專利名稱：分段式的密封環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分段式的密封環(huán)，一種壓力密封件以及一種密封裝置。
背景技術(shù)：
活塞壓縮機(jī)，特別是雙作用結(jié)構(gòu)形式的活塞壓縮機(jī)要求沿往復(fù)運(yùn)動的活塞桿5進(jìn) 行密封。通常要克服在曲軸箱中存在的(低的)環(huán)境壓力pu而實現(xiàn)這種密封。在這種密 封裝置4中使用的密封元件被稱為密封環(huán)6、7并設(shè)置在一通常由一定數(shù)量的密封環(huán)6、7組 成的壓力密封件2中，如圖1中的傳統(tǒng)構(gòu)型中舉例示出的那樣。各密封元件這里跟隨活塞 桿5不可避免的橫向運(yùn)動，而不會失去其密封作用。為了提高壓力密封件2的使用壽命和 可靠性，將多個這樣的密封環(huán)6、7相串聯(lián)。密封環(huán)6、7這里可以在一腔盤件10中設(shè)置在壓 力密封件2中。為了防止密封環(huán)7擠入活塞桿5和腔盤件10之間的環(huán)形間隙(特別是當(dāng) 密封環(huán)材料較軟或壓力較高時)，可以在壓力密封件2中附加地設(shè)置支承環(huán)8。在密封裝置 4中通常前后順序排列多個壓力密封件2。對于這種壓力密封件2或密封裝置4長期以來 就由現(xiàn)有技術(shù)，例如由GB928 749A或US 1 008 665A已知各種不同的構(gòu)型。
密封環(huán)6、7是自起動的密封件，這種密封件為了實現(xiàn)足夠的密封效果、就是說足 夠小的泄漏通常需要一定的待密封的壓力差Pl_P2(圖lc)。在一密封腔3中的氣壓在密封 環(huán)6、7的待密封的間隙中從較高的水平Pl降低到后面的密封腔3中較低的水平p2。圖lc 示意性地示出在密封環(huán)6、7和活塞桿5之間形成的密封間隙中的這種壓力降低。所述密封 間隙在密封環(huán)6、7的性能方面有重要的作用，因為活塞桿5和密封環(huán)6、7之間的各接觸面 的相對運(yùn)動會導(dǎo)致密封環(huán)6、7的磨損。所述密封環(huán)磨損通常要求設(shè)置切割的環(huán)形，這種環(huán) 形使得當(dāng)在密封環(huán)/活塞桿密封間隙處存在材料磨蝕時密封環(huán)可以進(jìn)行連續(xù)的補(bǔ)充調(diào)整。 這里工業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的是徑向和切向切割的密封環(huán)6、7，所述密封環(huán)成對地安裝在壓力密封件 的密封腔中，以便如圖lb中示意性示出的那樣，相互覆蓋所出現(xiàn)的對接間隙，以進(jìn)行磨損 補(bǔ)償。在切割的環(huán)形中，使用已知常用的在外周上纏繞的軟管彈簧(外周彈簧)9，所述軟管 彈簧即使在無壓力的狀態(tài)下也將密封環(huán)6、7壓緊在活塞桿5上。 在徑向和切向切割的密封環(huán)的組合中，朝向活塞桿的密封基本上只通過切向切割 的密封環(huán)來實現(xiàn)，所述密封環(huán)的環(huán)段通過切向的切口分布在磨損時能夠移動合攏，并由此 保持密封作用。徑向切割的密封環(huán)主要用于，沿軸向和徑向的方向密封切向的密封環(huán)的磨 損間隙并在磨合階段(Einlaufphase)受到較小的磨損。徑向(切割)的密封環(huán)此時只磨 損至各環(huán)段沿圓周方向相互貼靠的程度。徑向和切向切割的密封環(huán)由此發(fā)生不同的磨損。 徑向切割的環(huán)由于較大的面壓力始終比切向切割環(huán)磨損的快，除了這種情況以外，切向的 環(huán)通常沿圓周方向還具有不均勻的磨損，由此會出現(xiàn)切向切口的打開以及由此還會發(fā)生明 顯提高的泄漏。由此，這種環(huán)即使在還沒有達(dá)到其磨損終點(必要時通過磨損補(bǔ)償間隙) 時已經(jīng)喪失了其密封作用的大部分。此外，由徑向和切向切割的密封環(huán)組成的密封環(huán)組合 在磨損逐漸增加時要求環(huán)段發(fā)生彈性變形，以便能夠保持密封作用。由此作為用于這種密 封環(huán)組合的材料只能考慮采用允許相應(yīng)的彈性變形的材料。
