專(zhuān)利名稱(chēng)：帶可調(diào)彈簧的電磁制動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的制動(dòng)裝置，尤其涉及一種帶可調(diào)彈簧的電 磁制動(dòng)器。
背景技術(shù)：
電磁制動(dòng)器是現(xiàn)代工業(yè)中常用的自動(dòng)化執(zhí)行元件，在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中主要起傳遞 動(dòng)力和控制運(yùn)動(dòng)等作用，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，響應(yīng)靈敏，壽命長(zhǎng)久，使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。 它主要與系列電機(jī)配套，廣泛應(yīng)用于冶金、建筑、化工、食品、機(jī)床、包裝、運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械中。電 磁摩擦式制動(dòng)器是制動(dòng)電機(jī)中常用的制動(dòng)器，主要包括磁軛、電磁線圈、銜鐵及彈簧并與貼 靠銜鐵設(shè)置的摩擦盤(pán)配合使用，摩擦盤(pán)與電機(jī)軸固定連接。電磁摩擦式制動(dòng)器的制動(dòng)方式 分為通電制動(dòng)和斷電制動(dòng)。以通電制動(dòng)為例，當(dāng)電流通過(guò)電磁線圈時(shí)產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁軛吸合 銜鐵，銜鐵脫離摩擦盤(pán) ，使摩擦盤(pán)隨電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；斷電時(shí)，磁軛釋放銜鐵，在彈簧頂壓下，銜鐵 頂壓摩擦盤(pán)使其與電機(jī)端板摩擦接觸而制動(dòng)，電機(jī)停轉(zhuǎn)。但目前市場(chǎng)上的電磁制動(dòng)器存在 的缺陷是經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，制動(dòng)器的彈簧疲勞，力矩減?。患又?，摩擦盤(pán)的磨損，使制動(dòng)間隙加 大，如不進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)銜鐵、摩擦盤(pán)與磁軛之間的要求間隙將大大降低吸力，達(dá)不到有效 制動(dòng)的效果。此外，現(xiàn)有電磁摩擦式制動(dòng)器的磁軛是由磁軛芯環(huán)與外環(huán)磁體的單獨(dú)切削加 工件組合構(gòu)成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種帶可調(diào)彈簧的電磁制動(dòng)器， 可依需調(diào)整可調(diào)彈簧的壓緊度，不僅保持彈力力矩，保持產(chǎn)品制動(dòng)性能，同時(shí)延長(zhǎng)產(chǎn)品壽 命；此外提供一體化磁軛，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)及加工工藝，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種帶可調(diào)彈簧的電磁制動(dòng)器，包括磁軛、電磁線圈、銜鐵及彈簧，所述磁軛是圓 環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，槽截面為U形，電磁線圈臥裝在U形槽內(nèi)，所述圓環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)槽壁頂面均布 設(shè)置多個(gè)沿圓環(huán)軸向的盲孔，盲孔內(nèi)放置伸出孔口的彈簧，與圓環(huán)形槽口對(duì)應(yīng)的圓環(huán)形銜 鐵貼靠彈簧頂部覆蓋圓環(huán)形槽口與其保有間隙固定在磁軛上，其特征在于在所述磁軛的圓 環(huán)形槽的外環(huán)槽壁頂面均布設(shè)置3個(gè)以上沿圓環(huán)軸向且靠近槽底一端帶螺紋的通孔，各通 孔內(nèi)分別設(shè)置可調(diào)彈簧，各可調(diào)彈簧一端接觸銜鐵，另一端接觸擰入所述通孔螺紋端的頂 絲。所述磁軛是鑄造成型一體件。本實(shí)用新型的有益效果是在現(xiàn)有電磁制動(dòng)器基礎(chǔ)上，由于增設(shè)了可調(diào)彈簧，可隨 時(shí)依需調(diào)整彈簧的壓緊度，不僅保持彈力力矩，保證銜鐵、摩擦盤(pán)與磁軛之間的要求間隙， 達(dá)到有效制動(dòng)效果，同時(shí)延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命；此外提供一體化磁軛，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)及加工工藝，提高 生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視剖面視圖；圖3是本實(shí)用新型卸下銜鐵的后視圖。圖中1磁軛，21通孔，22通孔，23通孔，31頂絲，32頂絲，33頂絲，4中心孔，5電 磁線圈，6彈簧，71可調(diào)彈簧，72可調(diào)彈簧，73可調(diào)彈簧，8銜鐵，9空心螺栓。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
