專利名稱：一種帶堵頭人孔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力容器的部件，更確切的說，是一種壓力容器的人孔。
背景技術(shù)：
人孔是壓力容器中使用廣泛的部件之一，在壓力容器的設(shè)計過程中，人孔的設(shè)計占有重要地位。由于為了檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔。人孔就是一種重要的檢查孔。需要開人孔的常見的壓力容器類型有 塔、罐、球罐等。此外低壓大罐或常壓罐或料倉或管道等也由于檢修等原因，需要開設(shè)人孔。在石油化工廠填料塔和催化劑塔設(shè)的人孔，為了防止物料在人孔接管內(nèi)積聚，已有的結(jié)構(gòu)是在人孔接管內(nèi)設(shè)擋板或與法蘭蓋焊接在一起的堵頭。對于人孔接管內(nèi)設(shè)擋板的結(jié)構(gòu)，雖然具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，但是其有兩個缺點1.人孔接管在靠近容器的一部分空間內(nèi)始終充滿物料，造成了這部分物料的浪費；2.擋板和人孔接管內(nèi)壁間隙較大，不適合物料直徑較小的情況，無法達到密封；如果在擋板和人孔接管之間設(shè)置密封墊片，則零部件多，安裝過程復(fù)雜。對于人孔接管內(nèi)設(shè)堵頭的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與前者相比較的優(yōu)點是殘留在人孔接管中物料大大減少，但是其有如下缺點1.由于堵頭與法蘭蓋焊接在一起，當(dāng)法蘭蓋開啟時，需要先把和堵頭焊在一起的法蘭蓋沿著人孔軸線方向一并完全抽出，此時由于堵頭和法蘭蓋焊在一起，故普通的吊柱結(jié)構(gòu)就不能滿足法蘭蓋側(cè)方旋轉(zhuǎn)開啟的要求，因此這種結(jié)構(gòu)使得法蘭蓋的開啟空間較大，存在開啟困難等缺點。2.為了滿足安裝的需要，堵頭外徑和人孔接管內(nèi)徑之間需要具有一定的安裝間隙，當(dāng)物料直徑較小時，物料容易從該間隙中漏出，造成物料的浪費和人孔接管內(nèi)的物料污染。3.堵頭的整體剛性差，不能承受壓力。但是，隨著填料和催化劑的多樣化，尤其是一些填料和催化劑的顆粒直徑變得越來越?。煌瑫r由于催化劑的價格比較昂貴，故不希望物料殘留在人孔接管里面的情況。此時，現(xiàn)有技術(shù)中的上述兩種結(jié)構(gòu)顯然就不能滿足這種要求。經(jīng)檢索，與本發(fā)明最接近的現(xiàn)有技術(shù)是EP1717164A1。該文件公開了一種帶堵頭的人孔(參見附圖1-8)，并具體公開了該裝置包括人孔接管、人孔把手和堵頭，人孔接管在容器開口處與容器相連，人孔接管具有朝向容器的內(nèi)端面和背離容器的外端面，法蘭在人孔接管的外端面與人孔接管固定連接，但是該文件并沒有本發(fā)明權(quán)利要求1中提及的擋環(huán)以及堵頭的具體結(jié)構(gòu)，尤其是堵頭的錐面密封結(jié)構(gòu)，故與本發(fā)明有本質(zhì)的不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過設(shè)計一種新型密封結(jié)構(gòu)的帶堵頭人孔，由于該堵頭采用密封圓錐面結(jié)構(gòu)，達到人孔接管和堵頭接管之間不會殘留物料顆粒。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的帶堵頭人孔，包括容器6，與容器6連接的人孔接管3，焊接在人孔接管3 的法蘭2，法蘭蓋1和堵頭，其特征在于
