專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加強(qiáng)筋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及混凝土或其它水泥結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，尤其涉及如上下文所述的鋼筋之間的連接。但是，值得注意的是，本發(fā)明具有廣泛的用途，可以應(yīng)用于鋼筋與其它剛性物體如鐵板等的連接。
背景技術(shù)：
在建筑業(yè)上，混凝土結(jié)構(gòu)(如墻體、地板、厚平板和柱體)是通過(guò)在一區(qū)域內(nèi)安置加強(qiáng)筋如鋼筋接著在其中傾倒混凝土所形成的結(jié)構(gòu)。這些鋼筋支撐在預(yù)定的位置，經(jīng)常需要將多個(gè)鋼筋彼此連接，以確保加強(qiáng)筋不僅能夠正確就位，還能通過(guò)連接傳遞載荷，以便這些鋼筋大部分或者甚至其整個(gè)長(zhǎng)度上能夠承受拉力或壓力。過(guò)去，在傾倒混凝土之前，采用金屬線(xiàn)捆綁或包裹在相鄰鋼筋重疊端部的周?chē)员３炙鼈兿嗷ミB接。軸向載荷通過(guò)包住兩連接的鋼筋的混凝土，從一個(gè)鋼筋傳遞到另一個(gè)與其重疊的鋼筋。這種方法使用了多于需要的鋼筋，因?yàn)殇摻钪丿B長(zhǎng)度僅僅有益于軸向載荷的傳遞，并且這些重疊長(zhǎng)度使得建筑結(jié)構(gòu)中加強(qiáng)筋的重量增大。在另一種結(jié)構(gòu)中，多個(gè)鋼筋的端部設(shè)置有較短的外螺紋，采用具有左旋和右旋內(nèi)螺紋部的套筒將鋼筋相鄰的端部相互連接。這些鋼筋端部的外螺紋部使得這些端部具有比鋼筋其余部分小的直徑，這是不符合要求的，因?yàn)楣こ躺弦苍S要求必須使用具有預(yù)定直徑的鋼筋。解決這種問(wèn)題的一種方法是采用大尺寸的鋼筋，這樣能夠保證鋼筋具有螺紋的端部的直徑仍然等于或大于工程上要求的直徑。但是，采用這種結(jié)構(gòu)，大多數(shù)鋼筋的尺寸大于需要尺寸。理想地，連接結(jié)構(gòu)的性能如軸向承載力和延展性至少與鋼筋的主要部分一致，并且，當(dāng)連接結(jié)構(gòu)承受載荷時(shí)僅發(fā)生有限的縱向滑移。如果這些性能不在某一個(gè)容許范圍內(nèi)， 則連接結(jié)構(gòu)明顯地會(huì)對(duì)最終結(jié)構(gòu)造成影響，例如，如果縱向滑移過(guò)大，將會(huì)引起局部開(kāi)裂從而增大腐蝕的危險(xiǎn)，還可能引起過(guò)度的變形。如果連接結(jié)構(gòu)和鋼筋的主要部分柔度不同， 將會(huì)引起局部應(yīng)力集中，該局部應(yīng)力集中可能導(dǎo)致連接嚴(yán)重失效。單獨(dú)的連接件如上述的螺紋套筒的使用，會(huì)在工地具有不同強(qiáng)度鋼筋的場(chǎng)合出現(xiàn)鋼筋與套筒不相匹配協(xié)調(diào)的危險(xiǎn)，而且，套筒結(jié)構(gòu)的使用要求部件之間具有較大的空間以方便安裝，這反而會(huì)導(dǎo)致在載荷下產(chǎn)生過(guò)大的縱向滑移。并且還存在持續(xù)的風(fēng)險(xiǎn)連接沒(méi)有充分地固定在原地，這將會(huì)破壞連接。在申請(qǐng)人先前的國(guó)際申請(qǐng)W02006/094320中公開(kāi)了一種鋼筋，包括整體形成在鋼筋軸上的擴(kuò)大的端接結(jié)構(gòu)，所述端接結(jié)構(gòu)包含鎖定結(jié)構(gòu)，使得該端接結(jié)構(gòu)能夠成為互鎖裝置的一部分，并且所述端接結(jié)構(gòu)由鋼筋的端部變形而成。國(guó)際申請(qǐng)W02006/084321公開(kāi)了具有所述端接結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋的加工工藝，該申請(qǐng)中鋼筋的端部經(jīng)過(guò)多種不同的鍛造和碾磨工序。盡管在這些早期申請(qǐng)中公開(kāi)的加強(qiáng)筋使用性能很好，鑒于設(shè)備的必須資本支出， 用來(lái)制造加強(qiáng)筋的專(zhuān)用設(shè)備限制了分散式產(chǎn)品制造，因此，人們期望出現(xiàn)多種可供選擇的加強(qiáng)筋生產(chǎn)方式。由于現(xiàn)有技術(shù)是澳大利亞或其它地方本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具有的公知常識(shí)的一部分，因此，此處不允許引用現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一方面提供了一種加強(qiáng)筋的端接結(jié)構(gòu)，端接結(jié)構(gòu)具有在兩對(duì)立的第一、 第二端部之間沿縱向延伸的主體，主體上具有側(cè)結(jié)合面，第一端部與鋼筋的端部連接，并且，所述結(jié)合面上設(shè)鎖定結(jié)構(gòu)，用來(lái)與形狀互補(bǔ)的端接結(jié)構(gòu)配合，以形成能夠承受縱向載荷的互鎖結(jié)構(gòu)。其中，所述端接結(jié)構(gòu)為金屬鑄件。根據(jù)本發(fā)明該方面，所述端接結(jié)構(gòu)可以采用鑄造方法單獨(dú)加工，然后與所述鋼筋連接。其優(yōu)點(diǎn)在于，可以減少制造加強(qiáng)筋所需設(shè)備的費(fèi)用。此外，通過(guò)將端接結(jié)構(gòu)和鋼筋永久連接，使得最終的加強(qiáng)筋具有整體結(jié)構(gòu)，并具有由鋼筋的端部變形而成的加強(qiáng)筋的相同優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明另一方面提供一種加強(qiáng)筋，包含沿加強(qiáng)筋一部分長(zhǎng)度延伸的鋼筋；以及上述結(jié)構(gòu)的端接結(jié)構(gòu)，沿加強(qiáng)筋的尾部延伸，所述端接結(jié)構(gòu)永久地連接在所述鋼筋上。上下文中，術(shù)語(yǔ)“永久地”意味著不破壞連接和/或部件就不能將連接的多個(gè)部件分離。