圖1 圖3示出一種帶可調(diào)彈簧的電磁制動(dòng)器，包括磁軛1、電磁線圈5、銜鐵8及 彈簧6，上述磁軛1是圓環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，槽截面為U形，電磁線圈5臥裝在U形槽內(nèi)，上述U形 槽的內(nèi)環(huán)槽壁頂面均布設(shè)置多個(gè)沿圓環(huán)軸向的盲孔，本例中設(shè)有4個(gè)盲孔，各盲孔內(nèi)放置 伸出孔口的彈簧6，與圓環(huán)形槽口對(duì)應(yīng)的圓環(huán)形銜鐵8貼靠彈簧6的頂部覆蓋圓環(huán)形槽口通 過(guò)空心螺栓9與槽口保有間隙活動(dòng)安裝在磁軛1上；其特征在于在上述磁軛1的圓環(huán)形槽 的外環(huán)槽壁頂面均布設(shè)置3個(gè)以上沿圓環(huán)軸向且靠近槽底一端帶螺紋的通孔。本實(shí)施例中 設(shè)置了 3個(gè)通孔21、22、23，通孔21、22、23內(nèi)分別設(shè)置可調(diào)彈簧71、72、73，各可調(diào)彈簧一端 接觸銜鐵8，另一端分別接觸擰入上述通孔21、22、23螺紋端的頂絲31、32、33。上述磁軛是 鑄造成型一體件。本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中，通過(guò)其中心孔4套裝在與電機(jī)軸鍵連接的摩擦盤(pán)的外 側(cè)固定在電機(jī)殼(未示出)上，摩擦盤(pán)(未示出)緊貼于銜鐵8上。加電時(shí)，當(dāng)電流通過(guò)電 磁線圈5時(shí)產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁軛1吸合銜鐵8，銜鐵8脫離開(kāi)摩擦盤(pán)，使摩擦盤(pán)隨電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；斷電 時(shí)，磁軛1釋放銜鐵8，在彈簧6及可調(diào)彈簧71、72、73頂壓下，銜鐵頂壓摩擦盤(pán)使其與電機(jī) 端板摩擦接觸而制動(dòng)，電機(jī)停轉(zhuǎn)。由于增設(shè)了可調(diào)彈簧71、72、73，一方面使彈性力增強(qiáng)，尤 其當(dāng)經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間使用，彈簧疲勞，力矩減小時(shí)，可分別通過(guò)擰入頂絲31、32、33調(diào)整可調(diào)彈 簧71、72、73的壓緊度，增大彈力，保證銜鐵、摩擦盤(pán)與磁軛之間的要求間隙，達(dá)到有效制動(dòng) 效果。
權(quán)利要求一種帶可調(diào)彈簧的電磁制動(dòng)器，包括磁軛、電磁線圈、銜鐵及彈簧，所述磁軛是圓環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，槽截面為U形，電磁線圈臥裝在U形槽內(nèi)，所述圓環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)槽壁頂面均布設(shè)置多個(gè)沿圓環(huán)軸向的盲孔，盲孔內(nèi)放置伸出孔口的彈簧，與圓環(huán)形槽口對(duì)應(yīng)的圓環(huán)形銜鐵貼靠彈簧頂部覆蓋圓環(huán)形槽口與其保有間隙固定在磁軛上，其特征在于在所述磁軛的圓環(huán)形槽的外環(huán)槽壁頂面均布設(shè)置3個(gè)以上沿圓環(huán)軸向且靠近槽底一端帶螺紋的通孔，各通孔內(nèi)分別設(shè)置可調(diào)彈簧，各可調(diào)彈簧一端接觸銜鐵，另一端接觸擰入所述通孔螺紋端的頂絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶可調(diào)彈簧的電磁制動(dòng)器，其特征在于所述磁軛是鑄造成型 一體件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶可調(diào)彈簧的電磁制動(dòng)器，包括磁軛、電磁線圈、銜鐵及彈簧，所述磁軛是圓環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，槽截面為U形，電磁線圈臥裝在U形槽內(nèi)，圓環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)槽壁頂面均布設(shè)置多個(gè)沿圓環(huán)軸向的盲孔，盲孔內(nèi)放置伸出孔口的彈簧，與圓環(huán)形槽口對(duì)應(yīng)的銜鐵貼靠彈簧頂部覆蓋圓環(huán)形槽口與其保有間隙固定在磁軛上，其特征是在磁軛的圓環(huán)形槽的外環(huán)槽壁頂面均布設(shè)置3個(gè)以上沿圓環(huán)軸向且靠近槽底一端帶螺紋的通孔，各通孔內(nèi)分別設(shè)置可調(diào)彈簧，各可調(diào)彈簧一端接觸銜鐵，另一端接觸擰入所述通孔螺紋端的頂絲。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是保持彈力力矩，保證制動(dòng)性能；一體化磁軛，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)及工藝，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16D65/18GK201636245SQ20092031466
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者李宗和 申請(qǐng)人:天津市永恒電機(jī)廠