專利名稱：泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵和用于泵的閥組件。本發(fā)明具體地分別涉及真空泵或壓縮機(jī)以及分 別用于該類真空泵或壓縮機(jī)的止回閥組件。
背景技術(shù)：
如眾所周知的，該類泵可用于流體傳輸。在本公開(kāi)中，術(shù)語(yǔ)流體指介質(zhì)，如液體、氣 體或液氣混合物。為了防止在關(guān)閉泵之后流體回流，在泵的吸入側(cè)通常設(shè)置止回閥。在真 空泵中設(shè)置止回閥構(gòu)成了在泵的吸入側(cè)僅有極低壓力的問(wèn)題。雖然止回閥一方面應(yīng)該提供 可靠的密封，但其另一方面應(yīng)該完全沒(méi)有或者僅有極小程度的壓力損失。即使極少量的壓 力損失已經(jīng)使真空泵的可獲得的極限真空降低。真空泵通常配備有彈簧加載的止回閥。止回閥中使用的彈簧應(yīng)當(dāng)具有低的彈簧剛 度，以在特殊流發(fā)生時(shí)使止回閥容易地打開(kāi)，同時(shí)導(dǎo)致僅較小量的壓力損失。在關(guān)閉泵之 后，彈簧應(yīng)以輕柔但密封的方式使閥盤(pán)壓靠閥座。具有這些特性的彈簧的過(guò)程安全制造卻 是十分困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以如下的方式開(kāi)發(fā)一種泵，其中泵的閥組件使用起來(lái)特別可靠并 且可通過(guò)過(guò)程安全的方式制造。本發(fā)明的另一目的是創(chuàng)造用于泵的相應(yīng)閥組件。這些目的是根據(jù)本發(fā)明通過(guò)權(quán)利要求1和15中陳述的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的 實(shí)質(zhì)是提供一種具有引導(dǎo)體的閥組件，所述引導(dǎo)體引導(dǎo)限位部件以使限位部件移位。所述 限位部件具有至少一個(gè)移位止動(dòng)部。此外，閥有利地被引導(dǎo)以穿過(guò)所述引導(dǎo)體移位。本發(fā)明的進(jìn)一步的有利實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求中進(jìn)行陳述。


將在下文中參照附圖描述本發(fā)明的有利實(shí)施方式，其中圖1示出了創(chuàng)造性的泵的立體圖，其中在吸入側(cè)在部分剖視圖中示出了泵的閥組 件；圖2示出了在圖1中的部分剖視圖中示出的閥組件的放大圖；圖3示出了創(chuàng)造性的閥組件的立體圖；圖4示出了在安裝位置中的閥組件的截面圖，其中閥組件的閥處于密封位置；以 及圖5示出了與圖4相似的圖示，其中閥處于打開(kāi)位置。
具體實(shí)施例方式如圖1中可見(jiàn)，用于泵1工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過(guò)法蘭連接到泵1。驅(qū)動(dòng)電機(jī)2是傳 統(tǒng)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)機(jī)。
在該實(shí)施方式中，泵1是能夠產(chǎn)生真空的真空泵。真空泵1被設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)式壓縮 機(jī)真空泵。更具體地，真空泵1是油浴旋轉(zhuǎn)葉片式真空泵。然而，本發(fā)明還可以使用其它泵 來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖1至5中可見(jiàn)，泵1具有由鑄造材料鑄造的并由具有空氣槽的蓋子4圍繞的 殼體3。在殼體3中設(shè)置有基本封閉的工作腔5，在工作腔5中安裝了用于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。通 過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的水平驅(qū)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)子是可驅(qū)動(dòng)的，以繞其水平中央縱軸旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子具有旋轉(zhuǎn)葉 片引導(dǎo)器，在引導(dǎo)器中，旋轉(zhuǎn)葉片被引導(dǎo)以進(jìn)行移位。