專利名稱：限壓和抽吸閥單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種限壓和抽吸閥單元。
背景技術(shù)：
由德國專利申請(qǐng)文件DE 10 2004 061 862 Al公開了一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的具有限壓功能的限壓和抽吸閥單元。該閥單元包括閥封閉體，閥封閉體具有閥封閉面，該閥封閉面和相對(duì)閥封閉面設(shè)置的第一閥座共同構(gòu)成對(duì)于輸送功能的第一密封座；并且閥封閉體具有閥封閉體開口，其由第二閥座圍繞，其和構(gòu)造在能徑向運(yùn)動(dòng)的閥栓上的封閉頭一起構(gòu)成用于限壓功能的第二密封座。彈簧擋板、閥封閉體和閥栓在不同的孔部段中導(dǎo)引。已知不利的是，直接控制的限壓和抽吸閥單元根據(jù)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和受限的位置用于布置彈簧，即在體積流較大時(shí)橫截面和進(jìn)而壓力的受力面也變大，壓力彈簧由此也較強(qiáng)。因此在德國專利申請(qǐng)文件DE 10 2004 061 862 Al中也已經(jīng)提出，通過經(jīng)過閥栓的完整長(zhǎng)度的長(zhǎng)孔來實(shí)現(xiàn)在第一壓力區(qū)域和盲孔之間的壓力均衡，在該盲孔中閥栓僅僅逐段延伸。由此只通過盲孔橫截面和閥封閉面的面積差在閥封閉體上確定在開口方向上施加的力。通過較小的面積差可以實(shí)現(xiàn)較小的打開力和進(jìn)而具有較小彈性系數(shù)的彈簧。然而限壓和抽吸閥單元已知的不利之處在于，閥栓由閥封閉體開口導(dǎo)向直到盲孔中，其導(dǎo)致閥栓非常長(zhǎng)并且導(dǎo)致了超定的系統(tǒng)。這導(dǎo)致限壓和抽吸閥單元的壽命較短和在運(yùn)行中較高的、不可預(yù)見的摩擦影響，該摩擦影響可以不利地改變限壓和抽吸閥單元的打開特性。長(zhǎng)閥栓附加地導(dǎo)致必須為大型安裝空間設(shè)置總體非常長(zhǎng)的限壓和抽吸閥單元，這種安裝空間昂貴或部分地根本不存在。與此相反，為了布置彈簧而設(shè)置的空間相對(duì)較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提出一種相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)的限壓和抽吸閥單元。因此應(yīng)實(shí)現(xiàn)特別容易適合于限壓功能和有效擠壓面的開口橫截面，并且確保閥單元的長(zhǎng)期性能。該目的通過依照權(quán)利要求1根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元具有第一密封座和第二密封座。第一和第二密封座分別將第一壓力區(qū)域與第二壓力區(qū)域分離。通過閥封閉體和第一閥座的共同作用構(gòu)成第一密封座，第一閥封閉面構(gòu)造在該閥封閉體上。第二密封座構(gòu)造在閥封閉體和閥栓之間。在能軸向運(yùn)動(dòng)的閥栓上構(gòu)造了封閉頭，其密封地和圍繞第二閥座的閥封閉體開口共同作用， 用于構(gòu)成第二密封座。為了保持關(guān)閉第二密封座而設(shè)置第一封閉彈簧，其布置在閥封閉體和彈簧擋板之間。彈簧擋板為此和閥栓連接。為了保持關(guān)閉第一密封座而設(shè)置第二封閉彈簧，其使得閥組件相對(duì)第一閥座預(yù)張緊。閥組件包括閥栓、閥封閉體以及為使閥栓相對(duì)閥封閉體預(yù)張緊所需的組件，即第一封閉彈簧和彈簧擋板?，F(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明，閥栓在閥封閉體中導(dǎo)引。對(duì)此在閥封閉體中構(gòu)造至少一個(gè)第一導(dǎo)引部段，閥栓縱向移動(dòng)地密封地在該第一導(dǎo)引部段中導(dǎo)引。優(yōu)選地通過閥栓直徑和導(dǎo)引部段直徑的相應(yīng)較小的公差實(shí)現(xiàn)密封。第一導(dǎo)引部段參照閥栓的運(yùn)動(dòng)方向構(gòu)造在閥封閉體的遠(yuǎn)離第二密封座的側(cè)面上。通過第一導(dǎo)引部段使和第一壓力區(qū)域連接的體積與第二壓力區(qū)域或與和第二壓力區(qū)域連接的體積分離。此外第一導(dǎo)引部段的橫截面面積小于第二閥座的橫截面面積。