其中，所述端接結(jié)構(gòu)的第一端部與所述鋼筋的端部永久地連接在一起，以便所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋以首尾相連的方式連接在一起。特別是，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋軸相比擴(kuò)大。其中，在所述第一、第二端部之間延伸的端接結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)軸與所述鋼筋的中心軸同軸。這些軸的同軸關(guān)系減少了作用在端接結(jié)構(gòu)上的偏心載荷，從而保持作用在互鎖結(jié)構(gòu)上的軸向載荷為鋼筋的張力。另外，如果需要，可以將端接結(jié)構(gòu)偏移所述鋼筋的中心軸設(shè)置。在上下文中，“軸向載荷”表示施加在所述端接結(jié)構(gòu)延伸方向上的載荷，以便所述互鎖結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力。并且，術(shù)語(yǔ)“互鎖結(jié)構(gòu)”表示部件以這樣一種方式相互連接在一起形成的結(jié)構(gòu)即使部件在一個(gè)方向上的載荷作用下可以自由分離，則其在至少另一個(gè)方向上的載荷作用下不會(huì)脫離。其中，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋軸融合在一起，以形成永久連接件。其中，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋鍛壓在一起。其中，所述連接為焊接。特別是，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋軸摩擦焊接在一起。摩擦焊接包含這樣的工藝 將兩部件壓迫在一起(在摩擦力或鍛壓力作用下)，通過(guò)將一個(gè)部件相對(duì)另一個(gè)部件進(jìn)行機(jī)械摩擦對(duì)其加熱(尤其是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)部件同時(shí)保持另一個(gè)部件固定不動(dòng))。該機(jī)械摩擦加熱持續(xù)足夠長(zhǎng)的時(shí)間，直到金屬軟化并且在摩擦力作用下部件發(fā)生收縮(變形)。然后，中斷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，但保持或增大摩擦力，使得材料熔融在一起。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，因?yàn)榻饘贈(zèng)]有熔化，摩擦焊接實(shí)際上不是傳統(tǒng)意義上的焊接工藝，而是一種鍛造工藝。摩擦焊的優(yōu)點(diǎn)在于，由于直接在焊接表面加熱，產(chǎn)生的熱影響區(qū)相當(dāng)小。而且，由于沒(méi)有金屬熔化，因此不存在固化缺陷。最終的接頭具有鍛造的特性，且是一種在接觸面上的完全對(duì)接焊。根據(jù)本發(fā)明的該方面，借助于所述端接結(jié)構(gòu)，所提供的加強(qiáng)筋允許鋼筋直接與另一鋼筋(如另一具有形狀互補(bǔ)的端接結(jié)構(gòu)的鋼筋)連接。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于提高了連接結(jié)構(gòu)的完整性，因?yàn)闊o(wú)需采用其它部件來(lái)傳遞穿過(guò)互鎖結(jié)構(gòu)的軸向載荷。此外，通過(guò)制作大小和形狀適當(dāng)?shù)亩私咏Y(jié)構(gòu)，可以使得連接結(jié)構(gòu)的延展性和軸向承載能力滿(mǎn)足要求，在載荷作用下的縱向滑移也能保持在可接受的程度。其中，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋具有相同的材料屬性，并且與所述鋼筋軸相比擴(kuò)大，以便所述互鎖結(jié)構(gòu)具有足夠的使用性能(例如，在軸向載荷作用下的強(qiáng)度和延展性)。其中，為確保所述互鎖結(jié)構(gòu)的足夠使用性能，所述端接結(jié)構(gòu)由與所述鋼筋軸不同的材料制成，或者由與所述鋼筋軸相同但材料屬性不同的材料制成。在后面的結(jié)構(gòu)中，所述端接結(jié)構(gòu)的大小與所述鋼筋軸相同，或者小于或大于以前的結(jié)構(gòu)。其中，所述鎖定結(jié)構(gòu)構(gòu)造成使所述互鎖結(jié)構(gòu)基本上能夠承受所有的軸向載荷。在一個(gè)實(shí)施例中，采用固定裝置來(lái)保持所述端接結(jié)構(gòu)的結(jié)合，但是該固定裝置不必設(shè)計(jì)成在鋼筋的軸向載荷作用下而安置的。特別是，所述鎖定結(jié)構(gòu)的形狀使得在軸向載荷作用下，作用在互鎖結(jié)構(gòu)上的反作用力不會(huì)導(dǎo)致端接結(jié)構(gòu)分離。本發(fā)明第二方面提供一種使第一、第二鋼筋相互連接的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包含第一、第二端接結(jié)構(gòu)，分別與所述第一、第二鋼筋連接或與第一、第二鋼筋一起成整體，至少一個(gè)端接結(jié)構(gòu)和鋼筋形成上述任一結(jié)構(gòu)形式的加強(qiáng)筋，每一個(gè)端接結(jié)構(gòu)包含其上具有鎖定結(jié)構(gòu)的結(jié)合面，所述端接結(jié)構(gòu)的結(jié)合面處于相對(duì)的鄰接關(guān)系，以便所述鎖定結(jié)構(gòu)相互配合形成互鎖結(jié)構(gòu)；以及固定裝置，套裝在所述互鎖結(jié)構(gòu)上，以所述結(jié)合面彼此之間保持相對(duì)鄰接關(guān)系。特別是，所述端接結(jié)構(gòu)的形狀使得其與相同形狀的互補(bǔ)端接結(jié)構(gòu)形成互鎖結(jié)構(gòu)。 這樣，第一、第二端接結(jié)構(gòu)形狀形同。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，無(wú)需運(yùn)輸所述端接結(jié)構(gòu)，從而易于現(xiàn)場(chǎng)安裝。