專利名稱：一種二級卸載的液控單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液控單向閥，具體地說，是一種應(yīng)用于 液壓支架立柱的二級卸載 液控單向閥。
背景技術(shù)：
目前使用在煤礦井下液壓支架上的立柱控制閥在卸載時(shí)，通常是通過控制從控制 口流入的液體，推動頂桿克服液壓力以及彈簧力，先頂開閥芯，小流卸載，再頂開金屬閥套， 進(jìn)行第二次卸載。中國專利文獻(xiàn)CN2763520Y提出了一種工作壓力為40MPa的液控單向閥， 它包括閥體，閥體開有閥腔，閥體上開有K孔、B孔、和0孔與閥腔相通，閥腔的右端擰緊端套 接頭，從閥腔的左端依次裝進(jìn)彈簧、固定帶閥芯的彈簧墊、端頭帶閥橡膠密封墊的金屬閥、
端頭帶橡膠密封墊的閥套、中間套、頂桿，擰緊端堵，端套接頭上有十二個(gè)cp5通液孔。它能
控制液壓缸、柱工作腔進(jìn)、回液的方向，在關(guān)閉后能嚴(yán)密地封閉工作腔的壓力液體，并有效 地解決了卸載嘯叫及卸載沖擊波現(xiàn)象，用于煤礦綜采工作面液壓支架。但是在實(shí)際使用中 還存在如下缺點(diǎn)該實(shí)用新型的金屬閥與閥套之間的密封是通過金屬閥端面上的環(huán)形凸起 部分插入設(shè)置在閥套上的橡膠密封墊上成型的環(huán)形凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)密封處被打開時(shí)，從 進(jìn)液口流入的液體需呈直角地拐出閥套端口，再繞過環(huán)形凸起，最后才流向出液孔，在這個(gè) 過程，液體的流速以及液壓在閥套端口以及環(huán)形凸起處受到了較大的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的二級卸載液控單向閥從 進(jìn)液口向出液口流入的過程中，液體的流速及液壓損失較大的問題，提供一種能夠降低液 壓以及流速損失的二級卸載液控單向閥。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種二級卸載的液控單向閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)成型有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有第一密封座，所述閥體的外壁上成 型有進(jìn)液口，出液口 ；閥芯組件，所述閥芯組件可沿所述閥體軸向方向往返移動的設(shè)置在所述閥腔內(nèi)；偏壓裝置，所述偏壓裝置作用在所述閥芯組件上，使所述閥芯組件復(fù)位，并抵住所 述閥芯組件的頭部與所述第一密封座形成密封，從而將所述閥腔隔成進(jìn)液腔和出液腔，所 述進(jìn)液口與所述進(jìn)液腔相通，所述出液口與所述出液腔相通；所述第一密封座端口處的內(nèi)壁上成型有倒角狀密封面，所述閥芯組件的頭部成型 有與所述倒角狀密封面配合的閥芯密封面，所述出液口為與所述第一密封座上的倒角方向 一致的斜孔，且設(shè)置在所述倒角狀密封面的延伸方向。上述的二級卸載的液控單向閥，所述閥芯組件包括頂桿，設(shè)置在所述頂桿頭部的， 成型有內(nèi)腔的閥芯套，所述內(nèi)腔的與所述頂桿頭部相對的一端端口的直徑小于所述頂桿頭 部的直徑，設(shè)置在所述內(nèi)腔里的具有軸肩的閥芯桿，所述閥芯套的所述內(nèi)腔里設(shè)有第二密 封座，所述偏壓裝置設(shè)置在所述閥芯桿的尾部與閥腔端面之間，在所述偏壓裝置的作用下，所述閥芯套的頭部與所述第一密封座形成密封，所述閥芯桿頭部伸出所述閥芯套的端面， 并與所述頂桿頭部相對，且所述閥芯桿的相應(yīng)部位與所述閥芯套上的第二密封座形成接觸 密封，所述閥體的外壁上還成型控制口，所述控制口與頂桿控制端連通，以向所述頂桿控制 端施加作用力。 上述的二級卸載的液控單向閥，所述閥芯密封面為錐面。 上述的二級卸載的液控單向閥，所述控制口與所述頂桿控制端之間設(shè)有連通所述 控制口與所述頂桿控制端的阻尼孔。上述的二級卸載的液控單向閥，在所述頂桿不受控制力的狀態(tài)下，在所述頂桿控 制端與所述阻尼孔之間設(shè)有阻尼腔。上述的二級卸載的液控單向閥，所述頂桿與所述殼體之間設(shè)有緩沖裝置。上述的二級卸載的液控單向閥，所述閥體由中間套，設(shè)置在所述中間套兩端的接 頭和底座通過固接方式連接成一體。上述的二級卸載的液控單向閥，所述固接方式為所述中間套兩端設(shè)有螺紋連接 孔，所述接頭連接端設(shè)有孔以及所述底座連接端設(shè)有孔，通過朝所述接頭連接端的孔和相 應(yīng)的所述螺紋連接孔內(nèi)，以及所述底座連接端的孔和相應(yīng)的所述螺紋連接孔內(nèi)分別旋入螺 釘進(jìn)行連接。上述的二級卸載的液控單向閥，所述偏壓裝置為彈簧，所述緩沖裝置為彈簧。