因此通過調(diào)節(jié)橫截面面積差能夠調(diào)節(jié)閥栓的、施加了第二壓力區(qū)域壓力的面積大小。通過這個(gè)用于調(diào)節(jié)閥栓的、施加了第二壓力區(qū)域壓力的面積的方法能夠以簡(jiǎn)單的方式匹配彈簧力，該彈簧力對(duì)于抵抗第二壓力區(qū)域的壓力進(jìn)行關(guān)閉是必須的。特別地，可以在保持確定的彈簧的條件下，例如根據(jù)通過調(diào)整第一導(dǎo)引部段中的橫截面改變第二密封座的流出橫截面，實(shí)現(xiàn)液壓打開力的調(diào)整。從屬權(quán)利要求涉及了根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元有利的改進(jìn)方案。特別有利的是，在閥封閉體中構(gòu)造和第一壓力區(qū)域或第二壓力區(qū)域連接的體積， 并且這樣布置該體積，即構(gòu)造在閥栓上的徑向臺(tái)階布置在該體積的軸向延伸部?jī)?nèi)，并且加載了在此占據(jù)的壓力。通過構(gòu)造這種臺(tái)階，能特別和第二閥座的直徑無關(guān)地調(diào)節(jié)有效擠壓面。另一方面，通過相應(yīng)地調(diào)整徑向臺(tái)階可以均衡閥座直徑的改變。以這種方式能夠在閥栓上自身分別產(chǎn)生施加了第二壓力區(qū)域壓力的有效面，該有效面適于確定選擇的封閉彈簧。 因此通過選擇合適的封閉彈簧可以取消根據(jù)流出橫截面匹配第二密封座的重新調(diào)整。如果閥封閉體內(nèi)的體積和第一壓力區(qū)域連接，特別有利的是，用于使第一壓力區(qū)域和體積連接的通道布置在閥栓內(nèi)。如果與此相反應(yīng)將第二壓力區(qū)域和體積連接，那么連接通道優(yōu)選地在閥封閉體中導(dǎo)引。兩種方法具有的優(yōu)點(diǎn)是，通過設(shè)置在裝配部件前引入的簡(jiǎn)單穿孔可以實(shí)現(xiàn)通道。在此特別有利的是，通道橫截面相對(duì)于制造公差相對(duì)不敏感。彈簧室構(gòu)造在閥封閉體的遠(yuǎn)離封閉頭的側(cè)面上，在該彈簧室中布置了第一和第二封閉彈簧。該彈簧室優(yōu)選地和相應(yīng)另外的壓力區(qū)域連接。因此第一導(dǎo)引部段優(yōu)選地使構(gòu)造在閥封閉體內(nèi)部的體積與彈簧室的體積分離，其中兩個(gè)區(qū)域中的任一個(gè)和第一壓力區(qū)域連接，并且相應(yīng)另外的體積和第二壓力區(qū)域連接。特別優(yōu)選地，閥栓的那個(gè)具有較小直徑并且在第一導(dǎo)引部段中導(dǎo)引的部段伸入彈簧室中。因此閥栓的遠(yuǎn)離封閉頭的端部指向彈簧室內(nèi)部。閥栓布置在封閉體內(nèi)的體積中， 在將徑向臺(tái)階設(shè)置在該閥栓上時(shí)，特別有利的是，沿軸向在徑向臺(tái)階的兩側(cè)，閥栓在第一導(dǎo)引部段或第二導(dǎo)引部段中導(dǎo)引。第二導(dǎo)引部段布置在第一導(dǎo)引部段和閥栓的封閉頭之間。 這然后是特別有利的，即此外第二導(dǎo)引部段和第二閥座具有同樣的直徑。在此情況下例如可以在封閉體由第二閥座抬起時(shí)簡(jiǎn)單地調(diào)整開口橫截面。第二導(dǎo)引部段的直徑和第二閥座的直徑以相同的方式改變。因?yàn)榱硪环矫嫱ㄟ^減小第一導(dǎo)引部段的直徑來決定用于加載高壓的有效擠壓面，因此當(dāng)在彈簧室中對(duì)閥栓加載第二壓力區(qū)域的壓力時(shí)并不改變限壓和抽吸閥單元的打開特性，并且可以使用不變的封閉彈簧。為了可以給閥栓的遠(yuǎn)離封閉體的端面加載第二壓力區(qū)域的壓力，特別有利的是， 閥封閉體利用間隙配合導(dǎo)入同時(shí)構(gòu)成彈簧室的容納凹口。彈簧室因此和第二壓力區(qū)域經(jīng)過在閥封閉體和殼體部件之間的間隙配合或者經(jīng)過精確構(gòu)造的連接通道進(jìn)行連接。間隙配合意味著閥封閉體的外直徑總是構(gòu)造地略微小于容納閥封閉體的穿孔的直徑。當(dāng)?shù)谝幻芊庾闹睆胶烷y封閉體的導(dǎo)引直徑大小相等時(shí)，得出了制造中的進(jìn)一步簡(jiǎn)化。以這種方式減少了所需的鉆孔工具的數(shù)量。