特別是，所述鎖定結(jié)構(gòu)包含一個(gè)或多個(gè)橫向延伸穿過(guò)所述結(jié)合面的豎柱，以及一個(gè)或多個(gè)凹槽。使用時(shí)，所述一個(gè)或多個(gè)豎柱和凹槽與設(shè)置在所述形狀互補(bǔ)的端接結(jié)構(gòu)上的一個(gè)或多個(gè)豎柱和凹槽相配合形成互鎖結(jié)構(gòu)。特別是，每個(gè)豎柱包含至少一個(gè)側(cè)壁。并且，所述至少一個(gè)凹槽至少部分由相鄰豎柱的一個(gè)側(cè)壁構(gòu)成。特別是，所述側(cè)壁包含支撐面，所述支撐面被設(shè)置成在形成互鎖結(jié)構(gòu)中相互結(jié)合。特別是，多個(gè)豎柱沿著結(jié)合面向所述端接結(jié)構(gòu)的第二端部降低。這種結(jié)構(gòu)使得通過(guò)所述端接結(jié)構(gòu)的載荷分布更加均勻。在一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)豎柱尺寸不同，以幫助將所述豎柱正確地安裝在其它端接結(jié)構(gòu)的相應(yīng)凹槽內(nèi)。其中，使用時(shí)，所述連接結(jié)構(gòu)可以承受至少等于所述鋼筋軸的軸向承載力的軸向載荷，并具有比所述鋼筋軸大的延展性。在某些情況下，所述連接結(jié)構(gòu)可以用來(lái)連接具有不同鋼筋軸直徑的加強(qiáng)筋。在具有變化載荷的建筑中，這種結(jié)構(gòu)通常能滿(mǎn)足要求。采用本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)提供具有端接結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋便可以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，該端接結(jié)構(gòu)通常相對(duì)鋼筋軸過(guò)大(或過(guò)小)，但與具有較大(或較小)直徑鋼筋軸的加強(qiáng)筋形狀互補(bǔ)。
其中，所述支撐面通常沿垂直于軸向載荷的方向延伸。鑒于這種結(jié)構(gòu)，在標(biāo)準(zhǔn)的彈性負(fù)荷條件下，作用在所述連接結(jié)構(gòu)上的作用力被包含在所述端接結(jié)構(gòu)內(nèi)，而且沒(méi)有顯著的矢量載荷作用在周?chē)墓潭ㄑb置上。此外，通過(guò)使得所述支撐面普遍垂直于所述軸向載荷的方向，可以將所述連接結(jié)構(gòu)內(nèi)的縱向滑移保持在允許的范圍內(nèi)，無(wú)需使得所述固定裝置與所述端接結(jié)構(gòu)之間相配合，所述固定裝置與所述端接結(jié)構(gòu)之間具有相當(dāng)小的空間，以抑制互鎖結(jié)構(gòu)的橫向運(yùn)動(dòng)。在這種結(jié)構(gòu)中，所述端接結(jié)構(gòu)之間的橫向運(yùn)動(dòng)(例如，由于固定裝置與互鎖的端接結(jié)構(gòu)之間存在間隙而產(chǎn)生的橫向運(yùn)動(dòng))不會(huì)轉(zhuǎn)化成縱向位移。作為選擇地，所述固定裝置與端接結(jié)構(gòu)之間的狹小空間可以通過(guò)固定裝置的二次成型(例如，當(dāng)采用套筒時(shí)，將該套筒強(qiáng)壓在軸上)或者通過(guò)在互鎖的端接結(jié)構(gòu)和固定裝置之間填充墊片等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。在后一種結(jié)構(gòu)中，所述支撐面的傾斜度的要求不是那么嚴(yán)格。特別是，所述支撐面沿著與基準(zhǔn)軸(軸向載荷方向)垂直的面成小于10°角的方向延伸，優(yōu)選該角度小于5°。特別是，套筒具有足以承受大于鋼筋軸承載力的剪切力的截面模數(shù)。以這種方式， 所述連接結(jié)構(gòu)可以用作抗剪連接件。本發(fā)明再一方面提供一種制造加強(qiáng)筋的方法，包含以下步驟制備上述任一結(jié)構(gòu)形式端接結(jié)構(gòu)；將所述端接結(jié)構(gòu)連接在鋼筋的一端，使得所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋形成整體。其中，端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋熔融在一起。其中，端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋鍛壓在一起。其中，端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋焊接在一起。特別是，端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋摩擦焊接在一起。因此，本發(fā)明公開(kāi)的加強(qiáng)筋包含與鋼筋的端部連接的異型端接結(jié)構(gòu)，該端接結(jié)構(gòu)可以為鑄件，從而使其在可控條件下被制備成高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。通過(guò)使用相當(dāng)便宜的設(shè)備和最小量的鋼筋預(yù)處理工藝，采用摩擦焊接工藝可以將該端接結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接。最終的加強(qiáng)筋具有整體結(jié)構(gòu)，每個(gè)工藝步驟(例如，鑄造和連接)完全可控，以便使所述鋼筋的連接具有滿(mǎn)足要求的強(qiáng)度、延展性和縱向滑移。而且，通過(guò)使端接結(jié)構(gòu)與鋼筋分離，無(wú)需任何專(zhuān)門(mén)的設(shè)備制造加強(qiáng)筋，而是通過(guò)使鋼筋端部變形生產(chǎn)端接結(jié)構(gòu)，因此減少了產(chǎn)品制造的約束ο


