專利名稱：一種換向閥及其芯鐵組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱泵空調(diào)制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種用于換向閥的芯鐵組件，即將芯鐵本體與拖動(dòng)架組件組裝在一起的芯鐵組件。本發(fā)明還涉及一種包括上述芯鐵組件的換向閥。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，空調(diào)行業(yè)不斷朝著多元化、多功能的方向發(fā)展，一機(jī)多用的熱泵型空調(diào)系統(tǒng)得到了越來越廣泛的開發(fā)和應(yīng)用。熱泵型空調(diào)系統(tǒng)中，一般通過改變制冷介質(zhì)的流通方向，調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的制冷或者制暖，而制冷介質(zhì)的流通方向的改變需要換向閥來實(shí)現(xiàn)。以下以四通換向閥為例簡單介紹空調(diào)系統(tǒng)的制冷、制暖轉(zhuǎn)換過程。 請(qǐng)參考圖1，圖1為一種典型的空調(diào)系統(tǒng)中四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。四通換向閥位于由室內(nèi)熱交換器和室外熱交換器等構(gòu)成的冷媒回路中，包括電磁線圈11、主閥12和導(dǎo)閥13 ；主閥12包括閥體123，其上有與壓縮機(jī)排氣口連通的接管D (高壓區(qū))，與壓縮機(jī)吸氣口連通的接管S (低壓區(qū))，與室內(nèi)熱交換器連通的接管E，與室外熱交換器連通的接管C ；閥體123的內(nèi)部焊接有閥座121，閥座121內(nèi)的活塞124和滑塊122將主閥的內(nèi)腔分隔成左(E側(cè))、中、右(C側(cè))三個(gè)腔室。導(dǎo)閥13中的小閥體134上側(cè)焊接有與接管D連接的毛細(xì)管d(導(dǎo)閥內(nèi)腔為高壓區(qū))，下側(cè)孔中焊接有小閥座131，小閥座131上開有三個(gè)臺(tái)階通孔，并依左向右分別焊接有與主閥12左端蓋、接管S和右端蓋連接的毛細(xì)管e、S、c(S為低壓區(qū))，導(dǎo)閥13的套管內(nèi)腔有能夠左右滑動(dòng)的芯鐵134及彈壓在其孔中的回復(fù)彈簧136，芯鐵134的孔中壓接有拖動(dòng)架132和簧片135，拖動(dòng)架132的孔中嵌裝有滑碗133，簧片135頂壓在滑碗133的上部，使滑碗133下端面貼于小閥座131表面，滑碗133 可隨拖動(dòng)架132在小閥座131表面上滑動(dòng)，滑碗133與小閥座131組成運(yùn)動(dòng)副，其內(nèi)腔為低壓區(qū)、背部為高壓區(qū)，其中，拖動(dòng)架132、滑碗133以及芯鐵134等部件合稱為芯鐵組件。當(dāng)空調(diào)需制冷時(shí)，電磁線圈11不通電，在回復(fù)彈簧136的作用下，芯鐵134通過拖動(dòng)架132帶動(dòng)滑碗133左移，從而使e/s、c/d毛細(xì)管分別相通，由于接管S為低壓區(qū)，故主閥左腔的氣體通過e、s毛細(xì)管及滑碗133而流入低壓區(qū)，因此左腔成為低壓區(qū)，而主閥右腔由于有來自c毛細(xì)管的高壓氣的補(bǔ)充，從而成為高壓區(qū)，主閥的左右腔間的壓力差推動(dòng)滑塊122和活塞124左移，使接管E與接管S、接管D與接管C分別相通，此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑自壓縮機(jī)排氣口流至壓縮機(jī)吸氣口，系統(tǒng)處于制冷工作狀態(tài)。當(dāng)空調(diào)需制熱時(shí)，電磁線圈 11通電，在線圈電磁力的作用下，芯鐵134克服回復(fù)彈簧136的作用力而通過拖動(dòng)架132帶動(dòng)滑碗133右移，使C/s、e/d毛細(xì)管分別相通。主閥右腔就成為低壓區(qū)，而左腔則成為高壓區(qū)，滑塊122和活塞124右移，使接管C與接管S、接管D與接管E分別相通，制冷劑自流向壓縮機(jī)吸氣口，系統(tǒng)處于制熱工作狀態(tài)。通過上述過程實(shí)現(xiàn)夏天制冷冬天制熱的一機(jī)兩用的目的。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為圖1所示四通換向閥中芯鐵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示芯鐵組件在俯視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。 在芯鐵組件中，拖動(dòng)架與芯鐵之間一般是采用壓接的方式將兩者固定。拖動(dòng)架為高度遠(yuǎn)小于其寬度和長度的板狀結(jié)構(gòu)，并通過其寬度方向上的側(cè)邊卡裝在芯鐵的孔中，同時(shí)其底部的局部與芯鐵的連接孔的底壁相接觸；具體地，拖動(dòng)架是通過壓接芯鐵上設(shè)置的臺(tái)階狀的一個(gè)端部使之變形而固定在芯鐵上的；同時(shí)拖動(dòng)架的側(cè)邊基本與芯鐵的連接孔不相接觸，但在拖動(dòng)架有略微變形時(shí)拖動(dòng)架的側(cè)邊的四角可能局部與芯鐵的連接孔的內(nèi)壁相接觸；有時(shí)拖動(dòng)架的側(cè)邊的四角可能局部與芯鐵的連接孔的內(nèi)壁相接觸；這樣拖動(dòng)架與芯鐵的接觸面較小。