專利名稱：定壓止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種定壓止回閥。
背景技術(shù)：
止回閥主要安裝于流體輸送管道或用于特殊工況的介質(zhì)輸送管道，以便阻止流體 或特殊介質(zhì)的回流。 目前，市場及資料上的止回閥主要由閥體、閥蓋、設(shè)于閥體上的介質(zhì)進(jìn)入通道、介
質(zhì)流出通道、用于連通介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道的連接通道及閥芯構(gòu)成。 用于特殊場合的止回閥需要在設(shè)定的壓力下開啟，當(dāng)進(jìn)入通道的壓力低于該設(shè)定
的壓力時閥門關(guān)閉，這種特殊要求的定壓止回閥通常是在閥芯上方設(shè)置一個彈簧，通過調(diào)
整彈簧預(yù)緊力的大小實現(xiàn)閥門的定壓開啟，由于此類定壓止回閥的開啟壓力完全取決于彈
簧作用在閥芯上的載荷，若要求將止回閥設(shè)定在很高的壓力下開啟，則需要很大的彈簧載
荷，即要求止回閥的開啟壓力越高，所需要的彈簧力就越大，彈簧的直徑和體積也越大，但
是大彈簧的加工制造非常困難，另外，如果彈簧很大，閥門的體積也會變得很大，因此閥門
的制造成本也會很高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種密封性能好、開啟穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、 能降低生產(chǎn)成本的定壓止回閥。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種定壓止回閥，包括有閥體、閥 蓋、閥芯、設(shè)于閥體上的介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道、用于連通介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出 通道的連接通道，閥蓋與閥體之間設(shè)有供閥芯放置滑移的壓力腔，該壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，閥 芯與連接通道之間設(shè)有密封件，閥芯與連接通道密封，構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道 的封閉，閥芯與連接通道分離，構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的導(dǎo)通，所述的介質(zhì)進(jìn)入 通道與壓力腔之間設(shè)有相互導(dǎo)通的通道，介質(zhì)流出通道與壓力腔之間設(shè)有互相聯(lián)通的連接 道，連接道上設(shè)有壓力泄放閥，所述的閥芯與彈簧之間設(shè)有活塞環(huán)，該活塞環(huán)的一端與閥芯 呈活動連接，另一端與彈簧抵觸，活塞環(huán)的側(cè)面與壓力腔的內(nèi)壁軸向密封滑移，活塞環(huán)與閥 芯之間設(shè)有貯壓腔，該貯壓腔與介質(zhì)流出通道導(dǎo)通。 其中，活塞環(huán)與閥芯活動連接一端的端面上設(shè)有滑槽，閥芯上設(shè)有與該滑槽適配 的滑塊，滑塊的頂端面與滑槽的底端面之間留有空間，該空間為貯壓腔，活塞環(huán)的側(cè)邊開設(shè) 有分別與貯壓腔及介質(zhì)流出通道導(dǎo)通的連接孔。 