專利名稱：塑料樹脂管用的管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將供水管、熱水管的塑料樹脂管連接起來的管接頭。
背景技術(shù)：
以往，使用鑄鐵管、鋼管作為供水管、熱水管，但近年來，作為獨(dú)門獨(dú)戶住宅、公共 住宅、辦公樓等的供水用及熱水用的配管、地面采暖、道路加熱的熱介質(zhì)用配管，從耐腐蝕 性、耐震性、衛(wèi)生方面、操作性和成本方面出發(fā)，越來越多地使用由聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚 丁烯、乙烯、辛稀、共聚物等塑料樹脂成形而成的管。為此，作為能夠有效地連接塑料樹脂管的管接頭，提出了以往例1、2的接頭。圖11是專利文獻(xiàn)1中例舉的以往例1的管接頭，(A)是連接前的狀態(tài)的側(cè)剖視圖， (B)是連接狀態(tài)的側(cè)剖視圖。S卩，以往例1(圖11)的管接頭由接頭主體110、開口環(huán)(割>9 'J >7)120和蓋形 螺母130構(gòu)成，如圖11的(A)所示，接頭主體110自在外周面上具有螺紋面的外螺紋管部 111突出設(shè)置有內(nèi)芯部112，在內(nèi)芯部112的外周面的整個(gè)長度上配置有卡定用刻紋部113， 該卡定用刻紋部113用于保持塑料管的內(nèi)周面。另外，套在塑料管P的外周面上的開口環(huán)120配置有縮徑用的切口部121，并且該 開口環(huán)120在內(nèi)周面突出設(shè)置有突條部122，在外周面上形成有用于減小摩擦的氟化乙烯 樹脂的被膜層123，開口環(huán)120在該外周面的外側(cè)端部具有斜面部tl20。另外，蓋形螺母130在前部的內(nèi)周面配置有用于與外螺紋管部111的外周螺紋接 合的內(nèi)螺紋部131，在后部的內(nèi)周面配置有用于使開口環(huán)120縮徑的斜面部tl30，在該斜面 部tl30上形成有氟化乙烯樹脂的被膜層133。而且，在使塑料管P與接頭主體110連接時(shí)，如圖11的(A)所示，將蓋形螺母130 套在塑料管P的連接端部外周上，然后將開口環(huán)120套在塑料管P上，如圖11的(B)所示， 使塑料管P的連接部覆蓋嵌合至接頭主體110的內(nèi)芯部112的基端，使塑料管前端與內(nèi)芯 部112的基端抵接，然后使蓋形螺母130與接頭主體110螺紋接合并前進(jìn)而緊固于接頭主 體110，蓋形螺母130推動(dòng)開口環(huán)120前進(jìn)至內(nèi)芯部112的基端，并且蓋形螺母130的斜面 部tl30推壓開口環(huán)120而使開口環(huán)120縮徑，從而利用位于內(nèi)周面的內(nèi)芯部112的刻紋部 113和位于外周面的開口環(huán)120的突條部122來夾持保持塑料管P。圖12是專利文獻(xiàn)2中例舉的以往例2的說明圖，(A)是塑料管的緊固狀態(tài)剖視圖， (B)是(A)的主要部分放大圖。S卩，以往例2如圖12所示，依次地在接頭主體210的內(nèi)周面凹部配置有0型密封 圈220、輔助環(huán)230、在外周面上配置有具有向后方縮徑的斜面部的能縮徑的推壓環(huán)250，且 在推壓環(huán)的前端的凹部中收容有卡定環(huán)240，帽260與接頭主體210螺紋接合，該帽260在 前端的內(nèi)周具有與推壓環(huán)250的斜面部t250匹配的斜面部t260。而且，在連接管時(shí)，沿帽的內(nèi)周面和接頭主體的內(nèi)周面嵌入塑料管P的連接端部， 將帽260擰入緊固接頭主體210并與接頭主體210緊固，從而利用帽260的斜面t260和推壓環(huán)250的斜面t250的協(xié)同作用使推壓環(huán)250前進(jìn)且縮徑，推壓環(huán)250與卡定環(huán)240推壓 塑料管的外周面并固定該外周面，并且推壓環(huán)250的前進(jìn)使輔助環(huán)230前進(jìn)而推壓0型密 封圈220，利用0型密封圈220的徑向位移來密封塑料管的外周面，且利用卡定環(huán)240和推 壓環(huán)250與塑料管P的外周壓接卡定而保持塑料管P的外周，因此該以往例2提供了一種 僅在將塑料管插入到管接頭中后使帽轉(zhuǎn)動(dòng)就能以一次操作連接塑料管的管接頭。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平9-229258號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平11-141765號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題以往例1(參照圖11)的管接頭利用開口環(huán)120的縮徑，使開口環(huán)內(nèi)周面的突條部 122與塑料管P的外周面咬合而夾持該外周面，利用突條部122與內(nèi)芯部112的外周的刻紋 部113的協(xié)同作用阻止塑料管被拉出，利用作用于開口環(huán)120的外周面和蓋形螺母130的 內(nèi)周的斜面的、氟化乙烯樹脂的被膜層彼此的滑動(dòng)，能夠抑制在管接頭的緊固作用下的塑 料管的同轉(zhuǎn)，但在插入接合塑料管P時(shí)是分別安裝蓋形螺母130和開口環(huán)120的，因此在操 作性方面存在問題。S卩，以往例1的管接頭以開口環(huán)120收納在蓋形螺母130中、蓋形螺母130臨時(shí)螺 紋安裝于接頭主體的狀態(tài)被搬入到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行下述(a) (e)的操作工序中的連接 操作，即，(a)將管接頭分解成接頭主體110、開口環(huán)120和蓋形螺母130。(b)如圖11的㈧所示，使蓋形螺母130與開口環(huán)120保持間隔地嵌合于塑料管 Po(c)使塑料管P覆蓋至內(nèi)芯部112的基端。(d)使開口環(huán)120移動(dòng)至內(nèi)芯部112的基端。(e)將蓋形螺母130覆蓋在開口環(huán)120上而與接頭主體110螺紋安裝。因此管的連接操作繁雜，耗費(fèi)時(shí)間。另外，在以往例1(參照圖11)的管接頭中，當(dāng)恰當(dāng)?shù)鼐o固蓋形螺母130時(shí)，擔(dān)心在 水錘作用(由液體壓力的變動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)作用)、熱膨脹的反復(fù)作用下，在使用過程中松 動(dòng)而發(fā)生漏水、塑料管脫離。另外，在為了防止漏水而過緊地緊固蓋形螺母130時(shí)，塑料管P的內(nèi)周面受到由內(nèi) 芯部112的多個(gè)刻紋部113產(chǎn)生的過度壓縮，且外周面受到由開口環(huán)的突條部122產(chǎn)生的 過度壓縮，從而塑料管P變形，經(jīng)過了長時(shí)間后可能產(chǎn)生蠕變變形(雖未施加應(yīng)力但卻隨著 時(shí)間的經(jīng)過增加的變形)，使止水性下降。另外，對于在塑料管P的前端的連接部，在相對于該連接部的內(nèi)周面的內(nèi)芯部112 的多個(gè)刻紋部113的咬合、和相對于該連接部的外周面的開口環(huán)120的突條部122的咬合 的作用下，該連接部變形而維持防漏水狀態(tài)，因此塑料管的發(fā)生了塑性變形的連接部無法 被再次用于管連接。
另外，在以往例2(參照圖12)的管接頭中如圖12的㈧所示是如下這種一次操 作方式的管接頭，即，將0型密封圈220、輔助環(huán)230、卡定環(huán)240和推壓環(huán)250內(nèi)包于接頭 主體210的內(nèi)周面而將帽的內(nèi)徑部C260嵌入且臨時(shí)螺紋接合于接頭主體210內(nèi)，在由此構(gòu) 成的管接頭中插入塑料管P，擰入并緊固帽260。但由于卡定環(huán)240處于未被控制姿勢地收 納在推壓環(huán)250內(nèi)的凹部中的狀態(tài)，因此在不縮徑的輔助環(huán)230與縮徑的推壓環(huán)250之間， 該卡定環(huán)240位移自如地縮徑而與塑料管P咬合，微觀上看，起到能夠自如地向塑料管P咬 合的作用，卡定環(huán)240起到的是與塑料管P不穩(wěn)定地咬合以及不穩(wěn)定地卡定的作用，不能與 塑料管P牢固且不變地卡定。另外，由于撓性的塑料管成卷地被搬入到現(xiàn)場，因此帶有卷繞缺陷，向管接頭插入 的插入用連接部的管截面變形為橢圓形。因此，在將塑料管連接部隨意地嵌入帽260的內(nèi)徑部中時(shí)，管的前端與沿內(nèi)徑方 向露出的0型密封圈220碰撞，對與接頭主體210的內(nèi)周的槽嵌合的0型密封圈220施加向 內(nèi)周方向拉出該0型密封圈220的作用，從而使0型密封圈220自嵌入槽脫落，或斷開，或 變形，由此連接有塑料管P的管接頭在0型密封圈220不能發(fā)揮期望的密封性、以及卡定環(huán) 240不能被控制且不能可靠地卡定作用的相互作用下，可能發(fā)生漏水，或由卡定的松動(dòng)引發(fā) 塑料管P脫落。