專利名稱：一種阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，尤其是涉及用于給水的阻 氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前用于金屬復(fù)合管的絕大多數(shù)塑料的透氧率都比較高，因此現(xiàn)有的金屬復(fù)合 管，特別是鋼塑復(fù)合管用于給水輸送過程中存在借助于水氧氣很容易從內(nèi)塑料層滲透到鋼 管焊縫處，使得焊縫氧化加劇，從而在短短的幾年時(shí)間內(nèi)就能出現(xiàn)局部漏水，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生輸 送水的大量泄露。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率高的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè) 備。本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝合理的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案本發(fā)明阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，包括有內(nèi)管擠出機(jī)、阻氧材料擠出機(jī)、第一熱 熔膠擠出機(jī)、第二熱熔膠擠出機(jī)、用于粘結(jié)金屬層和外塑層的第三熱熔膠擠出機(jī)、第一真空 定徑冷卻裝置、熱風(fēng)干燥機(jī)、第二真空定徑冷卻裝置、第三真空定徑冷卻裝置、放料機(jī)、將不 同金屬帶端頭矯平切邊并對齊焊接的矯正接帶機(jī)、用于儲存鋼帶，給接帶提供必要的時(shí)間 的儲帶機(jī)、將金屬帶整形成管后焊接的金屬管成型機(jī)、第一牽引機(jī)、第二牽引機(jī)、第三牽引 機(jī)、用于擠出外塑層以保護(hù)金屬管及阻氧層的外塑擠出機(jī)，其中內(nèi)管擠出機(jī)、阻氧材料擠出 機(jī)、第一熱熔膠擠出機(jī)分別將固態(tài)原料進(jìn)行塑化熔融，由共擠模頭擠出成3層管狀熔融坯 料，熔融坯料在共擠模頭中形成內(nèi)塑、熱熔膠、阻氧三層結(jié)構(gòu)塑料管，用于對三層結(jié)構(gòu)塑料 管進(jìn)行冷卻的第一真空定徑冷卻裝置置于內(nèi)管擠出機(jī)、阻氧材料擠出機(jī)、第一熱熔膠擠出 機(jī)的旁側(cè)，對三層結(jié)構(gòu)塑料管進(jìn)行干燥的熱風(fēng)干燥機(jī)置于第一真空定徑冷卻裝置的旁側(cè)， 將固態(tài)原料進(jìn)行塑化、通過外覆模頭包覆在已經(jīng)烘干的3層復(fù)合管的表面的第二熱熔膠擠 出機(jī)置于熱風(fēng)干燥機(jī)的旁側(cè)，第二真空定徑冷卻裝置置于第二熱熔膠擠出機(jī)的旁側(cè)，第二 真空定徑冷卻裝置的旁側(cè)依次裝設(shè)有連續(xù)穩(wěn)定的牽引4層復(fù)合管，提供3層復(fù)合管成型以 及4層復(fù)合管成型的動(dòng)力的第一牽引機(jī)、用于放置金屬帶卷料的放料機(jī)、將不同金屬帶端 頭矯平切邊并對齊焊接的矯正接帶機(jī)、用于儲存鋼帶，給接帶提供必要的時(shí)間的儲帶機(jī)、將 金屬帶整形成管后焊接的金屬帶成型裝置、第二牽引機(jī)，4層復(fù)合管在導(dǎo)向裝置的作用下引 入金屬帶成型裝置中，金屬帶在金屬帶成型裝置下成型為內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管，對內(nèi) 附4層復(fù)合管的金屬管進(jìn)行加熱的加熱裝置置于第二牽引機(jī)的旁側(cè)，用于擠出外塑層包覆 在加熱后的內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管外側(cè)、以保護(hù)金屬管及阻氧層的外塑擠出機(jī)置于加熱 裝置的旁側(cè)，用于擠出熱熔膠以粘結(jié)金屬層和外塑層的第三熱熔膠擠出機(jī)置于外塑擠出機(jī) 與加熱裝置之間，將上述7層阻氧金屬復(fù)合管冷卻定型的第三真空定徑冷卻裝置置于外塑擠出機(jī)的旁側(cè)。上述第二真空定徑冷卻裝置與第一牽引機(jī)之間設(shè)有用于在線檢測管材的外徑的第一測徑裝置；上述第二牽引機(jī)與加熱裝置之間設(shè)有用于在線檢測管材的外徑的第一測徑 裝置；第三真空定徑冷卻裝置的旁側(cè)設(shè)有用于在線檢測管材的外徑的第一測徑裝置；上述第三真空定徑冷卻裝置的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)在成管上打印相關(guān)標(biāo)記的噴碼機(jī)。