專利名稱：帶有不銹鋼內(nèi)襯纏繞型等靜壓機(jī)容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于靜壓容器，尤其涉及一種適用于對(duì)缸體有防護(hù)要求的帶有不銹鋼
內(nèi)襯纏繞型等靜壓機(jī)容器。
背景技術(shù)：
對(duì)缸體有防護(hù)或衛(wèi)生要求的容器，例如用于食品的等靜壓機(jī)容器按照規(guī)范必須是 不銹鋼材質(zhì)。該容器由于要承受超高壓，則容器必須采用高強(qiáng)度不銹鋼做筒體，再用高強(qiáng)鋼 絲纏繞。也有采用多層缸筒熱裝來實(shí)現(xiàn)容器的超高壓承受力，熱裝法制造的容器需要每層 缸筒的精計(jì)算和加工，熱裝后不容易保證每層的預(yù)緊力工作壽命，而且不銹鋼內(nèi)筒的加工 和材料費(fèi)用很高。內(nèi)層膽采用不銹鋼材質(zhì)是解決食品、藥品工業(yè)的必需。然而上述兩種情 況制造的不銹鋼筒體都是作為承壓的強(qiáng)度元件，故容器的制造成本和加工難度都很高，阻 礙了食品等工業(yè)中靜壓機(jī)的發(fā)展。業(yè)內(nèi)亟待開發(fā)新型的既能滿足超高壓的強(qiáng)度要求，又能 仍可以采用不銹鋼內(nèi)襯，以滿足容器的衛(wèi)生要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種帶有不銹鋼內(nèi)襯纏繞型 等靜壓機(jī)容器，既能滿足超高壓的強(qiáng)度要求，又能仍可以采用不銹鋼內(nèi)襯，以滿足容器的衛(wèi) 生要求。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種帶有不銹鋼內(nèi)襯纏繞型等
靜壓機(jī)容器，包括缸蓋、缸底、缸套、鋼絲層和外包筒，其特征是所述缸套由外表面纏繞有
鋼絲層的高強(qiáng)合金鋼缸體和不銹鋼內(nèi)襯構(gòu)成，所述不銹鋼內(nèi)襯置于缸體內(nèi)腔內(nèi)。 所述鋼絲纏繞后的缸體內(nèi)腔與不銹鋼內(nèi)襯外圓為過盈配合。 所述缸體的兩端分別置有內(nèi)襯導(dǎo)向壓環(huán)。 本實(shí)用新型有益效果與用不銹鋼做缸體的纏繞型等靜壓機(jī)容器相比，高合鋼缸 體制造工藝簡(jiǎn)單，材料價(jià)格低，成本顯著降低。采用拋光的冷軋不銹鋼板做的內(nèi)筒，無需機(jī) 械加工即可使用，而且具有與缸體相同的壽命，從而為食品工業(yè)的超高壓等靜壓機(jī)的制造 簡(jiǎn)單化和成本降低。實(shí)現(xiàn)了既能滿足超高壓的強(qiáng)度要求，又采用不銹鋼內(nèi)襯，以滿足容器的 衛(wèi)生要求的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 詳見附圖，一種不銹鋼內(nèi)襯的纏繞型等靜壓機(jī)容器，包括缸蓋l和缸底6、其上各
帶有超高壓密封10。缸套11的缸體外纏繞的鋼絲層和包筒8，所述缸套11由高強(qiáng)合金鋼的缸體5和不銹鋼內(nèi)襯4構(gòu)成，所述不銹鋼內(nèi)襯置于缸體內(nèi)腔內(nèi)。所述鋼絲纏繞后的缸體 內(nèi)腔與不銹鋼內(nèi)襯外圓為過盈配合。容器由承力框架9支撐，不銹鋼內(nèi)襯與高合金鋼缸體 相配合，缸體纏繞前，其上裝有鋼絲擋板3，以擋住纏繞的高強(qiáng)度鋼絲7不會(huì)從兩端滑出，然 后把預(yù)先制造的不銹鋼內(nèi)襯裝入缸體并在缸體5的兩端各安裝內(nèi)襯4的導(dǎo)向壓環(huán)2， 一方面 防止不銹鋼內(nèi)襯在缸體內(nèi)竄動(dòng)，另一方面在裝配時(shí)對(duì)缸蓋和缸底起導(dǎo)向作用。不銹鋼內(nèi)襯 和缸體之間的間隙由纏繞時(shí)缸體的收縮量決定。