在下文中結(jié)合附圖很方便對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述，但是需要注意的是，附圖的細(xì)節(jié)和相關(guān)描述應(yīng)該理解為不限制本發(fā)明前述的廣泛描述。圖1是加強(qiáng)筋的局部透視圖，圖中示出了鋼筋端部的加強(qiáng)筋的端接結(jié)構(gòu)；圖2是圖1所示加強(qiáng)筋的俯視圖；圖3是沿圖2所示剖面線(xiàn)III-III的加強(qiáng)筋的剖視圖；圖4是圖1所示加強(qiáng)筋端接結(jié)構(gòu)的鎖定結(jié)構(gòu)的放大視圖；圖5是圖1所示加強(qiáng)筋的連接結(jié)構(gòu)組成部分的分解視圖；圖6是圖5所示連接結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖7是圖5所示連接結(jié)構(gòu)作為抗剪連接件安裝時(shí)的剖視圖；圖8是圖1所示加強(qiáng)筋具有不同結(jié)合面的一種變形的透視圖9是圖1所示加強(qiáng)筋另一變形的側(cè)視圖；圖10是鑄型端接結(jié)構(gòu)和鋼筋的透視圖；圖11是由圖10所示鑄型端接結(jié)構(gòu)和鋼筋焊接而成的加強(qiáng)筋的透視圖；圖12是用來(lái)焊接圖10所示鑄型端接結(jié)構(gòu)和鋼筋的摩擦焊接機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式首先如圖1至3的鋼筋10的局部視圖所示，通常由鋼材制成的鋼筋10包含沿鋼筋10長(zhǎng)度方向延伸的軸11。圖中僅示出了軸11的一小部分，需要注意的是，該軸能延續(xù)數(shù)米。鋼筋制成具有連續(xù)的長(zhǎng)度，并根據(jù)具體需要切成不同尺寸。此外，為方便起見(jiàn)，圖示的軸11為平坦的。值得注意的是，該軸可包含螺紋，這樣的鋼筋通常被稱(chēng)為變形鋼筋。鋼筋10還包含沿鋼筋的端部延伸至鋼筋10的末端13的端接結(jié)構(gòu)12，圖中端接結(jié)構(gòu)12與軸11成一體，并且與軸11相比放大(也就是其由鋼筋的中心軸呈放射狀向外延伸的距離大于軸11向外延伸的距離)，軸11和放大的端接結(jié)構(gòu)12之間設(shè)置有過(guò)渡區(qū)14。圖1至3所示的放大的端接結(jié)構(gòu)12由鋼筋的端部變形而成，這種結(jié)構(gòu)在成形前， 鋼筋10整體的直徑與軸11的直徑相一致。端接結(jié)構(gòu)12包含橫向結(jié)合面15，橫向結(jié)合面15沿鋼筋10的長(zhǎng)度延伸，并由此向外凸出，所述結(jié)合面15包含鎖定結(jié)構(gòu)，鎖定結(jié)構(gòu)使得鋼筋10與另一個(gè)鋼筋或其它物體連接形成互鎖結(jié)構(gòu)，下文對(duì)該互鎖結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。圖中所示的鎖定結(jié)構(gòu)包含多個(gè)獨(dú)立的豎柱16、17、18、19和多個(gè)在相鄰豎柱之間延伸的凹槽20、21、22、23，近端的一個(gè)凹槽20在端接結(jié)構(gòu)的中心部M和與其臨近的立柱16之間延伸。如圖2、3所示，端接結(jié)構(gòu)為直徑大于軸11直徑的部分圓柱體結(jié)構(gòu)，并且橫向結(jié)合面15形成該圓柱體端接結(jié)構(gòu)的切斷面。但是，值得注意的是，約束面15被看做是切斷部， 這并不能限制其加工方法，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)鍛造、鑄造或類(lèi)似無(wú)需大量移除材料的方法來(lái)獲得端接結(jié)構(gòu)的最終形狀。由本申請(qǐng)人提交的名稱(chēng)“金屬加強(qiáng)筋的制造方法和設(shè)備”的國(guó)際申請(qǐng)，公開(kāi)了采用鍛造方法制造鋼筋10的工藝過(guò)程，本申請(qǐng)通過(guò)交叉引證合并該申請(qǐng)的內(nèi)容，下文參照?qǐng)D10至12對(duì)該采用了鑄件71的加強(qiáng)筋70進(jìn)行了詳細(xì)描述。如圖3所示，每一個(gè)豎柱(16、17、18、19)都包含兩相對(duì)的側(cè)壁25，兩相對(duì)的側(cè)壁 25由連接部沈連接，并且端接結(jié)構(gòu)12的中心部M包含側(cè)壁27。有了這種結(jié)構(gòu)布置，側(cè)壁 25,27也構(gòu)成凹槽的側(cè)壁，底部28將這些側(cè)壁中的相鄰側(cè)壁相互連接，分別構(gòu)成相應(yīng)凹槽 (20、21、22、23)的底部。圖中所示的側(cè)壁25為直線(xiàn)型，延伸穿過(guò)整個(gè)橫向結(jié)合面15，而且，連接部沈和底部觀為平面。如圖4放大圖所示，每個(gè)側(cè)壁25由三部分構(gòu)成，第一部分為設(shè)置在側(cè)壁中心區(qū)域并垂直于鋼筋10的中心線(xiàn)(CL)的支撐面四，第一過(guò)渡區(qū)30位于支撐面四的上方，并構(gòu)成支撐面四與連接部26的交叉區(qū)，底部過(guò)渡區(qū)31由支撐面四延伸至底部觀。頂部和底部過(guò)渡區(qū)(30、31)均具有半徑，并且頂部過(guò)渡區(qū)30的半徑小于底部過(guò)渡區(qū)31的半徑。橫向結(jié)合面15的豎柱和凹槽具有使得端接結(jié)構(gòu)12能夠與相同形狀的端接結(jié)構(gòu)互鎖的結(jié)構(gòu)形狀。與鋼筋10的末端13相鄰的端部豎柱19比其它豎柱寬，最里面的凹槽20也比其它凹槽寬，以便能夠容納與端部豎柱19形狀相同的豎柱，這種結(jié)構(gòu)有利于多個(gè)端接結(jié)構(gòu)相互配合形成互鎖。最后，如圖3所示，多個(gè)豎柱設(shè)置成向末端13逐步下降，鑒于這種結(jié)構(gòu)形式，不同豎柱的支撐面四不沿軸向?qū)R，而是與中心線(xiàn)CL相隔不同的距離，當(dāng)端接結(jié)構(gòu)與另一個(gè)端接結(jié)構(gòu)連接時(shí)，這有利于通過(guò)端接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)應(yīng)力更均勻地分布。再如圖5、6所示，連接結(jié)構(gòu)50由一個(gè)鋼筋的端接結(jié)構(gòu)12與另一個(gè)相同鋼筋的相同的端接結(jié)構(gòu)形成，為了方便下文對(duì)連接結(jié)構(gòu)50的描述，將一個(gè)鋼筋用上標(biāo)I表示，另一個(gè)鋼筋用上標(biāo)II表示，并且相關(guān)特征用相同標(biāo)記表示。