專利名稱：電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如適用于液壓裝置等的液壓控制的電磁閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電磁閥例如如日本專利申請公開2002-2^036號公報(專利文獻(xiàn)1)所示， 在將閥套向電磁殼體上固定時，在閥套上形成有法蘭狀凸部，通過將設(shè)于電磁殼體的鉚接 片與法蘭狀凸部鉚接來進(jìn)行固定。在如此結(jié)構(gòu)的電磁閥中，為了在閥套上形成法蘭狀凸部，閥套的直徑變大，存在閥 套的材料體積、重量變大的問題。此外，由于是通過將鉚接片與法蘭狀凸部鉚接來將閥套與 電磁殼體固定的，有可能在周向上旋轉(zhuǎn)，因而在周向的固定強(qiáng)度方面存在問題。因此，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，為了朝電磁部固定而形成有法蘭部，使得鋁材的直徑變大， 而且加工方面也由于切削的部分增多而使加工時間增加，在零部件的制作成本方面也不 利。為此，對于具有法蘭部的鋁制閥套，一般來說，較多利用壓鑄制作大致的形狀，對所需部 分通過切削加工來精加工，以此方式進(jìn)行制作。此外，如日本專利申請公開2005-0M974號公報(專利文獻(xiàn)2)所示，也有利用卡 定部件將閥套與電磁殼體固定的電磁閥。如此結(jié)構(gòu)的電磁閥中，由于使用了卡定部件而使部件的個數(shù)增多，存在制造成本 增大和組裝工序復(fù)雜的問題。專利文獻(xiàn)1 日本專利申請公開2002-2^036號公報專利文獻(xiàn)2 日本專利申請公開2005-0M974號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能容易地將閥套與電磁殼體組裝在同 軸上且制造成本降低的電磁閥。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電磁閥包括內(nèi)部配置有能沿軸向自由移動的滑柱 的閥套；安裝于在上述閥套的軸向后端附近形成的殼體安裝槽上的電磁殼體；以及安裝在 上述電磁殼體的內(nèi)部并內(nèi)置有線圈的模制成形體，形成于上述電磁殼體的軸向前端的殼體 開口部與上述殼體安裝槽嵌合，在上述模制成形體的軸向前端形成有與上述閥套的后端嵌 合的凹部。在本發(fā)明的電磁閥中，通過將形成于電磁殼體的軸向前端的殼體開口部與形成于 閥套的軸向后端的殼體安裝槽嵌合，使得閥套無法從電磁殼體脫離。此外，由于在電磁殼 體的內(nèi)部，閥套的后端與形成于模制成形體的軸向前端的凹部嵌合，因而能確保閥套、電磁 殼體、模制成形體的同軸性，且閥套在旋轉(zhuǎn)方向上固定，旋轉(zhuǎn)位置被定位。此外，通過如此構(gòu) 成，不必使用卡定部件等就能將閥套與電磁殼體固定，因此能減少材料費(fèi)，降低制造成本，且使電磁閥的組裝變得容易。作為優(yōu)選，上述殼體開口部形成在第一方向上直徑長、在第二方向上直徑短的形 狀，上述閥套的后端形成能進(jìn)入上述殼體開口部的形狀，上述殼體安裝槽是與上述殼體開 口部中上述第二方向的緣部嵌合的槽。通過形成如此形狀的殼體開口部和閥套的后端，并將殼體安裝槽做成與殼體開口 部的第二方向的緣部嵌合的槽，從而在將閥套相對于電磁殼體例如旋轉(zhuǎn)90°時，殼體開口 部的第二方向的緣部與殼體安裝槽嵌合，使得閥套無法從電磁殼體脫離。作為優(yōu)選，在上述模制成形體的外周形成有連接器部，上述連接器部與形成于上 述電磁殼體的缺口部嵌合。