上述噴碼機(jī)的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)用于切割成品管的切割裝置。上述噴碼機(jī)與切割裝置之間還設(shè)有第三牽引機(jī)。上述切割裝置的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)成品堆放機(jī)構(gòu)，上述切割裝置的旁側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)處理管材端口的毛邊和刺的端口處理機(jī)及至少一個(gè)用于金屬管層焊接質(zhì)量檢測的 探傷裝置。上述阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備還包括有能選擇手動(dòng)和自動(dòng)控制方式的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)還配置有觸摸屏顯示裝置。本發(fā)明阻氧金屬復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟1)將顆粒狀的塑料、熱熔膠、阻氧材料用負(fù)壓分別送入到內(nèi)管擠出機(jī)、第一熱熔膠擠出機(jī)以及阻氧材料擠出機(jī)的料斗；2)內(nèi)管擠出機(jī)、第一熱熔膠擠出機(jī)以及阻氧材料擠出機(jī)分別將塑料、第一熱熔膠、 阻氧材料加熱，并以較高的壓力連續(xù)通過共擠模頭擠出，形成3層料坯；3)融化的塑料、第一熱熔膠、阻氧材料3層料坯通過第一真空定徑冷卻裝置中水 冷定型，接著在噴淋水槽中繼續(xù)冷卻成型為3層復(fù)合管；4)第二熱熔膠擠出機(jī)將融化的第二熱熔膠，通過外覆模頭包覆在已經(jīng)烘干的3層 復(fù)合管的表面，形成帶第二熱熔膠的3層復(fù)合管；5)包覆好的帶第二熱熔膠的3層復(fù)合管在通過第二真空定徑冷卻裝置冷卻成型 為4層復(fù)合管；6)采用第一測徑儀在線準(zhǔn)確測量4層復(fù)合管的外徑；7)第一牽引機(jī)連續(xù)穩(wěn)定的牽引4層復(fù)合管，提供3層復(fù)合管成型以及4層復(fù)合管 成型的動(dòng)力；8)放料機(jī)上的金屬帶經(jīng)矯平、切頭、接帶后，對其表面進(jìn)行清洗、烘干后放入儲帶 機(jī)備用；9)4層復(fù)合管在導(dǎo)向裝置的作用下引入金屬帶成型裝置中，金屬帶在成型裝置下 成型為內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管；10)采用第二測徑儀在線準(zhǔn)確測量內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管的外徑；11)用加熱裝置對內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管加熱，對加熱后的內(nèi)附4層復(fù)合管的金 屬管用第三熱熔膠擠出機(jī)、外塑擠出機(jī)分別進(jìn)行第三熱熔膠及外塑擠出，接著在第三真空 定徑冷卻裝置中冷卻定型為7層阻氧金屬復(fù)合管。上述步驟11)之后用噴碼機(jī)在阻氧金屬復(fù)合管的表面做出生產(chǎn)標(biāo)記；上述步驟 11)后或在噴碼機(jī)在阻氧金屬復(fù)合管的表面作生產(chǎn)標(biāo)記后通過第二牽引機(jī)提供阻氧金屬復(fù) 合管的外覆的動(dòng)力，即做阻氧金屬復(fù)合管的牽引；上述做牽引的阻氧金屬復(fù)合管在生產(chǎn)達(dá) 到一定長度時(shí)通過在線的同步切割機(jī)按要求切斷阻氧金屬復(fù)合管。
上述步驟2)、4)、11)所用的擠出機(jī)為螺桿式擠出機(jī)。本發(fā)明阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)合理，布置流暢簡練，可控性好，自動(dòng)化水平高，工作穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高，本發(fā)明阻氧金屬復(fù)合管能長期穩(wěn)定地生產(chǎn)阻氧金屬復(fù)合 管。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝合理簡單。


