專利名稱：用于鉆探和操作烴井的部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鉆探和操作烴井的部件，更準(zhǔn)確地，涉及這種部件的端部，所述端部是凸形或凹形并且能夠連接到同樣用于鉆探和操作烴井的另一部件的對(duì)應(yīng)端部。術(shù)語(yǔ)“用于鉆探和操作烴井的部件”意思是任何具有大致管形的、待連接到相同類型的或不同的另一個(gè)元件來(lái)最終構(gòu)成用于鉆探烴井的鉆柱或者用于維修工作的上升管道的元件，所述上升管道例如為井操作中所涉及的井修上升器(workover riser)、套管柱 (casing string)或厚壁油管柱(thick tubingstring)。本發(fā)明特別適用于鉆柱中所用的部件，所述部件例如鉆管、重載鉆管、鉆鋌(drill collar)和用于鉆管和重載鉆管的稱為工具接頭的連接部件。
背景技術(shù)：
已知，鉆柱中所用的各部件通常包括設(shè)置有凸形螺紋區(qū)域的端部和設(shè)置有凹形螺紋區(qū)域的端部，每個(gè)端部將通過(guò)與另一個(gè)部件的對(duì)應(yīng)端部上緊(makeup)而組裝；以及限定出連接部的組件。這樣構(gòu)造的鉆柱在鉆探期間在井的表面旋轉(zhuǎn)；由于這個(gè)原因，所述部件必須以大扭矩上緊，以便能夠傳遞足以容許在井中鉆探而不會(huì)破裂(break-out)或過(guò)度扭轉(zhuǎn)(overtorquing)的回轉(zhuǎn)扭矩。上緊扭矩通常通過(guò)在待上緊的部件的每一個(gè)中提供的抵靠表面的緊密(tightening)配合來(lái)實(shí)施。還已知，泥(mud)在壓力下在鉆柱內(nèi)部運(yùn)動(dòng)到井的底部，以便保障鉆頭(drill bit)的正常工作，以及將巖屑(debris)帶到地面。然而，在一些鉆探情況或使用連接件的情況下，在壓力下可能出現(xiàn)氣體。到這時(shí)， 由抵靠表面所保障的緊密性不再確保。因此，有必要保障對(duì)應(yīng)于兩個(gè)部件之間連接處的高壓力的更高程度的密封。為此，已知其它類型的連接件，例如在申請(qǐng)人目錄號(hào)碼940中所描述的VAM T0P連接件，在所述連接件的凸形端部上在螺紋區(qū)域之外提供一種有待通過(guò)與設(shè)置在所述連接件的凹形端部的密封表面的徑向干涉而配合的密封表面。更準(zhǔn)確地，所述兩個(gè)表面之間的干涉配合，通過(guò)在借助上緊的連接件組裝過(guò)程中將凸形端部的密封表面壓裝(force-fitting)在凹形端部的密封表面下方而實(shí)現(xiàn)。為了便于壓裝，已知例如在凸形端部和凹形端部的每一個(gè)上采用漸縮的(tapered)密封表面。然而，因?yàn)楝F(xiàn)行規(guī)格中的變化趨向于要求與非常高壓力相兼容的緊密性，所以有必要在密封表面強(qiáng)加(impose)高接觸壓力，所述接觸壓力由凸形元件與凹形元件之間的干涉產(chǎn)生。術(shù)語(yǔ)“干涉”意思是在壓裝前凸形端部的承載密封表面的部分的平均直徑值與所述凸形端部插入所述凹形端部后所述凸形端部的承載密封表面的部分的平均直徑值之間的差異。由于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)API7所要求的尺寸規(guī)格，鉆柱中所用部件的厚度為12. 7至63. 5毫米(即0.5至2.5英寸)這一等級(jí)，所以在壓裝過(guò)程中引起粘扣(galling)問(wèn)題，所述粘扣是接觸壓力值的函數(shù)，因此也是所述部件的厚度和干涉的函數(shù)，其中所述標(biāo)準(zhǔn)API 7是美國(guó)石油組織(American PetroleumInstitute)為鉆探部件所確定的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)楦邏壕奚仙骰蚝癖谔坠芑蛴凸艿倪B接，而產(chǎn)生相同的問(wèn)題。為了減小粘扣的風(fēng)險(xiǎn)，已考慮了多種解決方案。人們已經(jīng)研究了由減小干涉而構(gòu)成的第一改進(jìn)途徑。其看來(lái)與可能的加工公差不兼容。實(shí)際上，在保持密封的同時(shí)在承載凸形密封表面的部分的平均直徑中最大容許的偏差和同心度(concentricity)缺陷應(yīng)當(dāng)是受限制的。第二改進(jìn)途徑包括在延伸密封表面的同時(shí)減小干涉。然而，在測(cè)試過(guò)程中注意到， 延伸所述兩個(gè)密封表面之間的接觸長(zhǎng)度，增大所述接觸的不穩(wěn)定性以及可能導(dǎo)致在一些維護(hù)(service)情況下緊密性的損失。