下面根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明。圖中 圖1是根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元的第一實(shí)施例的截面圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元的第二實(shí)施例的截面圖3是具有和第二壓力區(qū)域連接的彈簧室以及在閥栓上的徑向臺(tái)階的第三實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元1的第一實(shí)施例。在根據(jù)圖1說明限壓和抽吸閥單元1的結(jié)構(gòu)和功能之前，應(yīng)為了說明功能而對(duì)根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元1的應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行描述。限壓和抽吸閥單元1例如重要地用在封閉液壓循環(huán)中。因?yàn)殪o液壓機(jī)械由于泄漏總是失去一些液體，因此必須通過供給加壓液體補(bǔ)償液體量，以便因此固定地保持在使液壓馬達(dá)和泵連接的工作管路中的壓力介質(zhì)量。因此，如果工作管路中的壓差在壓力落差的第一方向上在對(duì)于限壓和抽吸閥單元的抽吸閥的打開壓力而言出現(xiàn)在需要調(diào)節(jié)的或結(jié)構(gòu)確定的邊界以下，則抽吸閥必須由供給系統(tǒng)供給在工作管路中所需的壓力介質(zhì)量，在該供給系統(tǒng)中存在例如大約的低壓。為了供給壓力介質(zhì)而設(shè)置大多以供給泵形式的壓力介質(zhì)源。在封閉的循環(huán)中存在兩個(gè)例如在液壓馬達(dá)和液壓泵之間的工作管路，其中工作管路之一在運(yùn)行時(shí)通常供給高壓并且另一個(gè)工作管路供給低壓。如果工作管路中的壓力下降到確定的值以下，在低壓側(cè)為了經(jīng)過限壓和抽吸閥單元1再輸送泄漏液體，將壓力介質(zhì)從供給系統(tǒng)的供給管道供給到工作管路中。在各個(gè)高壓側(cè)的工作管路中，通過在壓力最大時(shí)打開的限壓閥，與基于安全原因而出現(xiàn)的高壓相反地來限制限壓和抽吸閥單元1。所說明的液壓循環(huán)僅僅用于簡(jiǎn)單地功能說明。自然也可以考慮其它的使用可能性。限壓和抽吸閥單元1具有第一閥殼體部件2，該閥殼體部件擰入僅僅示意性示出的第二閥殼體部件3的螺紋M中并且借助于密封環(huán)4密封。在第二閥殼體部件3中，例如上述供給系統(tǒng)的供給接口 5構(gòu)造為第一壓力區(qū)域，并且工作管路接口 6構(gòu)造為用于連接工作管路的第二壓力區(qū)域，這兩個(gè)區(qū)域可以通過限壓和抽吸閥單元1彼此連接。供給接口 5在上述實(shí)例中和未示出的供給系統(tǒng)連接，限壓和抽吸閥單元1在其朝向供給接口的端部上具有閥封閉體7，在實(shí)施例中近似截頂圓錐體形構(gòu)造的閥封閉面8構(gòu)造在此閥封閉體上。閥封閉面8和相對(duì)于閥封閉面8設(shè)置的第一閥座9共同作用，用于構(gòu)成第一密封座。第一閥座9構(gòu)造在第二閥殼體部件3中。此外閥封閉體7具有在其圓周上由第二閥座12圍繞的閥封閉體開口 11。第二閥座12和設(shè)置在閥栓13上的封閉頭14共同作用，用于構(gòu)成第二密封座。在實(shí)施例中閥栓13 延伸穿過閥封閉體開口 11。在其遠(yuǎn)離封閉頭14的、從閥封閉體7伸出的端部上，閥栓13和彈簧擋板15連接。第一封閉彈簧10這樣在彈簧擋板15和閥封閉體7之間延伸，即第一封閉彈簧10在彈簧擋板15和閥封閉體7之間夾緊。由此將閥栓13的封閉頭14在密封的設(shè)備中保持在圍繞閥封閉體開口 11的第二閥座12上。通過作為容納凹口 16的軸向孔，將閥栓13、第一封閉彈簧10、彈簧擋板15和閥封閉體7的遠(yuǎn)離閥栓13的部分容納在第一閥殼體部件2中。彈簧擋板15通過穩(wěn)固體17、例如鎖緊螺母在閥栓13上得以穩(wěn)固。在閥栓13中構(gòu)造了軸向縱孔53。閥栓13在遠(yuǎn)離封閉頭14的端部上配有外螺紋23，該外螺紋與彈簧擋板 15相應(yīng)的內(nèi)螺紋和對(duì)抗制彈簧擋板15的穩(wěn)固體17相應(yīng)的內(nèi)螺紋共同作用。彈簧擋板15 相對(duì)于閥栓13的軸向位置通過相對(duì)于彈簧擋板15旋轉(zhuǎn)閥栓13而改變，由此能調(diào)節(jié)第一封閉彈簧10的預(yù)應(yīng)力。在彈簧擋板15的遠(yuǎn)離封閉頭14的端面36和殼體2的、作為容納凹口 16的軸向孔的端面37之間布置了第二封閉彈簧35，以便將閉合力施加在由閥封閉體7、閥栓13、彈簧擋板15、鎖緊螺母17和第一封閉彈簧10組成的閥組件上。