在附圖中僅部分地示出了工作腔5。吸入通道6與工作腔5流動(dòng)連通，分別待傳輸或待壓縮的流體能夠穿過(guò)吸入通道 6進(jìn)入工作腔5。吸入通道6具有基本圓形的過(guò)流斷面并且由連接部7徑向向外限定界限。 更廣義上被認(rèn)為是殼體3的組件的連接部7通過(guò)密封圈8以不透流體的方式置于殼體3頂 部。連接部7和吸入通道6具有共同的中央縱軸線9。更詳細(xì)的查看展現(xiàn)了連接部7大體被設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)體。連接部7包括面向下方的接 觸面10，在接觸面10中設(shè)置有密封圈8。接觸面10用于建立與殼體3的對(duì)應(yīng)上部的不透 流體且面對(duì)面的接觸，所述上部圍繞殼體3中的流動(dòng)開(kāi)口 11。接觸面10與內(nèi)固定部12鄰接，緊鄰固定部12的是移動(dòng)部13。移動(dòng)部13比固定 部12長(zhǎng)得多。在移動(dòng)部13各處，過(guò)流截面基本上是不變的。移動(dòng)部13與閥座部14鄰接， 在閥座部14中，圓形過(guò)流截面不斷縮小，使得鄰接閥座部14的中間部15具有比移動(dòng)部13 窄得多的過(guò)流截面。移動(dòng)部13經(jīng)由環(huán)形肩50延伸至閥座部14內(nèi)。隨后中間部15與外進(jìn) 口部16鄰接，外進(jìn)口部16具有比中間部15小的過(guò)流截面。在進(jìn)口部16的自由端，連接部7具有方形端板17，方形端板17設(shè)置在蓋子4的對(duì) 應(yīng)的上容納凹槽18中。通過(guò)四個(gè)固定螺釘19將端板17擰到殼體3上。進(jìn)口部16、中間部15、閥座部14、移動(dòng)部13、固定部12和流動(dòng)開(kāi)口 11共同形成吸 入通道6。連接部7被整體地形成并且有利地由鑄造材料鑄成。在吸入通道6中設(shè)置有用于控制吸入通道6中流體的流動(dòng)的閥組件。因此在泵1 的吸入側(cè)設(shè)置的閥組件的功能具體是，當(dāng)泵1不再工作時(shí)防止流體從工作腔5穿過(guò)吸入通 道6的回流。閥組件包括引導(dǎo)體21，引導(dǎo)體21與固定部12接合以被保持就位。閥組件進(jìn)一步 包括被引導(dǎo)以在引導(dǎo)體21中軸向移位的限位部件22，被引導(dǎo)以穿過(guò)引導(dǎo)體21軸向移位的 閥23，以及與引導(dǎo)體21和限位部件22接觸的壓力部件24。閥組件具有與吸入通道6的中 央縱軸線9基本共線的中央縱軸線25。下文所使用的術(shù)語(yǔ)“軸向”和“徑向”指的是所述中 央縱軸線25。限位部件22和閥23可沿著它們共同的中央縱軸線25相對(duì)于彼此軸向移位。在閥組件中心，整體形成的并優(yōu)選由塑料制成的引導(dǎo)體21具有軸向開(kāi)放的引導(dǎo) 襯套沈，引導(dǎo)襯套沈徑向向外限定具有圓形橫截面的容納腔27的界限。在引導(dǎo)襯套沈中 形成有從容納腔27起徑向向外延伸的三個(gè)軸向引導(dǎo)槽觀。橫越引導(dǎo)襯套沈的內(nèi)壁四的 邊緣彼此等間距設(shè)置的引導(dǎo)槽觀沿著中央縱軸線25跨越引導(dǎo)襯套沈的整個(gè)軸向高度延 伸。徑向更遠(yuǎn)離中心的外部的固定環(huán)31經(jīng)由幾個(gè)托架肋板30與引導(dǎo)襯套沈連接，固定環(huán) 31圍繞引導(dǎo)襯套沈。彼此等間距設(shè)置的托架肋板30從引導(dǎo)襯套沈起徑向向外延伸固定 環(huán)31。在托架肋板30之間在每種情況下設(shè)置有由引導(dǎo)襯套沈和固定環(huán)31附加限定界限 的流動(dòng)開(kāi)口 32。固定環(huán)31的高度低于引導(dǎo)襯套沈的高度。確定固定環(huán)31的高度和外部直徑的尺寸，以便固定環(huán)31能夠至少部分地與固定部12接合。容納在固定部12中的固定 環(huán)31確保引導(dǎo)體21被保持在吸入通道6中的所限定的軸向和徑向位置上。