專利名稱：彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧，其設(shè)在第1部件與第2部件之間，抑制這些部件之間的高頻振動(dòng)的傳遞，特別是涉及彈簧形狀的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在汽車產(chǎn)業(yè)或精密儀器產(chǎn)業(yè)中，要求振動(dòng)傳遞的抑制技術(shù)。作為振動(dòng)傳遞的抑 制技術(shù)，將由對(duì)象物和支撐部構(gòu)成的系統(tǒng)的固有振動(dòng)頻率設(shè)定成遠(yuǎn)低于規(guī)定的振動(dòng)頻帶 域是有效的。雖然作為其手法可考慮減小支撐部的彈簧常數(shù)，但是在這種情況下，當(dāng)減 小彈簧常數(shù)時(shí)，撓曲量增大，存在彈簧大型化的問題。因此，提出了在對(duì)象物與支撐部之間夾裝盤簧的手法。由于盤簧的負(fù)載特性能 夠設(shè)計(jì)成圖10所示的曲線那樣，所以能夠設(shè)定出可承載負(fù)載并同時(shí)能夠?qū)椈沙?shù)設(shè)定 得較小的區(qū)域A。但是，在盤簧通過外加負(fù)載而變形成呈大致平坦?fàn)顣r(shí)，盤簧的內(nèi)周緣部以及外 周緣部相對(duì)于對(duì)方部件滑動(dòng)而產(chǎn)生摩擦。因此，在將盤簧的使用范圍設(shè)定在圖10中的區(qū) 域A的范圍的情況下，在實(shí)際的彈簧負(fù)載中將產(chǎn)生圖Il(A)所示的滯后。其結(jié)果，盤簧 的使用范圍內(nèi)的實(shí)質(zhì)的動(dòng)彈簧常數(shù)趨于連接圖Il(A)中的點(diǎn)P與點(diǎn)Q的對(duì)角線I。在這 種情況下，當(dāng)減小了使用范圍的振幅時(shí)，如圖Il(B)所示，由于對(duì)角線I的傾斜增大，所 以動(dòng)彈簧常數(shù)增大。在上述這種現(xiàn)有的盤簧中，由于當(dāng)輸入高頻振動(dòng)那樣的微振幅的振動(dòng)時(shí)，盤簧 的動(dòng)彈簧常數(shù)增大，所以存在不能夠抑制高頻振動(dòng)的傳遞的問題。這種問題在外加負(fù)載 時(shí)設(shè)在內(nèi)周緣部以及外周緣部的折曲部與對(duì)方部件面接觸地變形的專利文獻(xiàn)1的盤簧中 尤為突出。因此，為了防止產(chǎn)生負(fù)載特性的滯后，可考慮在盤簧與對(duì)方部件之間的至少 某一方上設(shè)置低摩擦部件的專利文獻(xiàn)2的技術(shù)。但是，在專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，由于與 盤簧不同地設(shè)置低摩擦部件，所以零件數(shù)量增加。另一方面，在盤簧的高度方向上產(chǎn)生離散的情況下，有必要進(jìn)行高度調(diào)整。因 此，雖然為了高度調(diào)整可考慮對(duì)上下面進(jìn)行研磨，但在這種情況下，當(dāng)對(duì)其上下面進(jìn)行 研磨時(shí)，存在負(fù)載特性大大地變化，或內(nèi)外徑產(chǎn)生變化而安裝時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)的問題。特別 是在盤簧中，由于與其所適用的系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)地將內(nèi)外徑作為設(shè)計(jì)值而預(yù)先決定了，所以 由于上述問題而實(shí)際上高度的調(diào)整是不可能的。專利文獻(xiàn)1 特開平5-172171號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開2002-54685號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧，能夠不增加零件數(shù)量，防止產(chǎn)生負(fù)載 特性的滯后，并且能夠進(jìn)行高度調(diào)整。本發(fā)明的彈簧是設(shè)在第1部件和第2部件之間的彈簧，具備具有孔部的主體部，設(shè)在主體部的內(nèi)周部以及外周部中的至少某一方的周部的突出部，以及形成在主體部和突出部的邊界部的角部，主體部在與來自第1部件以及第2部件的推壓力的方向交叉 的方向上延伸，突出部具備從主體部的周部朝向第1部件以及第2部件的某一方的部件突 出并與其抵接的抵接部，角部能夠以其角度與推壓力相對(duì)應(yīng)地變化的方式彈性變形。