專(zhuān)利名稱：卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卡具，例如，插進(jìn)機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身板中所形成安裝孔用于固定的卡具。
背景技術(shù)：
例如，卡具用于將被安裝件(如裝飾板)安裝至安裝基座件(如車(chē)輛的車(chē)身板)。JP-3120355-B披露了一種由合成樹(shù)脂基座(下文稱為“基座”)和金屬?gòu)椈审w(下 文稱為“彈簧體”)構(gòu)成的卡具。基座包括大頭部和軸部，基座形成有從大頭部延伸至軸部 內(nèi)的切口，彈簧體配合在該切口中，以及，在軸部側(cè)的切口內(nèi)，基座設(shè)置有包括較窄臨時(shí)卡 合部和較寬終極卡合部的引導(dǎo)壁。彈簧體包括擋塊部，其比安裝孔大；一對(duì)膨出部，從擋 塊部的兩端垂懸并向外膨出；以及，一對(duì)彎曲部，從各膨出部的下端向上并向內(nèi)側(cè)折回，并 以階狀方式用于與臨時(shí)卡合部臨時(shí)結(jié)合，以及與終極卡合部相接合。通過(guò)將彈簧體從基座的切口插進(jìn)，使彈簧體的彎曲部在切口內(nèi)與臨時(shí)卡合部卡 合，于是，使彈簧體與基座臨時(shí)卡合。在這種狀態(tài)下，將卡具插進(jìn)安裝基座件中所形成的安 裝孔以及被安裝件中所形成的安裝孔，并使彈簧體的擋塊部與被安裝件安裝孔的表面周緣 接合。此后，將基座的大頭部推進(jìn)，于是，彈簧體的一對(duì)彎曲部抵靠基座的寬終極卡合部，并 使彈簧體的一對(duì)膨出部向外膨出。一對(duì)膨出部與安裝基座件安裝孔的背面周緣接合，藉此， 經(jīng)由卡具將被安裝件安裝至安裝基座件。JP-3120356-B披露了一種合成樹(shù)脂銷(xiāo)件和金屬卡具組成的緊固件。銷(xiāo)件包括頂部 凸緣和軸部，軸部包括擴(kuò)徑部和減徑部?？ň甙▔浩炔亢鸵粚?duì)腿部，壓迫部在中央形成有 通孔，用于插入銷(xiāo)件。緊固件還包括彈性部，通過(guò)將腿部的末端向外側(cè)折回形成彈性部，以 與安裝孔的背面周緣相接合。銷(xiāo)件的軸部從卡具的通孔插入，并使卡具腿部的末端與銷(xiāo)件的減徑部相接合，藉 此，使卡具臨時(shí)卡合于銷(xiāo)件。在此狀態(tài)下，將緊固件插進(jìn)安裝基座件的安裝孔和被安裝件的 安裝孔，并使卡具的壓迫部與被安裝件安裝孔的表面周緣接合。當(dāng)進(jìn)一步推進(jìn)銷(xiāo)件時(shí)，擴(kuò)徑 部使一對(duì)腿部張開(kāi)，使通過(guò)腿部向外側(cè)折回所形成的彈性部與安裝基座件安裝孔的背面周 緣接合，藉此，經(jīng)由緊固件將被安裝件安裝至安裝基座件。在JP-3120355-B的卡具中，為了將彈性體與基座裝配，在基座的軸部和大頭部處 需要切口，因此，使基座的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。此外，在被安裝件與安裝基座件相固定的終極固定 狀態(tài)下，一對(duì)彎曲部抵靠基座的終極卡合部，藉此，限制了一對(duì)膨出部(已與安裝孔背面周 緣相接合)的變形。結(jié)果，由于彈性體擋塊部一側(cè)的張開(kāi)量不夠，不能很好地應(yīng)用于板厚較 薄的安裝基座件，而且，在某些情況下會(huì)出現(xiàn)間隙。在JP-3120356-B的緊固件中，在卡具壓迫部的中央需要用于插入銷(xiāo)件的通孔。