專利名稱：一種換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱泵空調(diào)制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種換向閥
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，空調(diào)行業(yè)不斷朝著多元化、多功能的方向發(fā)展，一機多用的熱泵型空調(diào)系統(tǒng)得到了越來越廣泛的開發(fā)和應(yīng)用。熱泵型空調(diào)系統(tǒng)中，一般通過改變制冷介質(zhì)的流通方向，調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的制冷或者制暖，而制冷介質(zhì)的流通方向的改變需要換向閥來實現(xiàn)。以下以四通換向閥為例簡單介紹空調(diào)系統(tǒng)的制冷、制暖轉(zhuǎn)換過程。請參考圖1，圖1為一種典型的空調(diào)系統(tǒng)中四通換向閥的局部結(jié)構(gòu)示意圖。四通換向閥位于由室內(nèi)熱交換器和室外熱交換器等構(gòu)成的冷媒回路中，通常包括電磁線圈、主閥和導閥三大部分，主閥的閥體本體12的兩端均焊接有端蓋13，且閥體本體 12內(nèi)具有滑塊11，滑塊11分別通過連桿14與左活塞151和右活塞152相連，左活塞151和右活塞152將主閥的腔體分為左腔室、中腔室和右腔室；滑塊11的上部加工有臺階，并通過臺階與上述連桿14相配合，滑塊11的下部具有內(nèi)腔111，由一組接管17通過內(nèi)腔111形成一個封閉的流體循環(huán)，另一組接管17通過閥體本體12的內(nèi)腔形成另一個封閉的流體循環(huán)， 兩組流體循環(huán)的路徑由滑塊11的主體部相分隔。當空調(diào)需制冷時，在導閥的作用下，使得主閥的左腔室和右腔室之間形成壓力差，主閥的左、右腔室間的壓力差推動滑塊11和兩活塞移動，使系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑自壓縮機排氣口流至壓縮機吸氣口，系統(tǒng)處于制冷工作狀態(tài)； 當空調(diào)需制熱運行時，同樣在導閥的作用下，使得主閥的左右腔室間形成壓力差，該壓力差推動滑塊11和兩活塞向相反的方向移動，使制冷劑自流向壓縮機吸氣口，系統(tǒng)處于制熱工作狀態(tài)。通過上述過程實現(xiàn)夏天制冷冬天制熱的一機兩用的目的。請參考圖2，圖2為圖1所示四通換向閥中的閥體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。在換向閥中，可以將上述閥體本體12和端蓋13的組合體稱為閥體組件，其中閥體本體12為具有空腔的筒式結(jié)構(gòu)，端蓋13分別插裝于閥體本體12的兩端，并將端蓋13裝配于閥體本體12內(nèi)。為保證閥體組件的連接強度，在端蓋13裝入閥體本體12后，閥體本體 12與端蓋相靠近的端部向內(nèi)彎折，從而將端蓋13鉚接固定，因此，在端蓋13與閥體本體12 相連接的位置包括錐形部分131和柱形部分132，且其中錐形部分131與閥體本體12之間具有一定的斜角，可以在鉚接的縫隙中放置焊料，通過焊接提高閥體本體12和端蓋13的密封性。但是，為了保證端蓋13與閥體本體12的連接可靠性，端蓋13與閥體本體12的貼合較為緊密，則在焊接時，焊料17難于滲透到兩者的貼合面處，導致焊接的可靠性較低，從而很容易造成焊縫在工作中發(fā)生泄漏，影響閥體組件的正常工作，進而影響換向閥的工作可靠性。因此，如何提高換向閥中閥體和端蓋之間的焊接可靠性，從而提高換向閥的工作性能，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟須解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種換向閥，其閥體與端蓋之間的焊接較為可靠，從而具有較高的工作可靠性和較好的工作性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種換向閥，包括閥體和插裝并焊接于所述閥體端部的端蓋；所述閥體與所述端蓋相互貼合的表面上開設(shè)有焊縫槽，所述焊縫槽開設(shè)于所述閥體和所述端蓋兩者中的至少一者上，且所述焊縫槽具有與外界連通的開口。優(yōu)選地，所述焊縫槽開設(shè)于所述端蓋上。優(yōu)選地，所述焊縫槽包括大體沿所述端蓋的軸向延伸的第一焊縫槽。優(yōu)選地，所述第一焊縫槽的橫截面形狀為矩形，且在其延伸方向上的各橫截面的面積均相同。