專利名稱：使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的連接方法。用于工 業(yè)金屬管道中進(jìn)行從主管道開孔進(jìn)行管道分支的對(duì)焊、承插焊或螺紋連接。屬管道連接件 技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
在工業(yè)金屬管道中，當(dāng)需要從從主管道1開孔進(jìn)行管道分支的對(duì)焊連接時(shí)，其連 接結(jié)構(gòu)如圖1所示首先將與主管道1連接的支管4端部制作成與主管道1外圓的輪廓相 吻合的形狀并在支管4端部制作焊接坡口 ；再將支管4端部靠在主管道1外圓上找準(zhǔn)分支 位置，按支管4端部內(nèi)孔形狀劃出主管道1的開孔線；然后沿劃線對(duì)主管道1開孔，將支管 4端部內(nèi)孔與主管道1開孔對(duì)正后焊接相連；管道開孔后強(qiáng)度降低，需要進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)，通 常采用補(bǔ)強(qiáng)圈5的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，因此要用鋼板制作一個(gè)表面與主管道1外圓表面形狀相 符的補(bǔ)強(qiáng)圈5，將其套入支管4安放在主管道1上，沿補(bǔ)強(qiáng)圈5的內(nèi)孔和外緣采用堆焊的方 式焊接在主管道1上，補(bǔ)強(qiáng)圈5與堆焊焊縫6的敷熔金屬共同起到開孔補(bǔ)強(qiáng)的作用。其缺 點(diǎn)是 1)需要現(xiàn)場加工制作支管道的端部，使其與主管道外圓表面相符并加工焊接坡 口，難度較大； 2)需要另外制作或采購補(bǔ)強(qiáng)圈并分別進(jìn)行支管道和補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接，施工時(shí)間長；
3)從主管道內(nèi)徑到支管內(nèi)徑的突變引起介質(zhì)壓力的急劇變化，不利于管道的安全 運(yùn)行。 在工業(yè)金屬管道中，為了提高管道質(zhì)量，通常公稱外徑50mm以下的管道連接采用 承插焊的方式進(jìn)行。當(dāng)需要從主管道開孔進(jìn)行管道分支的承插焊連接時(shí)，其連接結(jié)構(gòu)如圖 2所示從主管道1開孔進(jìn)行管道分支的承插焊連接時(shí)，首先將與主管道1連接的短支管7 的一端制作成與主管道1外圓輪廓相吻合的形狀并在這一端制作焊接坡口 ；再將短支管7 的這一端靠在主管道l外圓面上找準(zhǔn)分支位置，按其根部內(nèi)孔形狀劃出主管道l的開孔線； 然后沿劃線對(duì)主管道1開孔，將短支管7這一端的內(nèi)徑與主管道1開孔對(duì)正后焊接相連；管 道開孔后強(qiáng)度降低，需要進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)，通常采用補(bǔ)強(qiáng)圈5的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，因此要用鋼板 制作一個(gè)表面與主管道1外圓表面形狀相符的補(bǔ)強(qiáng)圈5，將其套入短支管7安放在主管道1 上，沿補(bǔ)強(qiáng)圈5的內(nèi)孔和外緣采用堆焊的方式焊接在主管道1上，補(bǔ)強(qiáng)圈5與堆焊焊縫6的 敷熔金屬共同起到開孔補(bǔ)強(qiáng)的作用；將短支管7的另一端和支管4的一端分別插入雙承口 管箍8的承插孔中進(jìn)行承插焊連接。其缺點(diǎn)是 1)需要現(xiàn)場加工制作短支管的端部，使其與主管道外圓表面相符并加工焊接坡 口，難度較大； 2)需要另外制作或采購補(bǔ)強(qiáng)圈和雙承口管箍；需要分別進(jìn)行短支管和補(bǔ)強(qiáng)圈的 焊接，施工時(shí)間長； 3)從主管道內(nèi)徑到短支管內(nèi)徑的突變會(huì)引起介質(zhì)壓力的急劇變化，不利于管道的
3安全運(yùn)行。 在工業(yè)金屬管道中，當(dāng)需要從主管道開孔進(jìn)行管道分支的螺紋連接時(shí)，其連接結(jié) 構(gòu)如圖3所示從主管道1開孔進(jìn)行管道分支的螺紋連接時(shí)，首先在短管的一端加工螺紋制 成螺紋短管7，另一端制作成與主管道1外圓的輪廓相吻合的形狀并沿端部圓周制作焊接 坡口 ；再將螺紋短管7的與主管道連接端靠在主管道1外圓上找準(zhǔn)分支位置，按其根部內(nèi)孔 形狀劃出主管道1的開孔線；然后沿劃線對(duì)主管道1開孔，將螺紋短管7與主管道連接端的 內(nèi)徑與主管道1開孔對(duì)正后焊接相連；管道開孔后強(qiáng)度降低，需要進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)，通常采用 補(bǔ)強(qiáng)圈5的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，因此要用鋼板制作一個(gè)表面與主管道1外圓表面形狀相符的補(bǔ) 強(qiáng)圈5，將其套入螺紋短管7安放在主管道1上，沿補(bǔ)強(qiáng)圈5的內(nèi)孔和外緣采用堆焊的方式 焊接在主管道1上，補(bǔ)強(qiáng)圈5與堆焊焊縫6的敷熔金屬共同起到開孔補(bǔ)強(qiáng)的作用；將螺紋短 管7和支管4用螺紋管箍8進(jìn)行螺紋連接。