并且，當(dāng)管接頭發(fā)生漏水、管的卡定松動(dòng)時(shí)，卸下帽260，拔出塑料管P，暫時(shí)卸下 推壓環(huán)250、卡定環(huán)240、輔助環(huán)230和0型密封圈220，之后再重新安裝管接頭，將塑料管插 入管接頭中。因而，帶有卷繞缺陷的塑料管的連接操作是需要注意力的困難的操作，操作性較差。另外，即使能夠不損壞0型密封圈220地將塑料管P插入到管接頭內(nèi)，帽260的緊 固操作也存在下述問題，即，由于帽的內(nèi)徑部C260與塑料管的外周面接觸、以及最后的緊 固對推壓環(huán)250施加轉(zhuǎn)動(dòng)推壓力，因此塑料管P與推壓環(huán)250共轉(zhuǎn)而發(fā)生部分扭轉(zhuǎn)，塑料管 P壓曲或產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變，塑料管本身的耐久性受損。并且，塑料管P的共轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)使來自扭轉(zhuǎn)的復(fù)位應(yīng)力作為松動(dòng)應(yīng)力作用于帽260，使 用過程中的水錘作用、以及由熱引發(fā)的膨脹收縮作用的反復(fù)的相互作用下，可能發(fā)生由緊 固力松弛引發(fā)的漏水、以及塑料管脫落。本發(fā)明提供一種解決或改善了上述以往例1、2中的問題的劃時(shí)代的一次操作連 接類型的塑料管接頭。解決問題的手段本發(fā)明的塑料樹脂管用的管接頭例如如圖1所示，在管狀的內(nèi)芯9的外周安裝接 頭主體8，在接頭主體8的端部套裝帽3，將撓性的塑料樹脂管12經(jīng)由帽3插入內(nèi)芯9處而 覆蓋該內(nèi)芯9，利用帽3的轉(zhuǎn)動(dòng)以一次操作來連接塑料樹脂管12，內(nèi)芯9是具有通水孔H9 的管的形態(tài)，且在外周面9c上具有供接頭主體8螺紋安裝的螺紋面9S、和與卡定槽9G嵌 合的0型密封圈4，接頭主體8為管的形態(tài)，在內(nèi)周面8d上具有供內(nèi)芯9螺紋安裝的螺紋 面8S'，在外周面8c上具有供帽3螺紋安裝的螺紋面8S，并且該接頭主體8在內(nèi)周面的端 部具有向外側(cè)擴(kuò)徑的斜面t8，帽3在后表面3B具有插入用孔H3，在內(nèi)周面的前部具有與接 頭主體的螺紋面8S螺紋接合的螺紋面3S，在內(nèi)周面的后部具有向外側(cè)縮徑的斜面t3，在帽
63內(nèi)嵌合內(nèi)包有固定環(huán)5，其在外周的前部具有與接頭主體8的斜面t8匹配的斜面ta，在 外周的后部具有與帽3的斜面t3匹配的斜面tb，且在后表面5B上具有嵌合用突出片5P， 并且該固定環(huán)5具有縮徑用的狹縫5G ；卡定環(huán)6，其在后部具有與帽3的斜面t3匹配的斜 面tc，在前表面6F上具有嵌合用切槽C6，卡定斜板7落座于內(nèi)周面6d而以突出形態(tài)嵌裝 于該嵌合用切槽C6中，且該卡定環(huán)6具有縮徑用的狹縫6G，將塑料樹脂管12從帽3的插入 用孔H3插入到內(nèi)芯9與接頭主體8之間的間隙dg中，利用帽3的螺紋緊固，從而由固定環(huán) 5和卡定環(huán)6夾持卡定斜板7而一體化地縮徑，由此將塑料樹脂管12液密地推壓于內(nèi)芯9 的外周面9c而與該外周面9c卡定。在該情況下，構(gòu)成管接頭的各構(gòu)件的材質(zhì)沒有限定，但當(dāng)利用炮銅、黃銅制成管接 頭時(shí)，會(huì)出現(xiàn)生銹、金屬溶出等問題，因此優(yōu)選使用塑料樹脂材料，典型的帽3、接頭主體8、 內(nèi)芯9是聚醚酰亞胺樹脂(商品名稱々A樹脂)成形品，固定環(huán)5、卡定環(huán)6是聚苯 醚樹脂(商品名稱)'J &樹脂)成形品。另外，內(nèi)芯9的外周面9c與接頭主體8的內(nèi)周面8d之間的間隙dg只要是能供塑 料樹脂管12嵌入的尺寸即可，可以采用下述方法形成間隙dg，即，如圖1的(A)所示，使接 頭主體的內(nèi)周面8d為平滑面，利用內(nèi)芯的外周面9c的擴(kuò)徑臺階部d9來形成該間隙dg，或 者也可以在接頭主體的內(nèi)周面8d上形成縮徑突出臺階部，使內(nèi)芯的外周面9c為平滑面，該 方法未圖示，或者也可以自接頭主體的內(nèi)周面8d和內(nèi)芯的外周面9c雙方配置用于形成間 隙dg的臺階突出部，該方法未圖示，從管接頭的制作方面適當(dāng)?shù)剡x擇確定間隙dg的形成方 法即可。另外，典型的采用管接頭的撓性的塑料樹脂管12由能夠再利用且撓性優(yōu)異的乙 烯、辛稀、共聚物(PE-RT)樹脂制成。另外，典型的0型密封圈4是耐磨損性、耐熱性優(yōu)異的JISB2401的丁腈橡膠制的 1. 9mm粗的截面為圓形的環(huán)，0型密封圈4配置成能夠應(yīng)對所使用的塑料樹脂管12的容許 誤差的形態(tài)較好，在JIS規(guī)格的標(biāo)稱直徑為13mm的、外徑R12為17mm、內(nèi)徑R12'為13mm 的塑料樹脂管12中，容許誤差為士0. 15mm,因此1. 9mm粗的0型密封圈4為自外徑R9 ‘是 12. 6mm的內(nèi)芯9的外周面9c突出0. 5mm的形態(tài)較好。并且，為了使0型密封圈4也能夠以充分的密封性應(yīng)對塑料樹脂管12的直徑的容 許誤差，典型地配置兩個(gè)0型密封圈4，且將各0型密封圈4配置在固定環(huán)5的推壓區(qū)域內(nèi) 較好。另外，與卡定環(huán)6 —體地發(fā)揮縮徑作用的固定環(huán)5以松弛嵌合(緩嵌合)的方式 內(nèi)包維持在帽3內(nèi)，且固定環(huán)5在自由狀態(tài)下能供從帽3的插入用孔H3插入的管12貫穿 較好。另外，關(guān)于固定環(huán)5的前部的斜面ta、后部的斜面tb和縮徑用的開口槽形態(tài)的狹 縫5G，固定環(huán)5隨著帽3的前進(jìn)而前進(jìn)，從而前部的斜面ta被接頭主體8的斜面t8推壓而 縮徑，后部的斜面tb被帽3的斜面t3推壓而縮徑，由此能夠?qū)⑺芰蠘渲?2液密地推壓 于內(nèi)芯9的外周面9c，且在后表面5B具有嵌合用突出片5P較好，該嵌合用突出片5P具有 用于夾持卡定斜板7的斜面t' 5，該卡定斜板7嵌裝在卡定環(huán)6中。并且，優(yōu)選固定環(huán)5的斜面tb、帽3的斜面t3和縮徑用狹縫5G為下述關(guān)系的結(jié) 構(gòu)，即，在使帽3前進(jìn)而與接頭主體8螺紋接合、從而使帽3不能旋轉(zhuǎn)的階段，固定環(huán)5不會(huì)對塑料樹脂管12的外周面12c過度推壓的結(jié)構(gòu)，即，能夠?qū)闲缘乃芰蠘渲?2液密地推 壓于內(nèi)芯9的外周面的結(jié)構(gòu)，典型的結(jié)構(gòu)為在外周徑R12為17mm的塑料樹脂管12的情況 下，固定環(huán)5的插入用孔H5的直徑R5'為17. 6mm，狹縫5G的寬度為2. 5mm。另外，在卡定環(huán)6嵌裝有與塑料樹脂管12的表面咬合的卡定斜板7的狀態(tài)下，當(dāng) 帽3前進(jìn)而與塑料樹脂管12緊固時(shí)，該卡定環(huán)6壓接于固定環(huán)5而與固定環(huán)5 —體化較好， 且卡定環(huán)6為下述構(gòu)造較好，即，具有與固定環(huán)5的插入用孔H5直徑相同的插入用孔H6， 在外周的后部具有斜面tc，該斜面tc用于在卡定環(huán)6與固定環(huán)5 —體化地接合了時(shí)，形成 固定環(huán)5的后部的斜面tb的延伸形態(tài)，且該卡定環(huán)6在前表面6F具有斜面t' 6，該斜面 t' 6在嵌入有固定環(huán)5的突出片5P的切槽C6的作用下夾持卡定斜板7，如圖9的(A)、 (B)所示，切槽C6的典型的截面形狀為與固定環(huán)5的突出片5P的截面形狀匹配的形狀，構(gòu) 成刻紋C6的下表面的斜面t' 6的典型結(jié)構(gòu)是與構(gòu)成固定環(huán)5的突出片5P的下表面的斜 面t' 5匹配的結(jié)構(gòu)。另外，卡定斜板7為下述結(jié)構(gòu)較好，即，容許管12插入，能夠利用卡定環(huán)6的縮徑 與塑料樹脂管12的表面咬合而阻止管12的脫離，如圖7所示，典型的卡定斜板7為1張C 字形的彈性板。卡定斜板7的自卡定環(huán)的內(nèi)周面6d向內(nèi)側(cè)的徑向突出是用于發(fā)揮下述作用的 0. 03 0. 08mm的微突出，即，在卡定環(huán)6縮徑前的自由狀態(tài)下容許塑料樹脂管12插入，在 卡定環(huán)6與固定環(huán)5 —體化了的緊固狀態(tài)下與塑料樹脂管12的外周面12c卡定咬合，典型 地為0. 05mm的突出。另外，卡定環(huán)6的嵌合用的切槽C6采用下述結(jié)構(gòu)較好，即，嵌裝保持卡定斜板7，且 通過與固定環(huán)的后表面的嵌合用突出片5P嵌裝，能夠使卡定環(huán)6與固定環(huán)5在夾持卡定斜 板7的狀態(tài)下一體化，當(dāng)采用不銹鋼板等彈性板作為卡定斜板7時(shí)，通過使卡定斜板7彈性 縮徑而嵌合于切槽C6，能夠使卡定斜板7在反彈力的作用下落座在切槽C6內(nèi)。并且，考慮材質(zhì)、嵌裝性等地設(shè)定卡定斜板7的突出角度較好，但如圖1的⑶所 示，典型的切槽C6為具有卡定斜板嵌裝用的斜面t' 6的截面為三角形的形態(tài)，典型的斜面 t' 6的坡度1與固定環(huán)5的突出片5P的斜面t' 5的坡度相同(45° )。