而通過上述工作過程可以看出，拖動(dòng)架位于高低壓轉(zhuǎn)換時(shí)的交匯位置，時(shí)刻受到高壓冷媒的沖擊和高溫的作用，由于高壓冷媒的沖擊作用以及拖動(dòng)架和芯鐵的線性變形的差異，導(dǎo)致拖動(dòng)架與芯鐵的壓接部位發(fā)生松動(dòng)，從而導(dǎo)致兩者之間的位置固定關(guān)系改變而影響產(chǎn)品性能，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致個(gè)別產(chǎn)品失效。因此，如何提高拖動(dòng)架在芯鐵中的固定可靠性，從而保證兩者之間連接關(guān)系的穩(wěn)定可靠，特別是在高溫高壓下受沖擊后的固定的可靠性進(jìn)而提高換向閥的工作可靠性，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟須解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種芯鐵組件，其拖動(dòng)架與芯鐵的連接部除了通過原有的壓接固定、及拖動(dòng)架的側(cè)邊與底部與芯鐵的連接孔的定位外，另外還設(shè)置有一個(gè)定位結(jié)構(gòu)；從而可以避免拖動(dòng)架在使用過程中的變形或移位，從而提高了換向閥的工作可靠性。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述芯鐵組件的換向閥。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于換向閥的芯鐵組件，包括開設(shè)有連接孔的芯鐵本體，以及大體呈板狀、且以其寬度方向的側(cè)邊裝于所述連接孔中的拖動(dòng)架，所述芯鐵本體與所述拖動(dòng)架進(jìn)行壓接固定；所述芯鐵本體與所述拖動(dòng)架之間除了通過壓接固定及所述拖動(dòng)架的底部、寬度方向的側(cè)邊與所述芯鐵本體的連接孔定位以外，在所述芯鐵的連接孔與拖動(dòng)架的相對(duì)應(yīng)的側(cè)部或底部之間還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述定位結(jié)構(gòu)為所述拖動(dòng)架和所述連接孔的內(nèi)壁，兩者中的一者設(shè)置有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，另一者設(shè)置有與所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)相配合的外凸結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)設(shè)于所述連接孔的側(cè)壁或底壁，所述外凸結(jié)構(gòu)位于所述拖動(dòng)架的端部。優(yōu)選地，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)為開設(shè)于連接孔的側(cè)壁的卡槽，所述外凸結(jié)構(gòu)為形成于拖動(dòng)架的端部的寬度方向的卡塊。優(yōu)選地，所述卡槽的數(shù)目為兩個(gè)，且相對(duì)地設(shè)置于所述連接孔的側(cè)壁的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述作為定位結(jié)構(gòu)的外凸結(jié)構(gòu)與所述拖動(dòng)架具有一體式結(jié)構(gòu)。可選地，所述外凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述拖動(dòng)架的側(cè)部或底部。可選地，所述作為定位結(jié)構(gòu)的外凸結(jié)構(gòu)與所述拖動(dòng)架具有分體式結(jié)構(gòu)，所述外凸結(jié)構(gòu)固定安裝于所述拖動(dòng)架?？蛇x地，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置或安裝于所述連接孔的內(nèi)壁的外凸結(jié)構(gòu)及與所述外凸結(jié)構(gòu)相配合地開設(shè)于所述拖動(dòng)架的寬度方向上的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種換向閥，包括上述任一項(xiàng)所述的芯鐵組件。
本發(fā)明所提供的用于換向閥的芯鐵組件，包括開設(shè)有連接孔的芯鐵本體，以及大體 呈板狀、且以其寬度方向的側(cè)邊裝于所述連接孔中的拖動(dòng)架，所述芯鐵本體與所述拖動(dòng)架進(jìn)行壓接固定；所述芯鐵本體與所述拖動(dòng)架之間除了通過壓接固定及所述拖動(dòng)架的底部、寬度方向的側(cè)邊與所述芯鐵本體的連接孔定位以外，在所述芯鐵本體的連接孔與拖動(dòng)架的相對(duì)應(yīng)的側(cè)部或底部之間還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。這樣，在系統(tǒng)中的高溫高壓介質(zhì)對(duì)拖動(dòng)架和芯鐵本體的連接部分產(chǎn)生沖擊，或?qū)е戮€性變形時(shí)，定位結(jié)構(gòu)能夠防止兩者連接部分的松動(dòng)、移位，從而提高了芯鐵組件的耐高溫高壓的能力，進(jìn)而提高了應(yīng)用該芯鐵組件的系統(tǒng)的工作可靠性。