此外，作為優(yōu)選，上述連接器部與上述模制成形體一體成形。通過如此構(gòu)成，模制成形體能相對于電磁殼體止轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，在上述模制成形體的內(nèi)側(cè)配置有中心立柱，上述中心立柱的前端能進(jìn) 入上述閥套內(nèi)部沿軸向形成的內(nèi)徑孔內(nèi)。通過如此構(gòu)成，能確保閥套、模制成形體、電磁殼體的同軸性，且能防止松動。作為優(yōu)選，上述模制成形體一體地成形有對位板，上述中心立柱的前端進(jìn)入上述 對位板上形成的對位用孔內(nèi)。通過如此構(gòu)成，能更好地確保閥套、模制成形體、電磁殼體的同軸性，且能防止松動。另外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的電磁閥的制造方法包括將形成于閥套 的軸向后端附近的殼體安裝槽插入形成于電磁殼體的軸向前端的殼體開口部內(nèi)的工序；使 上述閥套相對于上述電磁殼體沿周向相對旋轉(zhuǎn)，并使上述殼體安裝槽與上述殼體開口部嵌 合的工序；以及將模制成形體插入上述電磁殼體內(nèi)部，并將上述閥套的后端與形成于上述 模制成形體的軸向前端的凹部嵌合的工序。采用如此結(jié)構(gòu)的電磁閥的制造方法，能容易地將閥套與電磁殼體組裝在同軸上， 降低制造成本。


圖1是表示本發(fā)明一實施方式的電磁閥的剖視圖。圖2A是表示制造圖1所示的電磁閥時將電磁殼體安裝到閥套上的工序的第一剖 視圖。圖2B是表示制造圖1所示的電磁閥時將電磁殼體安裝到閥套上的工序的第二剖 視圖。圖3A是詳細(xì)表示圖2A和圖2B所示的將電磁殼體安裝到閥套上的部分的殼體安 裝槽的主要部分放大圖。圖;3B是詳細(xì)表示圖2A和圖2B所示的將電磁殼體安裝到閥套上的部分的殼體開 口部的主要部分放大圖。圖3C是詳細(xì)表示圖2A和圖2B所示的將電磁殼體安裝到閥套上的部分中、殼體安 裝槽與殼體開口部嵌合的狀態(tài)的主要部分放大圖。圖4A是表示在制造圖1所示的電磁閥時將模制成形體安裝到電磁殼體中的工序 的第一剖視圖。
圖4B是表示在制造圖1所示的電磁閥時將模制成形體安裝到電磁殼體中的工序 的第二剖視圖。圖5是圖4A和圖4B所示的模制成形體的俯視圖。圖6A是表示在制造圖1所示的電磁閥時在模制成形體中安裝中心立柱的工序的 第一剖視圖。圖6B是表示在制造圖1所示的電磁閥時在模制成形體中安裝中心立柱的工序的 第二剖視圖。圖7是表示將側(cè)環(huán)、隔板、桿、柱塞和端板安裝到圖1所示的中心立柱上的工序的 剖視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖所示的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明一實施方式的電磁閥的剖視圖，圖2A和圖2B是表示將電磁殼 體安裝到圖1所示的閥套上的工序的剖視圖，圖3A 圖3C是表示圖2A和圖2B所示的殼 體安裝槽和殼體開口部具體結(jié)構(gòu)的主要部分放大圖，圖4A和圖4B是表示將模制成形體安 裝到圖1所示的電磁殼體中的工序的剖視圖，圖5是圖4A和圖4B所示的模制成形體的俯 視圖，圖6A和圖6B是表示在圖1所示的模制成形體中安裝中心立柱的工序的剖視圖，圖7 是表示將桿、柱塞和端板安裝到圖1所示的電磁閥的中心立柱上的工序的剖視圖。如圖1所示，本發(fā)明的實施方式所涉及的電磁閥10是滑閥式電磁閥，例如用于進(jìn) 行汽車的自動變速器等的液壓控制。電磁閥10具有作為電動驅(qū)動部的電磁部(線性電磁體)20、閥主體40、閥扣環(huán)45。 