專利名稱：圓盤閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種構(gòu)成為液壓單向閥的圓盤閥門，這種圓盤閥門包括閥盤、 一件式
的閥門彈簧以及保持元件。該圓盤閥集成于外殼之內(nèi)，且配屬于控制開口。
背景技術(shù)：
由EP 0 919 744 Al公知一種圓盤形閥門體，該閥門體限定為一種張緊裝置的閥。 該閥門體上端有一挺桿，這一挺桿被布置到張緊活塞的內(nèi)部填充體的套體中。挺桿在中間 接合金屬環(huán)的情況下在套體中引導(dǎo)，金屬環(huán)可施加徑向力，從而使得挺桿在摩擦力的作用 下實(shí)現(xiàn)移動(dòng)?；谶@種圓盤形閥門體與壓緊裝置活塞之間的摩擦連接，閥門體的開閉直接 與壓緊裝置活塞的運(yùn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)。 由US 49 40 447公知壓緊裝置具有封閉的油循環(huán)的張緊裝置。在這種壓緊裝置 中，油在兩個(gè)腔室之間基于緩沖目的通過止回閥而交換。在至少一種實(shí)施方式中使用盤狀 的閥門體，該閥門體松動(dòng)地容納在閥套(Ventilkafig)中。 總之，對于這些公知的圓盤閥門而言都需較大的結(jié)構(gòu)空間，其直接影響到張緊裝
置的液壓閥門所需的安裝空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于實(shí)現(xiàn)一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)空間地構(gòu)造地、可成本有利地制造的圓盤閥門。 為了解決該任務(wù)，根據(jù)本發(fā)明設(shè)置有一種構(gòu)成為圓盤形閥門的液壓閥，其中，圓盤
閥門的旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)造的構(gòu)件置入外殼的容納部中。在閥盤和保持元件之間定位的閥門 彈簧構(gòu)成為孔盤，其具有在內(nèi)側(cè)的至少兩個(gè)單獨(dú)的、彼此錯(cuò)開設(shè)置的、蜿蜒曲折構(gòu)造的舌狀 簧片。兩個(gè)弧狀限定的、彼此間隔的舌狀簧片在安裝位置以末端區(qū)域支撐在閥盤上，由此具 有優(yōu)點(diǎn)地形成與舌狀簧片數(shù)目相應(yīng)的、幾乎呈點(diǎn)狀的接觸區(qū)域。基于閥門彈簧在閥盤上的 所述支撐，形成了力從閥門彈簧向閥盤的確定的、盡可能位置固定的傳遞。由此產(chǎn)生閥門元 件的較小的復(fù)位力，與之伴隨的是較短的反應(yīng)時(shí)間，也就是說，閥門元件將會在存儲室與壓 力室或者說高壓力室之間出現(xiàn)壓力差的情況下快速打開。在此，舌狀簧片以如下方式定位， 即，可以避免閥門彈簧的由舌狀簧片的彼此接觸而引起的磨損。此外，在本發(fā)明的閥門彈簧
在阻塞位置(Blocklage)具有優(yōu)點(diǎn)地形成最大的結(jié)構(gòu)高度，該結(jié)構(gòu)高度與閥門彈簧的構(gòu)件 厚度相適應(yīng)，由此可使彈簧行程得到更為有效的利用，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)較大的彈簧力。出于幾何 形狀的原因，如較大的板材厚度以及相對較寬的舌狀簧片，能夠形成與到目前為止普遍運(yùn) 用的螺旋壓力彈簧相比明顯更大的彈力。 通過所述閥盤實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的閥門彈簧方案只能在軸向方向上運(yùn)動(dòng)?；?于保持元件的鎖緊可完全排除徑向運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)成的彈簧也不會發(fā) 生彈簧折曲，即不會發(fā)生縱向彎曲。 借助根據(jù)本發(fā)明的閥門彈簧能夠?qū)崿F(xiàn)在閥門動(dòng)力、反應(yīng)能力即較快的緩沖力形成
3以及使用壽命方面的顯著優(yōu)點(diǎn)，這被證明尤其對于將閥門彈簧應(yīng)用在液壓張緊系統(tǒng)的圓盤 閥門中具有優(yōu)點(diǎn)。比如，借助根據(jù)本發(fā)明的閥門彈簧，能夠?qū)崿F(xiàn)大于100Hz的閥門動(dòng)力。
