專利名稱：浮球自動調(diào)節(jié)比例式蒸汽疏水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動阻汽排水的裝置，尤其涉及浮球自動調(diào)節(jié)比例式蒸汽疏水
O
背景技術(shù)：
疏水器廣泛應(yīng)用于石油化工，食品制藥，電廠等行業(yè)，在節(jié)能減排方面起著很大作用。但是現(xiàn)在疏水器存在一些缺陷比如開啟時有噪音，存水高度不夠容易產(chǎn)生吸旋渦流， 夾帶排出汽體會存有雜質(zhì)，開啟動作頻繁，磨損比較嚴(yán)重，而且回流產(chǎn)生的反向壓力會影響密封效果，反向壓力對壓力容器產(chǎn)生后座力影響使用安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供浮球自動調(diào)節(jié)比例式蒸汽疏水器，它能自動過濾，清潔維護比較容易，而且開啟時無噪音，有充足的存水深度，排水時不產(chǎn)生吸旋渦流，保證汽體無夾雜排出；采用浮球自動調(diào)節(jié)，開啟關(guān)閉動作相對減少，磨損降低，同時浮球的緩速升降大大降低了回沖，延長壽命，能夠防止回流，防止反向壓力影響密封效果。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它由分流片1、過濾網(wǎng)2、擋水板3、存渣槽4、存液室5、密封蓋6、浮球7、定位桿8、連桿軸9、連桿10、配重11、 杠桿搖臂12、杠桿搖臂轉(zhuǎn)軸13、旋轉(zhuǎn)閥芯裝置14、導(dǎo)流罩15、導(dǎo)流管16、止回片17、入口管 18和出口管19組成，分流片1設(shè)置在入口管18內(nèi)，入口管18的下方設(shè)置有存渣槽4，存渣槽4的底部外設(shè)置有密封蓋6，入口管18的右側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)2，過濾網(wǎng)2之間設(shè)置有擋水板3，過濾網(wǎng)2的右側(cè)設(shè)置有存液室5，存液室5內(nèi)設(shè)置有浮球7，浮球7內(nèi)穿定位桿8，定位桿8下端與導(dǎo)流罩15連接固定，浮球7下方穿過定位桿8設(shè)置有連桿軸9，連桿軸9與連桿 10上端連接，連桿軸9兩軸端設(shè)置有配重11，連接連桿10下端與杠桿搖臂12上端連接，杠桿搖臂12的下方與旋轉(zhuǎn)閥芯裝置14相連，旋轉(zhuǎn)閥芯裝置14外面設(shè)置有導(dǎo)流罩15，旋轉(zhuǎn)閥芯裝置14與導(dǎo)流管16相連，出口管19管口處設(shè)置有止回片17。所述的旋轉(zhuǎn)閥芯裝置14由閥芯片14-1、閥芯座14-2和固定蓋14_3組成，閥芯片 14-1上設(shè)置有閥芯片孔14-1-1，閥芯座14-2上設(shè)置有閥芯座孔14_2_1閥芯片14_1和閥芯座14-2重疊安裝，固定蓋14-3固定閥芯片14-1和閥芯座14_2，閥芯座14_2與導(dǎo)流管 16相連。所述的導(dǎo)流罩15為頂部和四面密封，底部中空的倒杯形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的工作原理是水汽混合物進入疏水閥入口，沖擊擋水板，由于水比重大，汽體比重小，經(jīng)過分流片分流，汽體經(jīng)分流片上部排出；水往下，通過過濾網(wǎng)進入閥體內(nèi)，雜質(zhì)被阻隔，沉淀到存渣槽，存渣槽下設(shè)有清潔孔和密封蓋，方便排放雜質(zhì)；當(dāng)水進入存液室， 浮球上升，閥體內(nèi)的汽體被浮球壓迫，經(jīng)檔水板上的過濾網(wǎng)排出，浮球上升同時帶動連桿軸和連桿上升，連桿帶動杠桿搖臂，杠桿搖臂帶動閥芯片順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥芯片上的閥芯片孔與閥芯座的閥芯座孔重疊時，冷卻水通過導(dǎo)流罩下部吸入并經(jīng)過該重疊孔排到導(dǎo)流管，經(jīng)出口管，通過止回片并排出，當(dāng)浮球中軸到達B位置時，該閥芯片達到最大旋轉(zhuǎn)角為90度， 即閥芯片孔與閥芯座孔完全吻合，達到最大排水量；當(dāng)存液室的水減少，浮球下降，同時帶動連桿軸和連桿下降，連桿帶動杠桿搖臂，杠桿搖臂帶動閥芯片逆時針旋轉(zhuǎn)，逐漸關(guān)閉閥芯孔，當(dāng)浮球底部到達A位置時閥芯孔完全關(guān)閉，停止排水，閥體內(nèi)A位置以下的水被保留，由于最低排水位A在導(dǎo)流罩上面和充足的存水空間，不產(chǎn)生吸旋渦流，使汽體不能通過導(dǎo)流管排出。