所述的堵頭為一個可在人孔中獨立抽出的整體結(jié)構(gòu)，包括面對容器6內(nèi)部的實心板狀結(jié)構(gòu)的前部擋板7、背離容器6內(nèi)部另一端的后部平板8、連接前部擋板7及后部平板 8的筒形結(jié)構(gòu)堵頭接管4，所述的后部平板8固定連接于堵頭接管4背離容器6的內(nèi)部的一端；所述的人孔接管3在靠近其內(nèi)端面的內(nèi)環(huán)面處設(shè)置有環(huán)形的擋環(huán)5 ；所述的堵頭與擋環(huán)5之間成錐面密封。在具體實施中，所述的堵頭接管4具有朝向容器6內(nèi)部的內(nèi)端面以及背離容器6內(nèi)部的外端面， 其內(nèi)端面和外端面之間設(shè)置有一個環(huán)形圓臺面10，所述的環(huán)形圓臺面10與堵頭接管4內(nèi)端面之間形成的外圓柱面為第一圓柱面，所述的環(huán)形圓臺面10與堵頭接管4外端面之間形成的外圓柱面為第二圓柱面，所述的第二圓柱面的直徑大于第一圓柱面的直徑；所述的前部擋板7的外環(huán)周面的直徑和堵頭接管4的第一圓柱面的直徑均小于擋環(huán)5的內(nèi)環(huán)周面的最大孔徑。所述的堵頭前部擋板7的外環(huán)周面在朝向容器6內(nèi)部處設(shè)置有倒角，其倒角面即為外周密封圓錐面11，前部擋板7在該倒角面部分的外環(huán)周面直徑沿前部擋板7的內(nèi)端面方向逐漸減??；所述的擋環(huán)5的內(nèi)環(huán)周面具有與前部擋板7的外周密封圓錐面11相配合的內(nèi)周密封圓錐面12 ；所述的前部擋板7和擋環(huán)5成錐面密封。該內(nèi)周密封圓錐面12使得擋環(huán)5 的部分內(nèi)環(huán)周面的孔直徑沿擋環(huán)5的內(nèi)端面方向逐漸減小.所述的前部擋板7的外周密封圓錐面11與其軸向中心線的夾角A即倒角為 30° 80° ；相應(yīng)的，所述的擋環(huán)5的內(nèi)周密封圓錐面12與其軸向中心線的夾角B為30° 80°。所述的堵頭還包括后部平板8，后部平板8固定連接于堵頭接管4背離容器6的內(nèi)部的一端；所述的堵頭接管4與前部擋板7之間的固定連接采用焊接連接，或堵頭接管4與前部擋板7為一體成形的結(jié)構(gòu)。此外所述的堵頭的后部平板8與法蘭蓋1之間設(shè)置還可以有壓力襯墊17或彈簧或彈片。所述的前部擋板7與堵頭接管4之間可以設(shè)置第一加強板9，第一加強板9的一邊與堵頭接管4的內(nèi)環(huán)面連接，與該邊相鄰的另一邊與前部擋板7的外端面連接，第一加強板 9與堵頭接管4以及前部擋板7的連接采用焊接或螺釘連接；所述的第一加強板9分別沿周向分布4 8個。所述的后部平板8與堵頭接管4之間可以設(shè)置第二加強板15，第二加強板15的一邊與堵頭接管4的內(nèi)環(huán)面連接，與該邊相鄰的另一邊與后部平板8的外端面或后部平板8 的內(nèi)端面連接，第二加強板15與堵頭接管4以及后部平板8的連接采用焊接、螺釘或螺栓連接；所述的第二加強板15分別沿周向分布4 8個。
所述的前部擋板7的材質(zhì)與容器6的材質(zhì)相同；所述的前部擋板7與容器6開設(shè)人孔處的曲率半徑相同。通過上述實心板狀結(jié)構(gòu)的前部擋板7，與堵頭接管端部連接錐筒狀結(jié)構(gòu)形成的密封面相比較而言，實心板狀結(jié)構(gòu)的前部擋板7大大提高了堵頭的整體剛性和穩(wěn)定性，并且由于前部擋板7外周密封圓錐面的密封面面積小，容易加工；且由法蘭蓋1和法蘭2之間緊固力傳遞到單位面積密封面上的推壓力變大，從而提高了其密封性能；擋環(huán)5固定連接于人孔接管3的內(nèi)環(huán)面，與擋環(huán)5固定在人孔接管3的內(nèi)端面上相比較而言，也大大提高了帶堵頭人孔的整體剛性和穩(wěn)定性，并便于制作和加工，減少制作工藝、節(jié)省材料，降低制作成本；法蘭蓋1與堵頭非一體成形也未固定連接在一起，使得在檢修拆卸時，法蘭蓋1的移開空間減小，便于打開。