此 外，由于與安裝孔背面相接合的彈性部是通過(guò)將卡具兩側(cè)向外側(cè)折回形成的，卡具的結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，從而在生產(chǎn)制作性方面存在問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種卡具，其可以簡(jiǎn)單地成型，并與安裝孔緊密接合，而 與形成安裝孔的被安裝件的板厚無(wú)關(guān)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，一種卡具，包括板簧件和銷(xiāo)件。板簧件具有彎成V形的 腿部；以及，凸緣部，自腿部的兩端向外延伸。銷(xiāo)件具有軸部，形成為用于插在板簧件內(nèi)； 以及，頭部，形成在軸部的基端。其中，板簧件的腿部具有彎曲部；傾斜部，自彎曲部的兩 端斜向外延伸；接合部，自傾斜部的末端向里延伸；以及鄰接部，其抵靠銷(xiāo)件的軸部，鄰接 部連接在傾斜部的末端與凸緣部的基端之間。銷(xiāo)件的軸部具有擴(kuò)徑部，相鄰于頭部設(shè)置在 銷(xiāo)件的基端側(cè)；以及減徑部，相比于擴(kuò)徑部設(shè)置在銷(xiāo)件的末端側(cè)。其中，在板簧件與銷(xiāo)件裝 配以使得鄰接部抵靠減徑部的狀態(tài)下，腿部可插進(jìn)被安裝件中所形成的安裝孔，以及其中， 在板簧件的凸緣部抵靠安裝孔表面周緣的狀態(tài)下，隨著進(jìn)一步推壓銷(xiāo)件，軸部的擴(kuò)徑部抵 靠鄰接部，以使腿部張開(kāi)，使得接合部與安裝孔的背面周緣相接合。接合部可以經(jīng)由切口形成，并形成為撓性的。上述切口可以形成為U形切口以構(gòu)成舌片，U形切口具有在板簧件縱向延伸的一 對(duì)切口、以及連接前述一對(duì)切口中位于凸緣部一側(cè)的端部的切口，以及，接合部可以通過(guò)舌 片向外升起而形成。上述切口可以形成為在板簧件縱向延伸的一對(duì)切口，以形成帶狀片，以及，接合部 可以通過(guò)帶狀片向外升起而形成。腿部在彎曲部側(cè)可以形成為較窄，而在凸緣部側(cè)可以形成為較寬，以及，接合部可 以形成在腿部中較寬部分處。在銷(xiāo)件的擴(kuò)徑部上可以形成凹部，以允許板簧件的接合部向里變形。在銷(xiāo)件的軸部處可以形成壓迫肋，使得當(dāng)板簧件與銷(xiāo)件裝配起來(lái)時(shí)，壓迫肋位于 板簧件腿部的兩側(cè)。在軸部的減徑部處可以形成防拔出凸部，使得當(dāng)板簧件的鄰接部抵靠減徑部時(shí)， 相比于板簧件的鄰接部，銷(xiāo)件的防拔出凸部位于末端側(cè)。引導(dǎo)凸部可以形成在軸部的末端處，使得當(dāng)迫使銷(xiāo)件的擴(kuò)徑部抵靠板簧件的鄰接 部時(shí)，彎曲部進(jìn)入引導(dǎo)凸部之間，以及，引導(dǎo)凸部的外側(cè)面可以是朝末端側(cè)逐漸縮徑的楔面。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，將銷(xiāo)件的軸部插在板簧件內(nèi)側(cè)，在板簧件的鄰接部抵靠銷(xiāo)件減徑 部的狀態(tài)下，將板簧件的腿部插進(jìn)被安裝件的安裝孔，并且在凸緣部抵靠被安裝件安裝孔 的表面周緣的狀態(tài)下，進(jìn)一步推進(jìn)銷(xiāo)件，藉此，擴(kuò)徑部抵靠鄰接部以張開(kāi)腿部，使接合部與 安裝孔的背面周緣相接合，可以將卡具與安裝孔相固定。如上所述，由于板簧件包括彎成V形的腿部以保持銷(xiāo)件的軸部，用銷(xiāo)件限制板簧 件。