發(fā)明內(nèi)容
由于這個(gè)原因，本發(fā)明的目的是，通過(guò)主要減小承載凸形密封表面的部分的徑向剛度而不損失太多軸向剛度，來(lái)克服密封表面的粘扣(galling)問(wèn)題。更準(zhǔn)確地，本發(fā)明提供一種大致管形的、用于鉆探和操作烴井的部件，所述部件設(shè)置有第一端部，所述第一端部能夠連接到鉆柱另一部件的第二端部，所述第一端部包括設(shè)置有第一抵靠表面的終端部，所述第一抵靠表面適于通過(guò)與所述第二端部上的對(duì)應(yīng)抵靠表面相干涉而配合，并且所述第一端部設(shè)置有適于通過(guò)與所述第二端部上的對(duì)應(yīng)密封表面相干涉而配合的密封表面，適于上緊到所述第二端部的對(duì)應(yīng)螺紋區(qū)域中的螺紋區(qū)域位于所述終端部之前，其特征在于，可壓縮容積設(shè)置在所述第一終端部的厚度中并且部分位于所述密封表面的下方，以將所述終端部的徑向剛度減小至少20%，而同時(shí)保留軸向剛度的至少 60%。根據(jù)一些特征，可壓縮容積由所述終端部的厚度中形成的至少一個(gè)凹部構(gòu)成。根據(jù)其它一些特征，所述至少一個(gè)凹部侵占所述第一抵靠表面的至多50%。根據(jù)其它一些特征，所述凹部是具有大致環(huán)形形狀、且關(guān)于所述部件的回轉(zhuǎn)軸線呈軸對(duì)稱的槽。根據(jù)其它一些特征，所述凹部是在所述第一抵靠表面開設(shè)的槽。根據(jù)其它一些特征，所述槽的長(zhǎng)度選擇成使得它在所述密封表面的至少75%的下方延伸。根據(jù)其它一些特征，所述槽具有在承載所述密封表面的區(qū)域的最小厚度的10%至 40%的范圍內(nèi)的厚度。根據(jù)其它一些特征，所述可壓縮容積是開設(shè)至所述終端部的內(nèi)部的槽。根據(jù)其它一些特征，所述槽的長(zhǎng)度選擇成使得它在所述密封表面的至少75%的下方延伸。根據(jù)其它一些特征，所述槽具有在承載所述密封表面的區(qū)域的最小厚度的10%至 40%的范圍內(nèi)的深度。根據(jù)其它一些特征，所述可壓縮容積由開設(shè)至所述終端部的內(nèi)部且位于所述第一抵靠表面、并以加強(qiáng)裝置部分填充的環(huán)狀凹部構(gòu)成。根據(jù)其它一些特征，所述加強(qiáng)裝置具有大于構(gòu)成所述鉆柱的材料的楊氏模量的軸向楊氏模量。根據(jù)其它一些特征，所述加強(qiáng)裝置在所述抵靠表面具有大于構(gòu)成所述鉆柱的材料的摩擦系數(shù)至少20%的摩擦系數(shù)。根據(jù)其它一些特征，所述終端部包括延伸超出所述密封表面直至所述抵靠表面的附件。根據(jù)其它一些特征，所述部件的所述第一端部包括適于通過(guò)與所述第二端部上的對(duì)應(yīng)抵靠表面相干涉而配合的第二抵靠表面。


從以下作為非限制性示例的詳細(xì)描述，以及從不僅用作對(duì)本發(fā)明提供更好的理解而且在必要時(shí)幫助定義本發(fā)明的附圖中，本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)和特征將變得明顯。圖IA示出根據(jù)第一實(shí)施例的鉆柱的部件的軸向截面視圖。圖IB示出根據(jù)第一實(shí)施例的部件的詳細(xì)視圖。圖2A示出根據(jù)第二實(shí)施例的鉆柱的部件的軸向截面視圖。圖2B示出根據(jù)第二實(shí)施例的部件的詳細(xì)視圖。圖3A示出根據(jù)對(duì)第一實(shí)施例的改進(jìn)的鉆柱的部件的軸向截面視圖。圖;3B示出根據(jù)所述改進(jìn)的部件的詳細(xì)視圖。圖4A示出根據(jù)第一實(shí)施例的變型的鉆柱的部件的軸向截面視圖。圖4B示出根據(jù)第二實(shí)施例的變型的部件的詳細(xì)視圖。圖5示出現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明的第一實(shí)施例及其改進(jìn)之間的比較結(jié)果。在每個(gè)圖中使用相同的附圖標(biāo)記。