連接結(jié)構(gòu)50由端接結(jié)構(gòu)121和端接結(jié)構(gòu)1211形成，以便構(gòu)成互鎖結(jié)構(gòu)51。一個(gè)端接結(jié)構(gòu)的豎柱插入另一個(gè)端接結(jié)構(gòu)的相應(yīng)凹槽內(nèi)，互鎖結(jié)構(gòu)沿分別與鋼筋I(lǐng)O1和IOn的中心軸同軸的軸(由A-A表示)延伸。并且，一旦端接結(jié)構(gòu)121和端接結(jié)構(gòu)1211沿著它們的橫向結(jié)合面151和1511相互連接，端接結(jié)構(gòu)的外表面便形成一個(gè)完整的圓柱面(圖中所示為圓形的圓柱面)，該圓柱面的直徑大于軸Il1和Iln的直徑。連接結(jié)構(gòu)50還包含用來(lái)防止端接結(jié)構(gòu)分離的固定裝置52，圖中固定裝置52為套筒，尤其是具有內(nèi)孔的金屬套筒，該內(nèi)孔的直徑略大于相互連接的端接結(jié)構(gòu)形成的圓柱體的外徑，這樣，套筒便能滑動(dòng)到重疊的端接結(jié)構(gòu)上，并通過(guò)鋼絲捆綁或類(lèi)似方式將其固定。在使用中，鋼筋I(lǐng)O1和IOn被嵌入混凝土中，以便在最終結(jié)構(gòu)中承受載荷。通常有兩種載荷條件，第一種是軸向載荷，主要沿鋼筋的中心軸CL方向延伸，軸向載荷可以是拉力或壓力；另一種載荷條件是沿垂直于中心線(xiàn)CL的方向的剪切力。下面將對(duì)連接結(jié)構(gòu)50 承受這兩種載荷條件進(jìn)行詳細(xì)描述。在軸向載荷作用下，鋼筋I(lǐng)O1和IOn偏離(在拉力作用下)或匯聚，拉伸載荷是主要條件。連接結(jié)構(gòu)50通過(guò)兩端接結(jié)構(gòu)121和1211的豎柱的相互結(jié)合來(lái)承受軸向載荷，特別是，豎柱被設(shè)置成沿著它們側(cè)壁中的支撐面291和四11結(jié)合，這便形成了在軸向載荷作用下豎柱的接觸區(qū)域，特別是，過(guò)渡區(qū)30、31之間沒(méi)有接觸點(diǎn)，因?yàn)榕c底部過(guò)渡區(qū)31相比，頂部過(guò)渡區(qū)30的半徑較小。由于支撐面291和四11被設(shè)置成垂直于載荷方向，因此沒(méi)有矢量力施加給周?chē)奶淄?1，這樣，軸向載荷施加在端接結(jié)構(gòu)。為了承受剪切力，固定裝置51具有足以承受設(shè)計(jì)剪切力的截面模數(shù)，鑒于這種結(jié)構(gòu)，無(wú)需將鋼筋定位，以便互鎖裝置能夠承受剪切力。圖7示出了作為連接結(jié)構(gòu)50的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的抗剪連接件60，抗剪連接件60包含連接結(jié)構(gòu)50的上述特征，為了方便起見(jiàn)，相同特征采用相同的數(shù)字編號(hào)。并且，為了描述簡(jiǎn)單，在連接件60中采用上標(biāo)來(lái)區(qū)分兩個(gè)鋼筋。利用抗剪連接件60實(shí)現(xiàn)由墻體100至平板101相互連接加固。為了形成該連接， 首先建造墻體100，墻體100里面包含鋼筋101，鋼筋I(lǐng)O1彎折，而不是僅僅在墻體100所在的平面內(nèi)延伸，以便延伸至墻體100的表面102。墻體100具有設(shè)置由表面102凹入的凹槽 103，以便露出端接結(jié)構(gòu)121，并使得由墻體100的表面102可觸及端接結(jié)構(gòu)。這樣，在平板 101的加強(qiáng)筋安裝中，端接結(jié)構(gòu)121便可用來(lái)與鋼筋I(lǐng)On連接。圖中端接結(jié)構(gòu)121和1211長(zhǎng)度較短，僅具有三個(gè)豎柱，而不是上面實(shí)施例中的四個(gè)豎柱，鑒于這種結(jié)構(gòu)，端接結(jié)構(gòu)121不會(huì)伸出墻體100的表面102。在平板101的加強(qiáng)筋的安裝過(guò)程中，通過(guò)將端接結(jié)構(gòu)1211與端接結(jié)構(gòu)121相互連接形成互鎖結(jié)構(gòu)61可以很方便地將鋼筋I(lǐng)On與鋼筋I(lǐng)O1連接，然后將套筒62套裝在互鎖結(jié)構(gòu)上以保持兩端接結(jié)構(gòu)結(jié)合，此外，套筒62具有足以承受施加在連接件60上的設(shè)計(jì)剪切力的截面模數(shù)。鋼筋連接后，可以在其上傾倒混凝土以形成所述套筒?；炷翝仓^(guò)程中，將凹槽 103內(nèi)填滿(mǎn)以確保有足夠的混凝土遮蓋鋼筋。圖8、9示出了上述端接結(jié)構(gòu)12的又一改進(jìn)的廓形，由于這些端接結(jié)構(gòu)包含很多上述端接結(jié)構(gòu)的特征，因此相同特征采用相同的數(shù)字標(biāo)號(hào)。在如圖18所示的實(shí)施例中，端接結(jié)構(gòu)12的豎柱16、17、18具有更加復(fù)雜的結(jié)構(gòu)， 豎柱16、17、18為弓形，而不是上面實(shí)施例中的直線(xiàn)型。圖9示出了端接結(jié)構(gòu)12的另一種改進(jìn)的廓形，在本實(shí)施例中，豎柱具有比上面實(shí)施例中更加明顯的波浪形狀。在圖8、9所示的實(shí)施例中，側(cè)壁的支撐面由垂直于軸向載荷的方向傾斜，特別是圖9所示的實(shí)施例。這樣，在這些實(shí)施例中，在軸向載荷作用下，盡管大部分力由鋼筋承受，但是力還是會(huì)傳遞給固定裝置。此外，由于豎柱的形狀，必須保證端接結(jié)構(gòu)與固定裝置之間的空間非常小，以使得橫向滑移最小化。該空間可以通過(guò)固定裝置的二次成型或者采用上述填充物形成。圖10-12示出了另一種改進(jìn)，其中，鋼筋70由兩個(gè)獨(dú)立的部件也就是末端部件 (或端接結(jié)構(gòu))71和一段普通的鋼筋75 (如圖所示的變形鋼筋)組成，端接結(jié)構(gòu)71包含橫向結(jié)合面15和鋼筋10的鎖定結(jié)構(gòu)(16、17、18、19、20、21、22、23)，為了方便起見(jiàn)，相同的特征采用相同的數(shù)字編號(hào)。