閥組件7、13、15、17、10能軸向運(yùn)動(dòng)地導(dǎo)入第一殼體部件2的軸向孔中。夾緊的、相對(duì)較弱的第二封閉彈簧35因此使得帶有位于軸向孔外部的閥封閉面8的閥組件7、13、15、17、10相對(duì)于第一閥座9預(yù)張緊。閥組件因此如使第一壓力區(qū)域與第二壓力區(qū)域分離的閥封閉體單元一樣共同作用。閥封閉體 7限制容納凹口 16，在容納凹口中因此構(gòu)造了彈簧室18并且在彈簧室中布置了第一封閉彈簧10和第二封閉彈簧35。在根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元1中和現(xiàn)有技術(shù)相反地不再將閥栓13導(dǎo)入軸向孔底面上的附加盲孔中。閥栓13的縱孔53直接伸入第二殼體部件2的彈簧室18中，并且因此將第一壓力區(qū)域5和彈簧室18連接。在根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元1中，閥封閉體7部分地一起容納在容納凹口 16中，并且在此處能利用導(dǎo)引直徑D軸向移動(dòng)地引導(dǎo)。 閥封閉體7密封地導(dǎo)入具有狹小縫隙的容納凹口 16中，并且從不可避免的泄露流來看不存在第二壓力區(qū)域6和彈簧室18之間的流體連接。相應(yīng)地，具有狹小縫隙的閥封閉體7中的閥栓13密封地導(dǎo)入具有直徑Cl1的導(dǎo)引部段19中，以便也在此避免流體連接。在密封位置上也可以設(shè)置密封環(huán)。然而這意味著附加的消耗并且使閥的動(dòng)態(tài)性能下降。閥封閉體7具有帶有大量橫孔20的區(qū)域，以區(qū)域27的對(duì)稱軸線切斷這些橫孔并且橫孔穿過在第一導(dǎo)引部段19和第二密封座之間的閥封閉體7。區(qū)域27和橫孔20因此同樣屬于第二壓力區(qū)域，該區(qū)域因此構(gòu)成經(jīng)過導(dǎo)引部段19與彈簧室18分離的體積。該體積一直在和工作管路接口 6—樣的壓力水平上。區(qū)域27再次和閥封閉體開口 11連接，從而在封閉頭14抬起時(shí)形成在供給接口 5和工作管路接口 6之間的連接。通過第一封閉彈簧10的擠壓可以使彈簧擋板15和所連接的閥栓13相對(duì)于閥封閉體7在供給接口 5的方向上移動(dòng)，并且通過抬起閥栓13的封閉頭14可以打開閥封閉體開口 11。根據(jù)如在圖1中示出的實(shí)施例，以下應(yīng)詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元的工作原理。在液壓設(shè)備例如驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行期間，原則上可以出現(xiàn)兩個(gè)運(yùn)行狀態(tài)高壓位于和工作管路接口連接的工作管路中，因此在此處占據(jù)的壓力比在供給接口 5處占據(jù)的壓力 (如已經(jīng)說明的那樣可以是大。在此情況下必須通過根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元1確保在第二壓力區(qū)域和進(jìn)而工作管路中的限壓。在實(shí)施例中從圓形橫截面出發(fā)，因此以下在使用其直徑的條件下進(jìn)行描述。由第二閥座12的直徑和閥栓13導(dǎo)入導(dǎo)引部段19 中的部分的直徑Cl1之間的差，得出閥栓13的、在限壓閥打開方向上加載工作管路接口 6壓力的有效擠壓面。因?yàn)殚y栓13的、在導(dǎo)引部段19中的直徑Cl1小于第二閥座的直徑，因此通過第二壓力區(qū)域的壓力產(chǎn)生液壓力，該液壓力相反于第一封閉彈簧的力作用在閥栓13上。 第二封閉彈簧35的力和該力同一方向地作用。除了第一封閉彈簧10的力以外，通過第一壓力區(qū)域的壓力產(chǎn)生的液壓力和該力同一方向地作用在閥栓13上。該壓力也作用在由導(dǎo)引部段19和第二密封座12的區(qū)域中不同直徑得到的面積差上?，F(xiàn)在如果在閥栓13上的液壓力差超過通過兩個(gè)封閉彈簧10，35確定的力差，那么封閉頭14從第二閥座12抬起并且連接第一和第二壓力區(qū)域。液力介質(zhì)因此可以由第二壓力區(qū)域流入第一壓力區(qū)域。通過在導(dǎo)引部段19和第二閥座12的區(qū)域中調(diào)節(jié)不同的直徑，因此可以實(shí)現(xiàn)能調(diào)節(jié)的有效擠壓面。