因而，在本發(fā)明的管接頭中的塑料樹脂管12的連接操作如圖1所示，將管從帽的 外端(后端)的插入用孔H3插入，將管12與內(nèi)包保持在帽3中的固定環(huán)5和卡定環(huán)6 — 起貫穿內(nèi)芯9的外周面9c的間隙，插入至內(nèi)芯9的外周面9c與接頭主體8的內(nèi)周面8d之 間的間隙dg的最里側(cè)的臺階部d9，僅通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帽3，就能使帽3在接頭主體8上前進(jìn) 而與接頭主體8螺紋接合，同時(shí)卡定環(huán)6被帽3推壓而以夾持卡定斜板7的狀態(tài)與固定環(huán) 5嵌合、一體化，卡定環(huán)6和固定環(huán)5作為一體化構(gòu)件在帽3的斜面t3和接頭主體8的斜 面t8的協(xié)同作用下一起縮徑，從而將管12的內(nèi)周面12d壓接于內(nèi)芯外周的0型密封圈4， 同時(shí)使卡定斜板7與管12的外周面12c咬合，在液密地推壓管12的狀態(tài)下卡定并夾持管 12，由此能夠以一次操作的方式實(shí)施塑料樹脂管12與管接頭的連接緊固。另外，由于存在內(nèi)芯9，因此即使是帶有卷繞缺陷的塑料樹脂管12，也能將該管12 以正圓的形態(tài)向管接頭內(nèi)引導(dǎo)插入，即使管的前端與0型密封圈的突出部碰撞，管12的前 端也不會(huì)施加使0型密封圈4彈性擴(kuò)徑而自卡定槽9G內(nèi)引出的程度的應(yīng)力地能夠在0型 密封圈4上順利地滑動(dòng)，不會(huì)使0型密封圈4變形、受損。
并且，在帽3的緊固初期階段，固定環(huán)5和具有卡定斜板7的卡定環(huán)6受到帽3的 轉(zhuǎn)動(dòng)作用而以相對于管12的外周面12c滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式前進(jìn)，從而不會(huì)使管12發(fā)生扭轉(zhuǎn) 地前進(jìn)。并且，卡定環(huán)6與固定環(huán)5嵌合而作為一體化構(gòu)件開始縮徑，從作用于增加管12 的外周面12c的推壓摩擦逐漸增大的階段開始，前部的斜面ta與接頭主體的斜面t8的推 壓摩擦力的增大、管的內(nèi)周面12d的向內(nèi)芯9的外周面9c的推壓摩擦力的增大、和狹縫5G、 6G的兩側(cè)緣及卡定斜板7的對管的外周面12c的卡定力的增大的協(xié)同作用超過由后部的斜 面tb、tc接受的來自帽3的旋轉(zhuǎn)摩擦力，因此固定環(huán)5和卡定環(huán)6抵接而成為一體化的形 態(tài)，不會(huì)使管12發(fā)生共轉(zhuǎn)地推壓緊固管12的外周面。因此，在進(jìn)行使固定環(huán)5和卡定環(huán)6縮徑而推壓緊固管12的帽3的最后的螺紋安 裝操作時(shí)，固定環(huán)5和卡定環(huán)6不轉(zhuǎn)動(dòng)且作為一體化構(gòu)件僅將管12推壓于內(nèi)芯9，由此不會(huì) 使塑料樹脂管12的連接部發(fā)生由共轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓曲、或扭轉(zhuǎn)地能夠用管接頭緊固連接塑料 樹脂管12。并且，在手動(dòng)固定帽3直到帽3不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定環(huán)5和卡定環(huán)6的縮徑使縮徑用 狹縫5G、6G和卡定斜板7向塑料樹脂管的外周面12c咬合，從而能夠阻止塑料樹脂管12被 拉出，并且能夠確保管12的相對于內(nèi)芯9的外周面9c的液密推壓。而且，利用卡定環(huán)6和固定環(huán)5的一體化夾持，牢固地控制卡定斜板7的姿勢，從 而實(shí)現(xiàn)如設(shè)計(jì)那樣的不變的卡定作用。因此，本發(fā)明的管接頭雖然是利用簡單的一次操作方式進(jìn)行的連接緊固操作，但 卻不會(huì)在塑料樹脂管12的連接部發(fā)生共轉(zhuǎn)現(xiàn)象、亦不會(huì)使0型密封圈4位移、受損、且也能 實(shí)現(xiàn)可靠的液密推壓以及能夠克服水錘(流體壓力變動(dòng))、熱膨脹的反復(fù)作用地可靠地固
定保持管。另外，優(yōu)選在本發(fā)明中，如圖1的㈧所示，內(nèi)芯9具有多個(gè)0型密封圈4，在螺紋 緊固帽3時(shí)，利用固定環(huán)5前部的斜面ta和接頭主體的斜面t8的協(xié)同作用使固定環(huán)5將 塑料樹脂管12推壓于0型密封圈4。在該情況下，當(dāng)保持適當(dāng)?shù)拈g隔地配置多個(gè)0型密封圈4時(shí)，塑料樹脂管的內(nèi)周面 12d與0型密封圈4組構(gòu)成表面密封構(gòu)造，即使各0型密封圈4的突出尺寸較小，也能獲得 充分的密封作用，但典型地以中心間隔(L9')為5mm、使各0型密封圈4自內(nèi)芯的外周面 9c突出0. 5mm的形態(tài)配置0型密封圈4。另外，優(yōu)選固定環(huán)5與卡定環(huán)6 —體化，內(nèi)周面5d的前后方向?qū)挾?軸向?qū)挾? W5是與卡定環(huán)6的內(nèi)周面寬度W6 (標(biāo)準(zhǔn)4mm)合體而從各0型密封圈4的配置區(qū)域覆蓋至 內(nèi)芯9的前端區(qū)域的尺寸，典型的固定環(huán)5的寬度W5為17mm，前部的斜面ta的寬度Wa為 7mm，后部的斜面tb的寬度Wb為5mm。在該情況下，由于要求固定環(huán)5具有亦能阻止塑料樹脂管12脫離(拔出)的功能， 因此優(yōu)選在固定環(huán)5的內(nèi)周面5d上設(shè)置例如凹凸面、螺紋面等摩擦力增加部件。因而，在本發(fā)明中，相對于塑料樹脂管12而言，固定環(huán)5的前部被壓入到接頭主體 8的圓錐斜面t8內(nèi)，且帽3的內(nèi)周面3d加強(qiáng)確保接頭主體的薄壁化的圓錐斜面t8的外周， 從而由受到所確保的推壓力的斜面ta施加對0型密封圈4的密封作用，在固定環(huán)5的后部， 斜面tb與后續(xù)一體化了的卡定環(huán)6的斜面tc成為連續(xù)形態(tài)，利用由帽3的推壓而產(chǎn)生的一體化縮徑，施加卡定環(huán)6的內(nèi)周面6d和固定環(huán)5的內(nèi)周面5d的推壓緊固作用、和由卡定 斜板7的與管的外周面12c的咬合而產(chǎn)生的固定卡定作用，因此固定環(huán)5與卡定環(huán)6成為 一體，能夠確保液密推壓作用以及防止管被拉出。并且，由于能夠利用多個(gè)0型密封圈4形成密封作用面，因此在將塑料樹脂管12 覆蓋插入內(nèi)芯9處而與內(nèi)心9嵌合時(shí)，即使0型密封圈4是不影響插入嵌合的程度的小尺 寸(標(biāo)準(zhǔn)0.5mm)的突出量，也能獲得由固定環(huán)5產(chǎn)生的對塑料樹脂管12的完全的液密推 壓作用。因此，能夠提供易于將塑料樹脂管12插入到管接頭中、僅手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帽3就能連接 緊固、且既不會(huì)漏水也不會(huì)使管被拉出的一次操作方式的管接頭。另外，優(yōu)選本發(fā)明的內(nèi)芯9、接頭主體8和帽3由能透視的塑料樹脂制成。在該情況下，能透視是指透明或有色半透明狀態(tài)，能用肉眼看到里側(cè)(內(nèi)側(cè))的零 件(構(gòu)件)的意思。并且，當(dāng)固定環(huán)5和卡定環(huán)6也是能透視的半透明色時(shí)，能夠從外部用肉眼看到管 12。另外，0型密封圈4是位于塑料樹脂管的內(nèi)側(cè)的構(gòu)件，因此若0型密封圈4為黑色， 則也能夠隔著有色塑料樹脂管12從外部用肉眼看到該0型密封圈4。因而，在利用管接頭進(jìn)行塑料樹脂管12的連接操作時(shí)，操作人員能夠用肉眼識別 是否已將塑料樹脂管12的前端適當(dāng)?shù)厍度胫烈?guī)定位置、各0型密封圈4是否維持適當(dāng)狀 態(tài)、固定環(huán)5和卡定環(huán)6是否處于適當(dāng)狀態(tài)等等，因此容易進(jìn)行緊固操作。另外，慣用的供水管、熱水管是白色系的半透明同色物體，交聯(lián)聚乙烯管為半透明 管，聚丁烯管是奶油色管，但是當(dāng)采用由本發(fā)明人制造、銷售的能夠再利用、撓性強(qiáng)、由乙 烯、辛稀、共聚物樹脂制成的供水管、熱水管時(shí)，供水管是白色的半透明管，熱水管是粉色的 半透明管。另外，優(yōu)選在本發(fā)明中，固定環(huán)5如圖6所示具有使軸向?qū)挾?前后方向?qū)挾?W5 覆蓋0型密封圈4的配置區(qū)域的尺寸，且在內(nèi)周面5d具有多條周向條槽5G'。