專利名稱：雙排滾柱式回轉(zhuǎn)支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承，具體涉及重型機(jī)械上使用的回轉(zhuǎn)支承軸承。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)支承行業(yè)所生產(chǎn)的重載回轉(zhuǎn)支承，多為三排滾柱。這種回轉(zhuǎn)支承軸 承的承載力很大，但起結(jié)構(gòu)繁瑣，制造工藝復(fù)雜，消耗的原材料多，成本太高。重型機(jī)械上使 用的大多數(shù)回轉(zhuǎn)支承軸承，其承載力以軸向載荷為主，偏心距(e= ψα )不大，使用三排滾柱 回轉(zhuǎn)支承軸承，成本太高，造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的雙 排滾柱式回轉(zhuǎn)支承。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種雙排滾柱式回轉(zhuǎn)支承包括上壓 圈、下壓圈、內(nèi)齒圈及安裝在上壓圈和下壓圈之間的多只滾柱和隔離塊；其中上壓圈和下壓 圈用多只螺栓連接在一起；其特征在于所述的內(nèi)齒圈的圓柱面上制作上、下兩排滾道槽， 其中上排滾道槽與上壓圈的內(nèi)孔之間安裝多只滾柱I，所述的滾柱I的軸線水平放置，滾柱 I均布設(shè)置，互不連接，兩只相鄰的滾柱I之間設(shè)置隔塊I ；所述的內(nèi)齒圈的下排滾道槽與下 壓圈的內(nèi)孔之間安裝多只滾柱II，所述的滾柱II的軸線水平和垂直交錯(cuò)放置，滾柱II均布 設(shè)置，互不連接，兩只相鄰的滾柱II之間設(shè)置隔離塊II。所述的內(nèi)齒圈上部通過密封圈I和密封圈II與上壓圈密封；內(nèi)齒圈下部通過密封 圈III與下壓圈密封。在上、下壓圈外圓柱面上設(shè)置三只油杯，其中兩只油杯分別通過注油孔與內(nèi)齒圈 上的制作兩排滾道槽貫通，另一只油杯與內(nèi)齒圈與上、下壓圈之間的接觸面貫通。本實(shí)用新型的積極效果是1、結(jié)構(gòu)緊湊，制造工藝簡(jiǎn)單。2、軸向承載能力大，偏心距不大時(shí)，也有足夠的徑向承載能力。3、比同規(guī)格的三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承節(jié)約材料約四分之一，制造成本低。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、上壓圈，2、滾柱1，3、內(nèi)齒圈，4、密封圈1，5、密封圈11，6、隔離塊1，7、隔離 塊11，8、油杯，9、下壓圈，10、滾柱II，11、密封圈III，12、螺栓。
具體實(shí)施方式
如附圖所示一種雙排滾柱式回轉(zhuǎn)支承包括上壓圈1、下壓圈9、內(nèi)齒圈3及安裝在上壓圈1和下壓圈9之間的多只滾柱和隔離塊；其中上壓圈1和下壓圈9用多只螺栓12 連接在一起；其特征在于所述的內(nèi)齒圈3的圓柱面上制作上、下兩排滾道槽，其中上排滾 道槽與上壓圈1的內(nèi)孔之間安裝多只滾柱I 2，所述的滾柱I 2的軸線水平放置，滾柱I 2 均布設(shè)置，互不連接，兩只相鄰的滾柱I 2之間設(shè)置隔塊I 6;所述的內(nèi)齒圈3的下排滑道 槽與下壓圈9的內(nèi)孔之間安裝多只滾柱II 10，所述的滾柱II 10的軸線水平和垂直交錯(cuò)放 置，滾柱II 10均布設(shè)置，互不連接，兩只相鄰的滾柱II 10之間設(shè)置隔離塊II (7)。隔離塊 的作用主要是防止?jié)L柱之間產(chǎn)生摩擦。安裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)，其上壓圈1與機(jī)器用螺栓相聯(lián)，外動(dòng)力通過內(nèi)齒圈3的內(nèi)齒輪將 動(dòng)力傳遞到機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。