引導(dǎo)體21進(jìn) 一步具有用于軸向固定的咬接凸起。固定環(huán)31的下接觸面33靠在間隔開(kāi)的接觸突出部51 上，接觸突出部51是殼體3的不可分割的部分并在流動(dòng)開(kāi)口 11中心的方向上徑向突出。接 觸面33與連接部7的接觸面10對(duì)齊。此外，引導(dǎo)體21分別與分別殼體3或連接部7之間 的相對(duì)旋轉(zhuǎn)也是有可能的。限位部件22也是整體形成的并優(yōu)選地由塑料制成。限位部件22包括上托架環(huán) 34，上托架環(huán)34具有閉合的邊緣并徑向向外限定軸向張開(kāi)的容納開(kāi)口 35的界限。三個(gè)支 撐肋板36徑向向外突起于托架環(huán)34。支撐肋板36跨越托架環(huán)34彼此等間距設(shè)置。此外， 三個(gè)引導(dǎo)底座37從托架環(huán)34起軸向向下延伸，其中引導(dǎo)底座37具有跨越其長(zhǎng)度彼此間恒 定的距離并跨越托架環(huán)34的邊緣以相同的距離布置。移位止動(dòng)部38以從各自的引導(dǎo)底座 37起徑向向外延伸的方式在每種情況下形成在引導(dǎo)底座37的下部自由端并具有面向上方 的止動(dòng)面39。引導(dǎo)底座37穿透容納腔27并與引導(dǎo)體21的引導(dǎo)槽觀結(jié)合，在引導(dǎo)體21的 引導(dǎo)槽觀中，引導(dǎo)底座37被引導(dǎo)以進(jìn)行軸向移位。該結(jié)合防止了引導(dǎo)體21和限位部件22 之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。移位止動(dòng)部38被設(shè)置在引導(dǎo)體21下方。在引導(dǎo)體21的底部形成有面 向下方的環(huán)形止動(dòng)面40，環(huán)形止動(dòng)面40能夠與移位止動(dòng)部38的面向上方的止動(dòng)面39相接 合并且形成引導(dǎo)襯套沈的一部分。另一方面，托架環(huán)34被設(shè)置在引導(dǎo)體21上方。前面提到的壓力部件M是螺旋壓縮彈簧。所述壓力部件M —方面靠在引導(dǎo)體21 上面，另一方面靠在支撐肋板36下面。壓力部件M能夠在中央縱軸線25的方向上將托架 環(huán)34推離軸向固定的引導(dǎo)體21。壓力部件M圍繞引導(dǎo)底座37的外側(cè)并且具有盡可能低 的彈簧剛度系數(shù)。壓力部件M非可拆卸地鉤掛在引導(dǎo)體21與限位部件22之間。擔(dān)當(dāng)整體止回閥的閥23包括上閥盤(pán)41和閥桿42，閥桿42軸向向下遠(yuǎn)離所述閥 盤(pán)41延伸。閥盤(pán)41具有類傘狀的設(shè)計(jì)，閥盤(pán)41在向下傾斜的方向上從其中心43徑向向 外延伸，使得閥盤(pán)41的最高點(diǎn)位于其中心43。閥盤(pán)41具有徑向更遠(yuǎn)離中心的環(huán)形邊緣區(qū) 44，確定環(huán)形邊緣區(qū)44的尺寸，使得閥盤(pán)41能夠在移動(dòng)部13中沿著所述邊緣區(qū)44運(yùn)動(dòng)。 密封圈45被容納在閥盤(pán)41的邊緣區(qū)44中。當(dāng)閥23處于密封位置時(shí)，密封圈45與閥座部 14密封地配合，以便通過(guò)閥盤(pán)41實(shí)現(xiàn)閥座部14附近的吸入通道6的不透流體的密封。在 另一方面，當(dāng)閥23處于打開(kāi)位置時(shí)，流體能夠在移動(dòng)部13中繞閥盤(pán)41流動(dòng)。穿透限位部件22的容納開(kāi)口 35和引導(dǎo)體21的容納腔27同時(shí)可在容納開(kāi)口 35 和容納腔27中軸向移位的閥桿42包括三個(gè)軸向引導(dǎo)槽46，引導(dǎo)槽46向外開(kāi)口并彼此以等 間距設(shè)置。引導(dǎo)槽46與限位部件22的引導(dǎo)底座37接合，以便防止閥桿42與限位部件22 之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。此外，在閥盤(pán)41下側(cè)形成有幾個(gè)加強(qiáng)肋板47，加強(qiáng)肋板47從引導(dǎo)桿42 朝著邊緣區(qū)44軸向向外延伸。