本發(fā)明的其他具有優(yōu)點(diǎn)的構(gòu)造方式為從屬權(quán)利要求2至6的主題。
優(yōu)選地，閥門彈簧包括三個(gè)對稱分布地設(shè)置的舌狀簧片，由此，形成閥門彈簧在閥 盤上的最優(yōu)化的支撐。薄鐵板或彈簧片適合作為用于制造該閥門彈簧的優(yōu)選材料。作為替 代，閥門彈簧也可由合成材料制成。不論材料如何，舌狀簧片以下述方式構(gòu)造和預(yù)成型，即 舌狀簧片保證在安裝狀態(tài)下的持久的預(yù)應(yīng)力(Vorspa皿皿g)。對于根據(jù)本發(fā)明的閥盤優(yōu)選 設(shè)置小于等于5mm的構(gòu)件厚度。 對于閥門彈簧的，設(shè)置有安裝位置，由此，應(yīng)使閥盤在圓盤閥門的閉合方向受到力 配合的加載。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的閥門彈簧指定用于一種圓盤閥門，這種圓盤閥在牽引機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)裝置的液壓張緊元件中使用。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的閥門彈簧的用于牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置的液壓張緊元件的圓盤 閥門。這種張緊元件的構(gòu)造包括外殼，彈簧力加載的活塞在外殼中引導(dǎo)，活塞可界定填充有 液壓流體的壓力室。在此，流體例如從存儲室和外殼側(cè)的控制開口經(jīng)由圓盤閥門進(jìn)入到壓 力室中。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)空間最優(yōu)化的、特別指定用于鏈傳動(dòng)張緊系統(tǒng)中的圓盤閥門例 如可在活塞中使用，以實(shí)現(xiàn)從存儲室到高壓室的液體流，并且不允許相反的液體流。


借助基于兩頁附圖的實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中 圖1以側(cè)視圖示出帶有圓盤閥門的液壓張緊元件，為圓盤閥門配屬根據(jù)本發(fā)明的 閥門彈簧； 圖2以放大圖示出圖1中活塞的細(xì)節(jié)；
圖3示出根據(jù)本發(fā)明的閥門彈簧的一個(gè)示圖；
圖4示出圓盤閥門的所有單個(gè)部件。
具體實(shí)施例方式
圖1所示為一個(gè)帶有集成的圓盤閥門2的用于牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置的液力張緊元件 1。該張緊元件1包括一個(gè)汽缸3，活塞4可縱向推移地在汽缸3中引導(dǎo)。汽缸3和活塞4 配屬于分離的外殼5、6，外殼5、6同時(shí)具有各一個(gè)固定孔7、8。從外側(cè)包圍汽缸3和活塞4 的壓力彈簧9可使這幾個(gè)構(gòu)造元件之間產(chǎn)生擴(kuò)張力。在此，活塞4限定了在汽缸3中包含 的且以液壓流體填充的壓力室10。為了以來自集成在活塞4中的存儲室11的液壓流體對 壓力室10進(jìn)行加載，在活塞4的一個(gè)底部12中中心地設(shè)有輸送孔13?；钊撞康娜菁{部 14中安裝有與輸送孔13相連接的圓盤閥門15，作為單向閥門。 在活塞4沿與箭頭方向相反方向進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓流體從壓力室10通過在活 塞4與汽缸3的內(nèi)壁16之間形成的泄露間隙15擠出，且通過一個(gè)空隙17到達(dá)活塞4的存 儲室11。在此，壓力室10內(nèi)形成的升高的壓力將圓盤閥門2的閥盤18向底部12的閥座 20擠壓。在沿箭頭方向定向的活塞運(yùn)動(dòng)情況下，壓力室10中產(chǎn)生吸力或者說低壓，一旦此 低壓超過閥門彈簧19對閥盤18沿閥門閉合方向所加載的支撐力時(shí)，低壓觸發(fā)圓盤閥門2打開，由此液壓流體可從存儲室經(jīng)由輸送孔13到達(dá)壓力室10。 圖2以放大圖示出圓盤閥門2的安裝位置，也清楚地展現(xiàn)了更多的細(xì)節(jié)。閥盤18 在活塞底部的容納部14中是對中心的，并在此為實(shí)現(xiàn)針對性的流入與流入通道21相連。固 定在底部上的保持元件22以及閥門彈簧19都可促成閥盤18的穩(wěn)固的安裝位置。