端接結(jié)構(gòu)71與鋼筋分離，特別是端接結(jié)構(gòu)71是一個(gè)單獨(dú)的鑄件。 但是，值得注意的是，端接結(jié)構(gòu)的成型工藝不局限于澆鑄，還可以采用其它的材料加工工藝如鍛造、滾扎、沖壓和類(lèi)似工藝，或這些成型工藝的組合。端接結(jié)構(gòu)包含第一和第二端(72和73)，第一端72用來(lái)與鋼筋75的端部76連接。 圖中，第一段72的直徑通常與鋼筋75的直徑尺寸相同，以便連接時(shí)，鋼筋70的部件之間具有一致的接頭78 (如圖11所示)。圖中的接頭78實(shí)際上垂直于鋼筋的中心軸CL，這樣，接頭便垂直于鋼筋的主要載荷(軸向載荷)。在形成加強(qiáng)筋71中，端接結(jié)構(gòu)與鋼筋之間形成永久的接頭78，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，使加強(qiáng)筋形成整體，從而避免部件在現(xiàn)場(chǎng)的任何人工組裝。這些都為安裝提供了方便， 避免出現(xiàn)單個(gè)連接結(jié)構(gòu)的不正確裝配的問(wèn)題。同時(shí)允許接頭在其性能可控的環(huán)境下形成， 以確保滿(mǎn)足要求。此外，部件的連接最大程度減少在連接中使用的部件，并且可以對(duì)接頭進(jìn)行更好的控制，以確保其在軸向載荷作用下的強(qiáng)度和延展性滿(mǎn)足要求，而不采用機(jī)械連接， 如在兩個(gè)部件上鍛造的環(huán)。特別是，端接結(jié)構(gòu)和鋼筋通過(guò)摩擦焊接工藝連接，兩部件被壓迫在一起(在摩擦力或鍛壓力作用下)，通過(guò)使一個(gè)部件相對(duì)另一個(gè)部件進(jìn)行機(jī)械摩擦而對(duì)其加熱(如圖12 所示，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)部件同時(shí)保持另一個(gè)部件固定不動(dòng))。特別是，鋼筋75固定在摩擦焊接機(jī) 120的非旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)121上，同時(shí)端接結(jié)構(gòu)71安裝在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)122上。部件71和部件75對(duì)齊，使得鋼筋75的中心軸CL與端接結(jié)構(gòu)71的基準(zhǔn)軸RA對(duì)齊，部件端部72、76通過(guò)卡盤(pán) 121和卡盤(pán)122的相對(duì)移動(dòng)對(duì)接在一起，卡盤(pán)122轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)端部72摩擦鋼筋的端部76，使得部件發(fā)熱。該機(jī)械摩擦加熱持續(xù)足夠長(zhǎng)的時(shí)間，直到金屬軟化并且在摩擦力作用下部件發(fā)生收縮(變形upset)。然后，中斷卡盤(pán)122的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，但保持或增大摩擦力，使得端接結(jié)構(gòu)熔融在鋼筋的端部76上。技術(shù)上看，因?yàn)榻饘贈(zèng)]有融化，摩擦焊接實(shí)際上不是傳統(tǒng)意義上的焊接工藝，而是一種鍛造工藝。最終的接頭具有鍛造的特性，且是一種貫穿接觸表面的完全對(duì)接焊。摩擦焊接機(jī)不需要特殊的安裝要求，不會(huì)產(chǎn)生要排放的氣體，該工藝很容易自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。更大的優(yōu)點(diǎn)在于，需要連接的尾端無(wú)需特殊處理，從而使得部件71、 75的預(yù)處理最小化。上述使用鋼筋10或加強(qiáng)筋70的連接結(jié)構(gòu)具有很大的實(shí)際益處。由于每一個(gè)端接結(jié)構(gòu)牢牢地連接固定在鋼筋軸上，使得端接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度能夠很好地與鋼筋的強(qiáng)度匹配，尤其是當(dāng)端接結(jié)構(gòu)的材料與鋼筋的材料相同時(shí)。現(xiàn)有技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)采用單獨(dú)部件，其最主要的問(wèn)題在于鋼筋的強(qiáng)度可能是變化的(例如，標(biāo)稱(chēng)強(qiáng)度為500MPa/bar具有的允許最高強(qiáng)度為650MPa)，這意味著連接結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度極高的鋼筋不匹配，因此連接結(jié)構(gòu)需要制成與這種可能的不匹配相適應(yīng)。這也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的問(wèn)題設(shè)置的連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高于實(shí)際需要，則其延展性將會(huì)減小。端接結(jié)構(gòu)與軸的整體性避免了這種不匹配，并使得接頭的延展性和強(qiáng)度能夠很好地與鋼筋軸相匹配。典型地，通過(guò)將擴(kuò)大的端部與上述結(jié)合面合并以及使得端接結(jié)構(gòu)與鋼筋軸的材料相同，使連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度大于與被連接的鋼筋。在某種形式上，連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度約為鋼筋強(qiáng)度的110%，但是值得注意的是，端接結(jié)構(gòu)中的組件尺寸不同，則該數(shù)值也會(huì)不同。與該增大的強(qiáng)度一樣，連接結(jié)構(gòu)的延展性大于鋼筋軸，發(fā)明人進(jìn)行的測(cè)試驗(yàn)證了這一點(diǎn)。