其缺點(diǎn)是 1)需要現(xiàn)場加工制作螺紋短管的端部，使其與主管道外圓表面相符并加工焊接坡 口，難度較大； 2)需要另外制作或采購補(bǔ)強(qiáng)圈和螺紋管箍； 3)需要分別進(jìn)行螺紋短管和補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接，施工時(shí)間長； 4)從主管道內(nèi)徑到螺紋短管內(nèi)徑的突變會(huì)引起介質(zhì)壓力的急劇變化，不利于管道 的安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種不需要現(xiàn)場加工制作、不需要另外制 作或采購補(bǔ)強(qiáng)圈等和利于管道的安全運(yùn)行的使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支 的連接方法。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支 的連接方法，所述方法包括以下工藝過程將45°支管座的根部內(nèi)孔設(shè)置為錐孔，首先將 45°支管座靠在主管道的外圓面上找準(zhǔn)分支位置，按45。支管座的端部內(nèi)孔形狀劃出主管 道的開孔線；然后沿劃線對(duì)主管道開孔，將支管座的端部內(nèi)孔與主管道開孔對(duì)正后焊接相 連；再將支管與支管座的支管端部連接。45°支管座本身具有的加強(qiáng)形狀和與主管道連接 的焊縫的敷熔金屬共同起到開孔補(bǔ)強(qiáng)的作用。 所述方法為可以為對(duì)焊連接方法將所述支管與支管座的支管端部對(duì)焊連接。
所述方法也可以為承插焊連接方法將所述支管插入45°支管座的承插孔中進(jìn) 行承插焊連接。
述方法還可以為螺紋連接方法將所述支管與45。支管座進(jìn)行螺紋連接。 在工業(yè)金屬管道中，當(dāng)需要從主管道開孔進(jìn)行管道分支的對(duì)焊、承插焊或螺紋連
接時(shí)，本發(fā)明通過將對(duì)焊45。支管座與主管道和支管道分別對(duì)焊相連，實(shí)現(xiàn)從主管道開孔
的分支連接和管道的開孔補(bǔ)強(qiáng)；對(duì)焊45°支管座內(nèi)部漸變的錐狀結(jié)構(gòu)改善了介質(zhì)壓力變
化的情況，有利于管道的安全運(yùn)行。 本發(fā)明的有益效果是 1)45°支管座的焊接坡口由工廠制造完成，節(jié)省了施工現(xiàn)場加工制作與主管道外 圓表面相符的焊接坡口的時(shí)間；
2)45°支管座本身具有的加強(qiáng)形狀和對(duì)焊焊縫的敷熔金屬共同起到開孔補(bǔ)強(qiáng)的 作用，不需要使用補(bǔ)強(qiáng)圈另外補(bǔ)強(qiáng)等； 3)45°支管座內(nèi)部漸變的錐狀結(jié)構(gòu)改善了介質(zhì)壓力變化的情況，有利于管道的安 全運(yùn)行。
(四)


圖1為以往從主管道開孔進(jìn)行管道分支的對(duì)焊連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為以往從主管道開孔進(jìn)行管道分支的承插焊連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為以往從主管道開孔進(jìn)行管道分支的螺紋連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明實(shí)施例1使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的對(duì)焊連接結(jié)
構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明實(shí)施例2使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的承插焊連接 結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明實(shí)施例3使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的螺紋連接結(jié) 構(gòu)示意圖。 圖中附圖標(biāo)記 主管道1、主管道連接的焊縫2、45°支管座3、支管4、補(bǔ)強(qiáng)圈5、堆焊焊縫6、短支 管或螺紋短管7、雙承口管箍或螺紋管箍8。