因此相對(duì)于閥座12選擇導(dǎo)引部段19減小的直徑Cl1可以鑒于需要得到的壓力進(jìn)行簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)。如果和工作管路接口 6連接的工作管路與此相反地例如在行駛方向反轉(zhuǎn)或負(fù)荷換向時(shí)構(gòu)成液壓設(shè)備的低壓側(cè)，那么在此處占據(jù)的壓力為此傾向于小于在第一壓力區(qū)域中占據(jù)的壓力。限壓和抽吸閥單元1的抽吸功能在此情況下起作用。如果工作管路中的壓力下降到預(yù)定值以下，那么需要將壓力介質(zhì)由供給系統(tǒng)再輸送到工作管路中。關(guān)于抽吸功能通過第二封閉彈簧35首先和第一密封座9接觸地保持總的閥組件。閥封閉體7的導(dǎo)引直徑D小于第一密封座9的直徑。因此抵抗第二封閉彈簧35力的液壓力通過第一壓力區(qū)域的壓力作用在閥組件上。與此相反，現(xiàn)在第二壓力區(qū)域的低壓作用在區(qū)域27、橫孔20和工作管路接口 6中。因此第二壓力區(qū)域6的壓力和第二封閉彈簧35的力同一方向地作用在閥組件上。如果現(xiàn)在在第一壓力區(qū)域和第二壓力區(qū)域之間的壓差超過通過第二封閉彈簧35 預(yù)定的值，該值可以位于1和1. 5bar之間，那么總的閥組件和進(jìn)而特別是閥封閉體7從第一密封座9抬起并且開啟在第一壓力區(qū)域5和第二壓力區(qū)域6之間能流通的連接。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元1的可替換的實(shí)施例。在此相同的附圖標(biāo)記表示具有相同功能的部件。在根據(jù)第二實(shí)施例的限壓和抽吸閥單元1'中，第一閥殼體部件2中的彈簧室18 并不像圖1的限壓和抽吸閥單元1中那樣作為縱孔實(shí)現(xiàn)。更確切地說，彈簧室18在引導(dǎo)閥組件7\10、13\15的區(qū)域中分別具有容納凹口 16、直徑的狹窄處。第一狹窄處四引導(dǎo)具有狹隙的彈簧擋板15并且第二狹窄處30密封地引導(dǎo)部分閥封閉體該部分位于容納凹口 16、中并且將彈簧室18和第二壓力區(qū)域分隔。這種容納凹口 16、例如可以通過澆鑄第一閥殼體部件2并且然后切削地加工而實(shí)現(xiàn)。第二狹窄處30徑向地略寬于第一狹窄處四， 以便在生產(chǎn)時(shí)可以將閥組件10、13\ 15簡(jiǎn)單地導(dǎo)入容納凹口 16中。此外工作管路接口 6與閥封閉體開口 11連接，該閥封閉體開口經(jīng)過區(qū)域27和由于圖2中剖面位置而僅僅能部分識(shí)別出的橫孔20。構(gòu)造在閥封閉體廠中的連接通道25將工作管路接口 6和布置在閥封閉體廠中的、圍繞閥栓13、的環(huán)形槽沈連接，該環(huán)形槽是和第二壓力區(qū)域連接的體積。在環(huán)形槽沈的該區(qū)域中，通過臺(tái)階觀在容納凹口 16、的方向上實(shí)現(xiàn)了閥栓13、直徑的臺(tái)階形減小。在閥栓13、上出現(xiàn)的環(huán)形面加載了第二壓力區(qū)域在工作管路接口 6處的壓力，從而通過第二壓力區(qū)域在閥栓13、上產(chǎn)生了開放的液壓力。在臺(tái)階觀朝向彈簧室18的側(cè)面上構(gòu)造了導(dǎo)引部段19。除了該第一導(dǎo)引部段19以外，閥封閉體廠中的第二導(dǎo)引部段21構(gòu)造在朝向第二壓力區(qū)域和封閉頭14的側(cè)面。在根據(jù)本發(fā)明的限壓和抽吸閥單元1、廠的第一也如第二實(shí)施例中，經(jīng)過縱孔53 和第一壓力區(qū)域連接的彈簧腔18作為和第一壓力區(qū)域連接的體積，通過第一導(dǎo)引部段19
8和加載了工作管路的壓力的體積或第二壓力區(qū)域分離。在第一實(shí)施例的情況下第一導(dǎo)引部段19和區(qū)域27分離，而在根據(jù)圖2的第二實(shí)施例的情況下在閥封閉體T中設(shè)置環(huán)形槽沈作為和第二壓力區(qū)域連接的體積。因此在封閉頭14的方向上需要連接在臺(tái)階觀上的第二導(dǎo)引部段21的區(qū)域中，可以這樣選擇第二導(dǎo)引部段21和進(jìn)而閥栓13、的直徑d2，即該直徑等于第二密封座12的直徑。在區(qū)域27中然后基于第二壓力區(qū)域的壓力沒有軸向力作用在閥栓13、上。閥栓13、在限壓閥的打開方向上施加的、基于第二壓力區(qū)域中的壓力的液壓力用于僅僅在臺(tái)階觀上產(chǎn)生合力，而此外將液壓力抵消。