此外，不需要如JP-3120355-B中那樣在銷(xiāo)件(合成樹(shù)脂基座)處設(shè)置板簧件配合切口， 也不需要如JP-3120356-B中那樣在板簧件(卡具)處設(shè)置銷(xiāo)件插入通孔，可以使銷(xiāo)件和板 簧件在結(jié)構(gòu)上相對(duì)簡(jiǎn)單。此外，設(shè)置在V形腿部?jī)A斜部的末端與凸緣部之間的鄰接部抵靠軸部的擴(kuò)徑部， 以張開(kāi)V形腿部。由于自傾斜部末端延伸的接合部充分張開(kāi)，即使當(dāng)被安裝件(具有安裝 孔)的厚度較薄時(shí)，也能使卡具不帶余隙地與安裝孔緊密裝配，而與厚度無(wú)關(guān)。


圖1圖示根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的卡具；圖2圖示卡具的板簧件；圖3圖示卡具的銷(xiāo)件；圖4A和圖4B圖示卡具插進(jìn)安裝孔的狀態(tài)，圖4A是說(shuō)明圖，圖4B是沿圖4A中箭 頭A-A的剖視圖；圖5A和圖5B圖示卡具與安裝孔相固定的狀態(tài)，圖5A是說(shuō)明圖，圖5B是沿圖5A 中箭頭B-B的剖視圖；圖6圖示根據(jù)另一實(shí)施方式的卡具；以及圖7A和圖7B圖示卡具的板簧件，圖7A是正視圖，圖7B是沿圖7A中箭頭C-C的 剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照?qǐng)D1至圖5B，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。例如，如圖5B所示，將根據(jù)一種實(shí)施方式的卡具10插進(jìn)安裝基座件1 (如車(chē)身板) 中所形成的安裝孔3，并與之相固定。例如，通過(guò)卡具10將被安裝件5諸如裝飾板、板件、裝 飾件、蓋件、扶手等安裝至安裝基座件1。如圖1所示，卡具10包括板簧件20、以及與板簧件20裝配的銷(xiāo)件40。首先，參照?qǐng)D2和圖4A及圖4B說(shuō)明板簧件20。板簧件20由金屬板材形成。板簧 件20包括腿部21和凸緣部22。腿部21彎成V形，以?shī)A住稍后說(shuō)明的銷(xiāo)件40的軸部，而凸 緣部22自腿部21的兩端向外伸出。凸緣部22用于與被安裝件5中所形成的安裝孔7(參 見(jiàn)圖4B)的表面周緣相接合。V形腿部21包括弧形彎曲部24和傾斜部25、25。以互相遠(yuǎn)離的方式，傾斜部25、 25自彎曲部24的兩端向外傾斜伸出。各傾斜部25具有與彎曲部24相同的板厚。以及，各 傾斜部25包括位于彎曲部24側(cè)的窄部25a和位于凸緣部22側(cè)的寬部25b，寬部25b形成 為比窄部25a寬。腿部21進(jìn)一步包括肩部27和鄰接部29。肩部27自傾斜部25寬部25b的末端向 里(相對(duì)于腿部21)彎曲。以及，以相互平行的方式，鄰接部29自肩部27的末端向外(相 對(duì)于腿部21)彎曲。鄰接部29與下文所述的銷(xiāo)件40的軸部41相鄰接。凸緣部22自鄰接 部29的各末端向外延伸，以形成大致直角。鄰接部29位于傾斜部25和凸緣部22之間。此 外，凸緣部22包括外端部22a，以遠(yuǎn)離腿部21的方式，外端部22a斜向外彎曲。板簧件20進(jìn)一步包括接合部33，接合部33自傾斜部25的末端彎曲并向內(nèi)側(cè)延 伸，以與安裝基座件1的安裝孔3 (參見(jiàn)圖5B)的背面周緣相接合。在本實(shí)施方式中，接合 部33經(jīng)由切口 31切出，以在腿部21的寬部25b處變形(撓性)升起。