圖1為本發(fā)明中阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)工藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明中阻氧金屬復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，包括內(nèi)管擠出機(jī)1、阻氧材料擠出機(jī)2、第一 熱熔膠擠出機(jī)3、第二熱熔膠擠出機(jī)6、用于粘結(jié)金屬層和外塑層的第三熱熔膠擠出機(jī)18、 第一真空定徑冷卻裝置4、熱風(fēng)干燥機(jī)5、第二真空定徑冷卻裝置7、第三真空定徑冷卻裝置 20、放料機(jī)10、將不同金屬帶端頭矯平切邊并對齊焊接的矯正接帶機(jī)11、用于儲存鋼帶，給 接帶提供必要的時(shí)間的儲帶機(jī)12、將金屬帶整形成管后焊接的金屬管成型機(jī)14、第一牽引 機(jī)9、第二牽引機(jī)15、第三牽引機(jī)23、用于擠出外塑層以保護(hù)金屬管及阻氧層的外塑擠出機(jī) 19，其中內(nèi)管擠出機(jī)1、阻氧材料擠出機(jī)2、第一熱熔膠擠出機(jī)3分別將固態(tài)原料進(jìn)行塑化熔 融，由共擠模頭擠出成3層管狀熔融坯料，熔融坯料在共擠模頭中形成內(nèi)塑、熱熔膠、阻氧 三層結(jié)構(gòu)塑料管，用于對三層結(jié)構(gòu)塑料管進(jìn)行冷卻的第一真空定徑冷卻裝置4置于內(nèi)管擠 出機(jī)1、阻氧材料擠出機(jī)2、第一熱熔膠擠出機(jī)3的旁側(cè)，對三層結(jié)構(gòu)塑料管進(jìn)行干燥的熱風(fēng) 干燥機(jī)5置于第一真空定徑冷卻裝置4的旁側(cè)，將固態(tài)原料進(jìn)行塑化、通過外覆模頭包覆在 已經(jīng)烘干的3層復(fù)合管的表面的第二熱熔膠擠出機(jī)6置于熱風(fēng)干燥機(jī)5的旁側(cè)，第二真空 定徑冷卻裝置7置于第二熱熔膠擠出機(jī)6的旁側(cè)，第二真空定徑冷卻裝置7的旁側(cè)依次裝 設(shè)有連續(xù)穩(wěn)定的牽引4層復(fù)合管，提供3層復(fù)合管成型以及4層復(fù)合管成型的動(dòng)力的第一 牽引機(jī)9、用于放置金屬帶卷料的放料機(jī)10、將不同金屬帶端頭矯平切邊并對齊焊接的矯 正接帶機(jī)11、用于儲存鋼帶，給接帶提供必要的時(shí)間的儲帶機(jī)12、將金屬帶整形成管后焊 接的金屬帶成型裝置14、第二牽引機(jī)15，4層復(fù)合管在導(dǎo)向裝置13的作用下引入金屬帶成 型裝置14中，金屬帶在金屬帶成型裝置14下成型為內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管，對內(nèi)附4層 復(fù)合管的金屬管進(jìn)行加熱的加熱裝置17置于第二牽引機(jī)15的旁側(cè)，用于擠出外塑層包覆 在加熱后的內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管外側(cè)、以保護(hù)金屬管及阻氧層的外塑擠出機(jī)19置于加 熱裝置17的旁側(cè)，用于擠出熱熔膠以粘結(jié)金屬層和外塑層的第三熱熔膠擠出機(jī)(18)置于 外塑擠出機(jī)19與加熱裝置17之間，將上述7層阻氧金屬復(fù)合管冷卻定型的第三真空定徑 冷卻裝置20置于外塑擠出機(jī)19的旁側(cè)。本實(shí)施例中，上述第二真空定徑冷卻裝置7與第一牽引機(jī)9之間設(shè)有用于在線檢 測管材的外徑的第一測徑裝置8 ；上述第二牽引機(jī)15與加熱裝置17之間設(shè)有用于在線檢 測管材的外徑的第一測徑裝置16 ；第三真空定徑冷卻裝置20的旁側(cè)設(shè)有用于在線檢測管 材的外徑的第一測徑裝置21 ；本實(shí)施例中，上述第三真空定徑冷卻裝置20的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)在成管上打印相關(guān)標(biāo)記的噴碼機(jī)22。上述噴碼機(jī)22的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)用于切割成品管的切割裝置24。