彈簧擋板15和閥封閉體T相對(duì)各個(gè)第一封閉彈簧10指向地具有圍繞閥栓13、 的柄部，這樣構(gòu)造這些柄部，即它們可以在其端部上使第一封閉彈簧10定心。這同樣簡(jiǎn)化了閥組件7\10、17、13\15的制造。圖3示出了特別優(yōu)選的第三實(shí)施例。如已經(jīng)在圖2的實(shí)施例中那樣，在此也在區(qū)域27和閥封閉體7”中的彈簧室18之間構(gòu)造第一導(dǎo)引部段19和第二導(dǎo)引部段21。第一導(dǎo)引部段19的橫截面或直徑Cl1再次小于第二導(dǎo)引部段21的橫截面或直徑d2。在兩個(gè)導(dǎo)引部段19和21之間，在閥封閉體7”中通過環(huán)形通道26、再次構(gòu)成一個(gè)體積。但閥栓13” 在第一導(dǎo)引部段19和第二導(dǎo)引部段21中密封地在縱向方向上可移動(dòng)地導(dǎo)向。在閥栓13” 上再次構(gòu)造了臺(tái)階觀。這樣選擇臺(tái)階觀的位置和與第一壓力區(qū)域連接的橫孔22，即在限壓閥的關(guān)閉狀態(tài)中和打開狀態(tài)中由于環(huán)形通道26、在軸向上延伸而存在第一壓力區(qū)域和體積在臺(tái)階觀之前的液體連接。因此通過臺(tái)階觀構(gòu)成的環(huán)形面分別加載在第一壓力區(qū)域中占據(jù)的壓力。此外環(huán)形通道26、實(shí)現(xiàn)了在兩個(gè)導(dǎo)引部段19和21之間有利的距離。除了改進(jìn)導(dǎo)向之外也有利于制造，這是因?yàn)槿∠酥苯釉趦蓚€(gè)導(dǎo)引部段之間的直徑階躍處的復(fù)雜的加工。和圖2的實(shí)施例相反，環(huán)形通道26、的體積在此并未加載第二壓力區(qū)域的壓力，而是加載了第一壓力區(qū)域的壓力。和根據(jù)圖2的實(shí)施例相反，第二導(dǎo)引部段21也必須密封地和閥栓13”共同作用。在閥栓13”中設(shè)置了縮短的縱孔53\縮短的縱孔53、伸入橫孔 22中，從而環(huán)形通道26、形成和第一壓力區(qū)域連接的體積。橫孔22優(yōu)選地沿著直徑穿過閥栓13”。這或者可以在相應(yīng)于第一導(dǎo)引部段19直徑的第一直徑Cl1的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)，或者如優(yōu)選并示出的那樣在第二直徑(12的區(qū)域中如附圖中示出的那樣實(shí)現(xiàn)。第二直徑(12相應(yīng)于第二導(dǎo)引部段21的直徑。為了打開限壓閥、即為了將封閉體14從第二密封座12抬起，基于在第一壓力區(qū)域和第二壓力區(qū)域之間壓差的液壓力如已經(jīng)在上述實(shí)施方式中說明的那樣必須作用在閥栓 13”上。在示出的實(shí)施例中，彈簧室18經(jīng)過連接通道31和在工作管路接口 6處的第二壓力區(qū)域連接。在示出的實(shí)例中，在閥封閉體7”的外圓周上的連接通道31構(gòu)造在閥封閉體的導(dǎo)向區(qū)域中。然而這僅僅用于說明在第二壓力區(qū)域和彈簧室18之間的連接。優(yōu)選地選擇閥封閉體7”的在容納凹口 16中的導(dǎo)向區(qū)域中的直徑D，用于形成間隙配合?！伴g隙配合”通常意味著，所使用的部件的外直徑小于容納部件的內(nèi)直徑。由此產(chǎn)生在閥封閉體7” 和容納凹口 16之間的縫隙，該縫隙可以在彈簧室18和第二壓力區(qū)域之間實(shí)現(xiàn)壓力補(bǔ)償。此外在示出的實(shí)施例中，第二閥座12的直徑等于第二導(dǎo)引部段21的直徑d2。因此通過第二壓力區(qū)域的壓力僅僅對(duì)閥栓13”的端面32有效地加載，該端面的大小通過直徑Cl1給出。閥栓13”的、在其遠(yuǎn)離封閉頭14的側(cè)面上的端面32在全部三個(gè)實(shí)施例中伸入彈簧室18中，然而并不導(dǎo)入單獨(dú)設(shè)置在第一閥殼體部件2中的盲孔。在所有實(shí)施例中總是利用在彈簧室18中占據(jù)的壓力實(shí)現(xiàn)對(duì)閥栓13”的端面32加載液壓力。在圖2的實(shí)施例中環(huán)形通道沈的用于確保限壓功能的體積加載了工作管路的高壓并且彈簧室18加載了供給系統(tǒng)的壓力，和該實(shí)施例不同的是，現(xiàn)在在圖3的實(shí)施例中壓力關(guān)系反轉(zhuǎn)。相應(yīng)地，為了打開限壓閥而對(duì)閥栓13”在彈簧室18中的端面32加載高壓。 