另外，典型的0型密封圈4的配置方式是以5mm的間隔配置2個(gè)0型密封圈4，內(nèi) 側(cè)的0型密封圈用卡定槽9G距內(nèi)芯9的前端17mm，固定環(huán)5與配置在后部的卡定環(huán)6 —體 化，作為一體的構(gòu)件發(fā)揮緊固作用，因此當(dāng)固定環(huán)5的軸向尺寸W5 (標(biāo)準(zhǔn)17mm)與卡定環(huán)6 的寬度方向尺寸W6(標(biāo)準(zhǔn)4mm)的合體尺寸為20mm左右時(shí)，能夠安全地緊固從內(nèi)芯9的前 端到0型密封圈的配置區(qū)域的整個(gè)區(qū)域，當(dāng)固定環(huán)5的寬度W5是16mm左右(標(biāo)準(zhǔn)17mm) 時(shí)，能夠保證可靠地緊固從0型密封圈4的配置區(qū)域到內(nèi)芯9的前端附近。另外，內(nèi)周面5d的周向條槽5G'起到對塑料樹脂管的外周面12c的卡定保持(阻 止管被拉出)功能較好，根據(jù)對象塑料樹脂管12適當(dāng)?shù)卮_定條槽5G'的寬度、深度、間隔較 好，典型地，如圖6的(C)所示，在兩側(cè)配置2條深度為0. 3mm、寬度為0. 3mm的內(nèi)周槽，且分 別配置在自前表面5F離開3mm的內(nèi)側(cè)和自后表面5B離開3mm的內(nèi)側(cè)。因而，在該固定環(huán)5縮徑而對塑料樹脂管12的外周面12c產(chǎn)生推壓作用時(shí)，從微 觀上看，塑料樹脂管12的外周面12c發(fā)生壓縮彈性變形而以向條槽5G'內(nèi)鼓出的形態(tài)與條 槽5G'咬合，從而固定環(huán)5的作用于塑料樹脂管12的把持力增大。而且，在固定環(huán)5的推壓作用下，塑料樹脂管12的內(nèi)周面12d被推壓于多個(gè)突出的0型密封圈4，外周面12c向多條的條槽5G'內(nèi)咬合，且縮徑了的狹縫5G也幫助加強(qiáng)卡 定作用，因此固定環(huán)5在遍布0型密封圈4的配置區(qū)域的寬闊的周面上以面作用的形式對 塑料樹脂管12施加液密密封作用和拉出阻止作用，發(fā)揮牢固的液密推壓作用和牢固的卡 定保持作用。另外，優(yōu)選在本發(fā)明中，固定環(huán)5如圖6所示在前部的外周具有與接頭主體8的斜 面t8匹配的平緩傾斜的斜面ta，在后部的外周具有與帽3的斜面t3匹配的較陡傾斜的斜 面tb，在后表面5B具有用于與卡定環(huán)6嵌合的突出片5P和切槽C5，且該固定環(huán)5還具有 與帽3的插入用孔H3直徑相同的插入用孔H5。在該情況下，固定環(huán)5的典型結(jié)構(gòu)如圖6的(C)所示，軸向長度W5為17mm，斜面 ta的長度Wa為7mm，斜面tb的長度Wb為5mm，圓筒部的外周面5c的外徑R5為27. 6mm,固 定環(huán)5在中央部貫穿有直徑為17. 6mm的插入用孔，且在側(cè)面切開有開口槽形態(tài)的縮徑用的 寬度較小(標(biāo)準(zhǔn)2.5mm)的狹縫5G，在內(nèi)周面5d配置有2條寬度為0. 3mm、深度為0. 3mm 的周向條槽5G'，該條槽5G'分別配置在自前表面5F離開3mm的內(nèi)側(cè)位置上、和自后表面 5B離開3mm的內(nèi)側(cè)位置上。另外，固定環(huán)5的前側(cè)的斜面ta(標(biāo)準(zhǔn)1/7坡度、長度為7mm)的坡度比后側(cè)的斜 面tb (標(biāo)準(zhǔn)1/4坡度、長度為5mm)緩。另外，固定環(huán)5的后表面5B如圖9的㈧所示，在外周的斜面tb的內(nèi)側(cè)具有供卡 定環(huán)6嵌入的切槽C5，在切槽C5的內(nèi)側(cè)具有在內(nèi)周具有用于與卡定斜板7抵接的斜面t' 5 的嵌合用的突出片5P。因而，如圖1的㈧的左半側(cè)所示，在將帽3臨時(shí)螺紋安裝在接頭主體8上的狀態(tài) 下，固定環(huán)5后部的切槽C5能供卡定環(huán)6的突出片6P嵌入地與該突出片6P面對，且斜面 t' 5與嵌裝在卡定環(huán)6中的卡定斜板7面對，外周的斜面tb處于與卡定環(huán)6外周的斜面 tc能連續(xù)地面對且被帽3后部的斜面t3控制姿勢的狀態(tài)，因此固定環(huán)5的插入用孔H5與 卡定環(huán)6的插入用孔H6匹配地占據(jù)帽3的插入用孔H3和匹配位置，當(dāng)將塑料樹脂管12從 帽3的后表面3B插入時(shí)，塑料樹脂管12在縮徑前的自由狀態(tài)下與卡定環(huán)的插入用孔H6、固 定環(huán)的插入用孔H5和帽的插入用孔H3的口徑均相同(17. 6mm)，從而能夠?qū)⑺芰蠘渲?2 順利地插入到插入用孔H3、H6、H5內(nèi)。在該情況下，嵌裝在卡定環(huán)6中的卡定斜板7的前端緣e7自卡定環(huán)6的插入用孔 H6(內(nèi)徑17.6mm)沿徑向稍微突出(標(biāo)準(zhǔn)突出0. 05mm)，但仍能容許塑料樹脂管12 (標(biāo)準(zhǔn) 外徑17mm)插入。并且，通過將固定環(huán)5的插入用孔H5的口徑設(shè)定為與卡定環(huán)6的插入孔用H6的 口徑及帽3的插入用孔H3的口徑相同，能夠使固定環(huán)5和卡定環(huán)6以所需的最小限度的縮 徑對塑料樹脂管12進(jìn)行必要的緊固。并且，固定環(huán)5的作用于塑料樹脂管12的推壓緊固作用，從帽3的較陡傾斜的斜 面t3，借助卡定環(huán)6的較陡傾斜的斜面tc和固定環(huán)5的后部的較陡傾斜的斜面tb，使固定 環(huán)5與卡定環(huán)6 —體地合體前進(jìn)，固定環(huán)5的較長的較緩傾斜的前部的斜面ta先一邊逐漸 增加與接頭主體8的壓接力一邊向接頭主體8內(nèi)嵌入，前部的斜面ta先接受摩擦力的傳 遞，因此在固定環(huán)5和卡定環(huán)6與管12的表面抵接而自管的外周面12c接受摩擦力的階段， 固定環(huán)5已經(jīng)與發(fā)揮一體化作用的卡定環(huán)6在作用于后部斜面tb的帽3的旋轉(zhuǎn)摩擦力發(fā)生打滑的狀態(tài)下僅受到推壓力作用。并且，即使在之后產(chǎn)生由帽3的旋轉(zhuǎn)帶來的牢固的前進(jìn)緊固作用時(shí)，利用固定環(huán)5 前部的較長尺寸(標(biāo)準(zhǔn)7mm)且較緩傾斜(1/7坡度)的斜面ta與接頭主體的斜面t8之 間的較強(qiáng)的摩擦力、狹縫5G及內(nèi)周面的條槽5G'的向管的外周面12c的咬合、以及一體化 后的卡定環(huán)6的狹縫6G和卡定斜板7的向管的外周面12c的咬合，一體化后的固定環(huán)5和 卡定環(huán)6不會(huì)使塑料樹脂管12發(fā)生共轉(zhuǎn)及扭轉(zhuǎn)地牢固地推壓接合管12。并且，利用固定環(huán)5的較長的斜面ta和接頭主體的斜面t8的協(xié)同作用，能夠?qū)ψ?內(nèi)芯的外周面9c突出的0型密封圈4的配置區(qū)域逐漸加壓至適當(dāng)?shù)膲航恿?、即不能再手?dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)帽3，且管接頭1的最外周由帽3確保，因此固定環(huán)5能夠在相對于塑料樹脂管12需要 最大壓接力的0型密封圈4的配置區(qū)域，利用逐漸增大而達(dá)到規(guī)定壓力的推壓作用提供對 管12的可靠、安全的密封緊固。因而，與卡定環(huán)6 —體化了的固定環(huán)5具有下述兩個(gè)作用，即，由前部斜面ta產(chǎn)生 的最重要且可靠的推壓作用、和由后部的斜面tb產(chǎn)生的次要的推壓作用，在這兩個(gè)推壓作 用的作用下，塑料樹脂管12受到向0型密封圈4施加的推壓密封作用、由作用于內(nèi)芯的外 周面9c的壓接產(chǎn)生的密封作用、和由卡定環(huán)6的縮徑引發(fā)的最重要的卡定斜板7向塑料樹 脂管12的外周面12c咬合所產(chǎn)生的防拉出的卡定作用。因此，在本發(fā)明的管接頭中，僅通過將規(guī)定的塑料樹脂管12插入而手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帽3， 就能不對連接管12施加共轉(zhuǎn)作用地對該管12施加密封作用和拉出防止作用，從而能夠不 損壞連接用的塑料樹脂管12地實(shí)現(xiàn)亦能經(jīng)得住水錘、熱膨脹作用的反復(fù)的、與可靠的耐漏 液密封相對應(yīng)產(chǎn)生的防止拉出的連接。另外，優(yōu)選在本發(fā)明中，卡定環(huán)6如圖7所示，在后部外周具有與帽3的斜面t3匹 配的較陡傾斜的斜面tc，在前部外周利用切槽C6形成能嵌入在固定環(huán)5的切槽C5中的突 出片6P，能夠利用彈性回彈力將卡定斜板7嵌裝在切槽C6中。在該情況下，依據(jù)固定環(huán)5后部的切槽C5的形狀相對性地確定突出片6P的形狀 較好，當(dāng)以卡定斜板7嵌裝在切槽C6中的狀態(tài)使卡定環(huán)6與固定環(huán)5抵接一體化時(shí)，卡定 斜板7被卡定環(huán)6的前部和固定環(huán)5的后部夾持而形成為一體化構(gòu)造較好。典型的卡定環(huán)6是與固定環(huán)5相同的塑料材料的成形品，且如圖9的(B)所示，切 槽C6具有用于與卡定斜板7抵接的下側(cè)的斜面t' 6，切槽C6為下述尺寸，即，在將卡定斜 板7配置在斜面t' 6的表面上時(shí)卡定斜板7的前端緣e7成為自卡定環(huán)的內(nèi)周面6d稍微 突出(標(biāo)準(zhǔn)突出0.05mm)的形態(tài)的尺寸。