采用上述技術(shù)方案，閥芯通過彈簧的預(yù)緊力與連接通道貼合后，介質(zhì)由閥體的介 質(zhì)進(jìn)入通道進(jìn)入，介質(zhì)進(jìn)入到介質(zhì)進(jìn)入通道后，由設(shè)于介質(zhì)進(jìn)入通道與壓力腔之間的通道 進(jìn)入到壓力腔內(nèi)，壓力腔內(nèi)的壓力促使閥芯與連接通道密封，此時，介質(zhì)進(jìn)入通道內(nèi)的壓力 低于設(shè)定的壓力值，介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道處于截止?fàn)顟B(tài)；當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入通道內(nèi)的壓 力高于設(shè)定的壓力值時，處于連接道上的壓力泄壓閥開啟，并通過連接道將壓力腔內(nèi)的壓力及介質(zhì)排至介質(zhì)流出通道，閥芯在介質(zhì)進(jìn)入通道的介質(zhì)壓力作用下與連接通道脫離密 封，使得介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道導(dǎo)通。若介質(zhì)進(jìn)入通道的壓力低于設(shè)定的壓力，則壓 力泄放閥關(guān)閉，壓力腔的壓力升高，在壓力腔的介質(zhì)壓力及彈簧力的共同作用下，閥芯與連 接通道密封，閥門關(guān)閉。若介質(zhì)流出通道內(nèi)的壓力高于介質(zhì)進(jìn)入通道的壓力，此時介質(zhì)出 現(xiàn)回流，回流的介質(zhì)及壓力會進(jìn)入活塞環(huán)與閥芯之間的貯壓腔(由活塞環(huán)側(cè)邊開設(shè)的連接 孔進(jìn)入)，從而對閥芯進(jìn)行抵壓，促使閥芯與連接通道密封，防止介質(zhì)的回流，保證了止回， 介質(zhì)流出通道的壓力越大，介質(zhì)作用在閥芯上的力越大，閥芯與連接通道之間的密封越緊 密。與此同時，介質(zhì)流出通道內(nèi)的壓力高于介質(zhì)進(jìn)入通道的壓力時，活塞環(huán)將被上推，設(shè)置 在活塞環(huán)下部的環(huán)形凸臺能夠限制活塞環(huán)的繼續(xù)上推，能夠保護(hù)彈簧不會被過度的壓縮而 損壞。閥芯與連接通道的密封主要依靠介質(zhì)力，而彈簧僅僅起到預(yù)緊的作用，即使處于高壓 環(huán)境下，也無需使用很大的彈簧，彈簧設(shè)計小巧后，閥體也可以設(shè)計的小巧緊湊，因此可以 節(jié)約生產(chǎn)成本；壓力泄放閥處于的位置可免受其它壓力或部件的干擾，其開啟或關(guān)閉的靈 敏度得到提升，使閥體處于定壓時的開啟或關(guān)閉的靈敏度提高。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為介質(zhì)進(jìn)入通道與壓力腔之間的通道為一端與閥體連接并延
伸至介質(zhì)進(jìn)入通道內(nèi)，另一端穿透閥蓋并與壓力腔連通的進(jìn)口側(cè)導(dǎo)通構(gòu)成，所述介質(zhì)流出
通道與壓力腔之間的連接道為一端穿透閥蓋并與壓力腔連通，另一端與閥體連接并延伸至
介質(zhì)流出通道內(nèi)的出口側(cè)導(dǎo)管，所述的壓力泄放閥設(shè)于該出口側(cè)導(dǎo)管上。 其中，進(jìn)口側(cè)導(dǎo)管及出口側(cè)導(dǎo)管的橫截面分別呈"U"型，且都處于閥體的上方。 采用上述技術(shù)方案，將通道及連接道設(shè)置成進(jìn)口側(cè)導(dǎo)管及出口側(cè)導(dǎo)管有利于介質(zhì)
進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道與壓力腔的連通及加工；而進(jìn)口側(cè)導(dǎo)管及出口側(cè)導(dǎo)管的橫截面分
別呈"U"型，且都處于閥體的上方則是為了方便閥體的放置及安裝。 本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為活塞環(huán)與彈簧抵觸的端面設(shè)有環(huán)形缺槽，彈簧處于該環(huán) 形缺槽內(nèi)，活塞環(huán)的側(cè)面設(shè)有密封圈，構(gòu)成與壓力腔的密封。 采用上述技術(shù)方案，活塞環(huán)上環(huán)形缺槽的設(shè)置可起到彈簧座的作用，以此對彈簧 進(jìn)行定位，防止彈簧抵觸時發(fā)生偏移而影響到彈簧力，活塞環(huán)側(cè)邊密封圈保證了活塞環(huán)與 壓力腔之間的密封，防止壓力腔泄漏而影響到閥體的開啟。