基于閥栓13”的徑向臺(tái)階觀和其在第一導(dǎo)引部段19以及第二導(dǎo)引部段21中的導(dǎo)向，可以和第二密封閥無關(guān)地調(diào)節(jié)閥栓13”的、有效地加載第二壓力區(qū)域壓力的端面32的大小。 第二密封閥12的直徑和第二導(dǎo)引部段21的直徑d2相同。在第二壓力區(qū)域中占據(jù)并且在軸向方向上在區(qū)域27中作用在閥活塞上的壓力然后并不導(dǎo)致在閥栓13”上的軸向力。這具有的優(yōu)點(diǎn)是，第二導(dǎo)引部段21的直徑d2和第二密封閥12的直徑在不同的閥變體中可以大小不同，而不會(huì)影響開始打開限壓和抽吸閥單元1”。特別地，因此在打開限壓閥時(shí)容易調(diào)整噴射面，而不必使用不同的封閉彈簧10。如果另外的力仍通過第二壓力區(qū)域的壓力補(bǔ)充地對(duì)于作用于端面32的液壓力進(jìn)行影響，那么也可以選擇大于第二導(dǎo)引部段21直徑d2的第二密封座直徑。此外在全部三個(gè)示出的實(shí)施例中這樣選擇彈簧擋板15的直徑，即彈簧室18的、相對(duì)于彈簧擋板15的兩個(gè)側(cè)面構(gòu)造的部分體積經(jīng)過在彈簧擋板15的外圓周上的縫隙彼此液體地連接。閥封閉體廠中的連接通道25在圖2示出的實(shí)施例中相對(duì)于閥縱軸傾斜地布置并且使閥封閉體廠的外圓周和環(huán)形通道沈連接。然而在第二導(dǎo)引部段21的區(qū)域中同樣可以構(gòu)成在軸向方向上延伸的連接通道。另一方面，在根據(jù)圖3的實(shí)施例中也可能的是，借助于閥封閉體形成在環(huán)形通道26、和第一壓力區(qū)域之間的連接。然后閥封閉體從環(huán)形通道 26"出發(fā)必須具有至少一個(gè)通道，該通道在橫孔20之間通過朝向閥座面8延伸。以相同的方式也可以在根據(jù)圖2的實(shí)施例中經(jīng)過相應(yīng)的穿孔在閥封閉體廠的縱向方向上將彈簧室 18和第一壓力區(qū)域連接。本發(fā)明并不局限于示出的實(shí)施例。特別可以將不同實(shí)施例的各個(gè)特征彼此有利地進(jìn)行組合。
10
權(quán)利要求
1.限壓和抽吸閥單元，包括閥封閉體(7，7\7”)，該閥封閉體具有閥封閉面(8)和閥封閉體開口(11)，所述閥封閉面和相對(duì)于該閥封閉面(8)設(shè)置的第一閥座(9)共同構(gòu)成用于將第一壓力區(qū)域(5)和第二壓力區(qū)域(6，20，27)隔離的第一密封座，所述閥封閉體開口由第二閥座(12)圍繞，其和構(gòu)造在能軸向運(yùn)動(dòng)的閥栓(13，13”)上的封閉頭(14)共同構(gòu)成用于將第二壓力區(qū)域(6，20，27)和第一壓力區(qū)域(5)隔離的第二密封座，并且包括和所述閥栓(13，13" ,13--)連接且和其共同軸向運(yùn)動(dòng)的彈簧擋板(15)，包括夾緊在所述彈簧擋板(15)和所述閥封閉體(7，7\7”)之間的第一封閉彈簧(10)，該第一封閉彈簧使得所述閥栓(13，13、，13”)相對(duì)構(gòu)造在所述閥封閉體(7，7”)上的第二閥座(12)預(yù)張緊，還包括第二封閉彈簧(35)，其使得閥組件(7，7' ,7" , 13，13、，13—，17，15，10)相對(duì)所述第一閥座(9)預(yù)張緊，其特征在于，所述閥栓(13，,13^)密封地在至少一個(gè)構(gòu)造在所述閥封閉體(7，7\7”)中的第一導(dǎo)引部段(19)中導(dǎo)引，其中所述第二閥座(12)和所述第一導(dǎo)引部段(19)被布置在所述第二壓力區(qū)域(6，20，27)的參照所述閥栓(13，13”)的運(yùn)動(dòng)方向不同的側(cè)面上并且所述第一導(dǎo)引部段(19)使和所述第一壓力區(qū)域(5)連接的體積(18， 26》與所述第二壓力區(qū)域(6，20，27)或者與和所述第二壓力區(qū)域(6)連接的體積(26，18) 分離，并且所述第一導(dǎo)引部段(19)的橫截面小于所述第二閥座(12)的橫截面，以便產(chǎn)生所述閥栓(13，13、，13—)的被施加所述第二壓力區(qū)域(6，20，27)的壓力的面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限壓和抽吸閥單元，其特征在于，所述閥栓(13\13”)具有徑向的臺(tái)階(28)，所述臺(tái)階布置在構(gòu)造于所述閥封閉體(7\7”)中并且和所述第一壓力區(qū)域(5)或者所述第二壓力區(qū)域(6)連接的體積(26二6》中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的限壓和抽吸閥單元，其特征在于，在所述閥封閉體中或在所述閥栓(13”)中構(gòu)造至少一個(gè)連接通道(53\22)用于將所述第一壓力區(qū)域(5)和所述閥封閉體(7…)中的體積(26、)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的限壓和抽吸閥單元，其特征在于，在所述閥封閉體中(7)中構(gòu)造至少一個(gè)連接通道(25)用于將所述第二壓力區(qū)域(6，20，27)和所述閥封閉體(7。