沿著閥主體40的軸向Z，在閥主體40的一端(后端)安裝有電磁部20，沿著閥主體40的 軸向Z，在閥主體40的另一端(前端)安裝有閥扣環(huán)45。電磁部20在電磁殼體21的內(nèi)部 具有內(nèi)置有線圈22的模制成形體23、中心立柱27、隔板36、側(cè)環(huán)37、桿沈和柱塞M。線圈22以埋入模制成形體23內(nèi)部的形態(tài)一體成形，該模制成形體23安裝于電磁 殼體21的內(nèi)周側(cè)，從突出到電磁殼體21外部的連接器觀向線圈22供給控制電壓。線圈 22根據(jù)控制電壓產(chǎn)生所需強(qiáng)度、所需方向的磁場，從而使柱塞M產(chǎn)生軸向Z的驅(qū)動力，該驅(qū) 動力經(jīng)由桿沈傳遞給滑柱60，成為使滑柱60沿軸向移動的力。在模制成形體23的內(nèi)周側(cè)沿軸向固定有側(cè)環(huán)37、隔板36和中心立柱27。在側(cè)環(huán) 37的內(nèi)周可沿軸向自由移動地配置有柱塞M，在中心立柱27的內(nèi)周可沿軸向自由移動地 配置有桿26。柱塞M與桿沈可拆裝地連接，桿沈的前端與滑柱60的滑柱軸61的后端接 觸。隔板36是用于形成磁隙的由非磁性體形成的部件。在滑柱60的前端安裝有彈簧42的后端，該彈簧42安裝在閥扣環(huán)45的內(nèi)部，滑柱 60因彈簧42的彈力而被始終朝柱塞M的桿沈的方向推壓。閥扣環(huán)45鉚接于閥主體40 的閥套41的前端。閥套41的材質(zhì)沒有特別的限定，例如能列舉出鋁、鐵、樹脂等。閥扣環(huán)45的材質(zhì) 沒有特別的限定，例如能列舉出鐵、不銹鋼、樹脂等。在閥套41上，作為貫通周壁的開口，從閥套41的前端側(cè)朝后端側(cè)依次形成有未圖 示的輸入端口、控制端口、排出端口和反饋端口。
輸入端口是利用泵從未圖示的容器供給的控制流體(例如工作油)所流入的端 口?？刂贫丝谑菍⒖刂屏黧w向未圖示的自動變速器等流體需求處(負(fù)載)供給的端口。反 饋端口與控制端口在電磁閥10的外部連通，從控制端口流出的控制流體的一部分流入反 饋端口?；?0以能沿軸向Z自由移動的狀態(tài)配置在閥套41的大致中心，由滑柱軸61和 形成為圓柱狀的第一突出盤63 第三突出盤65構(gòu)成。第一突出盤63 第三突出盤65從滑柱60的彈簧42側(cè)端部開始沿軸向Z依次按 規(guī)定的間隔與滑柱軸61 —體形成。第一突出盤63 第三突出盤65的外徑比滑柱軸61的外徑大。第一突出盤63與 第二突出盤64的外徑基本相同，而第三突出盤65的外徑比第一突出盤63和第二突出盤64 的外徑小。在閥套41的內(nèi)部，在第二突出盤64與第三突出盤65之間形成有反饋室67。由于 第二突出盤64的外徑與第三突出盤65的外徑之間存在差異，因此被反饋至反饋室67的控 制流體作用于滑柱60的面積不同。因此，通過面積差(突出盤64與突出盤65的外徑差) 引起的反饋力、彈簧42產(chǎn)生的彈力、隨電流大小變化的電磁力這三個力的平衡，就能對從 控制端口流出的控制流體得到所需的輸出壓力。例如，在越是增大供給到電磁部20的電流 而輸出壓力越是減小類型的控制閥時，三個力的平衡由下式(1)表示。彈力=輸出壓力(=突出盤的外徑差引起的反饋力)+電磁力 (1)另外，在越是減小供給到電磁部20的電流而輸出壓力越是增大類型的控制閥時， 三個力的平衡由下式( 表示。彈力+輸出壓力(=突出盤的外徑差引起的反饋力)=電磁力 (2)滑柱60的沿軸向Z的一端與彈簧42抵接，沿軸向Z的另一端與桿M抵接。因此， 除了反饋室67中的控制流體的推壓力(反饋力)以外，還有彈簧42的推壓力(彈力)和 經(jīng)由桿M的因柱塞M的移動引起的推壓力(電磁力)傳遞至滑柱60?