本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為活塞環(huán)的與壓力腔之間設(shè)有限位件，該限位件為設(shè)于活
塞環(huán)外周面上的限位凸臺，限位凸臺與壓力腔壁面的底端面抵觸構(gòu)成活塞環(huán)的限位。 采用上述技術(shù)方案，活塞環(huán)上限位凸臺的設(shè)置可防止介質(zhì)進(jìn)入通道內(nèi)的壓力過大
而將活塞環(huán)持續(xù)提升而導(dǎo)致彈簧的損壞。 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A局部剖面圖。
具體實施例方式
如圖1 、圖2所示的一種定壓止回閥，包括有閥體1 、閥蓋2、閥芯3、設(shè)于閥體1上的 介質(zhì)進(jìn)入通道11、介質(zhì)流出通道12、用于連通介質(zhì)進(jìn)入通道11及介質(zhì)流出通道12的連接通道13，閥蓋2與閥體1之間設(shè)有供閥芯3放置滑移的壓力腔14，該壓力腔14內(nèi)設(shè)有彈簧 4，閥芯3與連接通道13之間設(shè)有密封件15，閥門關(guān)閉時，閥芯3與連接通道13密封，構(gòu)成 介質(zhì)進(jìn)入通道11與介質(zhì)流出通道12的封閉，閥門開啟時，閥芯3與連接通道13分離，構(gòu)成 介質(zhì)進(jìn)入通道11與介質(zhì)流出通道12的導(dǎo)通，介質(zhì)進(jìn)入通道11與壓力腔14之間設(shè)有相互 導(dǎo)通的通道，介質(zhì)流出通道11與壓力腔14之間設(shè)有互相聯(lián)通的連接道，連接道上設(shè)有壓力 泄放閥5，閥芯3與彈簧4之間設(shè)有活塞環(huán)6，該活塞環(huán)6的一端與閥芯3呈活動連接，另一 端與彈簧4抵觸，活塞環(huán)6的側(cè)面與壓力腔14的內(nèi)壁軸向密封滑移，活塞環(huán)6與閥芯3之 間設(shè)有貯壓腔61，該貯壓腔61與介質(zhì)流出通道12導(dǎo)通。閥芯3通過彈簧4的預(yù)緊力與連 接通道13貼合后，介質(zhì)由閥體1的介質(zhì)進(jìn)入通道11進(jìn)入，介質(zhì)進(jìn)入到介質(zhì)進(jìn)入通道11后， 由設(shè)于介質(zhì)進(jìn)入通道11與壓力腔14之間的通道進(jìn)入到壓力腔14內(nèi)，壓力腔14內(nèi)的壓力 以及彈簧4的預(yù)緊力促使閥芯3與連接通道13密封，此時，介質(zhì)進(jìn)入通道11內(nèi)的壓力低于 設(shè)定的壓力值，介質(zhì)進(jìn)入通道11與介質(zhì)流出通道12處于截止?fàn)顟B(tài)，而且由于壓力腔14的 面積大于閥芯3與連接通道13的密封面，所以介質(zhì)進(jìn)入通道11內(nèi)的壓力越大，閥芯3與連 接通道13之間的密封越緊密；當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入通道ll內(nèi)的壓力高于設(shè)定的壓力值時，壓力泄放 閥5開啟，并通過連接道8將壓力腔14內(nèi)的壓力及介質(zhì)排至介質(zhì)流出通道12，閥芯3與連 接通道13脫離密封，使得介質(zhì)進(jìn)入通道11與介質(zhì)流出通道12導(dǎo)通。若介質(zhì)流出通道12 內(nèi)的介質(zhì)出現(xiàn)回流時，回流的介質(zhì)及壓力會進(jìn)入活塞環(huán)6與閥芯3之間的貯壓腔61 (由活 塞環(huán)6側(cè)邊開設(shè)的連接孔62進(jìn)入)，從而對閥芯3進(jìn)行抵壓，促使閥芯3與連接通道13密 封，保證了止回的同時，也提高了密封性能，介質(zhì)流出通道12回流的壓力越大，閥芯3與連 接通道13之間的密封越緊密。