操作設置于浮動閥座2上的夾緊裝置，使閥板3、浮動 閥座2向遠離固定閥座1的方向移動，使固定閥座1、閥板3、浮動閥座2之間相互松開，密 封面A 6和密封面B 7處均具有一定的間隙量，然后轉動或移動閥板3由盲板位置變?yōu)橥?孔板位置，接著再次操作夾緊裝置，使閥板3和浮動閥座2向靠近固定閥座1的方向移動， 使相互壓緊，密封面A 6和密封面B 7處的間隙均為零。然后開啟水封系統(tǒng)，關閉出水口 11 的截止閥，打開進水口 10及水溢流口 12的截止閥，由進水口 10注水，水溢流口 12有水流 出時，關閉進水口 10的截止閥，以保證第一水環(huán)槽5和第二水環(huán)槽17的密封性能。此時， 密封面A 6和密封面B 7上，橡膠密封圈4分別置于與其相對應的第一水環(huán)槽5和第二水 環(huán)槽17的內(nèi)、外兩側，形成三道環(huán)形密封的復合式密封結構，使盲板閥的密封可靠性得到 顯著的提高，尤其在介質為有毒、有害的氣體如煤氣時，盲板閥的安全性更加可靠。當需要關閉盲板閥時，首先打開出水口 11的截止閥12，先將水封系統(tǒng)中的水全部 放空，再操作設置于浮動閥座2上的夾緊裝置，使閥板3、浮動閥座2向遠離固定閥座1的方 向移動，使固定閥座1、閥板3、浮動閥座2之間相互松開，密封面A 6和密封面B 7處均具 有一定的間隙量，然后轉動或移動閥板3由通孔板位置變?yōu)槊ぐ逦恢?，接著再次操作夾緊裝置，使閥板3和浮動閥座2向靠近固定閥座1的方向移動，使相互壓緊，密封面A 6和密 封面B 7處的間隙均為零。然后開啟水封系統(tǒng)，關閉出水口 11的截止閥，打開進水口 10及 水溢流口 12的截止閥，由進水口 10注水，水溢流口 12有水流出時，關閉進水口 10的截止 閥，以保證第一水環(huán)槽5和第二水環(huán)槽17的密封性能。
權利要求一種盲板閥的密封結構，包括設置于盲板閥的閥板與固定閥座和浮動閥座之間的密封圈，其特征在于，還包括水封系統(tǒng)，所述水封系統(tǒng)包括開設于盲板閥的固定閥座與閥板接觸側的第一水環(huán)槽、開設于盲板閥的浮動閥座與閥板接觸側的第二水環(huán)槽以及與所述第一水環(huán)槽和/或第二水環(huán)槽相連通的外部水管路。
2.根據(jù)權利要求1所述的盲板閥的密封結構，其特征在于，設置于盲板閥的閥板與固 定閥座和浮動閥座之間的密封圈分別為兩個，且第一水環(huán)槽和第二水環(huán)槽分別位于與其相 對應的兩個密封圈之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的盲板閥的密封結構，其特征在于，所述第一水環(huán)槽與第二水 環(huán)槽之間通過多個穿過盲板閥的閥板的通孔連通，所述外部水管路為一套，所述第一水環(huán) 槽與第二水環(huán)槽中的一個與所述外部水管路連通。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的盲板閥的密封結構，其特征在于，所述外部水管 路包括進出水管道、進水口、出水口、溢流管道、水溢流口，所述進出水管道的一端與所述第 一水環(huán)槽和/或第二水環(huán)槽的底端連接，另一端通過一個三通分別與進水口和出水口連 接；所述溢流管道的一端與進出水管道所連接的第一水環(huán)槽和/或第二水環(huán)槽的頂端連 接，所述溢流管道的另一端與所述水溢流口連接。
5.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的盲板閥的密封結構，其特征在于，所述第一水環(huán) 槽和第二水環(huán)槽內(nèi)所封的水為防銹水。
6.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的盲板閥的密封結構，其特征在于，所述密封圈為 橡膠密封圈。
7.一種盲板閥，包括固定閥座、浮動閥座和閥板，所述閥板設置于所述固定閥座和浮動 閥座之間，其特征在于，還包括權利要求1-6中任一項所述的盲板閥的密封結構。
8.根據(jù)權利要求7所述的盲板閥，其特征在于，所述閥板為中空結構。
專利摘要本實用新型公開了一種盲板閥的密封結構及盲板閥，盲板閥的密封結構包括設置于盲板閥的閥板與固定閥座和浮動閥座之間的密封圈，還包括水封系統(tǒng)，所述水封系統(tǒng)包括開設于盲板閥固定閥座與閥板接觸側的第一水環(huán)槽、開設于盲板閥浮動閥座與閥板接觸側的第二水環(huán)槽以及與所述第一水環(huán)槽和/或第二水環(huán)槽相連通的外部水管路。盲板閥包括固定閥座、浮動閥座和閥板，所述閥板設置于所述固定閥座和浮動閥座之間，盲板閥還包括所述的盲板閥的密封結構。本實用新型密封圈及水密封的復合式密封結構，使盲板閥的密封性能更好，安全可靠度更高。
文檔編號F16K3/10GK201599425SQ20092027054
公開日2010年10月6日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權日2009年11月26日
發(fā)明者吳明遠, 孟翠娥, 苗玉金, 陳曉光 申請人:秦皇島秦冶重工有限公司