在 這種情況下，突出部的抵接部和第1部件、第2部件的位置關(guān)系如下。S卩，在突出部設(shè)在 內(nèi)周部以及外周部的某一方的周部的情況下，其突出部具備從主體部的周部朝向第1部 件以及第2部件中某一方的部件突出并與其抵接的抵接部。而且，在突出部設(shè)在內(nèi)周部 以及外周部雙方的周部的情況下，內(nèi)周部側(cè)的突出部具備從主體部的內(nèi)周部朝向第1部 件以及第2部件中一方的部件突出并與其抵接的抵接部，外周部側(cè)的突出部具備從主體 部的外周部朝向第1部件以及第2部件中另一方的部件突出并與其抵接的抵接部。在本發(fā)明的彈簧中，主體部在與來自第1部件以及第2部件的推壓力的方向交叉 的方向上延伸，突出部從主體部的周部朝向第1部件以及第2部件的一方的部件(以下 稱為對(duì)方部件)突出與其抵接。形成在這樣的主體部和突出部的邊界部的角部能夠以外 加負(fù)載時(shí)與來自對(duì)方部件的推壓力相對(duì)應(yīng)地使其角度變化的方式彈性變形。在這種情況 下，由于角部是形成在具有上述的位置關(guān)系的主體部和突出部的邊界部的部位，所以這 種角部在外加負(fù)載時(shí)一邊使其角度變化一邊向主體部的延伸方向上設(shè)置了突出部的周部 的外部側(cè)移動(dòng)。另外，此處所說的外部側(cè)在設(shè)置了突出部的周部為內(nèi)周部的情況下是內(nèi) 周部的內(nèi)側(cè)，在設(shè)置了突出部的周部為外周部的情況下是外周部的外側(cè)。這樣一來，由于在外加負(fù)載時(shí)角部彈性變形，所以通過適當(dāng)設(shè)定突出部上的角 部和對(duì)方部件之間的距離，能夠防止外加負(fù)載時(shí)突出部的對(duì)方部件附近的部位的變形。 因此，由于能夠防止突出部相對(duì)于對(duì)方部件的滑動(dòng)，所以在突出部和對(duì)方部件之間不產(chǎn) 生摩擦，其結(jié)果，在彈簧的負(fù)載特性上不產(chǎn)生滯后。而且，由于突出部的對(duì)方部件附近 的部位是不變形部，所以即使通過在其部位上施加研磨等加工來調(diào)整彈簧的高度，也能 夠防止其負(fù)載特性的變化。本發(fā)明的彈簧能夠采用各種結(jié)構(gòu)。例如，作為突出部可以采用圓筒部。在這 種方式中，即使在突出部上施加研磨等加工，由于突出部是圓筒部，所以彈簧的內(nèi)外徑 也不變化。而且，主體部能夠從其內(nèi)周部朝向外周部呈傾斜狀、階梯狀、或者大致S字 型。進(jìn)而也可以在對(duì)方部件上設(shè)置防止突出部相對(duì)于其部件滑動(dòng)的止擋。在這種方式 中，能夠更有效地防止產(chǎn)生彈簧的負(fù)載特性的滯后。除此之外，也能夠在主體部以及突 出部的至少一方上形成狹縫。在這種方式中，能夠?qū)崿F(xiàn)彈簧的輕量化。根據(jù)本發(fā)明的彈簧，由于形成在主體部和突出部的邊界部的角部在外加負(fù)載時(shí) 能夠彈性變形，所以能夠防止突出部相對(duì)于對(duì)方部件的滑動(dòng)。因此，在突出部和對(duì)方部 件之間不產(chǎn)生摩擦，其結(jié)果，在彈簧的負(fù)載特性上不產(chǎn)生滯后。而且，由于突出部的對(duì) 方部件附近的部位不變形，所以即使通過在突出部上施加研磨等加工來調(diào)整突出部的高 度，也能夠抑制彈簧負(fù)載特性的變化。


圖1表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的彈簧1的結(jié)構(gòu)，圖I(A)是立體圖，圖I(B)是 彈簧1的右側(cè)部分的側(cè)剖視圖。
圖2表示圖1的彈簧的右側(cè)部分的動(dòng)作狀態(tài)，圖2 (A)是彈簧動(dòng)作前(虛線)和 動(dòng)作時(shí)(實(shí)線)的側(cè)剖視圖，圖2(B)是彈簧動(dòng)作時(shí)的第1角部以及第2角部的放大側(cè)剖 視圖。圖3是表示本發(fā)明例和現(xiàn)有例的負(fù)載特性的圖表。圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的彈簧的變形例的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖5是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的彈簧的其他變形例的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖6是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的彈簧的其他變形例的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的彈簧的其他變形例的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的彈簧的其他變形例的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖9是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的彈簧的其他變形例的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖10是表示彈簧的負(fù)載特性的圖表。圖11是表示產(chǎn)生滯后的實(shí)際的盤簧的負(fù)載特性的圖表，圖Il(A)是使用范圍的 振幅為規(guī)定大小時(shí)的圖表，圖Il(B)是使用范圍的振幅小于圖Il(A)的情況時(shí)的圖表。附圖標(biāo)記說明1 6 彈簧，10 主體部，IOA 孔部，11 第1圓筒部(突出部)，12 第 2圓筒部(突出部)，13 :第1角部(角部)，14 :第2角部(角部)，101 第1部件， IOlA 凹部(止擋)，102 第2部件，102A 凹部(止擋)，α、β 角度。
具體實(shí)施例方式(1)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1表示本發(fā)明的一實(shí)施方式 的彈簧1的結(jié)構(gòu)，圖I(A)是立體圖，圖I(B)是彈簧1的右側(cè)部分的側(cè)剖視圖。圖I(B) 表示了彈簧1設(shè)置在第1部件101和第2部件102之間的狀態(tài)。彈簧1具備例如在中心部形成有孔部IOA的主體部10。主體部10例如是在相 對(duì)于來自第ι部件101以及第2部件102的推壓力方向交叉的方向上延伸的圓錐部。其 圓錐部例如朝向下方傾斜而具有作為盤簧的功能?？撞縄OA例如呈圓形。在主體部10的內(nèi)周部設(shè)有朝向第1部件突出的第1圓筒 部11(突出部)。第1圓筒部11的上端部是抵接在第1部件101上的抵接部。在主體部 10的外周部設(shè)有朝向第2部件102突出的第2圓筒部12 (突出部)。第2圓筒部12的下 端部是抵接在第2部件102上的抵接部。在主體部10和第1圓筒部11的邊界部形成有第1角部13，在主體部10和第2圓筒部12的邊界部形成有第2角部14。第1角部13以及第2角部14能夠以與來自第1 部件101以及第2部件102的推壓力相對(duì)應(yīng)地使其角度變化的方式彈性變形。第1角部 13以及第2角部14能夠通過各種手法形成。例如，第1角部13以及第2角部14通過 將主體部10和第1圓筒部11的邊界部以及主體部10和第2圓筒部12的邊界部折曲而形 成。而且，例如能夠通過主體部10和第1圓筒部11的焊接以及主體部10和第2圓筒部 12的焊接而形成。(2)實(shí)施方式的動(dòng)作關(guān)于彈簧1的動(dòng)作，主要參照?qǐng)D2、圖3進(jìn)行說明。圖2表示彈簧1的動(dòng)作狀態(tài)，圖2 (A)是彈簧1動(dòng)作前(虛線)和動(dòng)作時(shí)(實(shí)線)的側(cè)剖視圖，圖2 (B)是彈簧1動(dòng) 作時(shí)的第1角部13以及第2角部14的放大側(cè)剖視圖。另外，在圖2中，與圖I(B)同樣 僅圖示了彈簧1的右側(cè)部分。圖3是表示本發(fā)明的彈簧1和現(xiàn)有例的彈簧的負(fù)載特性的 圖表。如圖2 (A)中的虛線所示，相對(duì)于配置在第1部件101和第2部件102之間彈簧 1，從第1部件101施加下側(cè)方向的負(fù)載。這樣一來，如圖2(B)中的實(shí)線所示，彈簧1 撓曲，第1部件101向下方移動(dòng)。圖中的附圖標(biāo)記d表示彈簧1的撓曲的大小。在此，在本實(shí)施方式中，主體部10在與來自第1部件101的推壓力的方向交叉 的方向上延伸，在彈簧1的上側(cè)，第1圓筒部11從主體部10的內(nèi)周部朝向第1部件101 突出并與其抵接。形成在這種主體部10和第1圓筒部11的邊界部的第1角部13在外加 負(fù)載時(shí)能夠以角度α與來自第1部件101的推壓力相對(duì)應(yīng)地變化的方式彈性變形。