優(yōu)選地，所述第一焊縫槽的數(shù)目為四個，且沿所述端蓋的周向均勻設(shè)置。優(yōu)選地，所述焊縫槽還包括與所述第一焊縫槽相連通的第二焊縫槽，所述第二焊縫槽的延伸方向與所述第一焊縫槽的延伸方向相異。優(yōu)選地，所述第二焊縫槽的橫截面形狀為矩形，且在其延伸方向上的各橫截面的面積均相同。優(yōu)選地，所述第二焊縫槽沿所述端蓋的周向延伸。優(yōu)選地，所述第二焊縫槽整周延伸。優(yōu)選地，所述第二焊縫槽的數(shù)目為多個，且分別與所述第一焊縫槽相連通。本發(fā)明所提供的換向閥，包括閥體和插裝并焊接于所述閥體兩端的端蓋；所述閥體和所述端蓋兩者中的至少一者開設(shè)有至少一個焊縫槽，所述焊縫槽開設(shè)于所述閥體或者所述端蓋與另一者相互貼合的表面上，且焊縫槽上開設(shè)有與外界連通的開口，在焊接過程中，焊縫槽上的開口與焊料源相連通，這樣，當焊料源中的焊料熔化后能夠進入焊縫槽中， 從而在端蓋和閥體的貼合面之間形成焊縫，增加了端蓋和閥體之間的焊接可靠性，顯著降低了焊縫泄漏的風險，進而提高了閥體組件的使用性能和工作可靠性。在一種優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明所提供的焊縫槽可以包括四個第一焊縫槽，且四個第一焊縫槽沿端蓋的周向均勻設(shè)置，該第一焊縫槽沿端蓋的軸向延伸，且一端通過開口與焊料源相連接。這樣，由于第一焊縫槽分別均勻地分布在端蓋的周向，使得端蓋與閥體焊接時，其在周向上的受力較為均勻，從而改善了端蓋焊接時的受力狀況，進一步提高了焊接可靠性。在另一種優(yōu)選的實施方式中，上述焊縫槽還包括與第一焊縫槽相連通的第二焊縫槽，該第二焊縫槽的延伸方向與第一焊縫槽的延伸方向相異，第二焊縫槽通過第一焊縫槽與焊料源連通，并通過第一焊縫槽和第二焊縫槽的共同作用實現(xiàn)端蓋和閥體的焊接，從而進一步提高了焊接可靠性。


圖1為一種典型的空調(diào)系統(tǒng)中四通換向閥的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示四通換向閥中的閥體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供換向閥一種具體實施方式
的局部結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3所示換向閥的局部剖視示意圖；圖5為本發(fā)明所提供換向閥另一種具體實施方式
的剖視示意圖；圖6為圖5所示換向閥中A-A方向的剖視示意圖；圖7為圖5所示換向閥中B-B方向的剖視示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種換向閥，其閥體與端蓋之間的焊接較為可靠，從而具有較高的工作可靠性和較好的工作性能。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明所提供換向閥一種具體實施方式
的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示換向閥的局部剖視示意圖。在一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的換向閥可以為各種空調(diào)領(lǐng)域中常用的換向閥，例如在冷暖轉(zhuǎn)換中常用的四通換向閥，此類換向閥的閥體21與端蓋22之間的連接一般需要具有較為穩(wěn)定的密封性，以便保證換向閥的工作可靠性。本發(fā)明所提供的換向閥包括閥體21和端蓋22，其中閥體21為具有沿軸向貫穿的空腔的筒狀結(jié)構(gòu)，且閥體21的兩端通過端蓋22封裝，該端蓋22與閥體21的連接部一般可以包括錐形段和柱形段兩段，端蓋 22通過其柱形段與閥體21插裝連接，將閥體21的連接部彎折，使得連接部與端蓋22的距離靠近，從而實現(xiàn)閥體21與端蓋22的鉚接，而后通過焊接的方式實現(xiàn)閥體21與端蓋22的緊密結(jié)合和密封，閥體21和端蓋22相互貼合的表面上開設(shè)有焊縫槽，該焊縫槽開設(shè)于閥體 21和端蓋22兩者中的至少一者上，且焊縫槽開設(shè)有與外界相連通的開口，在焊接過程中， 焊縫槽上的開口與焊料源相連通。上述端蓋22的柱形段可以插裝于閥體21的內(nèi)部，通過其外表面與閥體21的內(nèi)表面相貼合，也可以插裝于閥體21的外周，通過端蓋22的柱形段的內(nèi)表面與閥體21的外表面相貼合。上述閥體21和端蓋22的材料均可以為黃銅。