如圖4A所示，在本實(shí)施方式中，切口 31包括橫向切口 31b以及一對(duì)豎向切口 31a。 在板簧件20的縱向上，豎向切口 31a互相平行地沿寬部25b、肩部27、以及鄰接部29延伸， 以及，在垂直于豎向切口 31a的方向上，橫向切口 31b將豎向切口 31a中位于凸緣部22側(cè) 的端部連接，從而整體上形成U形。U形切口 31的內(nèi)側(cè)形成舌片，以及，舌片向外側(cè)升起以 形成接合部33，接合部33具有與寬部25b的寬向中央相連的基端以及作為自由端的末端。所以，接合部33為撓性的并可變形。如圖4B所示，接合部33比肩部27更向外側(cè)彎曲，使得接合部33與腿部21之間 的角度θ 1大于肩部27與腿部21之間的角度θ 2。此外，與鄰接部29相比，接合部33的 末端部布置為更偏向外側(cè)。如圖4Α所示，接合部33的寬度從腿部21側(cè)(傾斜部25側(cè))向凸緣部22側(cè)逐漸 加寬。所以，使接合部33為撓性的，同時(shí)確保提供相對(duì)于安裝孔背面周緣的可接合區(qū)域。接著，參照?qǐng)D3和圖4Α及圖4Β說(shuō)明銷(xiāo)件40。銷(xiāo)件40包括待插進(jìn)板簧件20內(nèi)側(cè) 的軸部41、以及形成在軸部41基端處的碟狀頭部43。軸部41形成為柱狀，具有大致矩形截面。在軸部41中，例如，兩個(gè)對(duì)向面(對(duì)向 寬面)形成為比另外兩個(gè)對(duì)向面(對(duì)向窄面)寬。在軸部41上，在相鄰于頭部43的基端 側(cè)設(shè)置擴(kuò)徑部45，以及，在相比于擴(kuò)徑部45的末端側(cè)設(shè)置減徑部47。在兩個(gè)對(duì)向?qū)捗嫣帲?在擴(kuò)徑部45和減徑部47處擴(kuò)徑或縮徑。板簧件20以這樣一種方式裝配至銷(xiāo)件40，使得V 形腿部21布置在軸部41的對(duì)向?qū)捗嫣?，以將軸部41夾在其間。 在本實(shí)施方式中，盡管軸部41兩個(gè)對(duì)向?qū)捗娑荚O(shè)置擴(kuò)徑/縮徑(擴(kuò)大/減小)，但 也可以只有一個(gè)面擴(kuò)徑/縮徑。銷(xiāo)件40擴(kuò)徑部45的厚度大于板簧件20 —對(duì)鄰接部29之間的距離。當(dāng)將銷(xiāo)件40 深深地推進(jìn)板簧件20時(shí)，擴(kuò)徑部45抵靠一對(duì)鄰接部29以張開(kāi)腿部21 (參見(jiàn)圖5Β)。由于 在擴(kuò)徑部45的末端側(cè)形成高度朝末端逐漸降低的楔形部45a，容易將銷(xiāo)件40從鄰接部29 抵靠減徑部47的狀態(tài)推進(jìn)板簧件20。在形成擴(kuò)徑部45的每一個(gè)對(duì)向?qū)捗嫔?，在其寬度方向中央處形成凹?9。凹部 49形成在與板簧件20的接合部33相對(duì)應(yīng)的位置處，并容許接合部33向里變形。例如，在 本實(shí)施方式中，位于兩對(duì)向?qū)捗嫣幍膬蓚€(gè)凹部49互相連通，從而形成一個(gè)通孔。在由凹部 49所形成的通孔內(nèi)部，在頭部43側(cè)設(shè)置加強(qiáng)凸部49a。在通過(guò)通孔使擴(kuò)徑部45減輕的同 時(shí)，由加強(qiáng)凸部49a改善其剛性。兩個(gè)凹部49也可以互相不連通，以及，例如，也可以由形成在其間的壁部隔開(kāi)。相比于擴(kuò)徑部45，減徑部47形成在靠近末端側(cè)，以及，相比于擴(kuò)徑部45，在減徑部 47處縮徑。