下面是泵1的功能描述，具體地是閥組件的功能的描述。如已經(jīng)提到的，通過(guò)驅(qū)動(dòng) 電機(jī)2，設(shè)置在工作腔5內(nèi)的轉(zhuǎn)子可以被設(shè)定進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得可分別實(shí)現(xiàn)泵送效應(yīng)或壓縮效 應(yīng)。在該過(guò)程中，分別待傳輸或待壓縮的流體被在流入方向20上引導(dǎo)至工作腔5內(nèi)，即通 過(guò)吸入通道6。在流入方向20上可見(jiàn)，流體穿過(guò)進(jìn)口部16、中間部15、閥座部14、移動(dòng)部13 和固定部12，以及流動(dòng)開(kāi)口 11。如已經(jīng)提到的，閥組件被設(shè)置在吸入通道6中。隨后通過(guò) 轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)使流體繞工作腔5運(yùn)動(dòng)。在該傳輸過(guò)程中，流體在每種情況下被陷入兩個(gè)鄰接的旋轉(zhuǎn)葉片與殼體3之間，因此旋轉(zhuǎn)葉片和殼體3形成了泵送室，在泵送室中， 流體在旋轉(zhuǎn)期間被壓縮。流入的流體向閥盤(pán)41的面向流體的上表面施加作用在流入方向20上的力，這導(dǎo) 致密封圈45被提離閥座部14。因此閥23相對(duì)于閥座部14向下移位至圖5中所示的打開(kāi) 位置。隨后流體能夠繞在移動(dòng)部13中布置的閥盤(pán)41 (嚴(yán)格地說(shuō)沿著閥盤(pán)41的徑向更遠(yuǎn)離 中心的邊緣區(qū)44)平穩(wěn)地流動(dòng)。隨后流體能夠通過(guò)形成在引導(dǎo)體21中的流動(dòng)開(kāi)口 32進(jìn)入 工作腔5。當(dāng)流體朝工作腔5流動(dòng)時(shí)，流體還繞固定環(huán)31的外側(cè)流動(dòng)。在工作腔5中，流體 由轉(zhuǎn)子卷走并且隨后分別通過(guò)壓力通道或排出通道從工作腔5中排出。根據(jù)圖1，泵1在流 體穿過(guò)的泵1的壓力側(cè)上還配備有除油裝置48。在清潔之后，流體通過(guò)排出連接部49離開(kāi) 除油裝置48。除油裝置48僅用于與油潤(rùn)滑泵1連接。圖5中還示出，當(dāng)閥23處于打開(kāi)位置時(shí)，限位部件22的止動(dòng)面39被提離引導(dǎo)體 21的止動(dòng)面40。壓力部件對(duì)被壓縮，從而在與流入方向20相反的方向上向支撐肋板36的 下側(cè)施加力，因此限位部件22通過(guò)引導(dǎo)體21在閥座部14的方向上受到作用。當(dāng)閥23處 于其最大打開(kāi)位置時(shí)，引導(dǎo)體21形成用于限位部件22的軸向止動(dòng)件。此外，當(dāng)閥23處于 最大打開(kāi)位置時(shí)，限位部件22還形成用于閥23的軸向止動(dòng)件。當(dāng)流入流體的流速或作用在閥盤(pán)41上的力分別降低時(shí)，閥23通過(guò)限制22與流入 方向20相反沿著中央縱軸線25朝向閥座部14沿著移動(dòng)部13運(yùn)動(dòng)，限制22以類似的方式 運(yùn)動(dòng)。這樣所需的力經(jīng)由支撐肋板36通過(guò)壓力部件M被施加到限位部件22上。由于閥 23的閥盤(pán)41靠在支撐肋板36上面，這還導(dǎo)致閥23朝閥座部14運(yùn)動(dòng)。然而，閥23不到達(dá) 其密封位置，其在移動(dòng)部13中位于距所述密封位置某一軸向距離的打開(kāi)位置。移位止動(dòng)部 38的止動(dòng)面39與引導(dǎo)體21的止動(dòng)面40面對(duì)面接觸。然而，分別設(shè)置移位止動(dòng)部38或其 止動(dòng)面39，使得在這種流況下，分別靠在支撐肋板36上面的閥盤(pán)41或閥盤(pán)41的密封圈45 保持與閥座14軸向隔開(kāi)，而限位部件22分別限定壓力部件M的最大長(zhǎng)度或最大伸長(zhǎng)。