使用黃銅加工而成的閥體21和端蓋22在焊接過程中較為容易，且焊接可靠性較易保證；同時黃銅材料不會生銹，使用壽命較長，成本較低。顯然地，上述閥體21和端蓋22的材料也不局限于黃銅，也可以為本領(lǐng)域中常規(guī)使用的其他金屬材料，例如不銹鋼、鋁合金等。上述焊縫槽開設(shè)于所述端蓋22上，與閥體21相比，端蓋22的結(jié)構(gòu)更為簡單，在端蓋22上開設(shè)焊縫槽的加工工藝更為簡單；同時，在換向閥的工作過程中，對于端蓋22的強度要求不高，其上開設(shè)焊縫槽不會對端蓋22的使用性能造成影響；另外，在換向閥中，一般將端蓋22的柱形段插裝在閥體21的內(nèi)部，通過端蓋22的外壁與閥體21的內(nèi)壁相貼合，在內(nèi)壁上開槽比在外壁上開槽困難，因此，在端蓋22上開槽工藝更簡單。顯然地，上述焊縫槽也不局限于開設(shè)于端蓋22上，其也可以開設(shè)于閥體21的與端蓋22相貼合的表面上。上述焊縫槽可以包括第一焊縫槽231，該第一焊縫槽231可以大體沿端蓋22的軸向延伸，這樣，使得熔化的焊料較容易進入第一焊縫槽231。上述焊縫槽231也不局限于沿端蓋22的軸向延伸，只要能夠保證其開設(shè)在端蓋22 與閥體21相貼合的表面，且一端通過開口與焊料源相連通，使得焊料熔化后能夠流入第一焊縫槽231即可，其具體延伸方向不應(yīng)受到本說明書的限制。例如，第一焊縫槽231的延伸方向可以為與端面22軸向呈適當角度的斜向；同時，當?shù)谝缓缚p槽231沿端蓋22的軸向延伸時，其延伸軌跡為直線，而第一焊縫槽231的延伸軌跡也不局限于直線，當其延伸方向為斜向時，第一焊縫槽231的延伸軌跡可以為具有適當弧度的弧線。上述第一焊縫槽231的數(shù)目可以為四個，且四個第一焊縫槽231均沿端蓋22的周向均勻設(shè)置。這樣，由于第一焊縫槽231分別均勻地分布在端蓋22的周向，使得端蓋22與閥體21焊接時，其在周向上的受力較為均勻，從而改善了端蓋22焊接時的受力狀況，進一步提高了焊接可靠性。上述第一焊縫槽231的數(shù)目也不局限于四個，也可以為一個、兩個、三個或者多于四個的情況，顯然地，第一焊縫槽231的數(shù)目越多，其焊接可靠性和密封可靠性就越高，但是，在端蓋22上開設(shè)有過多的第一焊縫槽231，會影響端蓋22的強度，因此，第一焊縫槽 231的數(shù)目應(yīng)根據(jù)實際的使用情況確定，在此不做限定。上述四個第一焊縫槽231也不局限于均勻設(shè)置于端蓋22的周向，其也可以非均勻地開設(shè)于端蓋22上。這樣，在焊接過程中，焊縫槽上開設(shè)的開口與焊料源相連通，當焊料源中的焊料熔化后能夠進入焊縫槽中，從而在端蓋22和閥體21的貼合面之間形成焊縫，增加了端蓋22 和閥體21之間的焊接可靠性，顯著降低了焊縫泄漏的風險，進而提高了換向閥的使用性能和工作可靠性。還可以對本發(fā)明所提供的換向閥進行進一步的改進。請參考圖5、圖6和圖7，圖5為本發(fā)明所提供換向閥另一種具體實施方式
的剖視示意圖；圖6為圖5所示換向閥中A-A方向的剖視示意圖；圖7為圖5所示換向閥中B-B方向的剖視示意圖。在另一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的焊縫槽還可以包括第二焊縫槽232，該第二焊縫槽232與第一焊縫槽231相連通，第二焊縫槽232的延伸方向與第一焊縫槽231 的延伸方向相異。這樣，第二焊縫槽232通過第一焊縫槽231與焊料源連通，并通過第一焊縫槽231和第二焊縫槽232的共同作用實現(xiàn)端蓋22和閥體21的焊接，從而進一步提高了焊接可靠性。需要指出的是，圖5中表示的是焊縫槽中無焊料的情況，而圖6和圖7表示的是焊縫槽中填充焊料后的情況。當上述第一焊縫槽231沿端蓋22的軸向延伸時，上述第二焊縫槽232可以沿端蓋 22的周向延伸，沿軸向開設(shè)的第二焊縫槽232不僅加工較為方便，且其與沿軸線延伸的第一焊縫槽231相互配合，進一步提高了密封可靠性。上述第二焊縫槽232也不局限于沿周向開設(shè)，其開設(shè)方向只要能夠保證與第一焊縫槽231不同，從而達到與第一焊縫槽231配合使用、提高密封效果的目的，其具體開設(shè)方向不應(yīng)受到本說明書的限制。上述第二焊縫槽232可以沿端蓋22的周向延伸一整周，這樣，在第二焊縫槽232 加工時，只需要通過車削等加工方式一體加工出環(huán)形槽即可，加工較為方便。顯然地，第二焊縫槽232并不局限于沿端蓋22的周向延伸一周，其也可以間隔式地分布于端蓋22與閥體21相貼合的表面上，但要保證第二焊縫槽232的一部分與第一焊縫槽231相連通，以便焊料在熔化后能夠順利流入第二焊縫槽232。