以及，減徑部47構(gòu)造成，其厚度與板簧件20鄰接部29之間的距離大致相等或 接近。所以，當(dāng)將銷(xiāo)件40推進(jìn)板簧件20使得鄰接部29抵靠減徑部47時(shí)，板簧件20的腿 部21可以維持處于減徑狀態(tài)。在相比于減徑部47的末端側(cè)處，在軸部41上形成防拔出凸部51。當(dāng)鄰接部29抵 靠減徑部47時(shí)，防拔出凸部51比鄰接部29更靠近于軸部41的末端。在本實(shí)施方式中，在 對(duì)向?qū)捗娴膶挾确较騼蓚?cè)，四個(gè)防拔出凸部51分別并排形成在減徑部47上。防拔出凸部51在銷(xiāo)件40末端側(cè)處的外拐角部可以是斜切的或成楔面，以朝銷(xiāo)件 40的末端側(cè)在高度上逐漸降低。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)通過(guò)將軸部41插進(jìn)腿部21將板簧件20 與銷(xiāo)件40裝配起來(lái)時(shí)，腿部21可以逐漸張開(kāi)而不用在裝配之前手動(dòng)張開(kāi)腿部21，從而，改 善了裝配操作性。在軸部41的對(duì)向窄面上，設(shè)置板狀壓迫肋53。當(dāng)板簧件20裝配至銷(xiāo)件40時(shí)，壓 迫肋53位于腿部21的兩側(cè)。在與對(duì)向窄面相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面上，兩個(gè)引導(dǎo)凸部55自軸部41的末端面凸出。當(dāng)將銷(xiāo)件40推進(jìn)板簧件20直至擴(kuò)徑部45抵靠鄰接部29時(shí)，彎曲部24進(jìn)入引導(dǎo)凸部55的 內(nèi)側(cè)表面之間(參見(jiàn)圖5A和圖5B)。引導(dǎo)凸部55的外側(cè)表面朝軸部41的末端具有斜度， 以分別形成楔面55a。在根據(jù)本實(shí)施方式的卡具10中，將板簧件20裝配至銷(xiāo)件40，使得鄰接部29抵靠 減徑部47，然后，將腿部21插進(jìn)安裝孔3、7，使得凸緣部22抵靠安裝孔7的表面周緣(參 見(jiàn)圖4A和圖4B)。接著，進(jìn)一步推軸部41，藉此，擴(kuò)徑部45抵靠鄰接部29，從而使腿部21 張開(kāi)，并使接合部33與安裝孔3的背面周緣相接合(參見(jiàn)圖5A和圖5B)。下面，說(shuō)明使用上述構(gòu)造卡具10的方法。在本實(shí)施方式中，被安裝件5和安裝基 座件1作為安裝對(duì)象。首先，為了將板簧件20裝配至銷(xiāo)件40，將腿部21布置在軸部41的兩側(cè)。然后， 將軸部41插進(jìn)腿部21，同時(shí)克服腿部21的彈性偏轉(zhuǎn)力使腿部21向外張開(kāi)，直至兩個(gè)鄰接 部29鄰接減徑部47。在這種狀態(tài)下，腿部21的張開(kāi)停止，并使腿部21彈性方式回復(fù)(向 里變形)。結(jié)果，平坦形狀的鄰接部29鄰接減徑部47，并使該鄰接部29適配在楔形部45a 和防拔出凸部51之間，藉此，將板簧件20裝配至銷(xiāo)件40，如圖4A和圖4B所示。在本實(shí)施方式中，當(dāng)板簧件20與銷(xiāo)件40裝配起來(lái)時(shí)，壓迫肋53位于腿部21的兩 側(cè)，如圖4A和圖5A所示。由此，防止板簧件20相對(duì)銷(xiāo)件40移動(dòng)或脫開(kāi)。此外，當(dāng)鄰接部29抵靠減徑部47時(shí)，由于防拔出凸部51比鄰接部29更靠近于末 端側(cè)，可靠地避免板簧件20從銷(xiāo)件40脫落。