本發(fā)明的優(yōu)點是它能自動過濾，清潔維護比較容易，而且開啟時無噪音，有充足的存水深度，排水時不產(chǎn)生吸旋渦流，保證汽體無夾雜排出；采用浮球自動調(diào)節(jié)流量比例，開啟關(guān)閉動作相對減少，磨損降低，同時通過配重使浮球緩速升降，大大降低了回沖，延長壽命，閥芯裝置采用機械密封原理，通過閥體內(nèi)壓力產(chǎn)生密封效果，止回片的有效防止回流， 防止反向壓力影響密封效果，真正做到滴汽不漏。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本發(fā)明中浮球7的下降時的左視4為本發(fā)明中閥芯旋轉(zhuǎn)裝置14的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的截面圖。
具體實施例方式參照圖1-5，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它由分流片1、過濾網(wǎng)2、擋水板 3、存渣槽4、存液室5、密封蓋6、浮球7、定位桿8、連桿軸9、配重10、連桿11、杠桿搖臂12、 杠桿搖臂轉(zhuǎn)軸13、旋轉(zhuǎn)閥芯裝置14、導(dǎo)流罩15、導(dǎo)流管16、止回片17、入口管18和出口管 19組成，分流片1設(shè)置在入口管18內(nèi)，入口管18的下方設(shè)置有存渣槽4，存渣槽4的底部外設(shè)置有密封蓋6，入口管18的右側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)2，過濾網(wǎng)2之間設(shè)置有擋水板3，過濾網(wǎng)2的右側(cè)設(shè)置有存液室5，存液室5內(nèi)設(shè)置有浮球7，浮球7內(nèi)穿定位桿8，定位桿8下端與導(dǎo)流罩15連接固定，浮球7下方穿過定位桿8設(shè)置有連桿軸9，連桿軸9與連桿10上端連接，連桿軸9兩軸端設(shè)置有配重11，連接連桿10下端與杠桿搖臂12上端連接，杠桿搖臂 12的下方與旋轉(zhuǎn)閥芯裝置14相連，旋轉(zhuǎn)閥芯裝置14的外面設(shè)置有導(dǎo)流罩15，旋轉(zhuǎn)閥芯裝置14與導(dǎo)流管16相連，出口管19管口處設(shè)置有止回片17。所述的旋轉(zhuǎn)閥芯裝置14由閥芯片14-1、閥芯座14-2和固定蓋14_3組成，閥芯片 14-1上設(shè)置有閥芯片孔14-1-1，閥芯座14-2上設(shè)置有閥芯座孔14_2_1閥芯片14_1和閥芯座14-2重疊安裝，固定蓋14-3固定閥芯片14-1和閥芯座14_2，閥芯座14_2與導(dǎo)流管 16相連。所述的導(dǎo)流罩15為頂部和四面密封，底部中空的倒杯形結(jié)構(gòu)。本具體實施方式
的工作原理是水汽混合物進入疏水閥入口，沖擊擋水板，由于水比重大，汽體比重小，經(jīng)過分流片分流，汽體經(jīng)分流片上部排出；水往下，通過過濾網(wǎng)進入閥體內(nèi)，雜質(zhì)被阻隔，沉淀到存渣槽，存渣槽下設(shè)有清潔孔和密封蓋，方便排放雜質(zhì)；當(dāng)水進入存液室，浮球上升，閥體內(nèi)的汽體被浮球壓迫，經(jīng)檔水板上的過濾網(wǎng)排出，浮球上升同時帶動連桿軸和連桿上升，連桿帶動杠桿搖臂，杠桿搖臂帶動閥芯片順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥芯片上的閥芯片孔與閥芯座的閥芯座孔重疊時，冷卻水通過導(dǎo)流罩下部吸入并經(jīng)過該重疊孔排到導(dǎo)流管，經(jīng)出口管，通過止回片并排出，當(dāng)浮球中軸到達B位置時，該閥芯片達到最大旋轉(zhuǎn)角為90度，即閥芯片孔與閥芯座孔完全吻合，達到最大排水量；當(dāng)存液室的水減少，浮球下降，同時帶動連桿軸和連桿下降，連桿帶動杠桿搖臂，杠桿搖臂帶動閥芯片逆時針旋轉(zhuǎn)，逐漸關(guān)閉閥芯孔，當(dāng)浮球底部到達A位置時閥芯孔完全關(guān)閉，停止排水，閥體內(nèi)A位置以下的水被保留，由于最低排水位A在導(dǎo)流罩上面和充足的存水空間，不產(chǎn)生吸旋渦流，使汽體不能通過導(dǎo)流管排出。 本具體實施方式