中的體積(26)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的限壓和抽吸閥單元，其特征在于，構(gòu)造在所述閥封閉體(7)的遠(yuǎn)離封閉頭(14)的側(cè)面上的彈簧室(18)和相應(yīng)另外的壓力區(qū)域連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的限壓和抽吸閥單元，其特征在于，所述閥栓 (13，13”)的那個(gè)具有較小直徑(Cl1)的部段在從封閉頭(14)出發(fā)的方向上穿過所述閥封閉體(7，7、，7…)并且伸入所述彈簧室(18)，從而所述閥栓(13，13、，13—)的端面(32) 被施加了占據(jù)在所述彈簧室(18 )中的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的限壓和抽吸閥單元，其特征在于，在所述閥封閉體7”)中在所述閥栓(13\ 13”)的徑向的臺(tái)階的朝向所述封閉頭(14)的側(cè)面上構(gòu)造了第二導(dǎo)引部段(19)，所述閥栓(13\13”)在該第二導(dǎo)引部段中導(dǎo)引。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的限壓和抽吸閥單元，其特征在于，所述第二導(dǎo)引部段(19)和所述第二閥座(12)具有同樣的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的限壓和抽吸閥單元，其特征在于，在所述閥封閉體(7”)的導(dǎo)引直徑(D)上構(gòu)造了間隙配合以用于構(gòu)造在所述彈簧室(18)和所述第二壓力區(qū)域(6，20，27)之間的流體連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9中任一項(xiàng)所述的限壓和抽吸閥單元，其特征在于，所述第一密封座的直徑和所述閥封閉體(7，7”)的導(dǎo)引直徑(D) —樣大。
全文摘要
本發(fā)明涉及限壓和抽吸閥單元。該限壓和抽吸閥單元借助于第一密封座并借助于第二密封座使第一與第二壓力區(qū)域(5；6，20，27)分離。為了構(gòu)成第一密封座，閥封閉體(7)的閥封閉面(8)和閥座(9)共同作用。為了構(gòu)成第二密封座，構(gòu)造在閥封閉體(7)中的閥座面(12)和布置在閥栓(13)上的封閉頭(14)共同作用。閥栓(13)借助于第一封閉彈簧相對(duì)第二閥座(12)預(yù)張緊，該第一封閉彈簧被張緊在固定在閥栓(13)上的彈簧擋板(15)和閥封閉體(7)之間。包括閥封閉體(7)、閥栓(13)、第一封閉彈簧(10)和彈簧擋板(15)的閥組件(7，10，13，15，17)借助于第二封閉彈簧(35)相對(duì)第一閥座(9)預(yù)張緊。閥栓(13)密封地在至少一個(gè)構(gòu)造在閥封閉體(7)中的第一導(dǎo)引部段(19)中導(dǎo)引。第二閥座(12)和第一導(dǎo)引部段(19)參照閥栓(13)的運(yùn)動(dòng)方向布置在第二壓力區(qū)域(6，20，27)的不同側(cè)面上。第一導(dǎo)引部段(19)使和第一壓力區(qū)域(5)連接的體積(18)與第二壓力區(qū)域(6，20，27)或者與和第二壓力區(qū)域連接的體積分離。第一導(dǎo)引部段(19)的橫截面小于第二閥座(12)的橫截面，以便生成閥栓(13)的被施加第二壓力區(qū)域的壓力的面。
文檔編號(hào)F16K17/196GK102177375SQ200980139649
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2009年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者E·威廉, M·格普雷格斯, S·約克施 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司