重要的是，法蘭蓋2與法蘭1之間的緊固力能夠有效地傳遞給堵頭，形成堵頭朝向容器6內(nèi)部移動的推壓力，使得堵頭的前部擋板7外周密封圓錐面抵壓在擋環(huán)5內(nèi)周密封圓錐面上，形成有效的密封結(jié)構(gòu)。堵頭接管4具有朝向容器6內(nèi)部的內(nèi)端面以及背離容器6內(nèi)部的外端面，在堵頭接管4的內(nèi)端面和外端面之間設(shè)置一環(huán)形圓臺面10，帶堵頭人孔在使用狀態(tài)時，該環(huán)形圓臺面10與擋環(huán)5的外端面相對置且具有一定的間隙；帶堵頭人孔在使用狀態(tài)時，利用法蘭蓋傳遞的推壓力使得錐面密封結(jié)構(gòu)的密封性能提高?？偠灾景l(fā)明的帶堵頭人孔突出的優(yōu)點是，1.由于采用了堵頭與人孔接管在內(nèi)端面的密封圓錐面結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料顆粒直徑較小時，從而避免了物料的浪費和外界環(huán)境的污染，對于易結(jié)焦物料，其防止了人孔接管和堵頭接管之間由于結(jié)焦物料的存在而導(dǎo)致的分離困難；2.堵頭與人孔接管在內(nèi)端面的密封是通過圓錐面的密封方式實現(xiàn)，避免采用多重的密封墊結(jié)構(gòu)，提高了檢修效率以及降低了生產(chǎn)成本；3.堵頭是中空結(jié)構(gòu)，可減輕其重量，便于堵頭在檢修過程中取出或安裝；4.由于堵頭靠近容器內(nèi)部的端部采用的是實心板式結(jié)構(gòu)的擋板，其形成的堵頭整體剛性好、能夠承壓；重要的是，其形成的外周密封圓錐面的密封面面積小，便于密封面的加工，在相同的推壓力下，單位密封面承受的壓力大，提高了密封性能；5堵頭接管采用筒狀結(jié)構(gòu)、擋環(huán)連接在人孔接管的內(nèi)環(huán)面上，這些均增強了帶堵頭人孔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和承壓能力以及加工制作的便捷性，同時提高了堵頭的承壓能力；6.對于催化劑或填料處于流化床狀態(tài)的塔，這種密封結(jié)構(gòu)能較好的避免物料顆粒和殼體摩擦起靜電的可能，從而更大程度上保證設(shè)備長周期安全運行；7.此外，法蘭蓋可采用僅沿垂直于軸線的平面旋轉(zhuǎn)移開，減少開啟法蘭蓋打開所需的操作空間。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述圖1本發(fā)明帶堵頭人孔的結(jié)構(gòu)示意2圖1中I處的密封面圓錐面局部放大3本發(fā)明帶堵頭人孔帶壓力襯墊的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4本發(fā)明帶堵頭人孔帶彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式結(jié)合附圖1-2所示，本發(fā)明的帶堵頭人孔，其公稱直徑為450 800，包括法蘭蓋 1、法蘭2、人孔接管3、擋環(huán)5、人孔吊柱18、堵頭。堵頭包括前部擋板7、后部平板8、堵頭接管4和加強板9。人孔接管3在容器6開口處與容器6焊接相連并向容器外側(cè)軸向延伸，人孔接管3 具有朝向容器6內(nèi)部的內(nèi)端面和背離容器6內(nèi)部的外端面，法蘭2焊接于人孔接管3的外端部，法蘭2也具有朝向容器內(nèi)部的內(nèi)端面和背離容器6內(nèi)部的外端面。人孔接管3在靠近其內(nèi)端面的內(nèi)環(huán)面處焊接有環(huán)形的擋環(huán)5，擋環(huán)5具有朝向容器6內(nèi)部的內(nèi)端面和背離容器6內(nèi)部的外端面。