圖1為一種典型的空調(diào)系統(tǒng)中四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示四通換向閥中芯鐵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示芯鐵組件在俯視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供用于換向閥的芯鐵組件第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示芯鐵組件中芯鐵本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明所提供用于換向閥的芯鐵組件第二種具體實(shí)施方式
中芯鐵本體在側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示芯鐵本體在主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明所提供用于換向閥的芯鐵組件第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示芯鐵組件中芯鐵本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明所提供用于換向閥的芯鐵組件第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10所示芯鐵組件中芯鐵本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖10所示芯鐵組件中拖動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種芯鐵組件，由于另外增加了一個(gè)定位結(jié)構(gòu)，拖動(dòng)架與芯鐵本體的連接固定更加可靠，即使在高壓冷媒的沖擊和高、低溫溫差的作用以及拖動(dòng)架和芯鐵本體的線性變形的差異情況下，仍然能夠可靠固定連接而不變形或移位，從而提高了換向閥的工作可靠性。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述芯鐵組件的換向閥。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖4和圖5，圖4為本發(fā)明所提供用于換向閥的芯鐵組件第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示芯鐵組件中芯鐵本體的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所提供的芯鐵組件用于換向閥中，尤其是廣泛地應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中的四通換向閥。該芯鐵組件包括芯鐵本體21和拖動(dòng)架22 ；芯鐵本體21開設(shè)有連接孔211，一般的，芯鐵本體21可以為圓柱體，連接孔211沿芯鐵本體21的軸向開設(shè)，并且與圓柱體形狀的芯鐵本體21同軸開設(shè)；連接孔211的軸向長度可以根據(jù)芯鐵組件的長度經(jīng)過計(jì)算合理確定，連接孔211的徑向橫截面的大小可以根據(jù)芯鐵本體21的橫截面大小，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和使用情況確定；拖動(dòng)架22大體呈板狀、且以其寬度方向的側(cè)邊卡裝于連接孔211，同時(shí)壓接芯鐵21的端部使之向內(nèi)變形從而固定拖動(dòng)架22。在拖動(dòng)架22與芯鐵本體21的連接孔211配合的位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，具體地， 是在兩者中的一個(gè)設(shè)置外凸結(jié)構(gòu)，而在另一個(gè)的相配合的位置設(shè)置相應(yīng)的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。如圖所示，是在芯鐵本體21上開設(shè)有卡槽212作為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，具體地是在連接孔211的內(nèi)壁與拖動(dòng)架22相配合的位置；相對(duì)應(yīng)地在拖動(dòng)架22上設(shè)置有凸出部221作為外凸結(jié)構(gòu)；另外， 也可以相反設(shè)置，在拖動(dòng)架22與連接孔211相配合的位置設(shè)置有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，而在連接孔211 的內(nèi)壁與拖動(dòng)架22相配合的位置開設(shè)有凸出部221作為外凸結(jié)構(gòu)，兩者相卡合或卡裝。