不受理論的限制，增大的延展性低于豎柱趨于破壞的允許沿連接結(jié)構(gòu)延伸的塑性變形。同時(shí)，垂直支撐面限制了連接結(jié)構(gòu)在載荷作用下的縱向滑移，發(fā)明人進(jìn)行的測(cè)試表明在規(guī)定載荷測(cè)試條件下(典型地，在300MPa的軸向載荷作用下)具有小于0. Imm的滑移。支撐面垂直于軸向載荷方向的特點(diǎn)在于縱向滑移不取決于套筒51和連接的端接結(jié)構(gòu)之間的配合。鑒于這種結(jié)構(gòu)，套筒無(wú)需進(jìn)行精加工。此外，連接結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)細(xì)小的輪廓，其優(yōu)點(diǎn)在于在某些環(huán)境下可以實(shí)現(xiàn)較薄的混凝土斷面，同時(shí)可以將足夠的混凝土覆蓋在加強(qiáng)筋上。最后，該連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)論連接結(jié)構(gòu)是否安裝正確，都可以很方便地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝和檢測(cè)。如果端接結(jié)構(gòu)沒(méi)有正確地連接在一起，套筒便無(wú)法套裝在連接的端接結(jié)構(gòu)上，并且/或者明顯清晰可見(jiàn)端接結(jié)構(gòu)的一部分超出了套筒長(zhǎng)度之外。將端接結(jié)構(gòu)預(yù)成型，然后依次將這些端接結(jié)構(gòu)連接到鋼筋上，這種選擇使得最終制成的加強(qiáng)筋的成型無(wú)需高度專(zhuān)業(yè)的設(shè)備，因此，提高了產(chǎn)品制造的靈活性，尤其是可以進(jìn)行分散式生產(chǎn)，如果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，則可以減少運(yùn)輸和搬運(yùn)費(fèi)用。在本發(fā)明的權(quán)利要求和上文的描述中，除了內(nèi)容需要，否則由于語(yǔ)言描述或必要的暗示，采用文字“組成”、“構(gòu)成”表示“包含”的意思，也就是詳細(xì)說(shuō)明已闡明特征的存在， 但是不排除本發(fā)明各種實(shí)施例中其它特征的存在或者添加?？梢詫?duì)上述部件進(jìn)行修改而不背離本發(fā)明的精神或范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，端接結(jié)構(gòu)具有在兩對(duì)立的第一、第二端部之間沿縱向延伸的主體，主體上設(shè)有側(cè)結(jié)合面，第一端部與鋼筋的端部連接，并且，所述結(jié)合面上設(shè)鎖定結(jié)構(gòu)， 用來(lái)與形狀互補(bǔ)的端接結(jié)構(gòu)配合，以形成能夠承受縱向載荷的互鎖結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)為金屬鑄件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)形成鋼筋連接的一部分，并且所述端接結(jié)構(gòu)被設(shè)置成與形狀和所述端接結(jié)構(gòu)相同的互補(bǔ)端接結(jié)構(gòu)形成互鎖結(jié)構(gòu)。
4.如上述任一權(quán)利要求所述的鋼筋，其特征在于，將所述鎖定結(jié)構(gòu)構(gòu)造成，在軸向載荷作用下，使所述互鎖結(jié)構(gòu)上的反作用力不會(huì)導(dǎo)致端接結(jié)構(gòu)分離。
5.如上述任一權(quán)利要求所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鎖定結(jié)構(gòu)包含一個(gè)或多個(gè)橫向延伸穿過(guò)所述結(jié)合面的豎柱，以及與至少所述豎柱之一相鄰的至少一個(gè)凹槽， 其中，使用時(shí)所述至少一個(gè)豎柱和所述至少一個(gè)凹槽與設(shè)置在所述形狀互補(bǔ)的端接結(jié)構(gòu)上的至少一個(gè)豎柱和至少一個(gè)凹槽相配合。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述一個(gè)或多個(gè)豎柱包含至少一個(gè)側(cè)壁，所述至少一個(gè)側(cè)壁構(gòu)成所述凹槽的相應(yīng)側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述至少一個(gè)側(cè)壁包含支撐面， 所述支撐面被設(shè)置成在互鎖結(jié)構(gòu)中與所述形狀互補(bǔ)的端接結(jié)構(gòu)結(jié)合。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐面與垂直于穿過(guò)所述第一、第二端部延伸的基準(zhǔn)軸的面之間的夾角小于10°。
9.如權(quán)利要求7所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐面與垂直于穿過(guò)所述第一、第二端部延伸的基準(zhǔn)軸的面之間的夾角小于5°角。
10.如權(quán)利要求5至9任一所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述豎柱沿所述結(jié)合面向所述端接結(jié)構(gòu)的第二端部逐漸降低。
11.如權(quán)利要求5至10任一所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一個(gè)所述豎柱沿縱向的寬度大于第二個(gè)所述豎柱。
12.如上述任一權(quán)利要求所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼筋由鋼材制成。
13.如上述任一權(quán)利要求所述的鋼筋的端接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)由鋼材制成。
14.一種加強(qiáng)筋，包含沿加強(qiáng)筋一部分長(zhǎng)度延伸的鋼筋；以及上述任一權(quán)利要求所述的端接結(jié)構(gòu)，其沿加強(qiáng)筋的尾部延伸，所述端接結(jié)構(gòu)永久地連接在所述鋼筋上。