堵頭接管4具有朝向容器的內(nèi)端面和背離容器內(nèi)部的外端面，堵頭接管4的外徑小于人孔接管3的內(nèi)徑，以使堵頭接管4能夠容納在人孔接管3內(nèi)。在堵頭接管4靠近容器內(nèi)部一端具有環(huán)形圓臺面10，在堵頭接管4靠近容器6內(nèi)部的一端焊接有前部擋板7，在堵頭接管4背離容器6內(nèi)部的一端焊接有后部平板8，由此，包括實心板狀結(jié)構(gòu)的前部擋板 7、筒形結(jié)構(gòu)的堵頭接管4和后部平板8的堵頭形成可以一起抽出的整體部件。前部擋板7具有朝向容器內(nèi)部的內(nèi)端面和背離容器內(nèi)部的外端面，前部擋板7的外環(huán)周面朝向容器內(nèi)部處倒角形成外周密封圓錐面11，該外周密封圓錐面11使得前部擋板7的直徑沿容器內(nèi)部方向逐漸減小，擋環(huán)5的內(nèi)環(huán)周面具有與前部擋板7的外周密封圓錐面11相配合的內(nèi)周密封圓錐面12，該內(nèi)周密封圓錐面12使得擋環(huán)5的內(nèi)孔直徑沿容器 6內(nèi)部方向逐漸減小，帶堵頭人孔在使用狀態(tài)時，法蘭蓋1與法蘭2之間的緊固力，使得法蘭蓋1朝向容器內(nèi)部方向直接或間接推壓堵頭，由于法蘭蓋1緊力的作用，擋環(huán)5的內(nèi)周密封圓錐面12與前部擋板7的外周密封圓錐面11緊密配合，從而達到密封的作用。法蘭蓋1置于堵頭和法蘭2的外端側(cè)，法蘭蓋1與法蘭2通過螺栓13固定在一起，在法蘭2和法蘭蓋1相對處設(shè)置一環(huán)形密封襯墊14，帶堵頭人孔處于使用狀態(tài)時，堵頭接管4的環(huán)形圓臺面10與擋環(huán)5的外端面相對置并留有一定間隙。由此，在螺栓緊力的作用下，法蘭蓋1的內(nèi)端面推壓堵頭的外端面，使得在該推力的作用下，前部擋板7的外周密封圓錐面11與擋環(huán)5的內(nèi)周密封圓錐面12緊密配合，起到了密封物料的作用。為了便于取出堵頭，在后部平板8上可設(shè)置螺栓孔或其它便于抓取的孔，也可在后部平板8上設(shè)置一吊環(huán)或凸耳。為了使得前部擋板7或后部平板8與堵頭接管4的連接緊固牢靠，可在前部擋板 7或后部平板8與堵頭接管4之間加設(shè)加強板9、15，加強板9、15的直角邊的其中一邊與堵頭接管4的內(nèi)環(huán)面連接，另一邊與前部擋板7的外端面或后部平板8的內(nèi)端面連接，加強板 9、15與堵頭接管4、前部擋板7、后部平板8的連接可采用焊接或螺栓連接的方式。加強板 9、15可分別沿周向分布多個，優(yōu)選4 8個，加強板9、15的材質(zhì)可與容器的材質(zhì)相同，其厚度可與容器的厚度相同。同樣地，為了提高人孔接管3與容器6連接的牢固性，也可在人孔接管和容器連接處加設(shè)加強板16，該加強板16的一邊與容器外部相連，與該邊相鄰的另一邊與人孔接管3的外周面相連，連接方式可采用焊接或螺栓連接，加強板16可沿周向分布多個，優(yōu)選4 8個。
考慮到加工的難易程度以及密封性能，前部擋板7的外周密封圓錐面11與其軸向中心線的夾角可設(shè)在30° 80° ；擋環(huán)5的內(nèi)周密封圓錐面12與其軸向中心線的夾角可設(shè)在30° 80°。由于前部擋板7采用了板狀結(jié)構(gòu)，可提高帶堵頭人孔的承壓能力，并且提高了堵頭的整體穩(wěn)固牢靠性，使得加工制作工藝簡便、零部件少。另外，前部擋板7的材質(zhì)可與容器材質(zhì)相同，其厚度可為容器開設(shè)人孔處的容器厚度，并且前部擋板7可進行彎制，其彎曲的曲率半徑為開設(shè)人孔處的容器曲率半徑，以減少容器內(nèi)各種物料的阻力損失。擋環(huán)5焊接在人孔接管3靠近其內(nèi)端面的內(nèi)環(huán)面上而非人孔接管3的內(nèi)端面上， 這樣設(shè)置可以使得擋環(huán)5在人孔接管上的固定更加牢靠，提高了法蘭的整體剛性。