上述的彈簧4僅僅起到預(yù)緊的作用，即使處于高壓環(huán)境下， 也無需使用很大的彈簧，彈簧4設(shè)計小巧后，閥體1的體積也無需增大，節(jié)約了生產(chǎn)成本；壓 力泄壓閥5可免受其它壓力或部件的干擾，其開啟或關(guān)閉的靈敏度得到提升，使閥體1處于 定壓時的開啟或關(guān)閉的靈敏度提高。 在本發(fā)明實施例中，活塞環(huán)6與閥芯3活動連接一端的端面上設(shè)有滑槽63，閥芯3 上設(shè)有與該滑槽63適配的滑塊31，滑槽63的截面一般為圓形，矩形或菱形也是可行的，滑 塊31的形狀與其適配即可；滑塊31的頂端面311與滑槽63的底端面631之間留有空間， 該空間為貯壓腔61，活塞環(huán)6的側(cè)邊開設(shè)有分別與貯壓腔61及介質(zhì)流出通道12導(dǎo)通的連 接孔62，當(dāng)介質(zhì)回流時，介質(zhì)及壓力或由該連接孔62進(jìn)入到貯存腔61內(nèi)，以此實施對閥芯 3的抵壓。 為了方便通道及連接通道的設(shè)置及方便加工，本發(fā)明實施例中的介質(zhì)進(jìn)入通道11 與壓力腔14之間的通道為一端與閥體1連接并延伸至介質(zhì)進(jìn)入通道11內(nèi)，另一端穿透閥 蓋2并與壓力腔14連通的進(jìn)口側(cè)導(dǎo)管7構(gòu)成。介質(zhì)流出通道12與壓力腔14之間的連接道 為一端穿透閥蓋2并與壓力腔14連通，另一端與閥體1連接并延伸至介質(zhì)流出通道12內(nèi) 的出口側(cè)導(dǎo)管8，壓力泄放閥5設(shè)于該出口側(cè)導(dǎo)管8上。而且進(jìn)口側(cè)導(dǎo)管7及出口側(cè)導(dǎo)管8 的橫截面分別呈"U"型，且都處于閥體1的上方，這樣設(shè)置方便了閥體1的放置及安裝，需 要說明的是，進(jìn)口側(cè)導(dǎo)管7及出口側(cè)導(dǎo)管8也可設(shè)于閥體1的側(cè)面。 在本發(fā)明實施例中，活塞環(huán)6與壓力腔14之間的密封通過設(shè)于活塞環(huán)6側(cè)邊的密 封圈64實施，有效的防止活塞環(huán)6與壓力腔14滑移時，壓力腔14內(nèi)的壓力泄漏；活塞環(huán)6 與彈簧4抵觸的端面設(shè)有環(huán)形缺槽65，彈簧4處于該環(huán)形缺槽65內(nèi)；環(huán)形缺槽65實為彈簧
5座，起到對彈簧4定位的作用，防止彈簧4與其實施抵觸處發(fā)生偏移而影響到預(yù)緊彈簧力。 為了防止彈簧4過壓后失去彈性，在活塞環(huán)6的與壓力腔14之間設(shè)有限位件66，該限位件 66為設(shè)于活塞環(huán)6外周面上的限位凸臺，限位凸臺與壓力腔14壁面的底端面141抵觸構(gòu)成 活塞環(huán)的限位。
權(quán)利要求
一種定壓止回閥，包括有閥體、閥蓋、閥芯、設(shè)于閥體上的介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道、用于連通介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道的連接通道，閥蓋與閥體之間設(shè)有供閥芯放置滑移的壓力腔，該壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，閥芯與連接通道之間設(shè)有密封件，閥芯與連接通道密封，構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的封閉，閥芯與連接通道分離，構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的導(dǎo)通，其特征在于所述的介質(zhì)進(jìn)入通道與壓力腔之間設(shè)有相互導(dǎo)通的通道，介質(zhì)流出通道與壓力腔之間設(shè)有互相聯(lián)通的連接道，連接道上設(shè)有壓力泄壓閥，所述的閥芯與彈簧之間設(shè)有活塞環(huán)，該活塞環(huán)的一端與閥芯呈活動連接，另一端與彈簧抵觸，活塞環(huán)的側(cè)面與