在本實(shí) 施方式中，外凸結(jié)構(gòu)卡裝于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)中的方向與寬度方向相同，這樣，主要是加工比較方便。另外，外凸結(jié)構(gòu)卡裝于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)中的方向也可以是與寬度方向相異的方向，以便通過內(nèi)凹結(jié)構(gòu)和外凸結(jié)構(gòu)構(gòu)成的定位結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步固定拖動(dòng)架22相對(duì)于芯鐵本體21的位置，在徑向的固定會(huì)更加可靠。外凸結(jié)構(gòu)可以沿拖動(dòng)架22的厚度方向卡裝于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)中，由于厚度方向與寬度方向是垂直的，因此，外凸結(jié)構(gòu)沿厚度方向卡裝的定位效果更好。上述板狀結(jié)構(gòu)是指，長度和寬度遠(yuǎn)大于其厚度的結(jié)構(gòu)。另外，需要指出的是，本文中所提及的“上、下、左、右、底壁、偵彳壁”等方位詞，均是相對(duì)于附圖而言的方位概念，僅僅為了描述的方便，并不局限各部件的實(shí)際設(shè)置方位。上述通過拖動(dòng)架22的寬度方向上卡裝于連接孔211中是指，由于拖動(dòng)架22的寬度大于厚度，因此，當(dāng)拖動(dòng)架22的端部插裝于連接孔211中時(shí)，必然通過其寬度方向與連接孔211的內(nèi)壁配合并卡住，從而實(shí)現(xiàn)拖動(dòng)架22與芯鐵本體21的固定連接。相互配合的卡槽212和凸出部221相當(dāng)于為芯鐵組件另外增加了定位結(jié)構(gòu)，當(dāng)拖動(dòng)架22安裝于連接孔211中時(shí)，通過兩者之間相互配合的卡槽212和凸出部221進(jìn)一步固定拖動(dòng)架22相對(duì)于芯鐵本體21的位置；這樣，在系統(tǒng)中的高溫高壓介質(zhì)對(duì)拖動(dòng)架22和芯鐵本體21的連接部分產(chǎn)生沖擊，并導(dǎo)致線性變形時(shí)，定位結(jié)構(gòu)能夠防止兩者連接部分的松動(dòng)、移位，從而提高了芯鐵組件的耐高溫高壓的能力，進(jìn)而提高了應(yīng)用該芯鐵組件的系統(tǒng)的工作可靠性。在第一種具體實(shí)施方式
中，上述卡槽212可以開設(shè)于連接孔211的內(nèi)壁，凸出部 221與拖動(dòng)架22具有一體式的結(jié)構(gòu)，凸出部221由拖動(dòng)架22的端部形成。具體地，卡槽212 開設(shè)于連接孔211的內(nèi)壁的適當(dāng)位置，此時(shí)，凸出部221也就是拖動(dòng)架22的端部。另外，需要指出的是，文中的拖動(dòng)架22的端部是指，拖動(dòng)架22壓裝入連接孔211之內(nèi)的部分。進(jìn)一步地，卡槽212可以開設(shè)于連接孔211的底壁，凸出部221形成于拖動(dòng)架22 的端部的厚度方向，并通過厚度方向的側(cè)邊卡裝于卡槽212中。這樣，在芯鐵組件進(jìn)行安裝的過程中，只需通過壓裝的方式將拖動(dòng)架22的端部壓接入連接孔211中，此時(shí)，不需進(jìn)行額外的裝配工序就能夠令凸出部221卡裝入卡槽212中，安裝過程相對(duì)簡單。上述卡槽212也不局限于開設(shè)在連接孔211的底壁，其也可以開設(shè)在連接孔211 內(nèi)部的其他適當(dāng)位置。請(qǐng)參考圖6和圖7，圖6為本發(fā)明所提供用于換向閥的芯鐵組件第二種具體實(shí)施方式
中芯鐵本體在側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示芯鐵本體在主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
在第二種具體實(shí)施方式
中，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)為開設(shè)于連接孔211的側(cè)壁的卡槽23，外凸結(jié)構(gòu)為形成于拖動(dòng)架22的端部的寬度方向的卡塊24，并通過寬度方向的側(cè)邊卡裝于卡槽 23中。這樣，在芯鐵組件的安裝過程中，卡槽23和卡塊24相當(dāng)于安裝在接觸面上的滑道， 拖動(dòng)架22的端部通過卡槽23和卡塊24的配合插裝于連接孔211中，這樣拖動(dòng)架22與芯鐵本體21在軸向通過芯鐵本體壓接后形成的壓接部而定位，而在徑向則通過卡槽23和卡塊 24的定位而獲得很好地定位，進(jìn)而在系統(tǒng)有高溫高壓或即使有異常的沖擊時(shí)兩者之間仍然能很好地固定，從而保證換向閥的正常工作。上述卡槽23的數(shù)目可以為兩個(gè)，且相對(duì)地設(shè)置于連接孔211的側(cè)壁的兩側(cè)，卡塊 24的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁分別卡裝于兩卡槽23中，以便保證拖動(dòng)架22與芯鐵本體21的安裝位置的準(zhǔn)確性。