；?0因這些推 壓力而在閥套41內(nèi)沿軸向Z滑動。在如此結(jié)構(gòu)的電磁閥10中，滑柱60在彈簧42的推壓力(彈力)、由供給到線圈 22的電流產(chǎn)生的磁場的磁性吸引力使柱塞M推壓滑柱60的力(電磁力)、反饋室67的控 制流體的壓力使滑柱60受到的推壓力(反饋力)彼此平衡的位置上靜止。詳細(xì)而言，以靜 態(tài)來看在平衡位置處于平衡狀態(tài)，實際上是通過頻繁地開閉輸入端口和排出端口來進(jìn)行控 制的?；?0在閥套41內(nèi)部的位置由上述力控制，輸入端口和/或排出端口開閉成所 需的狀態(tài)。另外，從輸入端口流向輸出端口的控制流體的量由輸入端口的開口量決定。輸入 端口的開口量由閥套41內(nèi)部的滑柱60的位置來決定。在如此構(gòu)成的電磁閥10中，通過從未圖示的控制電路向電磁部20的線圈22供給 電流，線圈22產(chǎn)生所需強(qiáng)度和所需方向的磁場，該磁場產(chǎn)生的電磁力使柱塞M移動，滑柱 60在閥主體40的閥套41中移動。因此，當(dāng)向線圈22供給的電流量增加而對柱塞M施加較大的電磁力時，滑柱60 在閥主體40的閥套41中朝彈簧42側(cè)移動。當(dāng)滑柱60在閥套41內(nèi)朝彈簧42側(cè)移動時，從控制端口流向排出端口的控制流體的量就會增大。另一方面，當(dāng)向線圈22供給的電流量相對較小而減小對柱塞M施加的電磁力時， 滑柱60在閥套41內(nèi)朝電磁部20側(cè)移動。當(dāng)滑柱60在閥套41內(nèi)朝電磁部20側(cè)移動時， 從輸入端口流向控制端口的控制流體的量就會增大。接著對電磁閥10的制造方法進(jìn)行說明。如圖2A所示，在閥套41的軸向Z的后端附近形成有殼體安裝槽43。另外，如圖 3A所示，殼體安裝槽43是沿周向延伸的槽。如圖2B所示，殼體安裝槽43與形成于電磁殼 體21的軸向Z的前端的殼體開口部25嵌合。如圖;3B所示，在電磁殼體21的軸向Z的前端形成有在第一方向X上直徑長、在第 二方向Y上直徑短的形狀的殼體開口部25。另外，如圖3A所示，閥套41的軸向Z的后端 41a的形狀與殼體開口部25基本相同。因此，如圖3C所示，能使閥套的后端41a進(jìn)入殼體 開口部25內(nèi)。通過將閥套41相對于電磁殼體21沿周向相對旋轉(zhuǎn)90°，殼體開口部25的 第二方向的緣部25a與殼體安裝槽43嵌合，使得閥套41無法從電磁殼體21脫離。接著，如圖4A所示，將模制成形體23插入電磁殼體21內(nèi)部。在模制成形體23的 軸向Z的前端形成有凹部四。如圖5所示，凹部四的形狀與閥套的后端41a基本相同。此 外，在模制成形體23的內(nèi)側(cè)一體地成形有對位板(π τ· >—卜)35，在對位板35的徑向 內(nèi)側(cè)端部形成有對位用孔30。如圖4Β所示，由于閥套41的后端41a與凹部四嵌合，因而 能確保閥套41、電磁殼體21、模制成形體23的同軸性，且閥套在旋轉(zhuǎn)方向上固定，旋轉(zhuǎn)位置 被定位。另外，在電磁殼體21上形成有缺口部31。在模制成形體23的外周一體形成的連 接器觀與缺口部31嵌合，模制成形體23相對于電磁殼體21止轉(zhuǎn)。此后，如圖6A和圖6B所示，在模制成形體23的內(nèi)側(cè)配置有中心立柱27。中心立 柱27具有沿軸向Z突出的突起部27a，突起部27a為了進(jìn)入內(nèi)徑孔44和對位用孔30內(nèi)，構(gòu) 成與內(nèi)徑孔44和對位用孔30基本相同的周面。