3
在JP 05-044850A1中已經(jīng)建議，采用一種分成六個部分的分段式密封環(huán)，所述密 封環(huán)具有三個沿徑向在內(nèi)部形成一連續(xù)的密封面的密封段。各密封段貼靠在位于它們之間 的楔形的支承段上。在密封段磨損時，密封段徑向向內(nèi)移動并在此時沿支承段滑動，所述支 承段基本上保持在原有位置處。這種密封環(huán)由此受到很大的磨損，而不會喪失其密封作用。 這里除了所存在的壓力，磨損率基本上只與所選擇的環(huán)材料或與環(huán)/活塞的材料組合相關(guān) 并因此可能非常高，從而密封環(huán)可能非常快地發(fā)生磨損。因此，在密封段過度磨損并且由此 可能由于機(jī)械和/熱的載荷而損壞或甚至破壞之前，必須及時更換所述密封環(huán)。但因為實 際的磨損從外面無法看到，必須定期地檢查密封裝置，這在多數(shù)情況下會導(dǎo)致(過早地)更 換密封環(huán)。因此可能沒有最佳地充分利用密封環(huán)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，消除上面所述的問題，特別是給出一種密封環(huán)，這種密封 環(huán)可以受到非常大的磨損，磨損得非常緩慢，并且能夠最佳地充分利用可供使用的磨損潛 力。 根據(jù)本發(fā)明這樣來實現(xiàn)所述目的，即，設(shè)有一定數(shù)量的第一密封段、一定數(shù)量的第 二密封段和一定數(shù)量的支承段，其中各支承段和各第二密封段沿圓周方向交替地相互貼靠 地設(shè)置，各第一密封段沿軸向貼靠在第二密封段和貼靠在支承段地設(shè)置，并且在各第二密 封段上設(shè)有一軸向延伸的凸塊，所述凸塊沿圓周方向設(shè)置在兩個相鄰的第一密封段之間。 通過所述段的這種設(shè)置形式實現(xiàn)了，各密封段分別通過一個另外的段卸荷，并由此降低了 密封環(huán)的磨損(速)率。此外，由此，對于磨損可以以很高的程度充分利用各密封段的可供 使用的材料。 如果沿圓周方向在一軸向的凸塊和相鄰的第一密封段之間設(shè)置間隙，則提供了一 種磨合階段，在該磨合階段中第一密封段被較為強(qiáng)烈地擠壓在對應(yīng)密封面上，由此，第一密 封段的密封面相應(yīng)地受到擠壓。由此，從開始就實現(xiàn)較高的密封作用。 當(dāng)支承段設(shè)計成具有比第二密封段大的內(nèi)部半徑時，可以減小密封環(huán)的密封面。 利用該措施可以降低通過密封環(huán)形成的摩擦熱，由此對于密封件需要較少的冷卻功率，或 者密封環(huán)可以在高要求的環(huán)境條件(壓力、相對速度等)下使用。 當(dāng)支承段和第二密封段的圓周端面相對于徑向是傾斜的時，則可以簡單地最佳地 調(diào)整密封環(huán)的磨損率。所述(傾斜的)角度是可以自由調(diào)整的設(shè)計參數(shù)，利用該參數(shù)可以 使密封環(huán)最佳地與相應(yīng)的應(yīng)用場合和要求相匹配。這里所述角度特別有利地這樣來選擇， 軸向的凸塊的圓周端面從徑向內(nèi)部徑向向外楔形地聚攏。 為了能夠?qū)崿F(xiàn)第一和第二密封段的整面的接觸，第一密封段的圓周端面有利地對 應(yīng)于軸向的凸塊的楔形相對于徑向傾斜。 當(dāng)軸向的凸塊的軸向?qū)挾刃∮诘谝幻芊舛蔚妮S向?qū)挾葧r，可以非常簡單地實現(xiàn)用 于單作用的密封環(huán)的徑向槽，因為此時凸塊本身形成所述槽。有利可以避免由于這種軸向 的槽對第一密封段的削弱。


下面根據(jù)示意的、舉例性、非限制性的并且示出有利的實施形式的圖1至11說明