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明及如圖1A、圖2A、圖3A所示，示出在具有大致管形的鉆柱的管道之間的連接件。所述連接件常規(guī)地由設(shè)置有稱為銷工具接頭(pintool joint)的凸形端部 200的部件和設(shè)置有稱為榫工具接頭(box tool joint)的凹形端部100的部件所組成， 其中凸形端部200能夠連接到凹形端部100。端部200包括終止于內(nèi)部抵靠表面211的終端部210，所述的內(nèi)部抵靠表面211適于與凹形端部100的對(duì)應(yīng)抵靠表面101相配合 (cooperate)。終端部210還包括適于通過(guò)與凹形端部100上的對(duì)應(yīng)密封表面102進(jìn)行干涉裝配(interference fitting)而配合的密封表面212。密封表面212、102是所討論的技術(shù)領(lǐng)域中傳統(tǒng)的密封表面。它們也可以是錐在錐上式(cone-on-cone)密封表面或環(huán)在錐上式(toroid-on-cone)或甚至環(huán)禾口錐在錐上式(toroid andcone-on-cone)密封表面，如申請(qǐng)W0-03/048623或W0-04/109173中所描述。端部200還包括在所述終端部210前、適于上緊到凹形端部100的對(duì)應(yīng)螺紋區(qū)域120中的凸形螺紋區(qū)域220。螺紋區(qū)域220、120是所討論的技術(shù)領(lǐng)域中傳統(tǒng)的螺紋區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，可壓縮容積制作在終端部的厚度中并特別地位于密封表面的下方， 以將所述終端部的徑向剛度減小至少20%，而同時(shí)保留軸向剛度的至少60%。有利地，容積214a、214b分別是制作在終端部210的厚度中的凹部，使得當(dāng)垂直于凸形端部的軸線300施加力時(shí)所述終端部210更易彎曲。所述凹部還設(shè)計(jì)成使得它侵占(encroach)抵靠表面211的至多50%。這樣，它保留所述終端部的軸向剛度，使得抵靠能在凸形端部與凹形端部的上緊過(guò)程中發(fā)揮它的作
根據(jù)圖IA和圖IB所詳細(xì)描述的第一實(shí)施例，所述凹部是大致環(huán)形的、且關(guān)于凸形端部200的回轉(zhuǎn)軸線300對(duì)稱的槽2Ha。槽21 開設(shè)在內(nèi)部抵靠表面211上。本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠度量槽21 ，特別是關(guān)于所述槽的長(zhǎng)度L、厚度ev和相對(duì)于密封表面212的徑向距離，以將終端部210的徑向剛度減小至少20%。特別地，槽相對(duì)于密封表面212的距離看來(lái)也是影響徑向剛度的參數(shù)。優(yōu)選地，槽21 的長(zhǎng)度L選擇成使得它在密封表面212的至少75%的下方延伸。 相似地，槽21 具有在承載密封表面212的區(qū)域的最小厚度 的10%至40%范圍內(nèi)的厚
度evo作為示例，由完工元件(finished elements)建立的模型產(chǎn)生一方程，稱做表面方程，該方程將在區(qū)域212的接觸力F關(guān)聯(lián)為長(zhǎng)度L和厚度ev的函數(shù)。在此示例中，槽產(chǎn)生在所述端部的中央，以便與端部210的內(nèi)部周邊和外部周邊等距(equidistant)。F = a+bev+cL+dLev+eev2+fL2+gLev2+hevL2+iL2ev2a、b、C、d、e、f、g、h和i是由完工元件確定的系數(shù)，并且是鉆柱的尺度特征的函數(shù)。因此，對(duì)于端部210的厚度 等于12毫米、以及對(duì)于4毫米的槽厚度ev和長(zhǎng)度 L等于12. 5毫米，得到的力F等于1603498牛頓。已知在沒(méi)有槽21 時(shí)，得到的力F等于 2158847牛頓，因而結(jié)果是減小超過(guò)25%。此外，通過(guò)限制ev為4毫米，即s的33%，由于將抵靠表面211的減小最小化，所以使軸向剛度的減小最小化。當(dāng)然，對(duì)于具有給定幾何結(jié)構(gòu)的部件以及對(duì)于具有固定的尺度的槽，可以分別通過(guò)移動(dòng)至更接近或者遠(yuǎn)離密封表面212來(lái)增大或減小徑向剛度，而不改變軸向剛度。