考慮到本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線較長，上述噴碼機(jī)22與切割裝置24之間還設(shè)有 第三牽引機(jī)23。本實(shí)施例中，上述切割裝置24的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)成品堆放機(jī)構(gòu)25，上述切割裝 置24的旁側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)處理管材端口的毛邊和刺的端口處理機(jī)及至少一個(gè)用于金屬 管層焊接質(zhì)量檢測的探傷裝置。此外，為便于控制，上述阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備還包括有能選擇手動(dòng)和自動(dòng) 控制方式的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)還配置有觸摸屏顯示裝置。本發(fā)明阻氧金屬復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟1)將顆粒狀的塑料、熱熔膠、阻氧材料用負(fù)壓分別送入到內(nèi)管擠出機(jī)1、第一熱熔 膠擠出機(jī)3以及阻氧材料擠出機(jī)2的料斗；2)內(nèi)管擠出機(jī)1、第一熱熔膠擠出機(jī)3以及阻氧材料擠出機(jī)2分別將塑料、第一熱 熔膠、阻氧材料加熱，并以較高的壓力連續(xù)通過共擠模頭擠出，形成3層料坯；3)融化的塑料、第一熱熔膠、阻氧材料3層料坯通過第一真空定徑冷卻裝置4中水 冷定型，接著在噴淋水槽中繼續(xù)冷卻成型為3層復(fù)合管；4)第二熱熔膠擠出機(jī)6將融化的第二熱熔膠，通過外覆模頭包覆在已經(jīng)烘干的3 層復(fù)合管的表面，形成帶第二熱熔膠的3層復(fù)合管；5)包覆好的帶第二熱熔膠的3層復(fù)合管在通過真空定徑冷卻裝置(7)冷卻成型為 4層復(fù)合管；6)采用第一測徑儀8在線準(zhǔn)確測量4層復(fù)合管的外徑；7)第一牽引機(jī)9連續(xù)穩(wěn)定的牽引4層復(fù)合管，提供3層復(fù)合管成型以及4層復(fù)合 管成型的動(dòng)力；8)放料機(jī)10上的金屬帶經(jīng)矯平、切頭、接帶后，對其表面進(jìn)行清洗、烘干后放入儲 帶機(jī)備用；9)4層復(fù)合管在導(dǎo)向裝置13的作用下引入金屬帶成型裝置14中，金屬帶在成型裝 置下成型為內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管；10)采用第二測徑儀16在線準(zhǔn)確測量內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管的外徑；11)用加熱裝置17對內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管加熱，對加熱后的內(nèi)附4層復(fù)合管 的金屬管用第三熱熔膠擠出機(jī)18、外塑擠出機(jī)19分別進(jìn)行第三熱熔膠及外塑擠出，接著在 第三真空定徑冷卻裝置20中冷卻定型為7層阻氧金屬復(fù)合管，7層阻氧金屬復(fù)合管由內(nèi)向 外依次排布內(nèi)塑料層；熱熔膠層；阻氧層；熱熔膠層；金屬層；熱熔膠層；外塑料層，總計(jì)7 層結(jié)構(gòu)。上述步驟11)之后用噴碼機(jī)22在阻氧金屬復(fù)合管的表面做出生產(chǎn)標(biāo)記；上述步驟 11)后或在噴碼機(jī)在阻氧金屬復(fù)合管的表面作生產(chǎn)標(biāo)記后通過第二牽引機(jī)23提供阻氧金 屬復(fù)合管的外覆的動(dòng)力，即做阻氧金屬復(fù)合管的牽引；上述做牽引的阻氧金屬復(fù)合管在生 產(chǎn)達(dá)到一定長度時(shí)通過在線的同步切割機(jī)24按要求切斷阻氧金屬復(fù)合管。上述步驟2)、4)、11)所用的擠出機(jī)為螺桿式擠出機(jī)。
權(quán)利要求
一種阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括內(nèi)管擠出機(jī)(1)、阻氧材料擠出機(jī)(2)、第一熱熔膠擠出機(jī)(3)、第二熱熔膠擠出機(jī)(6)、用于粘結(jié)金屬層和外塑層的第三熱熔膠擠出機(jī)(18)、第一真空定徑冷卻裝置(4)、熱風(fēng)干燥機(jī)(5)、第二真空定徑冷卻裝置(7)、第三真空定徑冷卻裝置(20)、放料機(jī)(10)、將不同金屬帶端頭矯平切邊并對齊焊接的矯正接帶機(jī)(11)、用于儲存鋼帶，給接帶提供必要的時(shí)間的儲帶機(jī)(12)、將金屬帶整形成管后焊接的金屬管成型機(jī)(14)、第一牽引機(jī)(9)、第二牽引機(jī)(15)、第三牽引機(jī)(23)、用于擠出外塑層