4本發(fā)明。其中 圖1示出活塞桿的一種已知的具有徑向和切向切割的密封環(huán)的密封裝置，
圖2和3示出根據(jù)本發(fā)明的分段式的密封環(huán)的不同的透視圖，
圖4至6示出根據(jù)本發(fā)明的分段式的密封環(huán)的不同的視圖， 圖7示出根據(jù)本發(fā)明的分段式的密封環(huán)在活塞式壓縮機(jī)的壓力密封件中的應(yīng)用，
圖8和9示出根據(jù)本發(fā)明的具有壓力補(bǔ)償?shù)姆侄问降拿芊猸h(huán)的不同的透視圖，以 及 圖10和11示出根據(jù)本發(fā)明的具有壓力補(bǔ)償?shù)姆侄问降拿芊猸h(huán)的剖視圖。
具體實施例方式
按圖2和3的根據(jù)本發(fā)明的分段的密封環(huán)20的透視圖從兩個不同的側(cè)面示出了 密封環(huán)20。所述密封環(huán)20包括不同的環(huán)段形的段，各所述段一起構(gòu)成密封環(huán)20。這里所 述密封環(huán)分別由兩個第一密封段21、兩個第二密封段22和兩個支承段23形成。但所述密 封環(huán)20也可以設(shè)計成分別具有多于兩個的各所述段21、22、23。第二密封段22和支承段 23沿圓周方向在其圓周端面25、26上相互貼靠，其中，支承段23和第二密封段交替地相互 貼靠地設(shè)置。第一段21沿軸向貼靠在第二密封段22和支承段23上。此外，在各第二密封 段22上還分別設(shè)有一軸向的凸塊24，各所述凸塊分別沿圓周方向設(shè)置在兩個相鄰的第一 密封元件21之間。如長期以來已知的那樣，各單個段21、22、23可以通過(這里未示出的) 圓周彈簧9保持在一起，各所述圓周彈簧可以設(shè)置在徑向外部的圓周面中的圓周槽31、32 中。 第一密封段21具有沿徑向位于內(nèi)部的第一密封面27，所述第一密封面在運(yùn)行正 常的使用中，例如貼靠在往復(fù)運(yùn)動(振蕩)的活塞桿上并相對于活塞桿沿軸向方向密封。各 第二密封段22具有一沿徑向位于內(nèi)部的第二密封面28，所述第二密封面在運(yùn)行正常的使 用中，例如貼靠在往復(fù)運(yùn)動(振蕩)的活塞桿上并相對于活塞桿沿軸向方向密封。由此，通 過第一密封面27和第二密封面28沿圓周方向形成一閉合的(連續(xù)的)密封面。此外第一 密封段21還覆蓋第二密封段22和支承段23之間的通過圓周端面25、26形成的接縫，并且 由此還沿軸向方向密封該接縫。沿徑向方向通過由第二密封段22和支承段23之間的圓周 端面25 、26形成的接縫實現(xiàn)密封。 第二密封段22上的軸向的凸塊24的圓周端面29相對于通過密封環(huán)20的中點的 徑向(線)傾斜一個角度P，從而圓周端面29從徑向內(nèi)部沿徑向向外楔形地聚攏。第一密 封段21的圓周端面30優(yōu)選平行于圓周端面29布置，由此，可以實現(xiàn)圓周端面29、30的整 面的接觸。沿圓周方向可以在支承段和第二密封段22的圓周端面29、30之間設(shè)置一間隙 h，從而圓周端面29、30不是相同地彼此貼靠。 軸向的凸塊24的軸向?qū)挾纫部梢孕∮诘谝幻芊舛?1的軸向?qū)挾?，從而凸塊24相 對于第一密封段21的自由端面沿軸向略微向內(nèi)凹入。由此凸塊24同時還在密封環(huán)20的 端面上形成一徑向構(gòu)成的槽，用于單作用的密封環(huán)20。對于凸塊24沒有向內(nèi)凹入的情況， 也可以在第一密封段21上在自由端面上設(shè)置一徑向的槽，以便獲得單作用的密封環(huán)20。對 于雙作用的密封環(huán)不需要這種徑向的槽。 第二密封段22和支承段23的圓周端面25、26可以相對于徑向傾斜一個角度a設(shè)
5置。支承段23具有沿徑向位于內(nèi)部的圓周面33，該圓周面具有比第一和第二密封段21、22 的密封面27、28(的半徑)大的半徑，從而在各支承段23上沿徑向在內(nèi)部形成一環(huán)形間隙。 這種環(huán)形間隙減小了密封環(huán)20的密封面，并由此有利地同時還減小了所產(chǎn)生的摩擦熱。