本實(shí)用新型的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、在本實(shí)用新型中， 第一密封座端口處的內(nèi)壁上成型有倒角狀密封面，閥芯組件的頭部成型有與倒角狀密封面 配合的閥芯密封面，出液口為與第一密封座上的倒角方向一致的斜孔，且設(shè)置在倒角狀密 封面的延伸方向，可以減少從第一密封座端口處流出的液體在流出出液口的過程中，流速 和液壓受到較大的損失；2、阻尼孔以及阻尼腔的設(shè)置能使從控制口輸入的高壓液體經(jīng)過緩 沖后，再注入頂桿控制端，從而防止頂桿對閥芯桿的猛烈撞擊，頂桿與殼體之間設(shè)有緩沖裝 置，能夠?qū)敆U的移動起到進(jìn)一步的緩沖作用；3、閥體由中間套，設(shè)置在中間套兩端的接頭 和底座通過固接方式連接成一體，在煤礦井下惡劣的工況下，方便維修更換。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型的二級卸載的液控單向閥的剖視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-第一密封座、2-進(jìn)液口、3-出液口、4-偏壓裝置、5-頂 桿、6-閥芯套、7-閥芯桿、8-第二密封座、9-控制口、10-阻尼孔、11-阻尼腔、12-緩沖裝置、 13-中間套、14-接頭、15-底座。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例的一種二級卸載的液控單向閥，包括閥體，閥芯組件，以及 偏壓裝置4，其中所述閥體內(nèi)成型有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有第一密封座1，所述閥體的外壁 上成型有進(jìn)液口 2，出液口 3 ；所述閥芯組件可沿所述閥體軸向方向往返移動的設(shè)置在所述 閥腔內(nèi)；所述偏壓裝置4作用在所述閥芯組件上，使所述閥芯組件復(fù)位，并抵住所述閥芯組件的頭部與所述第一密封座1形成密封，從而將所述閥腔隔成進(jìn)液腔和出液腔，所述進(jìn)液 口 2與所述進(jìn)液腔相通，所述出液口 3與所述出液腔相通；為了防止從所述第一密封座1 端口處流出的液體在流出出液口的過程中，流速和液壓受到較大的損失，所述第一密封座1 端口處的內(nèi)壁上成型有倒角狀密封面，所述閥芯組件的頭部成型有與所述倒角狀密封面配 合的閥芯密封面，所述出液口 3為與所述第一密封座1上的倒角方向一致的斜孔，且設(shè)置在 所述倒角狀密封面的延伸方向。在本實(shí)施例中，所述閥芯組件包括頂桿5，設(shè)置在所述頂桿 5頭部的，成型有內(nèi)腔的閥芯套6，所述內(nèi)腔的與所述頂桿5頭部相對的一端端口的直徑小 于所述頂桿5頭部的直徑，設(shè)置在所述內(nèi)腔里的具有軸肩的閥芯桿7，所述閥芯套6的所述 內(nèi)腔里設(shè)有第二密封座8，所述偏壓裝置4設(shè)置在所述閥芯桿7的尾部與閥腔端面之間，在 所述偏壓裝置4的作用下，所述閥芯套6的頭部與所述第一密封座1形成密封，所述閥芯桿 7頭部伸出所述閥芯套6的端面，并與所述頂桿5頭部相對，且所述閥芯桿7的相應(yīng)部位與 所述閥芯套6上的第二密封座8形成接觸密封，所述閥體的外壁上還成型控制口 9，所述控 制口 9與頂桿控制端連通，以向所述頂桿控制端施加作用力。在本實(shí)施例中，所述偏壓裝置 4為彈簧，所述閥芯密封面為錐面。所述控制口 9與所述頂桿控制端之間設(shè)有連通所述控制 口 9與所述頂桿控制端的阻尼孔10。在所述頂桿5不受控制力的狀態(tài)下，在所述頂桿控制 端與所述阻尼孔10之間設(shè)有阻尼腔11。所述阻尼孔10以及所述阻尼腔11的設(shè)置能使從 所述控制口 9輸入的高壓液體經(jīng)過緩沖后，再注入所述頂桿控制端，能夠防止所述頂桿5對 所述閥芯桿7的猛烈撞擊.所述頂桿5與所述殼體之間設(shè)有緩沖裝置12，能夠?qū)λ鲰敆U 5的移動起到進(jìn)一步的緩沖作用。在本實(shí)施例中，所述緩沖裝置12為彈簧。所述閥體由中 間套13，設(shè)置在所述中間套13兩端的接頭14和底座15通過固接方式連接成一體。所述固 接方式為所述中間套13兩端設(shè)有螺紋連接孔，所述接頭14連接端設(shè)有孔以及所述底座15 連接端設(shè)有孔，通過朝所述接頭14連接端的孔和相應(yīng)的所述螺紋連接孔內(nèi)，以及所述底座 15連接端的孔和相應(yīng)的所述螺紋連接孔內(nèi)分別旋入螺釘進(jìn)行連接。連接一體的所述閥體， 在煤礦井下惡劣的工況下，方便整個(gè)液控單向閥的維修更換。