在將板簧件20與銷(xiāo)件40裝配起來(lái)之后，將被安裝件5和安裝基座件1疊置，使得 安裝孔7與安裝孔3對(duì)準(zhǔn)(參見(jiàn)圖4A和圖4B)。在卡具10中，當(dāng)鄰接部29抵靠減徑部47 時(shí)，將腿部21保持為收攏而不在對(duì)徑上張開(kāi)，從而，使腿部21能插進(jìn)安裝孔3、7。在這種 狀態(tài)下，將卡具10的末端插進(jìn)安裝孔7和安裝孔3，使得凸緣部22抵靠安裝孔7的表面周 緣，并使得腿部21和軸部41穿過(guò)安裝孔3的背面周緣伸出。在本實(shí)施方式中，由于腿部21的末端側(cè)(例如，傾斜部25的窄部25a)形成為較 窄，當(dāng)腿部21穿過(guò)安裝孔3、7時(shí)，腿部21與孔內(nèi)周之間的滑動(dòng)接觸面積較小，減小了插入 阻力，從而，能使腿部21平滑地插進(jìn)安裝孔3、7。此外，引導(dǎo)凸部55的楔面55a朝末端逐漸縮徑。由于楔面55a起到引導(dǎo)件的作用， 當(dāng)插入卡具10時(shí)，可以避免卡具10被安裝孔3、7的內(nèi)周卡住，從而，改進(jìn)了插入操作性。如圖4A和圖4B所示，在板簧件20的凸緣部22抵靠安裝孔7表面周緣的狀態(tài)下， 進(jìn)一步推進(jìn)銷(xiāo)件40的軸部41。于是，擴(kuò)徑部45的楔形部45a從里面壓迫鄰接部29，從而使腿部21逐漸張開(kāi)。通 過(guò)楔形部45a，擴(kuò)徑部45使腿部21進(jìn)一步張開(kāi)。最終，推進(jìn)軸部41，直至頭部43抵靠凸緣 部22，并使接合部33與安裝孔3的背面周緣接合(參見(jiàn)圖5B)。結(jié)果，使卡具10與安裝孔 3相固定。如上所述，凸緣部22抵靠安裝孔7的表面周緣，而接合部33則與安裝孔3的背 面周緣相接合。結(jié)果，將安裝基座件1和被安裝件5夾在卡具10內(nèi)，并將被安裝件5與安 裝基座件1裝配起來(lái)。在此卡具10中，當(dāng)從凸緣部22抵靠安裝孔7表面周緣的狀態(tài)進(jìn)一步推軸部41時(shí)， 擴(kuò)徑部45抵靠鄰接部29以張開(kāi)腿部21，從而導(dǎo)致接合部33與安裝孔3的背面周緣相接 合。如圖5B所示，當(dāng)使V形腿部21張開(kāi)時(shí)，傾斜部25的末端(接合部33自此伸出)向外移動(dòng)。由于傾斜部25的末端向外移動(dòng)，有效增大了接合部33的張開(kāi)量。結(jié)果，即使安裝基 座1的厚度較薄時(shí)，接合部33也與安裝孔3可靠接合，從而，緊密地固定卡具10而沒(méi)有游 隙。如上所述，板簧件20的腿部21彎成V形，以保持銷(xiāo)件40的軸部41，并且用銷(xiāo)件 40限制板簧件20。結(jié)果，不需要像JP-3120355-B那樣在銷(xiāo)件(合成樹(shù)脂基座)處設(shè)置板 簧件配合切口，也不需要像JP-3120356-B那樣在板簧件(卡具)處設(shè)置銷(xiāo)件插入通孔，從 而，簡(jiǎn)化了板簧件20和銷(xiāo)件40的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，由于接合部33經(jīng)由切口 31形成為撓性的并可變形，可以有效地 吸收被安裝件和安裝基座件中的厚度變化。切口 31形成為U形以形成舌片，并通過(guò)使舌片向外升起而形成接合部33。由于接 合部33形成為所謂的切割-升起片(cut-raisedpiece)，可容易地形成為撓性的和可變形 性的接合部33。