下面參考圖4至6說明根據(jù)本發(fā)明的密封環(huán)20的功能。沿徑向在外部在密封環(huán) 20的各段21、22、23上作用一壓力p，該壓力將第一密封段21徑向向內(nèi)擠壓。因此，在第一 階段，第一密封段21以確定的磨損率磨損，直至間隙h閉合，并且第一密封段21貼靠在軸 向的凸塊24上。第二密封段22在這個階段支承在支承段23上，并通過支承元件23卸荷， 因為由于所存在的壓力P和角度a形成一個力巳，該力試圖將各第二密封段22相互壓開。 因此該力巳可以在支承段23的區(qū)域內(nèi)通過角度a以及必要時通過所述環(huán)形間隙調(diào)整。因 此第二密封段22在該階段以比第一密封段21小的磨損率磨損。 當(dāng)間隙h由于不同的磨損率閉合以及第一密封段21貼靠在軸向的凸塊24上時 (如圖5所示)，第一密封段21的磨損率降低，因為第一密封段21現(xiàn)在支承在第二密封段 22上，但第二密封段22的磨損率22同時提高，因為由于角度13形成一個力F2，該力向內(nèi) 推壓第二密封段22。由此獲得了一個"平均"磨損率，第一和第二密封段21、22以該磨損率 進(jìn)一步磨損。但因為兩個密封段21、22被卸荷(第二密封段22通過支承段23，第一密封段 21通過第二密封段22卸荷)，實現(xiàn)了密封環(huán)20的較低的磨損率。這里支承段23不發(fā)生磨 損。由于角度a和P，以及必要時由于所述環(huán)形間隙，可以簡單且靈活地調(diào)整密封環(huán)20的 磨損特性，從而可以針對相應(yīng)的應(yīng)用場合最佳地設(shè)計密封環(huán)20。 這里也可以省去間隙h。如果存在該間隙，則該間隙h用于提供一種磨合階段，在 該磨合階段中，第一密封段21的密封面27較為強(qiáng)烈地擠壓在對應(yīng)密封面上，以便通過由此 實現(xiàn)的密封面27的匹配而實現(xiàn)從一開始就較高的密封作用。此外，由此還確保了，與段21、 22、23的尺寸上的由于制造工藝引起的波動無關(guān)地從一開始就存在密封面27上的密封作 用。同樣可以省去通過支承段23形成的環(huán)形間隙。但它同樣用于，與段21、22、23的尺寸 上的由于制造工藝引起的波動無關(guān)地在一開始就可以使用在第二密封段22上的密封面28 上的密封作用。 密封段21、22以這樣的方式磨損，直至各第一密封段21沿圓周方向相互貼靠。此 外，現(xiàn)在只有第二密封段22繼續(xù)磨損。由此，在必須更換密封環(huán)20之前，可以以非常高的 程度充分利用各密封段21、22的可供使用的材料。 根據(jù)圖7以活塞壓縮機(jī)的活塞桿5的密封為例來說明上面所述的根據(jù)本發(fā)明的分 段式的密封環(huán)20的應(yīng)用。這里，所述分段式的密封環(huán)20也設(shè)置在一壓力密封件的腔盤件 10中，其中，第一密封段21朝向高的壓力Pl設(shè)置。當(dāng)然在壓力密封件中在低的壓力p2的側(cè) 面也可以設(shè)置支承環(huán)，如參考圖1所述的那樣。在密封腔3中形成的高壓力Pl在徑向外部 作用在密封環(huán)20的各段21、22、23上。支承段23的密封面27通過其中存在低的壓力p2的 環(huán)形間隙卸荷。對于其它情況，密封環(huán)20與上面針對圖4至6所述的情況相同地起作用。