前部擋板7為具有一定厚度的擋板狀結(jié)構(gòu)，其外周密封圓錐面11與擋環(huán)5的內(nèi)周密封圓錐面12 相配合，使得前部擋板7的加工制作簡單，與堵頭接管的連接穩(wěn)固可靠。堵頭的軸向長度略短時，可如附圖3所示，在堵頭與法蘭蓋1之間設(shè)置壓力襯墊 17，帶堵頭人孔在使用狀態(tài)時，法蘭蓋1與法蘭2之間的緊固力，使得法蘭蓋1朝向容器內(nèi)部方向推壓壓力襯墊17，并由此推壓堵頭，該推壓力使得前部擋板7的外周密封圓錐面11 抵壓在擋環(huán)5的內(nèi)周密封圓錐面12上形成錐面密封結(jié)構(gòu)。如附圖4所示，在堵頭與法蘭蓋1之間設(shè)置彈簧或彈片，帶堵頭人孔在使用狀態(tài)時，法蘭蓋1與法蘭2之間的緊固力，使得法蘭蓋1朝向朝向容器內(nèi)部方向推壓彈簧或彈片，并由此推壓堵頭，該推壓力使得前部擋板7的外周密封圓錐面11抵壓在擋環(huán)5的內(nèi)周密封圓錐面12上形成錐面密封結(jié)構(gòu)。該彈簧或彈片可固定連接于法蘭蓋1或堵頭上。擋環(huán)5的內(nèi)端面、前部擋板7的內(nèi)端面均與容器6的內(nèi)壁平齊，以減少容器內(nèi)物料流動的阻力損失、減少堵頭在抽出時帶出物料以及防止物料在擋環(huán)內(nèi)環(huán)面內(nèi)的存積。堵頭接管4采用筒狀結(jié)構(gòu)提高了堵頭的整體剛性。對于有特殊保溫性能要求的容器，可在法蘭的前部擋板7和后部平板8之間或后部平板8與法蘭蓋1之間填塞保溫材料。法蘭2和人孔接管3可以采用一體成形的結(jié)構(gòu)。堵頭接管4和前部擋板7也可采用一體成形的結(jié)構(gòu)，堵頭也可以省略后部平板8 和其上的加強板15。
權(quán)利要求
1.一種帶堵頭人孔，包括容器(6)，與容器(6)連接的人孔接管(3)，焊接在人孔接管 (3)的法蘭0)，法蘭蓋(1)和堵頭，其特征在于所述的堵頭為一個可在人孔中獨立抽出的整體結(jié)構(gòu)，包括面對容器(6)內(nèi)部的實心板狀結(jié)構(gòu)的前部擋板(7)、背離容器(6)內(nèi)部另一端的后部平板(8)、連接前部擋板(7)及后部平板(8)的筒形結(jié)構(gòu)堵頭接管G)，所述的后部平板(8)固定連接于堵頭接管(4)背離容器(6)的內(nèi)部的一端；所述的人孔接管C3)在靠近其內(nèi)端面的內(nèi)環(huán)面處設(shè)置有環(huán)形的擋環(huán)(5)；所述的堵頭與擋環(huán)( 之間成錐面密封。
2.如權(quán)利要求1所述的帶堵頭人孔，其特征在于所述的堵頭接管(4)具有朝向容器(6)內(nèi)部的內(nèi)端面以及背離容器(6)內(nèi)部的外端面，其內(nèi)端面和外端面之間設(shè)置有一個環(huán)形圓臺面(10)，所述的環(huán)形圓臺面(10)與堵頭接管內(nèi)端面之間形成的外圓柱面為第一圓柱面，所述的環(huán)形圓臺面(10)與堵頭接管(4) 外端面之間形成的外圓柱面為第二圓柱面，所述的第二圓柱面的直徑大于第一圓柱面的直徑；所述的前部擋板(7)的外環(huán)周面的直徑和堵頭接管(4)的第一圓柱面的直徑均小于擋環(huán)(5)的內(nèi)環(huán)周面的最大孔徑。
3.如權(quán)利要求2所述的帶堵頭人孔，其特征在于所述的堵頭前部擋板(7)的外環(huán)周面在朝向容器(6)內(nèi)部處設(shè)置有倒角，其倒角面即為外周密封圓錐面(11)，前部擋板(7)在該倒角面部分的外環(huán)周面直徑沿前部擋板(7)的內(nèi)端面方向逐漸減??；所述的擋環(huán)(5)內(nèi)環(huán)周面具有與前部擋板(7)外周密封圓錐面(11)相配合的內(nèi)周密封圓錐面(1 ；所述的前部擋板(7)和擋環(huán)( 成錐面密封。