15.如權(quán)利要求14所述的加強(qiáng)筋，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)的所述第一端部與所述鋼筋的端部永久地連接在一起，以便所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋以首尾相連的方式連接在一起。
16.如權(quán)利要求14或15所述的加強(qiáng)筋，其特征在于，在所述第一、第二端部之間延伸的所述端接結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)軸與所述鋼筋的中心軸同軸。
17.如權(quán)利要求14至16任一所述的加強(qiáng)筋，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋融合在一起。
18.如權(quán)利要求14至17任一所述的加強(qiáng)筋，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋鍛壓在一起。
19.如權(quán)利要求14至17任一所述的加強(qiáng)筋，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋焊接在一起。
20.如權(quán)利要求14至17任一所述的加強(qiáng)筋，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋軸摩擦焊接在一起。
21.如權(quán)利要求14至20任一所述的加強(qiáng)筋，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋軸相比擴(kuò)大。
22.一種使第一、第二鋼筋相互連接的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包含第一、第二端接結(jié)構(gòu)，分別與所述第一、第二鋼筋連接或與第一、第二鋼筋成整體，至少一個(gè)端接結(jié)構(gòu)和鋼筋形成如權(quán)利要求14至16任一所述的加強(qiáng)筋，每一個(gè)端接結(jié)構(gòu)包含其上具有鎖定結(jié)構(gòu)的結(jié)合面，所述端接結(jié)構(gòu)的結(jié)合面處于相對(duì)的鄰接關(guān)系，以便所述鎖定結(jié)構(gòu)相互配合形成互鎖結(jié)構(gòu)；以及固定裝置，套裝在所述互鎖結(jié)構(gòu)上，以使所述結(jié)合面彼此之間保持相對(duì)鄰接關(guān)系。
23.如權(quán)利要求22所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)被設(shè)置成所述互鎖結(jié)構(gòu)承受軸向載荷時(shí)，不會(huì)引起任何載荷作用在所述固定裝置上。
24.如權(quán)利要求22或23所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定裝置為套筒。
25.如權(quán)利要求M所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒可在所述鄰接的端接結(jié)構(gòu)上滑動(dòng)。
26.如權(quán)利要求25所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒的抗剪強(qiáng)度大于至少所述鋼筋之一的抗剪強(qiáng)度。
27.如權(quán)利要求21至沈任一所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一、第二端接結(jié)構(gòu)的形狀相同。
28.如權(quán)利要求21至27任一所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼筋由鋼材制成。
29.一種制造加強(qiáng)筋的方法，包含以下步驟 制備如權(quán)利要求1至13任一所述的端接結(jié)構(gòu)；將所述端接結(jié)構(gòu)連接在鋼筋的一端，使得所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋形成整體。
30.如權(quán)利要求四所述的方法，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋融合在一起。
31.如權(quán)利要求四或30所述的方法，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋鍛壓在一起。
32.如權(quán)利要求四或30所述的方法，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋焊接在一起。
33.如權(quán)利要求四或30所述的方法，其特征在于，所述端接結(jié)構(gòu)與所述鋼筋摩擦焊接在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加強(qiáng)筋，包含沿加強(qiáng)筋一部分長(zhǎng)度延伸的鋼筋和沿加強(qiáng)筋的尾部延伸的端接結(jié)構(gòu)。所述端接結(jié)構(gòu)優(yōu)選通過(guò)摩擦焊接工藝永久地連接在所述鋼筋上，以形成整體連接。端接結(jié)構(gòu)具有在兩對(duì)立的第一、第二端部之間沿縱向延伸的主體和形成在主體上的側(cè)結(jié)合面。使用中，第一端部與鋼筋的端部連接，并且，所述結(jié)合面上設(shè)置鎖定結(jié)構(gòu)，用來(lái)與形狀互補(bǔ)的端接結(jié)構(gòu)配合，以形成能夠承受縱向載荷的互鎖結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16B7/22GK102209822SQ200980144332
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者歐內(nèi)斯特·科默福德 申請(qǐng)人:蒙基棒材連接件有限公司