裝配時(shí)，必須嚴(yán)格控制支承的軸向和徑向間隙，其間隙的調(diào)整 是通過上、下壓圈1、9的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。從該回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)來(lái)看，該種回轉(zhuǎn)支承的制造工藝和三排滾柱式差不多，但是 少了一條滑道，加工起來(lái)將更為簡(jiǎn)單和容易。所述的內(nèi)齒圈3上部通過密封圈I 4和密封圈II 5與上壓圈1密封；內(nèi)齒圈3下 部通過密封圈IIIll與下壓圈9密封。防止灰塵或其他雜物進(jìn)入滑道，破壞支承的正常運(yùn) 轉(zhuǎn)在上、下壓圈1、9外圓柱面上設(shè)置三只油杯8，油杯8分別通過注油孔與內(nèi)齒圈3上的兩排滾道槽貫通，油杯8還與內(nèi)齒圈3與上、下壓圈1、9之間的接觸面貫通。通過油杯 8向支承滾道內(nèi)加注潤(rùn)滑脂，保證滾柱I 2和滾柱II 10的進(jìn)行有效潤(rùn)滑，降低摩擦，提高使 用壽命。雙排滾柱式回轉(zhuǎn)支承比三排滾柱式少了一排滾道，徑向和軸向的尺寸比同規(guī)格的 三排滾柱式的尺寸小很多，結(jié)構(gòu)也比較緊湊。節(jié)約原材料，制造工藝簡(jiǎn)單，制造成本低。軸 向承載能力大，偏心距不大時(shí)，有足夠的徑向承載力。
權(quán)利要求一種雙排滾柱式回轉(zhuǎn)支承包括上壓圈(1)、下壓圈(9)、內(nèi)齒圈(3)及安裝在上壓圈(1)和下壓圈(9)之間的多只滾柱和隔離塊；其中上壓圈(1)和下壓圈(9)用多只螺栓(12)連接在一起；其特征在于所述的內(nèi)齒圈(3)的圓柱面上制作上、下兩排滾道槽，其中上排滾道槽與上壓圈(1)的內(nèi)孔之間安裝多只滾柱I(2)，所述的滾柱I(2)的軸線水平放置，滾柱I(2)均布設(shè)置，互不連接，兩只相鄰的滾柱I(2)之間設(shè)置隔塊I(6)；所述的內(nèi)齒圈(3)的下排滾道槽與下壓圈(9)的內(nèi)孔之間安裝多只滾柱II(10)，所述的滾柱II(10)的軸線水平和垂直交錯(cuò)放置，滾柱II(10)均布設(shè)置，互不連接，兩只相鄰的滾柱II(10)之間設(shè)置隔離塊II(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述的內(nèi)齒圈(3)上部 通過密封圈I (4)和密封圈II (5)與上壓圈(1)密封；內(nèi)齒圈(3)下部通過密封圈III(Il) 與下壓圈(9)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于在上、下壓圈(1、9)外圓 柱面上設(shè)置三只油杯(8)，其中兩只油杯(8)分別通過注油孔與內(nèi)齒圈(3)上的制作兩排滑 道槽貫通，另一只油杯(8)還與內(nèi)齒圈(3)與上、下壓圈(1、9)之間的接觸面貫通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括上壓圈(1)、下壓圈(9)、內(nèi)齒圈(3)及多只滾柱和隔離塊。內(nèi)齒圈(3)的圓柱面上制作上、下兩排滾道槽，其中上排滾道槽與上壓圈(1)的之間水平放置多只滾柱I(2)，兩只相鄰的滾柱I(2)之間設(shè)置隔塊I(6)；下排滾道槽與下壓圈(9)的內(nèi)孔之間水平和垂直交錯(cuò)放置多只滾柱II(10)均布設(shè)置，兩只相鄰的滾柱II(10)之間設(shè)置隔離塊II(7)。雙排滾柱式回轉(zhuǎn)支承比三排滾柱式少了一排滾道，徑向和軸向的尺寸比同規(guī)格的三排滾柱式的尺寸小很多，結(jié)構(gòu)也比較緊湊。節(jié)約原材料，制造工藝簡(jiǎn)單，制造成本低。軸向承載能力大，偏心距不大時(shí)，有足夠的徑向承載力。
文檔編號(hào)F16C33/58GK201568451SQ20092028541
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者關(guān)兆方, 邱忠全 申請(qǐng)人:徐州豐禾回轉(zhuǎn)支承制造有限公司