4.如權(quán)利要求3所述的帶堵頭人孔，其特征在于所述的前部擋板(7)的外周密封圓錐面(11)與其軸向中心線的夾角A即倒角為 30° 80° ；相應(yīng)的，所述的擋環(huán)(5)的內(nèi)周密封圓錐面(12)與其軸向中心線的夾角B為30° 80°。
5.如權(quán)利要求4所述的帶堵頭人孔，其特征在于所述的堵頭還包括后部平板(8)，后部平板(8)固定連接于堵頭接管(4)背離容器(6) 的內(nèi)部的一端；所述的堵頭接管(4)與前部擋板(7)之間的固定連接采用焊接連接，或堵頭接管(4) 與前部擋板(7)為一體成形的結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1 5之任一所述的帶堵頭人孔，其特征在于所述的堵頭的后部平板(8)與法蘭蓋(1)之間設(shè)置有壓力襯墊(17)或彈簧或彈片。
7.如權(quán)利要求6所述的帶堵頭人孔，其特征在于所述的前部擋板(7)與堵頭接管(4)之間有第一加強板(9)，第一加強板(9)的一邊與堵頭接管(4)的內(nèi)環(huán)面連接，與該邊相鄰的另一邊與前部擋板(7)的外端面連接，第一加強板(9)與堵頭接管以及前部擋板(7)的連接采用焊接或螺釘連接；所述的第一加強板(9)分別沿周向分布4 8個。
8.如權(quán)利要求6所述的帶堵頭人孔，其特征在于所述的后部平板(8)與堵頭接管(4)之間有第二加強板(15)，第二加強板(1 的一邊與堵頭接管的內(nèi)環(huán)面連接，與該邊相鄰的另一邊與后部平板(8)的外端面或后部平板 (8)的內(nèi)端面連接，第二加強板(1 與堵頭接管(4)以及后部平板(8)的連接采用焊接、螺釘或螺栓連接；所述的第二加強板15分別沿周向分布4 8個。
9.如權(quán)利要求6所述的帶堵頭人孔，其特征在于 所述的前部擋板(7)的材質(zhì)與容器(6)的材質(zhì)相同；所述的前部擋板(7)與容器(6)開設(shè)人孔處的曲率半徑相同。
10.如權(quán)利要求7所述的一種帶堵頭人孔，其特征在于所述的后部平板(8)與堵頭接管(4)之間加設(shè)第二加強板(15)，第二加強板(15)的一邊與堵頭接管的內(nèi)環(huán)面連接，與該邊相鄰的另一邊與后部平板(8)的外端面或后部平板(8)的內(nèi)端面連接，第二加強板(1 與堵頭接管以及后部平板(8)的連接采用焊接、螺釘或螺栓連接；所述的第二加強板15分別沿周向分布4 8個； 所述的前部擋板(7)的材質(zhì)與容器(6)的材質(zhì)相同； 所述的前部擋板(7)與容器(6)開設(shè)人孔處的曲率半徑相同。
全文摘要
本發(fā)明為一種帶堵頭人孔，所述的堵頭為一個可在人孔中獨立抽出的整體結(jié)構(gòu)，包括面對容器(6)內(nèi)部的實心板狀結(jié)構(gòu)的前部擋板(7)、背離容器(6)內(nèi)部另一端的后部平板(8)、連接前部擋板(7)及后部平板(8)的筒形結(jié)構(gòu)堵頭接管(4)，所述的后部平板(8)固定連接于堵頭接管(4)背離容器(6)的內(nèi)部的一端；所述的人孔接管(3)在靠近其內(nèi)端面的內(nèi)環(huán)面處設(shè)置有環(huán)形的擋環(huán)(5)；所述的堵頭與擋環(huán)(5)之間成錐面密封。本發(fā)明在實際的應(yīng)用中，大大提高了帶堵頭人孔的密封性、整體剛性和穩(wěn)定性，并便于制作和加工，減少制作工藝、節(jié)省材料，降低制作成本；檢修拆卸時，法蘭蓋的移開空間減小，便于打開。
文檔編號F16J15/04GK102235499SQ201010152810
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者馮清曉, 李勝利, 段瑞, 謝智剛, 閆東升 申請人:中國石化工程建設(shè)公司, 中國石油化工集團公司