腿部21形成為在凸緣部22側(cè)處較寬，成為寬部25b，并在寬部25b處設(shè)置接合部 33。結(jié)果，可以使要與安裝孔3背面周緣相接合的接合部33的寬度較寬，從而，增大了接合 部33的彈性力，并使固定力更強(qiáng)。凹部49形成在銷(xiāo)件40的擴(kuò)徑部45處，以允許板簧件20的接合部33向里變形 (參見(jiàn)圖5B)。所以，容許接合部33較大程度地向里變形。引導(dǎo)凸部55形成在銷(xiāo)件40軸部41的末端處，因而，在擴(kuò)徑部45抵靠鄰接部29 的狀態(tài)下，使板簧件20的彎曲部24進(jìn)入引導(dǎo)凸部55之間(參見(jiàn)圖5A)。所以，當(dāng)推進(jìn)銷(xiāo)件 40時(shí)，可靠地避免了板簧件20的橫向移位。圖6和圖7A及圖7B示出根據(jù)另一實(shí)施方式的卡具。與上述實(shí)施方式基本相同的 部分用相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)注，并省略其說(shuō)明。如圖6和圖7A及圖7B所示，本實(shí)施方式的卡具與上述實(shí)施方式卡具的不同在于 接合部的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，在板簧件20a的腿部21中形成一對(duì)平行切口 32，切口 32在板簧 件20a的縱向沿肩部27和鄰接部29延伸(參見(jiàn)圖7A)。切口 32形成了帶狀片，帶狀片一 端與寬部25b的寬度方向中央相連，而另一端則與鄰接部29的寬度方向中央相連。通過(guò)帶 狀片向外升起，形成接合部34，以具有撓性。如圖7B所示，接合部34具有峰狀外形，其中彎 曲的拐角向外取向。在該另一實(shí)施方式的上述卡具中，形成為帶狀片的接合部34的兩個(gè)端部都與腿 部21相連。結(jié)果，可以增強(qiáng)接合部34的彈性力，而且，即使接合部34與安裝孔3的背面周 緣長(zhǎng)時(shí)間接合，接合部34也不易用壞并維持彈性力。本申請(qǐng)要求基于2009年5月29日提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)No. 2009-130612的優(yōu)先 權(quán)，該申請(qǐng)的所有內(nèi)容在此以引用的方式并入本文。
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權(quán)利要求
一種卡具，包括板簧件，其具有腿部，彎曲成V形；以及凸緣部，自所述腿部的兩端向外延伸；銷(xiāo)件，其具有軸部，形成為用于插在所述板簧件內(nèi)；以及頭部，形成在所述軸部的基端，其中，所述板簧件的所述腿部具有彎曲部；傾斜部，自所述彎曲部的兩端斜向外延伸；接合部，自所述傾斜部的末端向里延伸；以及鄰接部，其抵靠所述銷(xiāo)件的所述軸部，所述鄰接部連接在所述傾斜部的末端與所述凸緣部的基端之間；以及其中，所述銷(xiāo)件的所述軸部具有擴(kuò)徑部，相鄰于所述頭部設(shè)置在所述銷(xiāo)件的基端側(cè)；以及減徑部，相比于所述擴(kuò)徑部設(shè)置在所述銷(xiāo)件的末端側(cè)，其中，在所述板簧件與所述銷(xiāo)件裝配以使得所述鄰接部抵靠所述減徑部的狀態(tài)下，所述腿部可插進(jìn)被安裝件中所形成的安裝孔，以及其中，在所述板簧件的所述凸緣部抵靠所述安裝孔的表面周緣的狀態(tài)下，隨著進(jìn)一步推壓所述銷(xiāo)件，所述軸部的所述擴(kuò)徑部抵靠所述鄰接部，使所述腿部張開(kāi)，從而所述接合部與所述安裝孔的背面周緣相接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡具，其中，所述接合部經(jīng)由切口形成并形成為撓性的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡具，其中，所述切口形成為U形切口以構(gòu)成舌片，所述U形切口具有在所述板簧件的縱向延 