間隙尺寸的選擇，要保證在纏繞后，缸體對(duì) 不銹鋼內(nèi)襯有一定的壓應(yīng)力，但是在工作狀態(tài)，襯套的變形所產(chǎn)生的拉應(yīng)力要小于這個(gè)壓 應(yīng)力，以保證不銹鋼內(nèi)襯的工作壽命。纏繞結(jié)束后，焊上包筒8。高強(qiáng)合金鋼缸體按照正常 等靜壓機(jī)的程序設(shè)計(jì)制造，不銹鋼內(nèi)襯選擇較厚的高強(qiáng)度不銹鋼的冷軋鋼板制造，同樣需 經(jīng)過熱處理達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。缸體和內(nèi)襯應(yīng)有一定間隙，這個(gè)間隙在它們裝配一起，進(jìn)入纏繞 階段后會(huì)消除掉，而且缸體還會(huì)對(duì)內(nèi)襯產(chǎn)生一定壓應(yīng)力，在容器工作時(shí)超高壓液體對(duì)內(nèi)襯 造成的拉應(yīng)力應(yīng)小于缸體對(duì)內(nèi)襯的壓應(yīng)力，以保證內(nèi)襯的工作壽命。內(nèi)襯兩端有導(dǎo)向壓環(huán) 壓住內(nèi)襯，并對(duì)缸體缸蓋進(jìn)入有導(dǎo)向作用。假設(shè)總間隙量為2. 6mm，纏繞后，缸體對(duì)不銹鋼內(nèi) 襯的壓應(yīng)力間隙的收縮量為1. 8mm，其間隙量尚余0. 8mm，靜壓物體對(duì)不銹鋼內(nèi)襯的擠壓膨 脹量約為0. 6mm，即可保證保證不銹鋼內(nèi)襯的工作壽命。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何 形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種帶有不銹鋼內(nèi)襯纏繞型等靜壓機(jī)容器，包括缸蓋、缸底、缸套、鋼絲層和外包筒，其特征是所述缸套由外表面纏繞有鋼絲層的高強(qiáng)合金鋼缸體和不銹鋼內(nèi)襯構(gòu)成，所述不銹鋼內(nèi)襯置于缸體內(nèi)腔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有不銹鋼內(nèi)襯纏繞型等靜壓機(jī)容器，其特征是所述鋼絲 纏繞后的缸體內(nèi)腔與不銹鋼內(nèi)襯外圓為過盈配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有不銹鋼內(nèi)襯纏繞型等靜壓機(jī)容器，其特征是所述缸體 的兩端分別置有內(nèi)襯導(dǎo)向壓環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有不銹鋼內(nèi)襯纏繞型等靜壓機(jī)容器，包括缸蓋、缸底、缸套、鋼絲層和外包筒，其特征是所述缸套由外表面纏繞有鋼絲層的高強(qiáng)合金鋼缸體和不銹鋼內(nèi)襯構(gòu)成，所述不銹鋼內(nèi)襯置于缸體內(nèi)腔內(nèi)。本實(shí)用新型有益效果與用不銹鋼做缸體的纏繞型等靜壓機(jī)容器相比，高合鋼缸體制造工藝簡(jiǎn)單，材料價(jià)格低，成本顯著降低。采用拋光的冷軋不銹鋼板做的內(nèi)筒，無需機(jī)械加工即可使用，而且具有與缸體相同的壽命，從而使食品工業(yè)的超高壓等靜壓機(jī)的制造簡(jiǎn)單化和成本降低。實(shí)現(xiàn)了既能滿足超高壓的強(qiáng)度要求，又采用不銹鋼內(nèi)襯，以滿足容器的衛(wèi)生要求的目的。
文檔編號(hào)F16J12/00GK201496530SQ200920311250
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者朱勉學(xué) 申請(qǐng)人:朱勉學(xué)