根據(jù)本發(fā)明的分段式密封環(huán)20也可以非常簡單地實現(xiàn)為具有壓力補(bǔ)償?shù)?，如?面參考圖8和9所述的那樣。所示的密封環(huán)20對應(yīng)于上面所述的密封環(huán)20。附加地在第 一密封段21上在徑向內(nèi)部的圓周面27中加工出沿圓周方向延伸的壓力補(bǔ)償槽34。只要 所述凸塊24和第一密封段21沿圓周方向還沒有相互貼靠，存在于第一密封段21的自由端 面37上的壓力也作用在壓力補(bǔ)償槽34中。如果第一密封段21貼靠在凸塊24上，則可以設(shè)想，通過由凸塊24封閉壓力補(bǔ)償槽34，由壓力補(bǔ)償槽34進(jìn)行的壓力補(bǔ)償不再起作用，或 者壓力補(bǔ)償通過壓力補(bǔ)償槽34繼續(xù)起作用。在后一種情況下設(shè)想，壓力補(bǔ)償槽34繼續(xù)與 存在于第一密封段21的自由端面37上的壓力相連通。這例如可以通過一軸向的、從自由 端面37延伸離開并通入壓力補(bǔ)償槽34的槽來實現(xiàn)。除此以外，還可以使凸塊24沿軸向縮 回至這樣的程度，即，當(dāng)?shù)谝幻芊舛?1貼靠在凸塊24上時，壓力補(bǔ)償槽34不是完全閉合。
第二密封段22同樣可以設(shè)計成壓力補(bǔ)償?shù)?。為此，可以在第二密封?2的徑向內(nèi) 部的圓周面28中加工出沿圓周方向延伸的壓力補(bǔ)償槽35，但該壓力補(bǔ)償槽不是沿圓周方 向在第二密封段22的整個周向長度上延伸。所述壓力補(bǔ)償槽35通過一軸向的槽36與凸 塊24的端面38相連。由此，存在于凸塊24的自由端面38上的壓力也作用在壓力補(bǔ)償槽 35中。替代軸向的槽36，第二密封段中的壓力補(bǔ)償槽35也可以通過一軸向的孔與該密封 段的徑向外部的圓周面相連，由此，作用在所述圓周面上的壓力也作用在圓周槽35中。當(dāng) 然也可以設(shè)想，密封環(huán)20設(shè)計成只具有第一密封段21中的壓力補(bǔ)償槽34或只具有第二密 封段22中的壓力補(bǔ)償槽35。通過這樣的壓力補(bǔ)償可以降低密封環(huán)20或密封環(huán)20的各單 個密封段21、22與例如活塞桿上的對應(yīng)密封面之間作用的面壓力，并因此降低密封環(huán)20的 磨損。 參考圖10根據(jù)密封環(huán)作為壓縮機(jī)的活塞桿5的密封裝置的應(yīng)用示出壓力補(bǔ)償槽 34、35的作用。在圖10中示出密封環(huán)20的沿線A-A的剖視圖。該分段式的密封環(huán)20這里 也設(shè)置在壓力密封件2的腔盤件10中，其中，第一密封段21朝向高的壓力Pl設(shè)置。當(dāng)然 在壓力密封件中在低的壓力P2的側(cè)面也可以設(shè)置支承環(huán)，如參考圖1所述的那樣。在密封 腔3中形成的高壓力Pl在徑向外部作用在密封環(huán)20的各段21、22、23上。在第一密封段 21上，較高的壓力Pl通過壓力補(bǔ)償槽34沿徑向在內(nèi)部作用在密封面27上。在壓力補(bǔ)償槽 35中較高的壓力Pl同樣通過軸向的槽36(或者如上所述等同地通過徑向的孔)作用在第 二密封段22上。在它們之間，在兩個壓力補(bǔ)償槽34、35之間建立壓力分布。
權(quán)利要求
分段式的密封環(huán)，其特征在于，設(shè)有多個第一密封段(21)、多個第二密封段(22)和多個支承段(23)，其中支承段(23)和第二密封段(22)沿圓周方向交替地相互貼靠地設(shè)置，各第一密封段(21)沿軸向貼靠在第二密封段(22)和貼靠在支承段(23)上地設(shè)置，并且在各第二密封段(22)上設(shè)有一沿軸向延伸的凸塊(24)，該凸塊沿圓周方向設(shè)置在兩個相鄰的第一密封段(21)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分段式的密封環(huán)，其特征在于，沿圓周方向在軸向的凸塊(24)和相鄰的第一密封段(21)之間設(shè)有間隙(h)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分段式的密封環(huán)，其特征在于，所述支承段(23)構(gòu)成為具有比第二密封段(22)大的內(nèi)半徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的分段式的密封環(huán)，其特征在于，支承段(23)和第二密封段(22)的圓周端面(25、26)相對于徑向傾斜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的分段式的密封環(huán)，其特征在于，所述軸向的凸塊(24)的圓周端面(29)構(gòu)成為從徑向內(nèi)部沿徑向向外楔形地會聚。