在這 種情況下，由于第1角部13是形 成在具有上述那樣的位置關(guān)系的主體部10和第1圓筒部 11的邊界部的部位，所以這樣的第1角部13在外加負(fù)載時(shí)能夠一邊使角度α變化一邊向 主體部10的內(nèi)周部的外部側(cè)(圖中左側(cè))移動(dòng)。由于在外加負(fù)載時(shí)第1角部13能夠彈性變形，所以通過將第1圓筒部11的長(zhǎng)度 適當(dāng)設(shè)定成第1圓筒部11在外加負(fù)載時(shí)具有第1部件101側(cè)的不變形部分(圖2(B)中的 點(diǎn)S的上側(cè))，能夠防止第1圓筒部11的第1部件101側(cè)部分的變形。另一方面，在彈簧1的下側(cè)，第2圓筒部11從主體部10的內(nèi)周部朝向第2部件 102突出并與其抵接。在這種情況下，具有與第1角部13同樣功能的第2角部14在外加 負(fù)載引起的彈性變形時(shí)能夠一邊與來自第2部件102的推壓力相對(duì)應(yīng)地使角度β變化一 邊向主體部10的外周部的外部側(cè)(圖中右側(cè))移動(dòng)。由于在外加負(fù)載時(shí)第2角部14能夠彈性變形，所以通過將第2圓筒部12的長(zhǎng)度 適當(dāng)設(shè)定成第2圓筒部12在外加負(fù)載時(shí)具有第2部件102側(cè)的不變形部分(圖2(B)中的 點(diǎn)T的下側(cè))，能夠防止第2圓筒部12的第2部件102側(cè)部分的變形。如上所述，由于能夠防止第1圓筒部11以及第2圓筒部12的滑動(dòng)，所以在第1 圓筒部11和第1部件101之間以及第2圓筒部12和第1部件102之間不產(chǎn)生摩擦。如圖 3所示，在與對(duì)方部件滑動(dòng)的現(xiàn)有的盤簧中，在負(fù)載特性上產(chǎn)生摩擦了引起的滯后，但在 不與對(duì)方部件滑動(dòng)的本發(fā)明的彈簧1中，在負(fù)載特性上不產(chǎn)生摩擦引起的滯后。而且，由于第1圓筒部11以及第2圓筒部12的對(duì)方部件附近的部位是不變形 部，所以即使通過在該部位施加研磨等加工來調(diào)整彈簧1的高度，其負(fù)載特性的變化也 受到抑制。特別是，由于設(shè)置第1圓筒部11以及第2圓筒部12作為本發(fā)明的突出部， 所以即使在第1圓筒部11以及第2圓筒部12上實(shí)施研磨等加工，彈簧1的內(nèi)外徑也不變 化。(3)變形例以上，列舉上述實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施 方式，能夠進(jìn)行各種變更。另外，在以下的變形例中，對(duì)于與上述實(shí)施方式同樣的構(gòu)成 要素賦予相同的附圖標(biāo)記而省略其說明。例如，在上述實(shí)施方式中，未在主體部10以及第1、第2圓筒部11、12形成構(gòu) 造，但也可以在這些部位形成各種構(gòu)造。例如，能夠在主體部10以及第1、第2圓筒部11、12中的至少一方形成狹縫。具體地說，在圖4所示的彈簧2中，在第1、第2圓筒部 11、12的側(cè)面部形成有狹縫21、22。在圖5所示的彈簧3中，在主體部10上形成有狹 縫31。這些狹縫21、22、31能夠適當(dāng)組合，其形狀也能夠適當(dāng)設(shè)定。在這種方式中， 能夠?qū)崿F(xiàn)彈簧的輕量化。而且，例如在上述實(shí)施方式中，采用了呈從內(nèi)周部朝向外周部?jī)A斜的圓錐狀的 主體部10，但并不僅限于此，主體部能夠采用各種形狀。例如，在圖6所示的彈簧4中， 采用了從內(nèi)周部朝向外周部呈階梯狀的主體部40。主體部40的階梯狀具有由縱向部41 以及橫向部42構(gòu)成的多個(gè)臺(tái)階部。在縱向部41和橫向部42的邊界部形成有角部43。 在臺(tái)階部彼此的邊界部形成有角部44，角部43、44能夠具有與上述實(shí)施方式的角部13、 14相同的功能。在圖7所示的彈簧5中，采用了呈大致S字型的主體部50。在圖6所示的彈簧 6中，采用了呈從內(nèi)周部朝向外周部向上方傾斜的圓錐狀的主體部60。在這種情況下， 第1圓筒部11以及第2圓筒部12的高度高。而且，主體部10也可以呈與第1圓筒部11 以及第2圓筒部12大致正交的平面狀。另外，在上述實(shí)施方式中，作為本發(fā)明的突出部采用了第1、第2圓筒部11、 12，但并不僅限于此，突出部能夠采用各種結(jié)構(gòu)。例如，在彈簧的撓曲小的情況下，第 1、第2圓筒部11、12可以僅采用某一個(gè)。