另外，卡定斜板7的曲率半徑大于切槽C6的曲率半徑，且只要是能夠發(fā)揮彈性回 彈力的板材，無論是金屬板還是塑料板，都是可以采用的，當(dāng)采用彈性板作為卡定斜板7且 使卡定斜板7的外徑的曲率半徑大于切槽C6的最內(nèi)部的曲率半徑時(shí)，能夠利用彈性回彈力 將卡定斜板7容易地嵌裝在切槽C6內(nèi)，典型的卡定斜板7是厚度為0. 3mm、寬度為2. 9mm的 不銹鋼板制的、截面為截頭圓錐狀且俯視呈C字狀的環(huán)狀板。因而，當(dāng)在組裝管接頭時(shí)使具有彈性的卡定斜板7縮徑且彎曲而嵌入切槽C6內(nèi) 時(shí)，本發(fā)明的卡定環(huán)6能夠利用彈性回彈力嵌裝保持卡定斜板7，易于進(jìn)行組裝作業(yè)，且在 利用管接頭連接管12時(shí)，利用帽3的緊固作用，卡定環(huán)6的突出片6P嵌入在固定環(huán)5的后 部的切槽C5中，從而能夠確?？ǘōh(huán)6與固定環(huán)5的一體化、以及在夾持確保有卡定斜板7的狀態(tài)下卡定環(huán)6和固定環(huán)5作為一體化縮徑構(gòu)件的縮徑作用，確保由卡定斜板7產(chǎn)生的 對塑料樹脂管12的脫離阻止作用。另外，優(yōu)選在本發(fā)明中，固定環(huán)5如圖9的㈧所示，在后表面5B部，在外周的斜 面tb與內(nèi)周的斜面t' 5之間形成切槽C5，該切槽C5具有上表面的斜面t5、下表面的水平 面f5和內(nèi)端的垂直邊50，并且將切槽C5的下部作為突出片5P，卡定環(huán)6如圖9的(B)所 示，在前表面6F部利用上表面的斜面t6、前端的垂直邊60和下表面的水平面f6形成突出 片6P，該突出片6P用于與固定環(huán)5的切槽C5嵌合，并且在突出片6P的下方利用與固定環(huán) 5的斜面t' 5匹配的斜面t' 6形成切槽C6，將卡定斜板7嵌裝在卡定環(huán)6的切槽C6的 斜面t' 6上，從而利用斜面t' 6和斜面t' 5推壓夾持卡定斜板7。在該情況下，由于卡定環(huán)6的規(guī)定切槽C6的內(nèi)表面的斜面t' 6和固定環(huán)5的內(nèi) 周的斜面t' 5均是夾持卡定斜板7的面，因此這兩個(gè)面是角度相同(坡度相同)的匹配斜另外，由于卡定斜板7與斜面t ‘ 6的傾斜面面嵌合而與卡定環(huán)6共同產(chǎn)生縮徑作 用，因此當(dāng)斜面t' 6的角度變大時(shí)，截面為圓錐形態(tài)的彈性板的縮徑位移不與斜面t' 6 的縮徑匹配，但當(dāng)斜面t' 6的角度為40 50°時(shí)，預(yù)測由縮徑引發(fā)的傾斜角的增大量而 預(yù)先比斜面t' 6的角度小地設(shè)定卡定斜板7在自由狀態(tài)下的圓錐形態(tài)的傾斜角Θ，從而 進(jìn)行應(yīng)對較好。并且，典型的卡定斜板7是厚度為0. 3mm的不銹鋼板且寬度為2. 9mm,卡定斜板7 在自由狀態(tài)下，如圖8所示，呈內(nèi)徑da為22mm、外徑db為27. 8mm、敞口端間隔7G為20mm、 高度為Imm的截頭圓錐形態(tài)，在受到彈性回彈力而嵌裝在卡定環(huán)6的切槽C6中的狀態(tài)下， 內(nèi)徑da彈性縮徑為17. 5mm，高度h7變成2mm，卡定斜板7的內(nèi)端(前端)緣e7自卡定環(huán) 6的內(nèi)周面6d稍微突出(標(biāo)準(zhǔn)突出0.05mm)，且根據(jù)坡度1(45° )的斜面t' 6的寬度 (標(biāo)準(zhǔn)-.2. 8mm)以延伸形態(tài)向斜前方稍微突出(標(biāo)準(zhǔn)突出0. Imm)。另外，依據(jù)卡定斜板7的嵌裝操作性和對象緊固管來確定卡定斜板7的配置角度、 即卡定環(huán)6的斜面t' 6及固定環(huán)5的斜面t' 5的傾斜坡度較好，典型的配置角度為坡度 1(45° )。因而，在使該卡定斜板7彈性縮徑而嵌裝在卡定環(huán)6的切槽C6中時(shí)，如圖1的(B) 所示，卡定斜板7落位在切槽C6的內(nèi)周的向前方傾斜縮徑的圓錐狀的斜面t' 6上，卡定 斜板7的基端緣b7在彈性回彈力的作用下卡定于切槽C6的最里側(cè)位置，前端緣e7自斜面 t' 6沿斜面t' 6傾斜地突出微小程度(標(biāo)準(zhǔn)0. Imm)，自卡定環(huán)的內(nèi)周面6d向內(nèi)側(cè)突出 微小的程度(標(biāo)準(zhǔn)0. 05mm)。并且，如圖1所示，對于以使嵌裝有卡定斜板7的卡定環(huán)6的前表面6F與固定環(huán) 5的后表面5B面對的方式在帽3內(nèi)收納有卡定環(huán)6和固定環(huán)5的管接頭1，在將塑料樹脂 管12(標(biāo)準(zhǔn)外徑17mm)插入到該管接頭中時(shí)，卡定斜板7的前端緣e7容許管12的插入。并且，在轉(zhuǎn)動(dòng)帽3而使帽3前進(jìn)時(shí)，卡定環(huán)6的突出片6P以下述形態(tài)嵌入到在固 定環(huán)5的后表面的切槽C5內(nèi)，S卩，斜面t6與斜面t5面抵接、水平面f6與水平面f5面抵接 的形態(tài)，固定環(huán)5的突出片5P以夾持卡定斜板7的形態(tài)嵌入到卡定環(huán)6的切槽C6中，從而 卡定環(huán)6和固定環(huán)5 —體化而作為一體縮徑構(gòu)件進(jìn)行動(dòng)作，接受由帽3的前進(jìn)而產(chǎn)生的推 壓前進(jìn)作用。
因而，在帽3發(fā)揮緊固作用時(shí)，卡定環(huán)6的突出片6P與固定環(huán)5的切槽C5匹配嵌 合，卡定環(huán)6的切槽C6與固定環(huán)5的突出片5P匹配嵌合，因此卡定環(huán)6和固定環(huán)5成為一 體而受到前進(jìn)作用和縮徑作用，不會(huì)使塑料樹脂管12發(fā)生共轉(zhuǎn)地進(jìn)行緊固，通過將卡定環(huán) 6配置在固定環(huán)5的后部，固定環(huán)5和卡定環(huán)6不會(huì)使塑料樹脂管12發(fā)生共轉(zhuǎn)，且對于被可 靠地夾持在嵌合了的卡定環(huán)6與固定環(huán)5之間而姿勢被固定了的卡定斜板7，該卡定斜板7 的突出前端緣e7與管12的外周面12c發(fā)生能夠阻止管12脫離的斜向咬合，從而也能可靠 且牢固地阻止管12的脫離。另外，優(yōu)選本發(fā)明如圖1所示，內(nèi)芯9和接頭主體8在長度方向上為左右對稱的構(gòu) 造的管座形態(tài)，使帽3自兩側(cè)與內(nèi)芯9和接頭主體8嵌合，自兩側(cè)插入連接塑料樹脂管12。在該情況下，如圖1所示以在長度方向上左右對稱的形態(tài)準(zhǔn)備接頭主體8和內(nèi)芯 9，將嵌合內(nèi)包有固定環(huán)5和卡定環(huán)6的帽3嵌合在接頭主體8的兩端而臨時(shí)螺紋安裝在該 兩端上，則此時(shí)能夠自該管接頭的兩側(cè)將塑料樹脂管12插入連接于該管接頭。因而，該左右對稱的雙頭形態(tài)的管座型管接頭能夠有效地用作塑料樹脂管12的 長條化接頭。另外，優(yōu)選本發(fā)明如圖10所示，接頭主體8為彎管接頭形態(tài)，能夠使塑料樹脂管12 與一端的管接頭連接接合，彎管10的另一端的內(nèi)表面具有連接用螺紋面10S。在該情況下，以下述方式形成接頭主體8較好，即，利用一體化成形的方式將接頭 主體8的一半形成為管接頭構(gòu)造，將另一半形成為彎曲的彎管10，內(nèi)芯9如圖10的(A)所 示設(shè)定成與接頭主體的管接頭構(gòu)造相對應(yīng)的尺寸較好。因而，采用本發(fā)明的管接頭，能夠利用一次操作使塑料樹脂管12與該管接頭的一 端相連接，使作為末端設(shè)備的未圖示的水龍頭或管座與該管接頭的另一端相連接，因此本 發(fā)明的管接頭能夠有效地用在采用了塑料樹脂管12的配管施工中。發(fā)明效果采用本發(fā)明的管接頭，僅通過將塑料樹脂管12自嵌裝在接頭主體8的端部的帽3 沿內(nèi)芯9的外周插入到接頭主體8與內(nèi)芯9之間的間隙dg中、手動(dòng)將帽3旋轉(zhuǎn)螺紋接合在 接頭主體8上，就能利用固定環(huán)5和具有卡定斜板7的卡定環(huán)6的一體化縮徑，確保將塑料 樹脂管12較強(qiáng)地按推壓在內(nèi)芯9的外周面9c上，從而能夠使塑料樹脂管12液密且不會(huì)被 拉出地與作為流水管的內(nèi)芯9牢固地相連接。并且，即使塑料樹脂管12為帶有卷繞缺陷的狀態(tài)、即帶有彎曲缺陷、橢圓變形缺 陷的狀態(tài)，由于是以向內(nèi)芯9覆蓋嵌入管12的方式來向管接頭內(nèi)插入管12，因此一邊將撓 性的管12修正為截面正圓形態(tài)，一邊插入該管12，使該管12在配置于內(nèi)芯9的外周面9c 上的0型密封圈4上平滑地通過，從而不會(huì)使0型密封圈4脫離、受損，因此由固定環(huán)5和 卡定環(huán)6進(jìn)行的向內(nèi)芯9的外周面9c推壓塑料樹脂管12實(shí)現(xiàn)規(guī)定的液密推壓。另外，帽3的向接頭主體8施加的旋轉(zhuǎn)螺紋接合前進(jìn)作用如下，以在帽3的螺紋接 合前進(jìn)的作用下縮徑的固定環(huán)5為前側(cè)、以卡定環(huán)6為后側(cè)，該固定環(huán)5在前部具有斜面 ta、在后部具有斜面tb，該卡定環(huán)6在后部具有斜面tc、在前部嵌裝有卡定斜板7，通過上述 這樣地使固定環(huán)5和卡定環(huán)6介于接頭主體8與帽3之間，不會(huì)使塑料樹脂管12發(fā)生共轉(zhuǎn) 及扭轉(zhuǎn)地能夠?qū)⑺芰蠘渲?2牢固且液密地緊固于內(nèi)芯9的外周面9c，被卡定環(huán)6和固 定環(huán)5夾持而被控制了姿勢的卡定斜板7與塑料樹脂管12的外周面12c咬合而與該外周面12c卡定，從而能夠以不會(huì)發(fā)生脫落的狀態(tài)壓接固定塑料樹脂管12，利用僅以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 的方式接合帽3的一次操作，能夠?qū)崿F(xiàn)也能經(jīng)得住使用過程中的水錘作用、熱膨脹作用的 反復(fù)作用的可靠性較佳、完全液密的緊固。