上述卡槽23的數(shù)目并不局限于兩個(gè)，也可以為安裝在單側(cè)的單個(gè)卡槽，同樣也能得到很徑向定位的效果。本發(fā)明所提供的應(yīng)用于換向閥的芯鐵組件除了上述卡接這種定位方式外，還具有其他的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參考圖8和圖9，圖8為本發(fā)明所提供用于換向閥的芯鐵組件第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示芯鐵組件中芯鐵本體的結(jié)構(gòu)示意圖。在第三種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)開設(shè)于連接孔211的內(nèi)側(cè)， 而外凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于拖動(dòng)架22的頂端部位，具體可以與拖動(dòng)架22為一體結(jié)構(gòu)，另外也可以是組合式的分體式的結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)與外凸結(jié)構(gòu)之間通過一個(gè)抵觸面相抵觸而獲得定位，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)。具體地，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)為芯鐵本體21的連接孔211中底部設(shè)置的一個(gè)錐形孔213，此時(shí)，外凸結(jié)構(gòu)為安裝于所述拖動(dòng)架22端部的相對(duì)突出的錐形體223，錐形體的側(cè)邊卡裝于斜向的錐形孔213中。這樣，呈錐形的外凸結(jié)構(gòu)卡裝在斜向的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)中，提高了芯鐵本體 21和拖動(dòng)架22的接觸面積，從而進(jìn)一步提高了兩者的安裝可靠性。上述錐形體寬度方向的形狀可以為三角形或者梯形，另外外凸結(jié)構(gòu)還可以是橢圓形或其它在徑向可以定位的形狀，而其厚度方向仍為拖動(dòng)架22固有的形狀；同樣地內(nèi)凹結(jié)構(gòu)與外凸結(jié)構(gòu)形狀相配合，兩者通過抵觸面相抵觸而獲得良好地定位。這樣拖動(dòng)架22與芯鐵本體21在軸向通過芯鐵本體壓接后形成的壓接部而定位，而在徑向則通過內(nèi)凹結(jié)構(gòu)和外凸結(jié)構(gòu)的抵觸或部份抵觸而獲得很好地定位，進(jìn)而在系統(tǒng)有高溫高壓或即使有異常的沖擊時(shí)兩者之間仍然能很好地固定，從而保證換向閥的正常工作。請(qǐng)參考圖10、圖11以及圖12，圖10為本發(fā)明所提供用于換向閥的芯鐵組件第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10所示芯鐵組件中芯鐵本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖 12為圖10所示芯鐵組件中拖動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。在第四種具體實(shí)施方式
中，上述作為定位結(jié)構(gòu)的外凸結(jié)構(gòu)為設(shè)置于拖動(dòng)架22的寬度方向的凸出部224，而相應(yīng)地內(nèi)凹結(jié)構(gòu)為設(shè)置于芯鐵本體21的連接孔211的相對(duì)外段部分的凹部214，凸出部224與凹部214兩者的形狀相配合，這樣拖動(dòng)架22通過該定位結(jié)構(gòu) 不僅在軸向，在徑向也獲得了很好地固定。另外，針對(duì)芯鐵部件凹部214設(shè)置于相對(duì)外段， 加工比較方便。另外，相對(duì)應(yīng)地，外凸結(jié)構(gòu)與內(nèi)凹結(jié)構(gòu)可以相對(duì)設(shè)置，即外凸結(jié)構(gòu)可以設(shè)置或安裝于連接孔211的內(nèi)壁即包括側(cè)壁與底壁等部位，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)可以開設(shè)于拖動(dòng)架22的寬度方向或其它方向上。這樣，通過芯鐵本體的連接孔的外凸結(jié)構(gòu)與拖動(dòng)架22的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的形狀、 結(jié)構(gòu)的配合，同樣能夠進(jìn)一步提高兩者的定位、固定的可靠性，從而進(jìn)一步提高了芯鐵組件的抗高溫高壓及抗沖擊能力。相應(yīng)地，兩者的結(jié)構(gòu)、形狀、配合方式與上述實(shí)施方式類似，這里不再贅述。