以保護(hù)金屬管及阻氧層的外塑擠出機(jī)(19)，其中內(nèi)管擠出機(jī)(1)、阻氧材料擠出機(jī)(2)、第一熱熔膠擠出機(jī)(3)分別將固態(tài)原料進(jìn)行塑化熔融，由共擠模頭擠出成3層管狀熔融坯料，熔融坯料在共擠模頭中形成內(nèi)塑、熱熔膠、阻氧三層結(jié)構(gòu)塑料管，用于對三層結(jié)構(gòu)塑料管進(jìn)行冷卻的第一真空定徑冷卻裝置(4)置于內(nèi)管擠出機(jī)(1)、阻氧材料擠出機(jī)(2)、第一熱熔膠擠出機(jī)(3)的旁側(cè)，對三層結(jié)構(gòu)塑料管進(jìn)行干燥的熱風(fēng)干燥機(jī)(5)置于第一真空定徑冷卻裝置(4)的旁側(cè)，將固態(tài)原料進(jìn)行塑化、通過外覆模頭包覆在已經(jīng)烘干的3層復(fù)合管的表面的第二熱熔膠擠出機(jī)(6)置于熱風(fēng)干燥機(jī)(5)的旁側(cè)，第二真空定徑冷卻裝置(7)置于第二熱熔膠擠出機(jī)(6)的旁側(cè)，第二真空定徑冷卻裝置(7)的旁側(cè)依次裝設(shè)有連續(xù)穩(wěn)定的牽引4層復(fù)合管，提供3層復(fù)合管成型以及4層復(fù)合管成型的動(dòng)力的第一牽引機(jī)(9)、用于放置金屬帶卷料的放料機(jī)(10)、將不同金屬帶端頭矯平切邊并對齊焊接的矯正接帶機(jī)(11)、用于儲存鋼帶， 給接帶提供必要的時(shí)間的儲帶機(jī)(12)、將金屬帶整形成管后焊接的金屬帶成型裝置(14)、第二牽引機(jī)(15)，4層復(fù)合管在導(dǎo)向裝置(13)的作用下引入金屬帶成型裝置(14)中，金屬帶在金屬帶成型裝置(14)下成型為內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管，對內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管進(jìn)行加熱的加熱裝置(17)置于第二牽引機(jī)(15)的旁側(cè)，用于擠出外塑層包覆在加熱后的內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管外側(cè)、以保護(hù)金屬管及阻氧層的外塑擠出機(jī)(19)置于加熱裝置(17)的旁側(cè)，用于擠出熱熔膠以粘結(jié)金屬層和外塑層的第三熱熔膠擠出機(jī)(18)置于外塑擠出機(jī)(19)與加熱裝置(17)之間，將上述7層阻氧金屬復(fù)合管冷卻定型的第三真空定徑冷卻裝置(20)置于外塑擠出機(jī)(19)的旁側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述第二真空定徑冷卻裝置(7)與第一牽引機(jī)(9)之間設(shè)有用于在線檢測管材的外徑的第一測徑裝置(8)； 上述第二牽引機(jī)(15)與加熱裝置(17)之間設(shè)有用于在線檢測管材的外徑的第一測徑裝置 (16)；第三真空定徑冷卻裝置(20)的旁側(cè)設(shè)有用于在線檢測管材的外徑的第一測徑裝置 (21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述第三真空定徑冷卻裝置(20)的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)在成管上打印相關(guān)標(biāo)記的噴碼機(jī)(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述噴碼機(jī)(22)的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)用于切割成品管的切割裝置(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述噴碼機(jī)(22)與切割裝置(24)之間還設(shè)有第三牽引機(jī)(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述切割裝置(24)的旁側(cè)設(shè)有至少一個(gè)成品堆放機(jī)構(gòu)(25)，上述切割裝置(24)的旁側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)處理 管材端口的毛邊和刺的端口處理機(jī)及至少一個(gè)用于金屬管層焊接質(zhì)量檢測的探傷裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于還包括有能選擇手動(dòng)和自動(dòng)控制方式的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)還配置有觸摸屏顯示裝置。