在圖2A和圖2B所描述并且詳細(xì)示出的第二實(shí)施例中，所述凹部是具有大致環(huán)狀的、且關(guān)于凸形端部200的回轉(zhuǎn)軸線300對(duì)稱的槽214b。槽214b開設(shè)在終端部210的內(nèi)部中。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠度量槽214b，特別是在長(zhǎng)度L、厚度ev，方面，以將終端部210的徑向剛度減小至少20%。如同對(duì)于第一實(shí)施例的情況，槽214b的長(zhǎng)度L有利地選擇成使得它在密封表面 212的至少75%的下方延伸。相似地，槽214b具有在承載密封表面212的區(qū)域的最小厚度 的10%至40%的范圍內(nèi)的厚度ev。同樣基于完工元件的計(jì)算能夠建立一方程，此方程相似于與前述實(shí)施例對(duì)應(yīng)的方程，即F = a，+b，ev+c，L+d，Lev’+e，ev’2+f，L2+g，Lev’2+h，ev’L2+i，L2ev’2a’、b’、C’、d’、e’、f ’、g’、h’和i’是由完工元件確定的系數(shù)，并且是鉆柱的尺度特征的函數(shù)。此外，因?yàn)椴畚辞终嫉挚勘砻?11，所以保留了大部分的軸向剛度。在圖3A和;3B所描述并且詳細(xì)示出的第三實(shí)施例中，環(huán)形凹部21 填充有加強(qiáng)裝置215，但僅部分地填充，使得在所述加強(qiáng)裝置與終端部210的內(nèi)部表面之間提供具有厚度 ev，，的空間。正如上述的實(shí)施例，因?yàn)樵谒黾訌?qiáng)裝置與終端部210的內(nèi)部表面之間提供的所述空間存在厚度ev，，，所以實(shí)現(xiàn)了承載密封表面212的部分在剛度上的減小。此外，由于延伸到內(nèi)部抵靠表面211的加強(qiáng)裝置215的緣故，終端部210的已受到凹部214影響的軸向剛度增大。所述加強(qiáng)裝置可利用任何用于螺紋結(jié)合(screwing)、壓接(crimping)、接合 (bonding)、熔接(welding)或釬焊(brazing)的手段而固定在端部200。有利地，加強(qiáng)裝置215具有比構(gòu)成所述連接的材料的楊氏模量更高的楊氏模量。 因此，加強(qiáng)裝置215實(shí)質(zhì)增大了承載內(nèi)部抵靠表面的終端部210的軸向剛度。因此，施加在抵靠表面211與對(duì)應(yīng)表面101之間的上緊扭矩可增大。作為示例，可以采用碳化鎢 (tungsten carbide)或充滿(charge with)碳纖維的樹脂。有利地，加強(qiáng)裝置215在抵靠表面211上具有比構(gòu)成鉆柱的材料的摩擦系數(shù)大至少20%的摩擦系數(shù)，使得它作用為制動(dòng)件，適于在鉆探期間阻止鉆柱的部件的脫離 (breakout)。作為示例，可對(duì)抵靠表面211進(jìn)行目的在于增大摩擦系數(shù)或使銅鎳合金類型金屬能沉積的處理。本發(fā)明在承載密封表面212的部分借助附件213延伸從而延伸超出密封表面212 直至內(nèi)部抵靠表面211的情況中，具有有利的應(yīng)用。這種類型的配置，特別用于使密封表面與抵靠表面相間距，具有減小端部210的軸向剛度的特征。根據(jù)其它一些實(shí)施例，鉆柱部件包括適于通過(guò)與凹形端部100的對(duì)應(yīng)抵靠表面 111相干涉而配合的外部抵靠表面201。所述外部抵靠表面尤其使得能夠增大上緊扭矩。在如圖4A和4B所示的于外部抵靠與螺紋區(qū)域120、220之間提供密封表面的情況中，應(yīng)用上述本發(fā)明的原理是可以清楚地想象的。更準(zhǔn)確地，例如，為凹形端部100的終端部110提供大致環(huán)狀的、且關(guān)于凹形端部100的回轉(zhuǎn)軸線300對(duì)稱的槽應(yīng)當(dāng)是便利的。所述槽可以例如根據(jù)上述實(shí)施例中的一個(gè)?？偟膩?lái)說(shuō)，本發(fā)明可應(yīng)用于包括內(nèi)部抵靠表面211或外部抵靠表面201的部件，以及可應(yīng)用于包括兩個(gè)抵靠表面——一個(gè)是內(nèi)部的而另一個(gè)是外部的——的部件。在后一種情況中，顯然，在以互補(bǔ)方式連接的部件之間的連接件可具有兩個(gè)密封區(qū)域，而每個(gè)密封區(qū)域由處于配合干涉接觸的兩個(gè)密封表面構(gòu)成。