專利名稱：長臂拉簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉簧，尤其是一種使用在工作距離點較大、安裝空間比較狹小的長臂拉簧。
背景技術(shù)：
彈簧的用途甚廣，幾乎是一般機械所不可缺少的元件，當其受外力作用時，即產(chǎn)生彈性變形，因而存儲了應變能量并隨機釋出。彈簧種類中的拉伸彈簧是承受軸向拉力的螺旋彈簧，拉伸彈簧一般都用圓截面材料制造；圓柱螺旋拉伸彈簧空載時，各圈繞成相互緊貼的螺旋圈或節(jié)距圈，受外力時向外伸長，保持有向中間收縮之力。在不承受負荷時，拉伸彈簧的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙；拉伸彈簧為了便于聯(lián)接、固著及加載，兩端制有簧鉤。另外，為了節(jié)省軸向工作空間，并保證彈簧在空載時各圈相互壓緊，常在巻繞的過程中，同時使彈簧絲繞其本身的軸線產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，這樣制成的彈簧，各圈相互間即具有一定的壓緊力，彈簧絲中也產(chǎn)生了一定的預應力，在外加的拉力大于初拉力后，各圈才開始分離，故可較無預應力的拉伸彈簧節(jié)省軸向的工作空間。雖然這樣可以節(jié)省一定的工作空間及安裝空間，但是當被使用的拉簧所在的結(jié)構(gòu)安裝空間比較狹小、且其工作距離點較大的情況下，常用的拉簧便無法很好的滿足這樣的狀態(tài)要求。

實用新型內(nèi)容
本實用新型為解決當被使用的拉簧處于安裝空間比較小，且其工作距離點比較大的情況下，常用的拉簧無法能夠很好的滿足實際要求的現(xiàn)狀而提供的一種可以滿足在工作距離點較大、安裝空間比較狹小的狀態(tài)中使用的長臂拉簧。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為長臂拉簧，包括簧體、鉤環(huán)，拉簧的柱形簧體一端與鉤環(huán)連接，柱形簧體的另一端末端設(shè)有直臂，直臂連接斜臂，斜臂連接另外一直臂，另外一直臂的末端與另一鉤環(huán)連接，直臂設(shè)在柱形簧體的外徑線延伸線上，另外一直臂設(shè)在柱形簧體外徑線的延伸外徑線延伸線上，兩外徑線均為在柱形簧體的柱形直徑線上的外徑線。為在安裝空間狹小，工作距離點大的場合提供更加方便的有效的長臂拉簧結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，作為優(yōu)選，連接簧體一端的直臂的長度大于另外一直臂的長度。作為優(yōu)選，斜臂與直臂所形成的角度A范圍為120 180度。作為優(yōu)選，鉤環(huán)設(shè)在柱形簧體的柱形體圓周外。作為優(yōu)選，鉤環(huán)設(shè)在簧體柱形外徑線的同一側(cè)方向。作為優(yōu)選，鉤環(huán)的中心連線與簧體的柱形外徑線平行。
本實用新型的有益效果是進一步為拉簧能夠在安裝空間狹小，工作距離點大的安裝、工作環(huán)境中提供可有效安裝使用，結(jié)構(gòu)簡單有效，安裝方便，使用范圍廣，為機械系統(tǒng)中的拉簧使用提升更大的空間范圍。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的詳細說明。
圖l是本實用新型長臂拉簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖l所示的實施例中，長臂拉簧，包括簧體、鉤環(huán)，拉簧的柱形簧體1一端與鉤環(huán)7連接，柱形簧體1的另一端末端成直臂4，直臂4連接斜臂3，斜臂3連接直臂5，直臂5的末端與鉤環(huán)6連接，直臂4設(shè)在柱形簧體1的外徑線12延伸線上，直臂5設(shè)在柱形簧體1外徑線11的延伸外徑線延伸線上，外徑線11和外徑線12均為在柱形簧體1的柱形直徑線上的外徑線。直臂4的長度為直臂5的長度的1.5倍。斜臂3與直臂4、直臂5所形成的角度A為150度。鉤環(huán)6、鉤環(huán)7設(shè)在柱形簧體l的柱形體圓周外。鉤環(huán)6與鉤環(huán)7設(shè)在柱形簧體1的柱形外徑線ll同一側(cè)方向。鉤環(huán)6與鉤環(huán)7的中心連線2與柱形簧體1的柱形外徑線11平行。
彈簧使用時，鉤環(huán)6與鉤環(huán)7之間的距離較大，斜桿的設(shè)置一步縮小了安裝的可利用空間，當安裝空間狹小時，鉤環(huán)6鉤接在狹小空間內(nèi)的部件，同時鉤環(huán)在簧體的同一側(cè)，也進一步提高可利用的安裝空間。
權(quán)利要求1.一種長臂拉簧，包括簧體、鉤環(huán)，其特征在于拉簧的柱形簧體(1)一端與鉤環(huán)(7)連接，柱形簧體(1)的另一端末端設(shè)有直臂(4)，直臂(4)連接斜臂(3)，斜臂(3)連接直臂(5)，直臂(5)的末端與鉤環(huán)(6)連接，直臂(4)設(shè)在柱形簧體(1)的外徑線(12)延伸線上，直臂(5)設(shè)在柱形簧體(1)外徑線(11)的延伸外徑線延伸線上，外徑線(11)和外徑線(12)均為在柱形簧體(1)的柱形直徑線上的外徑線。
2.按照權(quán)利要求l所述的長臂拉簧，其特征在于所述的直臂(4)的長度大于直臂(5)的長度。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的長臂拉簧，其特征在于所述的斜臂(3)與直臂(4)、直臂(5)所形成的角度A范圍為120 180度。
4.按照權(quán)利要求l所述的長臂拉簧，其特征在于所述的鉤環(huán)(6)、鉤環(huán)(7)設(shè)在柱形簧體(1)的柱形體圓周外。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的長臂拉簧，其特征在于所述的鉤環(huán)(6)與鉤環(huán)(7)設(shè)在柱形簧體(1)的柱形外徑線(11)同一側(cè)方向。
6.按照權(quán)利要求5所述的長臂拉簧，其特征在于所述的鉤環(huán)(6)與鉤環(huán)(7)的中心連線(2)與柱形簧體(1)的柱形外徑線(11)平行。
專利摘要本實用新型公開了一種長臂拉簧，包括簧體、鉤環(huán)，拉簧的柱形簧體(1)一端與鉤環(huán)(7)連接，柱形簧體(1)的另一端末端設(shè)有直臂(4)，直臂(4)連接斜臂(3)，斜臂(3)連接直臂(5)，直臂(5)的末端與鉤環(huán)(6)連接，直臂(4)設(shè)在柱形簧體(1)的外徑線(12)延伸線上，直臂(5)設(shè)在柱形簧體(1)外徑線(11)的延伸外徑線延伸線上，外徑線(11)和外徑線(12)均為在柱形簧體(1)的柱形直徑線上的外徑線。進一步為拉簧能夠在安裝空間狹小，工作距離點大的安裝、工作環(huán)境中提供可有效安裝使用。
文檔編號F16F1/06GK201354821SQ20092030079
公開日2009年12月2日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者張涌森 申請人:杭州錢江彈簧有限公司