壓力腔的內(nèi)壁軸向密封滑移，活塞環(huán)與閥芯之間設(shè)有貯壓腔，該貯壓腔與介質(zhì)流出通道導(dǎo)通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定壓止回閥，其特征在于所述的活塞環(huán)與閥芯活動連接一端的端面上設(shè)有滑槽，閥芯上設(shè)有與該滑槽適配的滑塊，滑塊的頂端面與滑槽的底端面之間留有空間，該空間為貯壓腔，活塞環(huán)的側(cè)邊開設(shè)有分別與貯壓腔及介質(zhì)流出通道導(dǎo)通的連接孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定壓止回閥，其特征在于所述介質(zhì)進(jìn)入通道與壓力腔之間的通道為一端與閥體連接并延伸至介質(zhì)進(jìn)入通道內(nèi)，另一端穿透閥蓋并與壓力腔連通的進(jìn)口側(cè)導(dǎo)通構(gòu)成，所述介質(zhì)流出通道與壓力腔之間的連接道為一端穿透閥蓋并與壓力腔連通，另一端與閥體連接并延伸至介質(zhì)流出通道內(nèi)的出口側(cè)導(dǎo)管，所述的壓力泄放閥設(shè)于該出口側(cè)導(dǎo)管上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的定壓止回閥，其特征在于所述的進(jìn)口側(cè)導(dǎo)通及出口側(cè)導(dǎo)管的橫截面分別呈"U"型，且都處于閥體的上方或閥體的側(cè)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定壓止回閥，其特征在于所述活塞環(huán)與彈簧抵觸的端面設(shè)有環(huán)形缺槽，彈簧處于該環(huán)形缺槽內(nèi)，活塞環(huán)的側(cè)邊處設(shè)有密封圈，構(gòu)成與壓力腔的密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定壓止回閥，其特征在于所述活塞環(huán)的與壓力腔之間設(shè)有限位件，該限位件為設(shè)于活塞環(huán)外周面上的限位凸臺，限位凸臺與壓力腔壁面的底端面抵觸構(gòu)成活塞環(huán)的限位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種定壓止回閥。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種定壓止回閥，包括有閥體、閥蓋、閥芯、介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道、連通介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道的連接通道，閥蓋與閥體之間設(shè)有壓力腔，壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，閥芯與連接通道之間設(shè)有密封件，介質(zhì)進(jìn)入通道與壓力腔之間設(shè)有相互導(dǎo)通的通道，介質(zhì)流出通道與壓力腔之間設(shè)有互相聯(lián)通的連接道，連接道上設(shè)有壓力泄放閥，閥芯與彈簧之間設(shè)有活塞環(huán)，該活塞環(huán)的一端與閥芯呈活動連接，另一端與彈簧抵觸，活塞環(huán)與閥芯之間設(shè)有貯壓腔，該貯壓腔與介質(zhì)流出通道導(dǎo)通。通過采用上述技術(shù)方案，提供了一種密封性能好、開啟穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、能降低生產(chǎn)成本的定壓止回閥。
文檔編號F16K15/02GK101718361SQ20101010388
公開日2010年6月2日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者林潔, 王漢洲, 邱曉來, 黃明金 申請人:浙江超達(dá)閥門股份有限公司