圖1是本發(fā)明的管座式管接頭的說明圖，(A)是縱剖側(cè)視圖，(B)是(A)的B部放 大圖，(C)是㈧的C部放大圖。圖2是接頭主體8的說明圖，(A)是縱剖側(cè)視圖，(B)是剖視圖，(C)是側(cè)視圖。圖3是帽3的說明圖，㈧是后視圖，⑶是縱剖側(cè)視圖。圖4是內(nèi)芯9的說明圖，㈧是縱剖側(cè)視圖，⑶是側(cè)視圖。圖5是0型密封圈4的說明圖，㈧是主視圖，⑶是縱剖側(cè)視圖。圖6是固定環(huán)5的說明圖，(A)是側(cè)視圖，(B)是前視圖，(C)是縱剖視圖。圖7是卡定環(huán)6的說明圖，(A)是側(cè)視圖，(B)是后視圖，(C)是縱剖視圖。圖8是卡定斜板7的說明圖，㈧是俯視圖，⑶是立體圖，(C)是㈧的C-C剖視 圖。圖9的㈧是圖6的(C)的局部放大圖，⑶是圖7的(C)的局部放大圖。圖10是將本發(fā)明應(yīng)用在彎管接頭式管接頭中的說明圖，(A)是縱剖側(cè)視圖，⑶是 側(cè)視圖。圖11是以往例1的說明圖，(A)是連接前的狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖，(B)是連接狀態(tài)的 縱剖側(cè)視圖。圖12是以往例2的說明圖，㈧是連接狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖，⑶是㈧的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式接下來將本發(fā)明作為應(yīng)用在JIS規(guī)格的標(biāo)稱直徑為13A、外徑為17mm、內(nèi)徑為13mm 的塑料樹脂管中的管座式管接頭1來說明實(shí)施方式。圖1的(A)是管座式管接頭1的縱剖視圖，在圖1的(A)中，右側(cè)的管接頭表示連 接了管12的狀態(tài)，左側(cè)的管接頭表示插入管之前的狀態(tài)，圖1的(B)是圖1的(A)的B部 放大圖，圖1的(C)是圖1的㈧的C部放大圖。管座式管接頭1如圖1的(A)所示，在具有通水孔H9的內(nèi)芯9的外周螺紋安裝有 接頭主體8，在接頭主體8的端部外周螺紋接合有帽3，該帽3在前側(cè)嵌合內(nèi)包有固定環(huán)5， 在后側(cè)嵌合內(nèi)包有卡定環(huán)6，該卡定環(huán)6嵌裝有卡定斜板7。內(nèi)芯9(圖 4)圖4是內(nèi)芯9的說明圖，(A)是縱剖側(cè)視圖，(B)是側(cè)視圖。內(nèi)芯9是透明且由聚醚酰亞胺樹脂(商品名稱々&〒△樹脂)制成的通常壁厚 為3mm的管狀成形品，全長L9為98mm，成為通水孔H9的內(nèi)徑R9 “為6. 7mm,外徑R9 ‘為 12. 6mm，在圓筒的中央部外周具有直徑R9為20mm的鼓出厚壁部，在該鼓出厚壁部的外周面 具有長度為18mm的螺紋面9S，且具有從內(nèi)芯的外周面9c到鼓出螺紋面9S高度為3. 65mm 的臺階部d9。
另外，內(nèi)芯9在兩端的外周附加設(shè)置有用于使內(nèi)芯9順利地向塑料樹脂管12插入 的1/3坡度的斜面t9，在外周面9c的臺階部d9與前端的中間位置以5mm的間隔L9'配置 有2條供0型密封圈4嵌入的寬度為2. 5mm、深度為1. 4mm的卡定槽9G。接頭主體8(圖2)圖2是接頭主體的說明圖，㈧是縱剖側(cè)視圖，⑶是剖視圖，(C)是側(cè)視圖。接頭主體8與內(nèi)芯9相同，也是透明且通常壁厚為4mm的聚醚酰亞胺樹脂(商品 名稱々> f Λ樹脂)制成的管狀成形品，在外周面8c的兩側(cè)以使螺紋間隔較小的米制細(xì) 牙螺紋(JISB0207)自外周面8c突出為螺紋牙的形態(tài)配置螺紋面8S，該米制細(xì)牙螺紋使帽 3不會(huì)松動(dòng)地與該帽3螺紋接合，另外在外周面8c的中央正反對稱地配置有平坦面8f，在 安裝內(nèi)芯時(shí)，該平坦面8f與抑制接頭主體8轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具(扳手等)抵接，在內(nèi)周面8d的長 度方向中央部以自內(nèi)周面8d突出的形態(tài)配置有用于螺紋安裝內(nèi)芯9的螺紋面8S'。另外，在內(nèi)周面的兩端經(jīng)由起到限動(dòng)功能的限動(dòng)面St以向外側(cè)擴(kuò)開的形態(tài)配置 有長度L8'為7mm的嵌合孔H8'，該嵌合孔H8'供固定環(huán)5嵌合，將該嵌合孔H8 ‘的向外 側(cè)擴(kuò)開的內(nèi)周面作為斜面t8。并且，斜面t8的長度L8'為7mm，內(nèi)端徑為21. 6mm，外端徑為22. 4mm。接頭主體8的尺寸關(guān)系為外徑R8為26. 4mm、全長L8為73mm，接頭主體8在中央 具有直徑R8'為19. 6mm的貫穿的插入用孔H8，在內(nèi)周面8d的長度方向中央部以自內(nèi)周面 8d突出設(shè)置的形態(tài)配置有長度為18mm的螺紋面8S'，該螺紋面8S'用于螺紋安裝內(nèi)芯，外 周面兩側(cè)的螺紋面8S自前端空出7mm的長度(L8')地配置在長度為12mm的范圍內(nèi)。帽3(圖 3)圖3的㈧是帽3的后視圖，圖3的⑶是縱剖側(cè)視圖。帽3是透明的聚苯醚樹脂(商品名稱乂 'J &樹脂)成形品，如圖3的㈧所示為 有蓋的管狀，在外周面3c呈六邊形地配置有長度方向的突起3P，該突起3P用于在手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 帽3時(shí)防滑，在后表面3B的蓋面上具有圓形的直徑R3'為17. 6mm的插入用孔H3，該插入用 孔H3供塑料樹脂管12插入，帽3的內(nèi)表面具有內(nèi)徑R3"為28mm的接頭主體嵌合孔H3"， 從前表面3F的稍(標(biāo)準(zhǔn)1mm)內(nèi)側(cè)起，在內(nèi)周面3d具有前后長度為12mm的米制細(xì)牙螺紋 3S (JISB0207)，該米制細(xì)牙螺紋3S供接頭主體8螺紋接合，在后表面3B的內(nèi)側(cè)具有用于與 固定環(huán)5的斜面tb抵接的斜面t3。管狀的帽3通常壁厚為3. 5mm,長度L3為38mm，圓筒外周面3c的直徑R3為35mm， 在外周面3c上以等間隔呈六邊形地具有長度方向突起3P，該突起3P的寬度為5mm，突出高 度d3為1.5mm，后表面3B的中央的插入用孔H3的直徑R3'為17. 6mm，內(nèi)周面3d的前部的 螺紋面3S為寬度是12mm且間距間隔為1. 5mm、高度為0. 8mm的米制細(xì)牙螺紋面，內(nèi)周面的 后表面的斜面t3是從28mm的內(nèi)周徑(R3")以1/4的坡度、8mm的長度向后側(cè)縮徑的截頭 圓錐面。0型密封圈4(圖5)圖5的㈧是0型密封圈的主視圖，圖5的⑶是0型密封圈的縱剖側(cè)視圖。0型密封圈4是嵌裝在內(nèi)芯9的寬度為2. 5mm、深度為1. 4mm的卡定槽9G中的密 封構(gòu)件，是由耐磨損性、耐熱性優(yōu)異的丁腈橡膠(JISB2401)制成的截面寬度W4為1. 9mm、內(nèi) 徑R4為9. 8mm的截面呈圓形的環(huán)，是著色為黑色(原液著色)的構(gòu)件。
16