伸的一對(duì)切口、以及連接所述一對(duì)切口中位于所述凸緣部側(cè)的端部的切口，以及 其中，所述接合部通過(guò)所述舌片向外升起而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡具，其中，所述切口形成為在所述板簧件的縱向延伸的一對(duì)切口，以構(gòu)成帶狀片，以及 其中，所述接合部通過(guò)所述帶狀片向外升起而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡具，其中，所述腿部在所述彎曲部側(cè)形成為較窄，而在所述凸緣部側(cè)形成為較寬，以及 其中，所述接合部形成在所述腿部中較寬的部分處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡具，其中，在所述銷(xiāo)件的所述擴(kuò)徑部上形成各凹部，以允許所述板簧件的所述接合部向里變形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡具，其中，壓迫肋形成在所述銷(xiāo)件的所述軸部處，使得當(dāng)所述板簧件與所述銷(xiāo)件裝配起來(lái) 時(shí)，所述壓迫肋位于所述板簧件腿部的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡具，其中，在所述軸部的所述減徑部處形成防拔出凸部，使得當(dāng)所述板簧件的所述鄰接部 抵靠所述減徑部時(shí)，相比于所述板簧件的所述鄰接部，所述銷(xiāo)件的所述防拔出凸部位于所 述末端側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡具，其中，在所述軸部的末端處形成引導(dǎo)凸部，使得當(dāng)迫使所述銷(xiāo)件的所述擴(kuò)徑部抵靠所 述板簧件的所述鄰接部時(shí)，所述彎曲部進(jìn)入所述引導(dǎo)凸部之間，以及 其中，所述引導(dǎo)凸部的外側(cè)面構(gòu)造為朝所述末端側(cè)逐漸縮徑的楔面。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，一種卡具包括板簧件，其具有腿部和凸緣部；銷(xiāo)件，其具有軸部和頭部。腿部具有傾斜部，自彎曲部向外延伸；接合部，自傾斜部向里延伸；以及，鄰接部，連接在傾斜部和凸緣部之間。軸部具有基側(cè)擴(kuò)徑部；以及，末端側(cè)減徑部。當(dāng)將板簧件與銷(xiāo)件裝配且凸緣部鄰接安裝孔的表面周緣時(shí)，隨著進(jìn)一步推壓銷(xiāo)件，擴(kuò)徑部抵靠鄰接部以使腿部張開(kāi)，從而接合部與安裝孔的背面周緣相接合。
文檔編號(hào)F16B4/00GK101900155SQ20101018857
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月29日
發(fā)明者有坂洋, 青木亮 申請(qǐng)人:百樂(lè)仕株式會(huì)社