專利名稱：使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的連接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的連接方法。用于工
業(yè)金屬管道中進行管道分支的對焊、承插焊或螺紋連接。屬管道連接件技術領域。
(二)
背景技術：
在工業(yè)金屬管道中，當需要從彎頭外弧處開孔進行管道分支的對焊連接時，其連 接結構如圖1所示首先將與彎頭1連接的支管4端部制作成與彎頭1外弧的曲面輪廓相 吻合的形狀并在支管4端部制作焊接坡口 ；再將支管4端部靠在彎頭1外弧面上找準分支 位置，按支管4端部內孔形狀劃出彎頭1的開孔線；然后沿劃線對彎頭1開孔，將支管4端 部內孔與彎頭1開孔對正后焊接相連。管道開孔后強度降低，需要進行開孔補強，通常采用 補強圈5的方式進行補強。因此要用鋼板制作一個表面與彎頭1外弧表面形狀相符的補強 圈5，將其套入支管4安放在彎頭1上，沿補強圈5的內孔和外緣采用堆焊的方式焊接在彎 頭1上，補強圈5與堆焊焊縫6的敷熔金屬共同起到開孔補強的作用。其缺點是
1)需要現(xiàn)場加工制作支管道的端部，使其與彎頭外弧表面相符并加工焊接坡口， 難度較大； 2)需要另外制作或采購補強圈并分別進行支管道和補強圈的焊接，施工時間長；
3)從彎頭內徑到支管內徑的突變引起介質壓力的急劇變化，不利于管道的安全運 行。 在工業(yè)金屬管道中，為了提高管道質量，通常公稱外徑50mm以下的管道連接采用 承插焊的方式進行。當需要從彎頭1外弧處開孔進行管道分支的承插焊連接時，其連接結 構如圖2所示首先將與彎頭1連接的短支管7的一端制作成與彎頭1外弧的曲面輪廓相 吻合的形狀并在這一端制作焊接坡口 ；再將短支管7的這一端靠在彎頭1外弧面上找準分 支位置，按其端部內孔形狀劃出彎頭1的開孔線；然后沿劃線對彎頭1開孔，將短支管7這 一端的內徑與彎頭1開孔對正后焊接相連。管道開孔后強度降低，需要進行開孔補強，通常 采用補強圈5的方式進行補強，因此要用鋼板制作一個表面與彎頭1外弧表面形狀相符的 補強圈5，將其套入短支管7安放在彎頭1上，沿補強圈5的內孔和外緣采用堆焊的方式焊 接在彎頭1上，補強圈5與堆焊焊縫6的敷熔金屬共同起到開孔補強的作用；將短支管7的 另一端和支管4的一端分別插入雙承口管箍8的承插孔中進行承插焊連接。其缺點是
1)需要現(xiàn)場加工制作短支管的端部，使其與彎頭外弧表面相符并加工焊接坡口， 難度較大； 2)需要另外制作或采購補強圈和雙承口管箍；需要分別進行短支管和補強圈的 焊接，施工時間長； 3)從彎頭內徑到短支管內徑的突變會引起介質壓力的急劇變化，不利于管道的安 全運行。 在工業(yè)金屬管道中，當從彎頭外弧處開孔進行管道分支的螺紋連接時，其連接結 構如圖3 :首先在短管的一端加工螺紋制成螺紋短管7，另一端制作成與彎頭1外弧的曲面輪廓相吻合的形狀并沿端部圓周制作焊接坡口 ；再將螺紋短管7的與彎頭連接端靠在彎頭 1外弧面上找準分支位置，按其端部內徑形狀劃出彎頭1的開孔線；然后沿劃線對彎頭1開 孔，將螺紋短管7與彎頭連接端的內徑與彎頭1開孔對正后焊接相連；管道開孔后強度降 低，需要進行開孔補強，通常采用補強圈5的方式進行補強，因此要用鋼板制作一個表面與 彎頭1外弧表面形狀相符的補強圈5，將其套入螺紋短管7安放在彎頭1上，沿補強圈5的 內孔和外緣采用堆焊的方式焊接在彎頭1上，補強圈5與堆焊焊縫6的敷熔金屬共同起到 開孔補強的作用；將螺紋短管7和支管4用螺紋管箍8進行螺紋連接。其缺點是
1)需要現(xiàn)場加工制作螺紋短管的端部，使其與彎頭外弧表面相符并加工焊接坡 口，難度較大； 2)需要另外制作或采購補強圈和螺紋管箍； 3)需要分別進行螺紋短管和補強圈的焊接，施工時間長； 4)從彎頭內徑到螺紋短管內徑的突變會引起介質壓力的急劇變化，不利于管道的 安全運行。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種不需要現(xiàn)場加工制作、不需要另外制 作或采購補強圈等和利于管道的安全運行的使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支 的連接方法。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的 連接方法，所述方法包括以下工藝過程首先將支管座的根部內孔設置為錐孔，將支管座靠 在彎頭的外弧面上找準分支位置，按支管座的根部內孔形狀劃出彎頭的開孔線；然后沿此 開孔線對彎頭開孔，將支管座的根部內孔與彎頭開孔對正后焊接相連；再將支管與支管座 的支管端部連接。支管座本身具有的加強形狀和與彎頭連接的焊縫的敷熔金屬共同起到開 孔補強的作用。 所述方法可以為對焊連接方法，具體做法為將支管與支管座的支管端部對焊連 接。 所述方法也可以為承插焊連接方法，具體做法為將支管插入支管座的端部承插孔 中進行承插焊連接。 所述方法還可以為螺紋連接方法，具體做法為將支管與支管座進行螺紋連接。 在工業(yè)金屬管道中，當需要從彎頭外弧處開孔進行管道分支的對焊、承插焊或螺