固定環(huán)5(圖6、圖9的(A))圖6是固定環(huán)5的說明圖，㈧是側(cè)視圖，⑶是前視圖，(C)是縱剖視圖，圖9的 (A)是圖6的(C)的局部放大圖。固定環(huán)5是由有色透明的聚苯醚樹脂(商品名稱乂 'J &樹脂)制成的成形品，整 體形狀如圖6的(C)所示，在中央具有直徑R5'為17. 6mm的插入用孔H5，該插入用孔H5 供塑料樹脂管12插入，固定環(huán)5的前后方向?qū)挾萕5為17mm，在外周面5c以與接頭主體8 的斜面t8匹配的形態(tài)具有長度Wa為7mm且坡度為1/7的圓錐形斜面ta，該斜面ta從前 表面5F向中央部擴(kuò)徑，自后表面5B以與帽3的后表面內(nèi)周的斜面t3匹配的形態(tài)具有長度 Wb為5mm且坡度為1/4的圓錐形斜面tb，該斜面tb向中央部擴(kuò)徑，在后表面具有與卡定環(huán) 嵌合用的切槽C5和突出片5P。后表面5B的切槽C5和突出片5P如圖9的㈧所示，利用垂直邊50、水平面f5和 以與外周面的斜面tb相同的坡度向內(nèi)側(cè)傾斜的斜面t5形成深度WC為2mm的切槽C5，在切 槽C5的下部以坡度1(45° )形成向內(nèi)側(cè)傾斜縮徑的寬度為2. 8mm的斜面t' 5，利用切槽 C5的水平面f5和斜面t' 5形成寬度WC為2mm的截面呈三角形的突出片5P。并且，固定環(huán)5如圖6的(A)所示以全長為開口槽的形態(tài)設(shè)置有寬度較小(標(biāo)準(zhǔn) 2. 5mm)的切開得到的狹縫5G，該狹縫5G用于在固定環(huán)5被施加有外壓時(shí)使固定環(huán)5縮徑， 內(nèi)周面5d在自前表面5F離開3mm的位置和自后表面5B離開3mm的位置上配置有周向的 2條小條槽(標(biāo)準(zhǔn)深度為0. 3mm、寬度為0. 3mm)，在固定環(huán)5縮徑而推壓塑料樹脂管12的 外周面12c時(shí)，塑料樹脂管的外周面12c彈性變形而與該小條槽咬合?？ǘōh(huán)6(圖7，圖9的(B))卡定環(huán)6如圖1所示以在前表面嵌裝有卡定斜板的方式配置在固定環(huán)5的后部， 圖7是卡定環(huán)的說明圖，(A)是側(cè)視圖，(B)是后視圖，(C)是縱剖視圖，圖9的(B)是圖7 的(C)的局部放大圖?？ǘōh(huán)6與固定環(huán)相同，也是有色透明的由聚苯醚樹脂(商品名稱夕'J &樹脂) 制成的成形品，整體形狀如圖7所示，卡定環(huán)6在中央具有供塑料樹脂管12插入的直徑R' 為17. 6mm的插入用孔H6，前后方向?qū)挾萕6為4mm、外徑R6為25. 1mm，外周面6c在后側(cè)的 一半寬度(1/2的W6)上具有與固定環(huán)的后部外周的斜面tb匹配連續(xù)的斜面tc，在前側(cè)的 一半寬度上具有與固定環(huán)的后部的切槽C5的斜面t5匹配抵接的斜面t6，該斜面tc、t6各 為外周面6c的一半寬度(標(biāo)準(zhǔn)2mm)。另外，利用前側(cè)的外周的斜面t6、前端的垂直邊60和下表面的水平面f6形成具有 卡定環(huán)6的一半寬度(2mm)的突出片6P，在突出片6P的下側(cè)(內(nèi)側(cè))以向外側(cè)縮徑的圓錐 面的形態(tài)形成斜面t' 6，該斜面t' 6的寬度為2. 8mm，與固定環(huán)5的坡度1的斜面t' 5 匹配，在突出片6P的下表面的水平面f6與下側(cè)(內(nèi)側(cè))的斜面t' 6之間形成有截面為 三角形的切槽C6，該切槽C6供固定環(huán)5后側(cè)的內(nèi)表面的截面為三角形的突出片5P匹配嵌
合 O并且，卡定環(huán)6具有寬度較小(標(biāo)準(zhǔn)2.5mm)的切開得到的狹縫6G，該狹縫6G用 于在卡定環(huán)6被施加有外壓時(shí)使之縮徑?？ǘㄐ卑?圖8)卡定斜板7如圖1的(B)所示彈性嵌裝在卡定環(huán)6前側(cè)的切槽C6內(nèi)，圖8是卡定斜板7的說明圖，(A)是俯視圖，(B)是立體圖，(C)是(A)的C-C剖視圖?？ǘㄐ卑?如圖7所示是寬度為2. 9mm、厚度為0. 3mm的C字狀的不銹鋼板片，卡 定斜板7在自由狀態(tài)下，是內(nèi)徑da為22mm、外徑db為27. 8mm、切開間隔7G為20mm，高度h7 為Imm的截面呈截頭圓錐狀的構(gòu)件，當(dāng)使卡定斜板7與卡定環(huán)6的切槽C6嵌合而落位于該 切槽C6中時(shí)，如圖1的(B)所示卡定斜板7的前端緣e7自寬度為2. 8mm且坡度1 (45° ) 的斜面t' 6以坡度1斜向突出0.1mm，且前端緣e7自卡定環(huán)的內(nèi)表面6d向徑向內(nèi)側(cè)突出 0. 5mmο管接頭的使用對于管接頭，在工廠內(nèi)如圖1的(A)的左半部分所示，將黑色的0型密封圈4(粗 細(xì)為1.9mm、內(nèi)徑為9. 8mm)嵌合在內(nèi)芯9的配置在圓筒外周面9c的外徑R9'為12. 6mm的 圓筒部中的各卡定槽9G (寬度為2. 5mm、深度為1. 4mm)中，然后使管座用的內(nèi)芯9的外周面 的中央部的螺紋面9S與管座用接頭主體8的內(nèi)周面8d的中央部的螺紋面8S'螺紋接合， 從而在內(nèi)芯9的圓筒部外周面9c與接頭主體的圓筒部內(nèi)周面8d之間形成供管12嵌入的 間隙dg地進(jìn)行緊固。在該情況下，通過對配置在接頭主體的外周面8c的中央處的兩側(cè)的平坦面8f進(jìn) 行夾持把持而螺紋緊固內(nèi)芯9，因此操作性較佳。然后，在卡定環(huán)6的截面呈三角形的切槽C6內(nèi)，使卡定斜板7縮徑，從而卡定斜 板7的基端緣b7彈性嵌裝在斜面t' 6的最里側(cè)，前端緣e7以自斜面t' 6斜向稍微突出 (標(biāo)準(zhǔn)突出0. Imm)的形態(tài)彈性嵌裝于該斜面t' 6，如圖1的(A)的左半部分所示，以卡 定環(huán)6的切槽C6側(cè)為前側(cè)向帽3內(nèi)嵌入該卡定環(huán)6，以使固定環(huán)5的切槽C5與卡定環(huán)6的 切槽C6面對的形態(tài)將該固定環(huán)5嵌入在卡定環(huán)6的前部，使卡定環(huán)6的后部的斜面tc和 固定環(huán)5后部的斜面tb與帽3的斜面t3面對，使固定環(huán)前部的斜面ta與接頭主體8的斜 面t8的內(nèi)側(cè)面對而將固定環(huán)嵌入內(nèi)包在接頭主體8內(nèi)，將帽3臨時(shí)螺紋安裝在接頭主體8 的端部。在該情況下，卡定環(huán)6和固定環(huán)5在帽3內(nèi)處于松弛嵌合的自由狀態(tài)，卡定環(huán)6后 部的斜面tc和固定環(huán)5后部的斜面tb處于與帽3的斜面t3抵接而被該斜面t3支承的形 態(tài)，因此帽3的后表面的插入用孔H3、卡定環(huán)6的插入用孔H6和固定環(huán)5的插入用孔H5為 相同的直徑且處于前后匹配的狀態(tài)。然后，在將帽3臨時(shí)螺紋接合于接頭主體8的狀態(tài)下，作為管接頭搬入到施工現(xiàn) 場。在施工現(xiàn)場，如圖1的(A)的左側(cè)部分所示，對于作為塑料樹脂管12的JIS規(guī)格 的標(biāo)稱直徑為13A(外徑R12 :17mm、內(nèi)徑R12' :13mm)的由乙烯、辛稀、共聚物(PE-RT)樹 脂制成的半透明管12，相對于管接頭將該管12的前端從帽3的后端(后表面3B)的插入用 孔H3(孔徑17. 6mm)插入卡定環(huán)6 (孔徑17. 6mm)和固定環(huán)5 (孔徑17. 6mm)，將該管12 的前端覆蓋嵌合于內(nèi)芯9的外周而在間隙dg內(nèi)插入至臺階部d9。在該情況下，由于帽3、接頭主體8和內(nèi)芯9是透明的，且卡定環(huán)6和固定環(huán)5是有 色透明的，因此能夠用肉眼確認(rèn)到塑料樹脂管12在0型密封圈4中并未產(chǎn)生位移的狀態(tài)、 管的前端已經(jīng)適當(dāng)?shù)厍度胫磷罾飩?cè)的臺階部d9的狀態(tài)、以及卡定環(huán)6和固定環(huán)5占據(jù)適當(dāng) 的位置的狀態(tài)地實(shí)施操作。
然后，用手旋轉(zhuǎn)帽3，使帽3與接頭主體8螺紋接合前進(jìn)至感到帽3不動(dòng)。然后，在帽3的相對于接頭主體8的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的作用下，內(nèi)包在帽3內(nèi)的卡定環(huán)6 被推壓前進(jìn)，突出片6P嵌入在固定環(huán)5的切槽C5中，卡定環(huán)6以與固定環(huán)5夾持卡定斜板 7的形態(tài)與固定環(huán)5 —體化，卡定環(huán)6和固定環(huán)5均被帽3后部的內(nèi)側(cè)的斜面t3推壓地前 進(jìn)，與塑料樹脂管12的外周松馳嵌合的卡定環(huán)6和固定環(huán)5成為一體化構(gòu)件，前側(cè)的較緩 傾斜且尺寸較長的斜面ta受到接頭主體的斜面t8的施加于圓錐面內(nèi)的逐漸增加的精致的 推壓嵌入作用，后側(cè)的較陡傾斜且尺寸較短的斜面tb和tc接受帽3后部的斜面t3的陡增 的包覆(被冠)推壓作用，在前部和后部的推壓作用下，從固定環(huán)5的前部到卡定環(huán)6的后 部在整個(gè)長度上縮徑，壓接塑料樹脂管12的外周面12c。在該情況下，在擰緊了帽3的狀態(tài)下，在如圖1的㈧的右側(cè)和圖1的(C)所示， 固定環(huán)5的前半部位推壓0型密封圈4的配置區(qū)域的外周面，從而完全地液密推壓塑料樹 脂管12的內(nèi)周面12d和內(nèi)芯9的外周面9c，后半部位實(shí)現(xiàn)塑料樹脂管的內(nèi)周面12d對內(nèi) 芯9的前端區(qū)域的外周面9c的液密推壓，同時(shí)，被卡定環(huán)6和固定環(huán)5夾持且向前側(cè)斜向 稍微突出(標(biāo)準(zhǔn)0. Imm)的卡定斜板的前端緣e7與塑料樹脂管的外周面12c咬合，阻止塑 料樹脂管12被拉出，固定環(huán)5的內(nèi)周面5d的周向的2條小條槽5G'、卡定環(huán)6的開口槽 形態(tài)的狹縫6G和固定環(huán)5的開口槽形態(tài)的狹縫5G發(fā)揮向撓性的塑料樹脂管12的外周面 12c咬合的作用，從而實(shí)現(xiàn)防止塑料樹脂管12自管接頭被拉出。S卩，在圖1所示的管座式管接頭中，僅通過從兩側(cè)插入管12，然后旋轉(zhuǎn)緊固帽3，就 能以一次操作來連接管12，且能夠?qū)崿F(xiàn)可以確保液密地推壓以及防拉出地保持的管連接。