因 此，限位部件22限制了壓力部件M朝向閥23的密封位置的最大軸向伸長(zhǎng)，閥23和/或閥 盤(pán)41進(jìn)一步沿著中央縱軸線25朝閥23和/或閥盤(pán)41的密封位置自由移動(dòng)。由于盤(pán)41 自身重量的緣故，盤(pán)41靠在支撐肋板36上面。由于壓力部件M的彈簧預(yù)張力由限位部件 22完全吸收，因此泵1的極限真空是能可靠地實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2被關(guān)閉使得泵1不再工作時(shí)，閥盤(pán)41通過(guò)返回流和吸入通道6中的 壓力差被壓靠在閥座部14上。于是密封圈45與閥座部14密封接觸，因此防止經(jīng)由吸入通 道6的流體穿過(guò)閥盤(pán)41的回流。閥盤(pán)41被提離支撐肋板36至軸向隔開(kāi)的位置。與上述 位置相比，閥盤(pán)41已經(jīng)通過(guò)限位部件22與流入方向20相反沿著中央縱軸線25運(yùn)動(dòng)。僅 當(dāng)閥盤(pán)41被提離支撐肋板36至某一軸向隔開(kāi)的位置時(shí)，才能夠到達(dá)閥23的密封位置。當(dāng) 閥盤(pán)41被提離支撐肋板36以到達(dá)其密封位置時(shí)，存在限位部件22和閥23之間的相對(duì)軸 向位移。閥23不具有用于限制所述軸向密封運(yùn)動(dòng)的止動(dòng)部。在密封位置上，密封圈45與 閥座部14進(jìn)行不透流體的接觸，使得吸入通道6被完全密封。壓力部件M對(duì)泵1的可獲 得的極限真空沒(méi)有影響。這里，移位止動(dòng)部38的止動(dòng)面39也與引導(dǎo)體21的止動(dòng)面40面 對(duì)面接觸。當(dāng)泵再次工作時(shí)，閥盤(pán)41以相反的順序在流動(dòng)方向20上遠(yuǎn)離閥座部14軸向運(yùn) 動(dòng)，以便重新打開(kāi)吸入通道6。當(dāng)閥盤(pán)41離開(kāi)其密封位置并靠近支撐肋板36時(shí)，存在限位部件22和閥23之間的相對(duì)軸向位移。壓力部件M還可以由其它彈性的部件構(gòu)成，如由彈性體材料制成的環(huán)。在上述實(shí)施方式中，閥組件包括三個(gè)引導(dǎo)底座37，引導(dǎo)底座37被引導(dǎo)以在三個(gè)引 導(dǎo)槽觀中移位。此外，限位部件22包括三個(gè)用于支撐閥盤(pán)41的支撐肋板36?？商鎿Q地， 其他數(shù)量的所提到的組件也是可想象的。例如在每種情況下，閥組件可以包括兩個(gè)或三個(gè) 以上所提到的組件。
權(quán)利要求
1.泵，包括a)殼體(3)；b)工作腔(5)，所述工作腔(5)位于所述殼體(3)中并用于流體的傳輸；c)吸入通道(6)，所述吸入通道(6)與所述工作腔(5)處于流動(dòng)連通，以將所述流體引 導(dǎo)至所述工作腔(5)內(nèi)；d)閥組件，所述閥組件設(shè)置在所述吸入通道(6)中并包括i)引導(dǎo)體； )限位部件(22)，所述限位部件02)被引導(dǎo)以在所述引導(dǎo)體中移位，并且所述 限位部件02)包括用于限制移位的至少一個(gè)移位止動(dòng)部(38)；iii)閥(23)，所述閥能夠在打開(kāi)位置和密封位置之間運(yùn)動(dòng)，以控制所述吸入通道 (6)中的流體的流動(dòng)，其中所述閥03)被引導(dǎo)以進(jìn)行移位；以及iv)壓力部件(M)，所述壓力部件04)在朝向所述閥的所述密封位置的方向上 推壓所述限位部件0 ；以及e)壓力通道，所述壓力通道與所述工作腔( 處于流動(dòng)連通，以將所述流體引導(dǎo)出所 述工作腔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述引導(dǎo)體固定地安裝在所述殼體 (3)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于，所述限位部件02)包括用于與所述壓 力部件04)配合的至少一個(gè)支撐肋板(36)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的泵，其特征在于，所述壓力部件04)相對(duì)于所述引導(dǎo) 體被支撐。