8. 一種根據(jù)權(quán)利要求2所述阻氧金屬復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以 下步驟1)將顆粒狀的塑料、熱熔膠、阻氧材料用負(fù)壓分別送入到內(nèi)管擠出機(jī)(1)、第一熱熔膠 擠出機(jī)(3)以及阻氧材料擠出機(jī)(2)的料斗；2)內(nèi)管擠出機(jī)(1)、第一熱熔膠擠出機(jī)(3)以及阻氧材料擠出機(jī)(2)分別將塑料、第一 熱熔膠、阻氧材料加熱，并以較高的壓力連續(xù)通過共擠模頭擠出，形成3層料坯；3)融化的塑料、第一熱熔膠、阻氧材料3層料坯通過第一真空定徑冷卻裝置(4)中水冷 定型，接著在噴淋水槽中繼續(xù)冷卻成型為3層復(fù)合管；4)第二熱熔膠擠出機(jī)(6)將融化的第二熱熔膠，通過外覆模頭包覆在已經(jīng)烘干的3層 復(fù)合管的表面，形成帶第二熱熔膠的3層復(fù)合管；5)包覆好的帶第二熱熔膠的3層復(fù)合管在通過第二真空定徑冷卻裝置(7)冷卻成型為 4層復(fù)合管；6)采用第一測徑儀(8)在線準(zhǔn)確測量4層復(fù)合管的外徑；7)第一牽引機(jī)(9)連續(xù)穩(wěn)定的牽引4層復(fù)合管，提供3層復(fù)合管成型以及4層復(fù)合管 成型的動(dòng)力；8)放料機(jī)(10)上的金屬帶經(jīng)矯平、切頭、接帶后，對其表面進(jìn)行清洗、烘干后放入儲帶 機(jī)備用；9)4層復(fù)合管在導(dǎo)向裝置(13)的作用下引入金屬帶成型裝置(14)中，金屬帶在成型裝 置下成型為內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管；10)采用第二測徑儀(16)在線準(zhǔn)確測量內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管的外徑；11)用加熱裝置(17)對內(nèi)附4層復(fù)合管的金屬管加熱，對加熱后的內(nèi)附4層復(fù)合管的 金屬管用第三熱熔膠擠出機(jī)(18)、外塑擠出機(jī)(19)分別進(jìn)行第三熱熔膠及外塑擠出，接著 在第三真空定徑冷卻裝置(20)中冷卻定型為7層阻氧金屬復(fù)合管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟11)之后 用噴碼機(jī)(22)在阻氧金屬復(fù)合管的表面做出生產(chǎn)標(biāo)記；上述步驟11)后或在噴碼機(jī)在阻 氧金屬復(fù)合管的表面作生產(chǎn)標(biāo)記后通過第二牽引機(jī)(23)提供阻氧金屬復(fù)合管的外覆的動(dòng) 力，即做阻氧金屬復(fù)合管的牽引；上述做牽引的阻氧金屬復(fù)合管在生產(chǎn)達(dá)到一定長度時(shí)通 過在線的同步切割機(jī)(24)按要求切斷阻氧金屬復(fù)合管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟2)、4)、 11)所用的擠出機(jī)為螺桿式擠出機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備包括內(nèi)管擠出機(jī)(1)、阻氧材料擠出機(jī)(2)、第一熱熔膠擠出機(jī)(3)、第二熱熔膠擠出機(jī)(6)、用于粘結(jié)金屬層和外塑層的第三熱熔膠擠出機(jī)(18)、第一真空定徑冷卻裝置(4)、熱風(fēng)干燥機(jī)(5)、第二真空定徑冷卻裝置(7)、第三真空定徑冷卻裝置(20)、放料機(jī)(10)、矯正接帶機(jī)(11)、儲帶機(jī)(12)、金屬管成型機(jī)(14)、第一牽引機(jī)(9)、第二牽引機(jī)(15)、第三牽引機(jī)(23)、外塑擠出機(jī)(19)。本發(fā)明阻氧金屬復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)合理，布置流暢簡練，可控性好，自動(dòng)化水平高，工作穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝合理簡單。
文檔編號F16L9/14GK101799092SQ20101010131
公開日2010年8月11日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者李志雄 申請人:李志雄