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的分段式的密封環(huán)，其特征在于，第一密封段(21)的圓周端面(30)與軸向的凸塊(24)的楔形相對應(yīng)地相對于徑向傾斜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的分段式的密封環(huán)，所述軸向的凸塊(24)的軸向?qū)挾刃∮诘谝幻芊舛?21)的軸向?qū)挾取?br> 8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的分段式的密封環(huán)，其特征在于，在第一密封段(21) 的徑向內(nèi)部的圓周面(27)內(nèi)設(shè)有沿圓周方向延伸的壓力補(bǔ)償槽(34)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的分段式的密封環(huán)，其特征在于，在第二密封段(22) 的徑向內(nèi)部的圓周面(28)內(nèi)設(shè)有沿圓周方向延伸的壓力補(bǔ)償槽(35)，該壓力補(bǔ)償槽沿圓周方向在第二密封段(22)的周向長度的一部分上延伸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的分段式的密封環(huán)，其特征在于，第二密封段(22)中的壓力補(bǔ)償槽(35)通過一軸向的槽(36)與凸塊(24)的端面(38)相連或通過一徑向的孔口與第二密封段(22)的外部的圓周面相連。
11. 由根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的分段式的密封環(huán)(20)組成的壓力密封件，所述密封環(huán)設(shè)置在一密封腔(3)中，其中第二密封段(22)的軸向的凸塊(24)朝向具有高壓力(P》的側(cè)面。
12. 壓縮機(jī)的活塞桿(5)與壓縮機(jī)殼體之間的密封裝置，具有一定數(shù)量的沿軸向并排設(shè)置的壓力密封件(2)，所述壓力密封件分別由根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的分段式的密封環(huán)(20)組成，所述密封環(huán)設(shè)置在一密封腔(3)中，其中第二密封段(22)的軸向的凸塊(24)朝向具有高壓力(Pl)的側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封環(huán)，該密封環(huán)可以承受非常大的磨損，磨損得非常慢并且最佳地充分利用可供使用的磨損潛力，為了實現(xiàn)這種密封環(huán)，建議了一種分段式的密封環(huán)(20)，該密封環(huán)具有一定數(shù)量的第一密封段(21)、一定數(shù)量的第二密封段(22)和一定數(shù)量的支承段(23)，其中支承段(23)和第二密封段(22)沿圓周方向交替地相互貼靠地設(shè)置，各第一密封段(21)沿軸向貼靠在第二密封段(22)和貼靠在支承段(23)上地設(shè)置，并且在各第二密封段(22)上設(shè)有一沿軸向延伸的凸塊(24)，該凸塊沿圓周方向設(shè)置在兩個相鄰的第一密封段(21)之間。
文檔編號F16J15/18GK101793325SQ20101010401
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月29日
發(fā)明者A·揚(yáng)德爾, C·霍爾德, T·林德納-西爾韋斯特 申請人:賀爾碧格壓縮機(jī)技術(shù)控股有限公司