本發(fā)明因此能通過(guò)在終端部210、110根據(jù)情況減小徑向剛度來(lái)克服密封區(qū)域所引起的粘扣問(wèn)題，而同時(shí)保持抵靠表面211、111的軸向剛度。在存在內(nèi)部抵靠和外部抵靠的情況中，部件具有一定的尺寸，以使得凸肩 (shouldering)初始發(fā)生在內(nèi)部抵靠或在外部抵靠。圖5示出可容許的(permissible)徑向干涉δ的相對(duì)比較，所述可容許的徑向干涉即在保持低于Hertz壓力Pmax時(shí)可能獲得的最大干涉，而超出Pmax會(huì)發(fā)生粘扣，圖5中 DO對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的連接，Dl對(duì)應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的連接，以及D3對(duì)應(yīng)于根據(jù)圖 3A和圖;3B所描述的本發(fā)明第一實(shí)施例的改進(jìn)的連接。顯然，實(shí)施例Dl和D3使得能夠相當(dāng)大地增大徑向干涉S。由于這個(gè)原因，優(yōu)化了密封。圖5還示出，相比于現(xiàn)有技術(shù)結(jié)果，第一實(shí)施例未很大地影響可容許的上緊扭矩 C，而第三實(shí)施例使得能夠使其進(jìn)一步增大。根據(jù)本發(fā)明在附圖中未示出的其它變型，在密封表面下方提供的可壓縮容積可由在用于鉆探和操作烴井的部件的一端部的終端部中所加工的多個(gè)槽21 或214b形成。當(dāng)然，所述部件可以是適于鉆探烴井的鉆柱的部件，例如用于管道和重載(heavy-weight)管道的連接部件、稱為工具接頭的連接部件。它也可以是用于維修的管道上升器部件，例如在井操作中使用的井修上升器、套管部件或厚壁油管部件。
權(quán)利要求
1.一種大致管形的、用于鉆探和操作烴井的部件，所述部件設(shè)置有第一端部(200;100)，所述第一端部(200;100)適于連接到同樣用于鉆探和操作烴井的另一部件的第二端部(100 ;200)，所述第一端部^)0;100)包括設(shè)置有第一抵靠表面(211，201 ;111，101)的終端部010;110)，所述第一抵靠表面Qll，201；111,101)適于通過(guò)與所述第二端部(100 ；200)上的對(duì)應(yīng)抵靠表面(101，111 ；201, 211)相干涉而配合，并且所述第一端部 (200 ； 100)設(shè)置有適于通過(guò)與所述第二端部(100 ；200)上的對(duì)應(yīng)密封表面(102 ；212)相干涉而配合的密封表面012 ；102)，適于上緊到所述第二端部(100 ；200)的對(duì)應(yīng)螺紋區(qū)域 (120 ；220)中的螺紋區(qū)域(220 ； 120)位于所述終端部(210 ；110)之前，其特征在于，可壓縮容積(21 ，214b)設(shè)置在所述第一終端部OlO ；110)的厚度中并且部分位于所述密封表面 (212 ； 102)的下方，以將所述終端部的徑向剛度減小至少20%，而同時(shí)保持軸向剛度的至少 60%。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的部件，其特征在于，所述容積014a，214b)由所述終端部 (210 ；110)的厚度中形成的至少一個(gè)凹部構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的部件，其特征在于，所述至少一個(gè)凹部Ol4a;214b)侵占所述第一抵靠表面oil ；111)的至多50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的部件，其特征在于，所述凹部是具有大致環(huán)形形狀、且關(guān)于所述部件的回轉(zhuǎn)軸線(300)呈軸對(duì)稱的槽014a，214b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的部件，其特征在于，所述凹部是在所述第一抵靠表面Qll； 111)開設(shè)的槽014a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的部件，其特征在于，所述槽014a)的長(zhǎng)度(L)選擇成使得它在所述密封表面Ο12;102)的至少75%的下方延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的部件，其特征在于，所述槽014a)具有在承載所述密封表面012 ；102)的區(qū)域的最小厚度(es)的10%至40%的范圍內(nèi)的厚度(ev)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的部件，其特征在于，所述可壓縮容積(214)是開設(shè)至所述終端部(210 ；110)的內(nèi)部的槽(214b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的部件，其特征在于，所述槽014a)的長(zhǎng)度(L)選擇成使得它在所述密封表面Ο12;102)的至少75%的下方延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的部件，其特征在于，所述槽014a)具有在承載所述密封表面012 ；102)的區(qū)域的最小厚度(es)的10%至40%的范圍內(nèi)的深度(ev)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的部件，其特征在于，所述可壓縮容積014)由環(huán)狀凹部構(gòu)成，所述環(huán)狀凹部開設(shè)至所述終端部OlO ； 110)的內(nèi)部且位于所述第一抵靠表面Oll ； 111)，并以加強(qiáng)裝置015)部分填充。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的部件，其特征在于，所述環(huán)形凹部的長(zhǎng)度(L)選擇成使得它在所述密封表面Ο12;102)的至少75%的下方延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的部件，其特征在于，所述加強(qiáng)裝置(215)具有高于構(gòu)成所述鉆柱的材料的楊氏模量的軸向楊氏模量。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13的任一項(xiàng)所述的部件，其特征在于，所述加強(qiáng)裝置(215)在所述抵靠表面具有大于構(gòu)成所述鉆柱的材料的摩擦系數(shù)至少20%的摩擦系數(shù)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的部件，其特征在于，所述終端部OlO；110)包括延伸超出所述密封表面012 ； 102)直至所述抵靠表面Oll ；111)的附件013)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的部件，其特征在于，所述第一端部OOO ； 100)包括適于通過(guò)與所述另一部件的所述第二端部(100 ；200)上的對(duì)應(yīng)抵靠表面(111，101 ；211， 201)相干涉而配合的第二抵靠表面(201，211 ；101，111)。
全文摘要
本發(fā)明涉及大致管形、用于鉆探和操作烴井的部件，其設(shè)有適于連接到同樣用于鉆探和操作烴井的另一部件的第二端部(100；200)的第一端部(200；100)，第一端部包括設(shè)有能通過(guò)與第二端部上對(duì)應(yīng)抵靠表面(101，111；201，211)相干涉而配合的第一抵靠表面(211，201；111，101)的終端部(210；110)，并且設(shè)有能通過(guò)與第二端部上的對(duì)應(yīng)密封表面(102；212)相干涉而配合的密封表面(212；102)，適于上緊到第二端部對(duì)應(yīng)螺紋區(qū)域(120；220)中的螺紋區(qū)域(220；120)位于終端部(210；110)之前，其特征在于，可壓縮容積(214a，214b)設(shè)在第一終端部厚度中并部分位于密封表面的下方以將終端部徑向剛度減小至少20％，同時(shí)保持軸向剛度的至少60％。
文檔編號(hào)F16L15/00GK102171502SQ200980139064
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2009年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者埃里克·維格, 揚(yáng)·加洛伊斯 申請(qǐng)人:法國(guó)瓦羅里克.曼尼斯曼油汽公司