(五)
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :對(duì)焊連接法 參見圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例1使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的 對(duì)焊連接結(jié)構(gòu)示意圖。由圖4可以看出，本發(fā)明使用45。支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分 支的連接對(duì)焊方法，所述方法包括以下工藝過程將45°支管座的根部內(nèi)孔設(shè)置為錐孔， 首先將45°支管座3靠在主管道1的外圓面上找準(zhǔn)分支位置，按45。支管座3的端部內(nèi)孔 形狀劃出主管道1的開孔線；然后沿劃線對(duì)主管道1開孔，將支管座3的端部內(nèi)孔與主管道 1開孔對(duì)正后焊接相連；再將支管4與支管座3的支管端部對(duì)焊連接。
實(shí)施例2 :承插焊連接法 參見圖5，圖5為本發(fā)明實(shí)施例2使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的 承插焊連接結(jié)構(gòu)示意圖。由圖5可以看出，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于將支管插 入支管座的端部承插孔中進(jìn)行承插焊連接。
實(shí)施例3 : 參見圖6，圖6為本發(fā)明實(shí)施例3使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的 螺紋連接結(jié)構(gòu)示意圖。由圖6可以看出，實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于將支管與支 管座進(jìn)行螺紋連接。
權(quán)利要求
一種使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的連接方法，其特征在于所述方法包括以下工藝過程首先將45°支管座的根部內(nèi)孔設(shè)置為錐孔，將45°支管座靠在主管道的外圓面上找準(zhǔn)分支位置，按45°支管座的端部內(nèi)孔形狀劃出主管道的開孔線；然后沿劃線對(duì)主管道開孔，將支管座的端部內(nèi)孔與主管道開孔對(duì)正后焊接相連；再將支管與支管座的支管端部連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用45。支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的連接方 法，其特征在于所述方法為對(duì)焊連接方法將所述支管與支管座的支管端部對(duì)焊連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用45。支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的連接方 法，其特征在于所述方法為承插焊連接方法將所述支管插入45。支管座的承插孔中進(jìn)行 承插焊連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用45。支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的連接方 法，其特征在于所述方法為螺紋連接方法將所述支管與45°支管座進(jìn)行螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用45°支管座從主管道開孔進(jìn)行管道分支的連接方法，用于工業(yè)金屬管道中進(jìn)行從主管道開孔進(jìn)行管道分支的連接。所述方法包括以下工藝過程將45°支管座的根部內(nèi)孔設(shè)置為錐孔，首先將45°支管座靠在主管道的外圓面上找準(zhǔn)分支位置，按45°支管座的端部內(nèi)孔形狀劃出主管道的開孔線；然后沿劃線對(duì)主管道開孔，將支管座的端部內(nèi)孔與主管道開孔對(duì)正后焊接相連；再將支管與支管座的支管端部對(duì)焊、承插焊或螺紋連接。采用本發(fā)明方法不需要現(xiàn)場加工制作，不需要另外制作或采購補(bǔ)強(qiáng)圈等，并利于管道的安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)F16L41/00GK101737584SQ201010107950
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者懷良忠, 蔣春龍, 郭順顯, 黃國洪 申請(qǐng)人:江陰市南方管件制造有限公司