而且，突出部的形狀并不僅限于上述實(shí)施方 式所示的圓筒狀，也能夠采用圓錐狀等各種形狀。而且，在這種情況下，其截面并不僅 限于直線狀，也可以是大致S字型等的曲線狀。 除此之外，可以在第1圓筒部101以及第2圓筒部102所抵接的第1部件101以 及第2部件102上形成止擋。例如圖9所示，能夠?qū)⒌?、第2圓筒部11、12所卡合的 凹部101A、102A作為止擋形成在第1部件101以及第2部件102上。止擋并不僅限于凹 部101A、102A，只要是例如固定第1圓筒部101或者第2圓筒部102的固定機(jī)構(gòu)即可， 當(dāng)然也能夠有各種變形。在這種方式中，能夠更有效地防止產(chǎn)生彈簧1的負(fù)載特性的滯 后。在上述實(shí)施方式中，使第1圓筒部11朝向第1部件101突出并與其抵接，并且使 第2圓筒部12與第2部件102抵接，但也可以是使第1圓筒部11朝向第2部件102突出 并與其抵接，使第2圓筒部12朝向第1部件101突出并與其抵接。在上述實(shí)施方式中， 在主體部的內(nèi)周部以及外周部形成了第1圓筒部11以及第2圓筒部12，但也可以僅形成 第1圓筒部11以及第2圓筒部12的某一方。而且，第1角部13以及第2角部14的形 狀并不僅限于圖示的形狀，可以變更成曲面形狀等各種形狀。當(dāng)然，以上這種狹縫等的構(gòu)造的形成、主體部的形狀、突出部的形狀、止擋的 形成、突出部的形成位置以及突出方向、以及第1角部和第2角部的形狀等的變形例能夠 適當(dāng)組合。
權(quán)利要求
1.一種彈簧，設(shè)在第ι部件和第2部件之間，其特征在于，具備具有孔部的主體部，設(shè)在上述主體部的內(nèi)周部以及外周部中的至少某一方的 周部的突出部，以及形成在上述主體部和上述突出部的邊界部的角部，上述主體部在與來自上述第1部件以及上述第2部件的推壓力的方向交叉的方向上延伸，上述突出部具備從上述主體部的上述周部朝向上述第1部件以及上述第2部件的某一 方的部件突出并與其抵接的抵接部，上述角部能夠以其角度與上述推壓力相對(duì)應(yīng)地變化的方式彈性變形。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧，其特征在于，上述突出部是圓筒部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的彈簧，其特征在于，即使上述推壓力變化，上述抵接部也 不相對(duì)于上述抵接部所抵接的上述部件滑動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的彈簧，其特征在于，上述主體部從其內(nèi)周部朝向 外周部呈傾斜狀、階梯狀或者大致S字型。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的彈簧，其特征在于，在上述主體部以及上述突出 部的至少某一方上形成有狹縫。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的彈簧，其特征在于，在上述突出部所抵接的的上 述部件上，設(shè)有防止上述抵接部相對(duì)于其部件滑動(dòng)的止擋。
全文摘要
形成在具有圖2所示的位置關(guān)系的主體部(10)和第1圓筒部(11)的邊界部的第1角部(13)在外加負(fù)載時(shí)能夠以角度(α)與來自第1部件(101)的推壓力相對(duì)應(yīng)地變化的方式彈性變形。在這種情況下，第1角部(13)一邊使角度(α)變化一邊向主體部(10)的外周部的外部側(cè)(圖中左側(cè))移動(dòng)。形成在具有圖中所示的位置關(guān)系的主體部(10)和第2圓筒部(12)的邊界部的第2角部(14)具有與第1角部(13)相同的功能，在其彈性變形時(shí)，一邊與來自第2部件(102)的推壓力相對(duì)應(yīng)地使角度(β)變化一邊向主體部(10)的外周部的外部側(cè)(圖中右側(cè))移動(dòng)。其結(jié)果，不必增加零件數(shù)量即能夠防止產(chǎn)生負(fù)載特性的滯后，并且能夠進(jìn)行高度調(diào)整。
文檔編號(hào)F16F1/32GK102027258SQ20098011708
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者伊藤秀雅, 富永潤(rùn), 田島典拓 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社