因此，能進(jìn)一步有效地確保閥套41、電磁殼 體21、模制成形體23的同軸性，且能防止松動。最后，如圖7所示，將側(cè)環(huán)37、隔板36、桿沈、柱塞M和端板33安裝于模制成形體 23的內(nèi)側(cè)，由此制成本實施方式所涉及的電磁閥10。本實施方式所涉及的電磁閥10具有上述結(jié)構(gòu)，因而能容易地將閥套41與電磁殼 體21組裝在同軸上，能降低制造成本。本發(fā)明并不限定于上述實施方式，能在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變。
權(quán)利要求
1.一種電磁閥，包括閥套，在該閥套內(nèi)部配置有能沿軸向自由移動的滑柱；電磁殼體，該電磁殼體安裝于在所述閥套的軸向后端附近形成的殼體安裝槽上；以及模制成形體，該模制成形體安裝在所述電磁殼體的內(nèi)部并內(nèi)置有線圈，其特征在于，形成于所述電磁殼體的軸向前端的殼體開口部與所述殼體安裝槽嵌合，在所述模制成形體的軸向前端形成有與所述閥套的后端嵌合的凹部。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述殼體開口部形成在第一方向上直徑長、在第二方向上直徑短的形狀，所述閥套的 后端形成能進(jìn)入所述殼體開口部的形狀，所述殼體安裝槽是與所述殼體開口部中所述第二 方向的緣部嵌合的槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電磁閥，其特征在于，在所述模制成形體的外周形成有連接器部，所述連接器部與形成于所述電磁殼體的缺 口部嵌合。
4.如權(quán)利要求3所述的電磁閥，其特征在于，所述連接器部與所述模制成形體一體成形。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的電磁閥，其特征在于，在所述模制成形體的內(nèi)側(cè)配置有中心立柱，所述中心立柱的前端能進(jìn)入所述閥套內(nèi)部 沿軸向形成的內(nèi)徑孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的電磁閥，其特征在于，所述模制成形體一體地成形有對位板，所述中心立柱的前端進(jìn)入所述對位板上形成的 對位用孔內(nèi)。
7.—種電磁閥的制造方法，其特征在于，包括將形成于閥套的軸向后端附近的殼體安裝槽插入形成于電磁殼體的軸向前端的殼體 開口部內(nèi)的工序；使所述閥套相對于所述電磁殼體沿周向相對旋轉(zhuǎn)，并使所述殼體安裝槽與所述殼體開 口部嵌合的工序；以及將模制成形體插入所述電磁殼體內(nèi)部，并將所述閥套的后端與形成于所述模制成形體 的軸向前端的凹部嵌合的工序。
全文摘要
一種電磁閥，能容易地將閥套與電磁殼體組裝在同軸上且能使制造成本降低。該電磁閥(10)包括內(nèi)部配置有能沿軸向自由移動的滑柱(60)的閥套(41)；安裝于在閥套(41)的軸向后端附近形成的殼體安裝槽(43)上的殼體安裝槽(43)的電磁殼體(21)；以及安裝在電磁殼體(21)的內(nèi)部并內(nèi)置有線圈(22)的模制成形體(23)，形成于電磁殼體(21)的軸向前端的殼體開口部(25)與殼體安裝槽(43)嵌合，在模制成形體(23)的軸向前端形成有與閥套(41)的后端嵌合的凹部(29)。
文檔編號F16K31/06GK102132077SQ20098013428
公開日2011年7月20日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者笠置好成, 西園博幸 申請人:伊格爾工業(yè)股份有限公司