圖3中閥門彈簧19作為單個(gè)部件示出，閥門彈簧19構(gòu)造為孔盤狀，在內(nèi)側(cè)包含三 個(gè)各自分開設(shè)置的蜿蜒曲折構(gòu)造的舌狀簧片23。 圖4以分解圖示出圓盤閥門2的所有單個(gè)部件，即保持元件22、閥門彈簧19以及 閥盤18。
附圖標(biāo)記列表
1張緊裝置
2圓盤閥門
3汽缸
4活塞
5外殼
6外殼
7固定孔
8固定孔
9壓力彈簧
IO壓力室
ll存儲室
12底部
13輸送孔
14容納部
15泄露間隙
16內(nèi)壁
17空隙
18閥盤
19閥門彈簧
20閥座
21流入通道
22保持元件
23舌狀簧片
權(quán)利要求
圓盤閥門(2)，構(gòu)成為液壓單向閥，所述圓盤閥門(2)包括閥盤(18)、一件式的閥門彈簧(19)以及保持元件(22)，且所述圓盤閥門(2)集成在外殼內(nèi)，以及所述圓盤閥門(2)配屬于輸送孔(13)，其特征在于，所述圓盤閥門(2)的旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)造的構(gòu)件在活塞(4)的容納部(14)內(nèi)是對中心的，并且在閥盤(18)和保持元件(22)之間定位的所述閥門彈簧(19)構(gòu)成為孔盤，在所述孔盤上在內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)單獨(dú)設(shè)置的、蜿蜒曲折構(gòu)造的舌狀簧片(23)。
2. 按權(quán)利要求l所述的圓盤閥門，其特征在于，所述閥門彈簧(19)包括三個(gè)以對稱分 布的方式設(shè)置的舌狀簧片(23)。
3. 按權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的圓盤閥門，其特征在于，所述閥門彈簧(19)由薄 的彈簧片制成。
4. 按權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的圓盤閥門，其特征在于，所述閥門彈簧(19)由合 成材料制成。
5. 按權(quán)利要求1至4之一所述的圓盤閥門，其特征在于，所述閥門彈簧(19)向所述圓 盤閥門(2)的閉合方向被預(yù)加應(yīng)力地安裝。
6. 指定用于牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置的液壓張緊件(1)的圓盤閥門，按權(quán)利要求l所述的圓 盤閥門，其特征在于，所述圓盤閥門(2)安裝在活塞(4)中，且所述圓盤閥門(2)在從存儲 室(11)向壓力室(10)的液體流方向的情況下打開，而在相反的液體流情況下閉合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種構(gòu)成為液壓單向閥的圓盤閥門(2)，該圓盤閥門(2)包括閥盤(18)、一件式的閥門彈簧(19)以及保持元件(22)，且該圓盤閥門(2)集成于活塞(4)內(nèi)并在此配屬于輸送孔(13)。旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)造的圓盤閥(2)安裝在活塞(4)的容納部(14)內(nèi)。在閥盤(18)和保持元件(22)之間定位的閥門彈簧(19)構(gòu)成為孔盤，在孔盤上內(nèi)側(cè)地設(shè)置有至少兩個(gè)單獨(dú)的、彼此錯(cuò)開設(shè)置的、蜿蜒曲折構(gòu)造的舌狀簧片(23)，舌狀簧片(23)力配合地支撐在閥盤(18)上。根據(jù)本發(fā)明的圓盤閥門能夠以優(yōu)化結(jié)構(gòu)空間地構(gòu)造的方式、成本有利地制造。
文檔編號F16K17/164GK101782158SQ20101000297
公開日2010年7月21日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者馬爾科·科瓦爾斯基 申請人:謝夫勒兩合公司