變形例(圖10)圖10是將本發(fā)明的管接頭以彎管接頭形態(tài)應(yīng)用于水龍頭等的連接的說明圖，圖 10的㈧是縱剖側(cè)視圖，圖10的⑶是側(cè)視圖。在該情況下，如圖10的㈧所示，做成接頭主體8的另一端為彎曲的彎管10，內(nèi)芯 9、接頭主體8和帽3為僅配置在接頭主體8的一端側(cè)的形態(tài)，即，與圖1的管座式管接頭1 的一端側(cè)相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，依據(jù)所要螺紋安裝的配件，在另一端的彎管10的前端內(nèi)周配置連 接用的螺紋面10S。因而，在對配管進(jìn)行施工時(shí)，將管接頭2固定在規(guī)定位置，能夠以一次操作使塑料 樹脂管12與一端的接頭主體8相連接，使未圖示的水龍頭或供水側(cè)的管座配件等與另一端 螺紋接合而固定在該另一端。附圖標(biāo)記說明1、管座式管接頭(管接頭)；2、彎管接頭式管接頭(管接頭)；3、帽；3B、5B、6B、后 表面；3c、5c、6c、8c、9c、12c、外周面；3d、5d、6d、8d、9d、12d、內(nèi)周面；3F、5F、6F、前表面；3P、 突起；3S.8S.8S'、9S、10S、螺紋面；4、0型密封圈；5、固定環(huán)；5G、6G、狹縫；5G'、條槽；5P、 6P、突出片；6、卡定環(huán)；7、卡定斜板；8、接頭主體；8f、平坦面；9、內(nèi)芯；9G、卡定槽；10、彎 管；12、塑料樹脂管(管)；50、60、垂直邊；b7、基端緣；C5、C6、切槽；e7、前端緣；f5、f6、水平 面；dg、間隙；d9、臺階部出3、!15、!16、!18、插入用孔；H8'、H3〃、嵌合孔；H9、通水孔；t3、t5、 t' 5、t6、t' 6、t8、t9、ta、tb、tc、斜面；st、限動(dòng)面。
權(quán)利要求
1.一種管接頭，其是塑料樹脂管用的管接頭，該管接頭在管狀的內(nèi)芯(9)的外周安裝 接頭主體(8)，在接頭主體(8)的端部套裝帽(3)，將撓性的塑料樹脂管(1 經(jīng)由帽(3)插 入覆蓋在內(nèi)芯(9)上，利用帽(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)以一次操作來連接塑料樹脂管(12)，內(nèi)芯(9)是具有通水孔(H9)的管的形態(tài)，且在外周面(9c)上具有供接頭主體(8)螺 紋安裝的螺紋面(9S)以及與卡定槽(9G)嵌合的0型密封圈G)，接頭主體(8)為管的形 態(tài)，且在內(nèi)周面(8d)上具有供內(nèi)芯(9)螺紋安裝的螺紋面(8S')，在外周面(8c)上具有 供帽C3)螺紋安裝的螺紋面(8S)，并且該接頭主體(8)在內(nèi)周面的端部具有向外側(cè)擴(kuò)徑的 斜面U8)，帽C3)在后表面(3B)具有插入用孔(H3)，在內(nèi)周面的前部具有與接頭主體的螺 紋面(8 螺紋接合的螺紋面(3S)，在內(nèi)周面的后部具有向外側(cè)縮徑的斜面(t3)，在帽(3) 內(nèi)嵌合內(nèi)包有固定環(huán)( 和卡定環(huán)(6)，該固定環(huán)( 在外周的前部具有與接頭主體(8)的 斜面(t8)匹配的斜面(ta)，在外周的后部具有與帽(3)的斜面(t3)匹配的斜面(tb)，且 在后表面(5B)上具有嵌合用突出片(5P)，并且該固定環(huán)( 具有縮徑用的狹縫(5G)，卡定 環(huán)(6)在后部具有與帽(3)的斜面(U)匹配的斜面(tc)，在前表面(6F)上具有嵌合用切 槽(C6)，卡定斜板(7)落座于內(nèi)周面(6d)而以突出形態(tài)嵌裝于該嵌合用切槽(C6)中，且該 卡定環(huán)(6)具有縮徑用的狹縫(6G)，將塑料樹脂管(1 從帽(3)的插入用孔OK)插入到 內(nèi)芯(9)與接頭主體⑶之間的間隙(dg)中，利用帽(3)的螺紋緊固，由固定環(huán)(5)和卡 定環(huán)(6)夾持卡定斜板(7)而一體地縮徑，由此將塑料樹脂管(1 液密地推壓于內(nèi)芯(9) 的外周面(9c)而與該外周面(9c)卡定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，內(nèi)芯(9)具有多個(gè)0型密封圈，在 螺紋緊固帽(3)時(shí)，利用固定環(huán)(5)的前部的斜面(ta)和接頭主體的斜面(t8)的協(xié)同作 用使固定環(huán)( 將塑料樹脂管(1 推壓于0型密封圈0)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其特征在于，內(nèi)芯(9)、接頭主體(8)和帽(3) 由能透視的塑料樹脂制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，固定環(huán)(5)的軸向?qū)?度(W5)具有覆蓋0型密封圈的配置區(qū)域的尺寸，且在內(nèi)周面(5d)具有多條周向條槽 (5G')。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，固定環(huán)( 在前部外周 具有與接頭主體(8)的斜面(t8)匹配的較緩傾斜的斜面(ta)，在后部外周具有與帽(3)的 斜面(U)匹配的較陡傾斜的斜面(tb)，在后表面(5B)具有用于與卡定環(huán)(6)嵌合的突出 片(5P)和切槽(C5)，且該固定環(huán)(5)還具有與帽(3)的插入用孔(H3)直徑相同的插入用 孔(H5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，卡定環(huán)(6)在后部外周具 有與帽(3)的斜面(t3)匹配的較陡傾斜的斜面(tc)，在前部外周利用切槽(C6)形成能嵌 入在固定環(huán)( 的切槽(⑶)中的突出片(6P)，能夠利用彈性回彈力將卡定斜板(7)嵌裝在 切槽(C6)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，固定環(huán)( 在后表面(5B) 部，在外周的斜面(tb)與內(nèi)周的斜面(t' 5)之間形成切槽(C5)，該切槽(C5)具有上表面 的斜面(t5)、下表面的水平面(f5)和內(nèi)端的垂直邊(50)，并且將切槽(C5)的下部作為突 出片(5P)，卡定環(huán)(6)在前表面(6F)部利用上表面的斜面(t6)、前端的垂直邊(60)和下表面的水平面(f6)形成突出片(6P)，該突出片(6P)用于與固定環(huán)(5)的切槽(C5)嵌合， 并且在突出片(6P)的下方利用與固定環(huán)(5)的斜面(t' 5)匹配的斜面(t' 6)形成切 槽(C6)，將卡定斜板(7)嵌裝在卡定環(huán)(6)的切槽(C6)的斜面(t' 6)上，從而利用斜面 (t' 6)和斜面(t' 5)推壓夾持卡定斜板(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，內(nèi)芯(9)和接頭主體(8) 為在長度方向上左右對稱的構(gòu)造的管座形態(tài)，自兩側(cè)嵌合帽(3)，自兩側(cè)插入連接塑料樹脂 管(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，接頭主體(8)為彎管接頭 形態(tài)，能夠使塑料樹脂管(12)與一端的管接頭連接緊固，彎管(10)的另一端的內(nèi)表面具有 連接用螺紋面(IOS)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種塑料樹脂管用的管接頭。僅通過將連接管端插入到管接頭內(nèi)，手動(dòng)緊固帽，就能以一次操作使管不能脫離地連接該管，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋安裝帽時(shí)，管不會(huì)發(fā)生共轉(zhuǎn)。將接頭主體(8)以保持間隙(dg)層的方式覆蓋螺紋安裝于內(nèi)芯(9)，該內(nèi)芯(9)在內(nèi)周具有通水孔(H9)，在外周具有O型密封圈(4)，將帽(3)預(yù)先臨時(shí)螺紋安裝在接頭主體(8)的端部，該帽(3)內(nèi)包嵌合有縮徑用卡定環(huán)(6)和縮徑用固定環(huán)(5)，該卡定環(huán)(6)嵌裝有卡定斜板(7)，將塑料樹脂管(12)從帽(3)內(nèi)以覆蓋內(nèi)芯(9)的形態(tài)嵌入到間隙(dg)中，轉(zhuǎn)動(dòng)帽(3)而使該帽(3)前進(jìn)，從而在使卡定斜板突出的狀態(tài)下使卡定環(huán)(6)與固定環(huán)(5)一體化地縮徑，由此能夠不會(huì)使管(12)發(fā)生共轉(zhuǎn)地推壓管(12)的外周面(12c)，并且使卡定斜板(7)與管(12)咬合，從而能夠液密地推壓塑料樹脂管(12)，并且不會(huì)使管(12)被拉出地對管(12)進(jìn)行卡定保持。
文檔編號F16L21/08GK102105731SQ200980128756
公開日2011年6月22日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者櫻庭高光, 渡邊篤弘 申請人:株式會(huì)社天實(shí)庫