專利名稱：一種便于清洗的溶出加熱套管的連接彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接彎頭，特別是涉及一種便于清洗的溶出加熱套管的連接彎頭。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)中，管道化溶出裝置由于沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件、管內(nèi)結(jié)疤清洗方便、高壓空 間小，因此，投資省、操作和維護(hù)費(fèi)用低。近年來，在我國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用。加熱套管是管 道化溶出裝置的關(guān)鍵核心部件。加熱套管包括外管和內(nèi)管，其作用是通過外管與內(nèi)管夾層內(nèi)的加熱介質(zhì)將內(nèi)管中 低于100°c的原礦漿加熱到260 280°C。在管道化溶出工序的礦漿加熱部分，是將幾十根 溶出加熱套管用180°彎頭串聯(lián)起來。在加熱過程中，溶出加熱套管的內(nèi)管壁上會(huì)產(chǎn)生結(jié) 疤，并隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚，當(dāng)結(jié)疤厚度達(dá)到一定程度后會(huì)嚴(yán)重影響礦漿在套管中的流動(dòng) 和傳熱。因此，需定期對(duì)溶出加熱套管的內(nèi)管壁進(jìn)行清洗，一般30至40天清洗一次。在整個(gè)清洗過程中，要拆裝眾多的180°彎頭，而每個(gè)180°彎頭就有兩個(gè)高壓密 封面，拆裝的密封面多，就增加了高壓礦漿泄漏事故的機(jī)率，并且單個(gè)彎頭的重量較大，需 要采用吊裝設(shè)施才能裝拆，極不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種便于清洗的溶出加熱套管的連接彎頭。它具有 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易的特點(diǎn)，清洗時(shí)不用拆卸笨重的彎頭，減少清洗工作量和清洗時(shí)間，減 少了由于高壓密封面的重新裝合而產(chǎn)生泄漏事故的機(jī)率，提高溶出系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種便于清洗的溶出加熱套管的連接彎頭，該彎頭為 180度彎頭，彎頭的兩端分別與溶出加熱套管連接；在彎頭的中部設(shè)有清洗口。上述便于清洗的溶出加熱套管的連接彎頭中，所述清洗口設(shè)有連接法蘭，連接法 蘭經(jīng)螺栓與盲板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)的連接彎頭未設(shè)置清洗口，本實(shí)用新型是在連接相鄰 的兩個(gè)溶出加熱套管的180°彎頭的中間增加一個(gè)用于清洗的法蘭口，在正常生產(chǎn)時(shí)，用盲 板將此口封閉。需清洗時(shí)，只要將盲板拆下就可進(jìn)行清洗作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，盲板的重 量較輕，在裝拆時(shí)不需任何吊裝設(shè)施，在整個(gè)的清洗過程中裝拆的密封面減少了一半，本實(shí) 用新型可減少清洗過程的工作量和清洗時(shí)間，減小了由于密封面的重新裝合而產(chǎn)生高壓礦 漿泄漏事故的可能性，提高了溶出系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1_清洗口，2-連接法蘭，3-螺栓，4-盲板，5-彎頭，6-溶出加熱套管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在彎頭的中部設(shè)有清洗口 1。圖2是 現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，在彎頭5的中部未設(shè)清洗口。本實(shí)用新型的如圖1所示，該彎頭5為180度彎頭，彎頭5的兩端分別與溶出加熱 套管6連接；在彎頭的中部設(shè)有清洗口 1。清洗口 1上設(shè)有連接法蘭2，連接法蘭2經(jīng)螺栓 3與盲板4連接。具體實(shí)施時(shí)，可以利用現(xiàn)有的彎頭進(jìn)行改造，將現(xiàn)有的彎頭拆下來，在現(xiàn)有彎頭的 圓弧管中間外緣開口，在開口處焊接一個(gè)圓管作為清洗口 1，圓管的尺寸要滿足高壓水清洗 的噴頭和輸水軟管能順利的進(jìn)入到溶出加熱套管的內(nèi)管中，并能進(jìn)行正常的清洗工作。在 清洗口 1上焊接一個(gè)連接法蘭2，連接法蘭2上用螺栓3固定一個(gè)盲板4，為了保證密封性， 可以在連接法蘭2與盲板4之間加耐高溫的密封墊或密封圈。對(duì)彎頭改造完畢后，再安裝 在溶出加熱套管5上，即可進(jìn)行正常的生產(chǎn)運(yùn)行。當(dāng)溶出加熱套管需清洗時(shí)，只要將180° 彎頭中間的法蘭口上的盲板拆下就可進(jìn)行清洗作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，盲板4的重量比整 個(gè)彎頭的重量輕很多，在裝拆時(shí)不需任何吊裝設(shè)施，在整個(gè)的清洗過程中裝拆的密封面減 少了一半，這將減少了清洗過程的工作量，減少了由于密封面的重新裝合而產(chǎn)生泄漏事故 的可能性，減少了清洗時(shí)間，從而也就提高了溶出系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
權(quán)利要求一種便于清洗的溶出加熱套管的連接彎頭，該彎頭為180度彎頭，彎頭的兩端分別與溶出加熱套管連接；其特征在于在彎頭的中部設(shè)有清洗口(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述便于清洗的溶出加熱套管的連接彎頭，其特征在于所述清洗 口(1)設(shè)有連接法蘭(2)，連接法蘭(2)經(jīng)螺栓(3)與盲板(4)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種便于清洗的溶出加熱套管的連接彎頭。該彎頭為180度彎頭，彎頭的兩端分別與溶出加熱套管連接；在彎頭的中部設(shè)有清洗口(1)。本實(shí)用新型在連接相鄰的兩個(gè)溶出加熱套管的180°彎頭的中間增加一個(gè)用于清洗的法蘭口，在正常生產(chǎn)時(shí)，用盲板將此口封閉。需清洗時(shí)，只要將盲板拆下就可進(jìn)行清洗作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，盲板的重量較輕，在裝拆時(shí)不需任何吊裝設(shè)施，在整個(gè)的清洗過程中裝拆的密封面減少了一半，本實(shí)用新型可減少清洗過程的工作量和清洗時(shí)間，減小了由于密封面的重新裝合而產(chǎn)生高壓礦漿泄漏事故的可能性，提高了溶出系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
文檔編號(hào)F16L43/00GK201589031SQ200920319049
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者申明亮 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院