當上述第二焊縫槽232沿端蓋22的周向延伸一周時，其數(shù)目也可以為多個，且各圓形的第二焊縫槽232分別與第一焊縫槽231相連通。需要指出的是，該處所述的第二焊縫槽232與第一焊縫槽231相連通，具體是指，各個第二焊縫槽232均與同一個第一焊縫槽 231相連通，或者每個第二焊縫槽232分別與一個第一焊縫槽231相連通，或者其他能夠?qū)崿F(xiàn)第二焊縫槽232通過第一焊縫槽231與焊料源相連通的直接或者間接的連通方式。上述第一焊縫槽231和第二焊縫槽232的橫截面形狀可以均為矩形，且第一焊縫槽231在其延伸方向上的橫截面的面積相同，第二焊縫槽232在其延伸方向上的橫截面的面積相同，以便于第一焊縫槽231和第二焊縫槽232的加工工藝較為簡單。顯然地，第一焊縫槽231和第二焊縫槽232的橫截面形狀也不局限于矩形，也可以為其他適當?shù)男螤?，例?U形、V形或者弧形等。另外，第一焊縫槽231的各處的橫截面的面積也可以不同，同時第二焊縫槽232的各處的橫截面的面積也可以不同，兩焊縫槽的各處的橫截面的面積也可以呈漸變的形狀，具體可以為，遠離焊料源的部分的橫截面的面積大于靠近焊料源部分的橫截面的面積，以便焊料能夠更加順利地進入整個第一焊縫槽231和第二焊縫槽232。以上對本發(fā)明所提供的一種換向閥進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種換向閥，包括閥體和插裝并焊接于所述閥體端部的端蓋0 ；其特征在于，所述閥體與所述端蓋0 相互貼合的表面上開設(shè)有焊縫槽，所述焊縫槽開設(shè)于所述閥體和所述端蓋0 兩者中的至少一者上，且所述焊縫槽具有與外界連通的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征在于，所述焊縫槽開設(shè)于所述端蓋02)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的換向閥，其特征在于，所述焊縫槽包括大體沿所述端蓋02)的軸向延伸的第一焊縫槽031)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換向閥，其特征在于，所述第一焊縫槽(231)的橫截面形狀為矩形，且在其延伸方向上的各橫截面的面積均相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向閥，其特征在于，所述第一焊縫槽031)的數(shù)目為四個， 且沿所述端蓋02)的周向均勻設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換向閥，其特征在于，所述焊縫槽還包括與所述第一焊縫槽 (231)相連通的第二焊縫槽032)，所述第二焊縫槽032)的延伸方向與所述第一焊縫槽 (231)的延伸方向相異。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換向閥，其特征在于，所述第二焊縫槽(23 的橫截面形狀為矩形，且在其延伸方向上的各橫截面的面積均相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換向閥，其特征在于，所述第二焊縫槽(23 沿所述端蓋 (22)的周向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換向閥，其特征在于，所述第二焊縫槽(232)整周延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換向閥，其特征在于，所述第二焊縫槽(23 的數(shù)目為多個， 且分別與所述第一焊縫槽031)相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換向閥，包括閥體(21)和插裝并焊接于閥體(21)端部的端蓋(22)；所述閥體(21)與端蓋(22)相互貼合的表面上開設(shè)有焊縫槽，焊縫槽開設(shè)于閥體(21)和端蓋(22)兩者中的至少一者上，且焊縫槽具有與外界連通的開口，在焊接過程中，焊縫槽通過該開口與焊料源連通。這樣，在焊接過程中，當放置在開口中的焊料熔化后，熔化的焊料能夠進入焊縫槽中，從而在端蓋(22)和閥體(21)的貼合面之間形成焊縫，增加了端蓋(22)和閥體(21)之間的焊接可靠性，顯著降低了焊縫泄漏的風險，進而提高了換向閥的使用性能和工作可靠性。
文檔編號F16K11/065GK102200191SQ20101013139
公開日2011年9月28日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者鄒建國 申請人:浙江三花制冷集團有限公司