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的泵，其特征在于，所述閥包括閥盤(pán)Gl)和連接至 所述閥盤(pán)(41)的閥桿(42) 0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵，其特征在于，所述限位部件0 包括至少一個(gè)移位止動(dòng) 部(38)，設(shè)置所述至少一個(gè)移位止動(dòng)部(38)，使得在所述閥的所述密封位置，所述閥 盤(pán)Gl)被提離所述限位部件02)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的泵，其特征在于，在所述殼體C3)中形成有閥座部(14)， 當(dāng)所述閥處于所述密封位置時(shí)，所述閥座部(14)與所述閥盤(pán)Gl)接觸。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的泵，其特征在于，所述限位部件0 和所述閥03)具 有共同的中央縱軸線(25)，并且所述限位部件0 和所述閥能夠沿著所述中央縱軸 線(25)移位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵，其特征在于，所述限位部件0 和所述閥能夠沿著 它們共同的中央縱軸線05)相對(duì)于彼此移位。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的泵，其特征在于，所述閥被引導(dǎo)以穿過(guò)所述引 導(dǎo)體移位。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的泵，其特征在于，所述引導(dǎo)體和所述限位部件 (22)互相接合，以防止相對(duì)于彼此的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的泵，其特征在于，所述限位部件0 和所述閥03) 互相接合，以防止相對(duì)于彼此的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的泵，其特征在于，所述限位部件0 具有用于所述 閥03)的軸向止動(dòng)部。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的泵，其特征在于，所述限位部件0 限定了所述壓 力部件04)的最大軸向伸長(zhǎng)。
15.用于泵的閥組件，所述閥組件包括a)引導(dǎo)體(21)；b)限位部件(22)，所述限位部件0 被引導(dǎo)以在所述引導(dǎo)體中進(jìn)行移位，并且 所述限位部件0 包括用于限制移位的至少一個(gè)移位止動(dòng)部(38)；c)閥(23)，所述閥能夠在打開(kāi)位置和密封位置之間移動(dòng)，以控制所述吸入通道 (6)中的流體的流動(dòng)，其中，所述閥03)被引導(dǎo)以進(jìn)行移位；以及d)壓力部件(M)，所述壓力部件04)在所述閥的所述密封位置的方向上推壓所 述限位部件02)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵，該泵包括殼體(3)；工作腔(5)，其位于殼體(3)中并用于流體的傳輸；吸入通道(6)，其與工作腔(5)處于流動(dòng)連通以將流體引導(dǎo)至工作腔(5)內(nèi)；閥組件，其設(shè)置在吸入通道(6)中；以及壓力通道，其與工作腔(5)流動(dòng)連通以將流體引導(dǎo)出工作腔(5)，該閥組件包括引導(dǎo)體(21)；限位部件(22)，其被引導(dǎo)以在引導(dǎo)體(21)中移位并包括至少一個(gè)用于限制移位的移位止動(dòng)部(38)；閥(23)，其可在打開(kāi)位置和密封位置之間運(yùn)動(dòng)以控制流體到吸入通道(6)內(nèi)的流動(dòng)，其中，閥(23)被引導(dǎo)以進(jìn)行移位；以及壓力部件(24)，其在閥(23)的密封位置的方向上推壓限位部件(22)。
文檔編號(hào)F16K15/02GK102066755SQ200980123266
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者馬爾庫(kù)斯·恩斯特·庫(kù)尼 申請(qǐng)人:加德納·丹佛·紹普夫海姆股份有限公司