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種二級卸載的液控單向閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)成型有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有第一密封座(1)，所述閥體的外壁上成型有進(jìn)液口(2)，出液口(3)；閥芯組件，所述閥芯組件可沿所述閥體軸向方向往返移動的設(shè)置在所述閥腔內(nèi)；偏壓裝置(4)，所述偏壓裝置(4)作用在所述閥芯組件上，使所述閥芯組件復(fù)位，并抵住所述閥芯組件的頭部與所述第一密封座(1)形成密封，從而將所述閥腔隔成進(jìn)液腔和出液腔，所述進(jìn)液口(2)與所述進(jìn)液腔相通，所述出液口(3)與所述出液腔相通；其特征在于所述第一密封座(1)端口處的內(nèi)壁上成型有倒角狀密封面，所述閥芯組件的頭部成型有與所述倒角狀密封面配合的閥芯密封面，所述出液口(3)為與所述第一密封座(1)上的倒角方向一致的斜孔，且設(shè)置在所述倒角狀密封面的延伸方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二級卸載的液控單向閥，其特征在于所述閥芯組件包括頂 桿(5)，設(shè)置在所述頂桿(5)頭部的，成型有內(nèi)腔的閥芯套(6)，所述內(nèi)腔的與所述頂桿(5) 頭部相對的一端端口的直徑小于所述頂桿(5)頭部的直徑，設(shè)置在所述內(nèi)腔里的具有軸肩 的閥芯桿(7)，所述閥芯套(6)的所述內(nèi)腔里設(shè)有第二密封座(8)，所述偏壓裝置(4)設(shè)置 在所述閥芯桿(7)的尾部與閥腔端面之間，在所述偏壓裝置(4)的作用下，所述閥芯套(6) 的頭部與所述第一密封座(1)形成密封，所述閥芯桿(7)頭部伸出所述閥芯套(6)的端面， 并與所述頂桿(5)頭部相對，且所述閥芯桿(7)的相應(yīng)部位與所述閥芯套(6)上的第二密 封座(8)形成接觸密封，所述閥體的外壁上還成型控制口(9)，所述控制口(9)與頂桿控制 端連通，以向所述頂桿控制端施加作用力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二級卸載的液控單向閥，其特征在于所述閥芯密封面為錐
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二級卸載的液控單向閥，其特征在于所述控制口(9)與所 述頂桿控制端之間設(shè)有連通所述控制口(9)與所述頂桿控制端的阻尼孔(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二級卸載的液控單向閥，其特征在于在所述頂桿(5)不受 控制力的狀態(tài)下，在所述頂桿控制端與所述阻尼孔(10)之間設(shè)有阻尼腔(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二級卸載的液控單向閥，其特征在于所述頂桿(5)與所述 殼體之間設(shè)有緩沖裝置(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的二級卸載的液控單向閥，其特征在于所述閥體 由中間套(13)，設(shè)置在所述中間套(13)兩端的接頭(14)和底座(15)通過固接方式連接成 一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的二級卸載的液控單向閥，其特征在于所述固接方式為所述 中間套(13)兩端設(shè)有螺紋連接孔，所述接頭(14)連接端設(shè)有孔以及所述底座(15)連接端 設(shè)有孔，通過朝所述接頭(14)連接端的孔和相應(yīng)的所述螺紋連接孔內(nèi)，以及所述底座(15) 連接端的孔和相應(yīng)的所述螺紋連接孔內(nèi)分別旋入螺釘進(jìn)行連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二級卸載的液控單向閥，其特征在于所述偏壓裝置(4)為 彈簧，所述緩沖裝置(12)為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種二級卸載的液控單向閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)成型有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有第一密封座；可沿所述閥體軸向方向往返移動的設(shè)置在所述閥腔內(nèi)的閥芯組件；以及偏壓裝置；所述偏壓裝置作用在所述閥芯組件上，使所述閥芯組件復(fù)位，并抵住所述閥芯組件的頭部與所述第一密封座形成密封，從而將所述閥腔隔成進(jìn)液腔和出液腔；所述第一密封座端口處的內(nèi)壁上成型有倒角狀密封面，所述閥芯組件的頭部成型有與所述倒角狀密封面配合的閥芯密封面，所述出液口為與所述第一密封座上的倒角方向一致的斜孔，且設(shè)置在所述倒角狀密封面的延伸方向。本實(shí)用新型提供一種能夠降低液壓以及流速損失的二級卸載液控單向閥。
文檔編號F16K15/02GK201574765SQ20092035074
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者胡斌杰 申請人:胡斌杰