紋連接時，本發(fā)明通過將支管座與彎頭和支管道分別對焊、承插焊或螺紋相連，實現(xiàn)從彎頭
外弧處開孔的分支連接和管道的開孔補強；支管座內部漸變的錐狀結構改善了介質壓力變
化的情況，有利于管道的安全運行。 本發(fā)明的有益效果是 1)支管座的焊接坡口由工廠制造完成，節(jié)省了施工現(xiàn)場加工制作與彎頭外弧表面 相符的焊接坡口的時間； 2)支管座本身具有的加強形狀和對焊焊縫的敷熔金屬共同起到開孔補強的作用， 不需要使用補強圈等另外補強； 3)支管座內部漸變的錐狀結構改善了介質壓力變化的情況，有利于管道的安全運行。
(四)


圖1為以往從彎頭外弧處開孔進行管道分支的對焊連接結構示意圖。 圖2為以往從彎頭外弧處開孔進行管道分支的承插焊連接結構示意圖。 圖3為以往從彎頭外弧處開孔進行管道分支的螺紋連接結構示意圖。 圖4為本發(fā)明實施例1使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的對焊連接示意圖。 圖5為本發(fā)明實施例2使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的承插焊連接 示意圖。 圖6為本發(fā)明實施例3使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的螺紋連接示 意圖。 圖中附圖標記 彎頭1、與彎頭連接的焊縫2、支管座3、支管4、補強圈5、堆焊焊縫6、短支管或螺 紋短管7、雙承口管箍或螺紋管箍8。
(五)
具體實施例方式實施例1 :對焊連接法 參見圖4，圖4為本發(fā)明使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的對焊連接
示意圖。由圖4可以看出，本發(fā)明使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的對焊連接
方法，所述方法包括以下工藝過程首先將支管座的根部內孔設置為錐孔，將支管座靠在彎
頭的外弧面上找準分支位置，按支管座的根部內孔形狀劃出彎頭的開孔線；然后沿此開孔
線對彎頭開孔，將支管座的根部內孔與彎頭開孔對正后焊接相連；再將支管與支管座的支
管端部對焊連接。
實施例2 :承插焊連接法 參見圖5，圖5為本發(fā)明使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的承插焊連 接示意圖。由圖5可以看出，實施例2與實施例1的不同之處在于將支管插入支管座的端 部承插孔中進行承插焊連接。
實施例3 :螺紋連接法 參見圖6，圖6為本發(fā)明使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的承插焊連 接示意圖。由圖6可以看出，實施例3與實施例1的不同之處在于將支管與支管座進行螺 紋連接。
權利要求
一種使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的連接方法，其特征在于所述方法包括以下工藝過程首先將支管座的根部內孔設置為錐孔，將支管座靠在彎頭的外弧面上找準分支位置，按支管座的根部內孔形狀劃出彎頭的開孔線；然后沿此開孔線對彎頭開孔，將支管座的根部內孔與彎頭開孔對正后焊接相連；再將支管與支管座的支管端部連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的連接方 法，其特征在于所述方法為對焊連接方法將所述支管與支管座的支管端部對焊連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的連接方 法，其特征在于所述方法為承插焊連接方法將所述支管插入支管座的端部承插孔中進行 承插焊連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的連接方 法，其特征在于所述方法為螺紋連接方法將所述支管與支管座進行螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用支管座從彎頭外弧處開孔進行管道分支的連接方法，用于工業(yè)金屬管道中進行管道分支的連接。所述方法包括以下工藝過程首先將支管座靠在彎頭的外弧面上找準分支位置，按支管座的根部內孔形狀劃出彎頭的開孔線；然后沿此開孔線對彎頭開孔，將支管座的根部內孔與彎頭開孔對正后焊接相連；再將支管與支管座的支管端部對焊、承插焊或螺紋連接。采用本發(fā)明方法不需要現(xiàn)場加工制作，不需要另外制作或采購補強圈等，并利于管道的安全運行。
文檔編號F16L41/02GK101761721SQ20101010795
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月3日 優(yōu)先權日2010年2月3日
發(fā)明者郭順顯 申請人:江陰市南方管件制造有限公司