除了上述用于換向閥的芯鐵組件，本發(fā)明還提供一種包括上述芯鐵組件的換向閥，該換向閥的其他各部分結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種換向閥及其芯鐵組件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于換向閥的芯鐵組件，包括開設(shè)有連接孔的芯鐵本體，以及大體呈板狀、且以其寬度方向的側(cè)邊裝于所述連接孔中的拖動(dòng)架，所述芯鐵本體與所述拖動(dòng)架進(jìn)行壓接固定；其特征在于，所述芯鐵本體與所述拖動(dòng)架之間除了通過壓接固定及所述拖動(dòng)架的底部、 寬度方向的側(cè)邊與所述芯鐵本體的連接孔定位以外，在所述芯鐵本體的連接孔與拖動(dòng)架的相對(duì)應(yīng)的側(cè)部或底部之間還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換向閥的芯鐵組件，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)為所述拖動(dòng)架和所述連接孔的內(nèi)壁，兩者中的一者設(shè)置有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，另一者設(shè)置有與所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)相配合的外凸結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于換向閥的芯鐵組件，其特征在于，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)設(shè)于所述連接孔的側(cè)壁或底壁，所述外凸結(jié)構(gòu)位于所述拖動(dòng)架的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于換向閥的芯鐵組件，其特征在于，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)為開設(shè)于連接孔的側(cè)壁的卡槽，所述外凸結(jié)構(gòu)為形成于拖動(dòng)架的端部的寬度方向的卡塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于換向閥的芯鐵組件，其特征在于，所述卡槽的數(shù)目為兩個(gè)，且相對(duì)地設(shè)置于所述連接孔的側(cè)壁的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的用于換向閥的芯鐵組件，其特征在于，所述作為定位結(jié)構(gòu)的外凸結(jié)構(gòu)與所述拖動(dòng)架具有一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的用于換向閥的芯鐵組件，其特征在于，所述作為定位結(jié)構(gòu)的外凸結(jié)構(gòu)與所述拖動(dòng)架具有分體式結(jié)構(gòu)，所述外凸結(jié)構(gòu)固定安裝于所述拖動(dòng)架。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于換向閥的芯鐵組件，其特征在于，所述外凸結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述拖動(dòng)架的側(cè)部或底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換向閥的芯鐵組件，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置或安裝于所述連接孔的內(nèi)壁的外凸結(jié)構(gòu)及與所述外凸結(jié)構(gòu)相配合地開設(shè)于所述拖動(dòng)架的寬度方向上的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
10.一種換向閥，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的芯鐵組件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于換向閥的芯鐵組件，包括開設(shè)有連接孔的芯鐵本體，以及大體呈板狀、且以其寬度方向的側(cè)邊裝于所述連接孔中的拖動(dòng)架，所述芯鐵本體與所述拖動(dòng)架進(jìn)行壓接固定；所述芯鐵本體與所述拖動(dòng)架之間除了通過壓接固定及所述拖動(dòng)架的底部、寬度方向的側(cè)邊與所述芯鐵本體的連接孔定位以外，在所述芯鐵本體的連接孔與拖動(dòng)架的相對(duì)應(yīng)的側(cè)部或底部之間還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。這樣，在系統(tǒng)中的高溫高壓介質(zhì)對(duì)拖動(dòng)架和芯鐵本體的連接部分產(chǎn)生沖擊，并導(dǎo)致線性變形時(shí)，定位部件能夠防止兩者連接部分的松動(dòng)，從而提高了芯鐵組件的耐高溫高壓的能力，進(jìn)而提高了應(yīng)用該芯鐵組件的系統(tǒng)的工作可靠性。還公開了包括上述芯鐵組件的換向閥。
文檔編號(hào)F16K11/065GK102155567SQ20101011169
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者張松飛 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司