的優(yōu)點是它能自動過濾，清潔維護比較容易，而且開啟時無噪音， 有充足的存水深度，排水時不產(chǎn)生吸旋渦流，保證汽體無夾雜排出；采用浮球自動調(diào)節(jié)流量比例，開啟關(guān)閉動作相對減少，磨損降低，同時通過配重使浮球緩速升降，大大降低了回沖， 延長壽命，閥芯裝置采用機械密封原理，通過閥體內(nèi)壓力產(chǎn)生密封效果，止回片的有效防止回流，防止反向壓力影響密封效果，真正做到滴汽不漏。
權(quán)利要求
1.浮球自動調(diào)節(jié)比例式蒸汽疏水器，其特征在于它由分流片(1)、過濾網(wǎng)O)、擋水板 (3)、存渣槽(4)、存液室(5)、密封蓋(6)、浮球(7)、定位桿(8)、連桿軸(9)、連桿(10)、配重 (11)、杠桿搖臂(12)、杠桿搖臂轉(zhuǎn)軸(13)、旋轉(zhuǎn)閥芯裝置(14)、導(dǎo)流罩(15)、導(dǎo)流管(16)、止回片(17)、入口管(18)和出口管(19)組成，分流片(1)設(shè)置在入口管(18)內(nèi)，入口管(18) 的下方設(shè)置有存渣槽G)，存渣槽(4)的底部外設(shè)置有密封蓋(6)，入口管(18)的右側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)0)，過濾網(wǎng)( 之間設(shè)置有擋水板(3)，過濾網(wǎng)O)的右側(cè)設(shè)置有存液室(5)，存液室(5)內(nèi)設(shè)置有浮球(7)，浮球(7)內(nèi)穿定位桿(8)，定位桿(8)下端與導(dǎo)流罩(15)連接固定，浮球(7)下方穿過定位桿(8)設(shè)置有連桿軸(9)，連桿軸(9)與連桿(10)上端連接， 連桿軸(9)兩軸端設(shè)置有配重(11)，連接連桿(10)下端與杠桿搖臂(1 上端連接，杠桿搖臂(12)的下方與旋轉(zhuǎn)閥芯裝置(14)相連，旋轉(zhuǎn)閥芯裝置(14)的外面設(shè)置有導(dǎo)流罩(15)， 旋轉(zhuǎn)閥芯裝置(14)與導(dǎo)流管(16)相連，出口管(19)管口處設(shè)置有止回片(17)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮球自動調(diào)節(jié)比例式蒸汽疏水器，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)閥芯裝置(14)由閥芯片(14-1)、閥芯座(14-2)和固定蓋(14-3)組成，閥芯片(14-1)和閥芯座(14-2)重疊安裝，固定蓋(14-3)固定閥芯片(14-1)和閥芯座(14_2)，閥芯座(14_2) 與導(dǎo)流管(16)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮球自動調(diào)節(jié)比例式蒸汽疏水器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)閥芯裝置(14)的閥芯片(14-1)上設(shè)有閥芯片孔(14-1-1)，閥芯座(14-2)上設(shè)有閥芯座孔 (14-2-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮球自動調(diào)節(jié)比例式蒸汽疏水器，其特征在于所述的導(dǎo)流罩 (15)為頂部和四面密封，底部中空的倒杯形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
浮球自動調(diào)節(jié)比例式蒸汽疏水器，它涉及一種自動阻汽排水的裝置。它由分流片(1)、過濾網(wǎng)(2)、擋水板(3)、存渣槽(4)、存液室(5)、密封蓋(6)、浮球(7)、定位桿(8)、連桿軸(9)、連桿(10)、配重(11)、杠桿搖臂(12)、杠桿搖臂轉(zhuǎn)軸(13)、旋轉(zhuǎn)閥芯裝置(14)、導(dǎo)流罩(15)、導(dǎo)流管(16)、止回片(17)、入口管(18)和出口管(19)組成。它有自動過濾，清潔維護容易，浮球自動調(diào)節(jié)，開啟關(guān)閉時無噪音，氣體無夾雜排出，使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號F16T1/24GK102213358SQ201010142940
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者蔡烈龍 申請人:蔡烈龍