專利名稱：一種往復(fù)式閥桿密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥桿密封裝置，尤其涉及一種往復(fù)式閥桿密封裝置，具體適用于 衛(wèi)生級(jí)的往復(fù)式閥桿的密封。
背景技術(shù)：
目前，衛(wèi)生級(jí)的往復(fù)式閥桿一般適用于無菌要求的液體流量閥，該種閥不僅要求 良好的密封效果，而且要求閥中的閥體通道盡量短、直，以防止產(chǎn)生細(xì)菌而影響無菌要求的 實(shí)現(xiàn)。中國專利授權(quán)公告號(hào)為CN2675979Y，授權(quán)公告日為2005年2月2日的實(shí)用新型 專利公開了一種高精度無菌閥，包括支架，伺服電機(jī)安裝在支架上，支架內(nèi)設(shè)有閥體，閥體 底部設(shè)有膜片，并在位于支架座上的料管一側(cè)設(shè)有開口，所述的開口處設(shè)有膜片，所述的膜 片與閥桿一端相連接，所述的閥桿的另一端與高精度螺桿的一端相接觸，所述的高精度螺 桿上設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外端設(shè)有位置傳感器。雖然該實(shí)用新型既能保持液體流量的恒 定和合理分配，又能起到一般閥的截止作用，但是其密封效果較差，且不能有效保護(hù)密封膜 片，從而進(jìn)一步影響密封效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封效果較差、不能有效保護(hù)密封膜片的 缺陷與問題。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種往復(fù)式閥桿密封裝置，包括閥 座、閥體與汽缸支架，所述閥座設(shè)置在閥體的底端，閥體的另一端與汽缸支架固定連接，所 述閥座的頂端上設(shè)置有下閥桿，所述汽缸支架的內(nèi)部設(shè)置有上閥桿，下閥桿與上閥桿之間 設(shè)置有密封膜片。所述密封膜片為碟狀，包括膜片上側(cè)邊與膜片下凹部，膜片上側(cè)邊與膜片下凹部 之間形成有膜片夾角。所述密封膜片的正中位置設(shè)置有安裝孔，安裝孔中貫穿設(shè)置有上柱臺(tái)，上柱臺(tái)的 上端設(shè)置有下螺柱，上柱臺(tái)的下端與下閥桿的頂端固定連接；所述上閥桿的頂端設(shè)置有上 螺腔，上螺腔與下螺柱對應(yīng)設(shè)置。所述密封膜片與上閥桿之間設(shè)置有膜片中心壓塊，膜片中心壓塊的下表面與膜片 下凹部的內(nèi)表面滑動(dòng)配合，膜片中心壓塊的內(nèi)部設(shè)置有T型孔，T型孔包括相互垂直的的頂 部孔與下部孔，頂部孔與上閥桿滑動(dòng)配合，下部孔與上柱臺(tái)滑動(dòng)配合。所述上柱臺(tái)通過下柱臺(tái)與下閥桿的頂端固定連接。所述密封膜片的制造材料為PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，且其外表面上設(shè)置 有水紋狀的凹凸。所述膜片夾角的大小為90度-180度。所述膜片夾角的大小為120度。
所述密封膜片為層狀結(jié)構(gòu)，依次為PTFE聚四氟乙烯一層、夾層與PTFE聚四氟乙烯 二層，所述PTFE聚四氟乙烯一層、PTFE聚四氟乙烯二層的制造材料為PTFE聚四氟乙烯，夾 層的制造材料為棉、尼龍絲、橡膠或金屬絲網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為 1.由于本發(fā)明一種往復(fù)式閥桿密封裝置中的下閥桿與上閥桿分別設(shè)置有相互對 應(yīng)的下螺柱與上螺腔，且在下閥桿與上閥桿之間設(shè)置有碟狀的密封膜片，該密封膜片的制 造材料為PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，且其外表面上設(shè)置有水紋狀的凹凸，不僅密封效 果好，而且耐磨擦、耐酸堿、耐高溫，此外，還可以把該密封膜片設(shè)計(jì)為層狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增 強(qiáng)其耐磨效果，并能延長使用時(shí)間。因此本發(fā)明的密封效果較好、耐久性較高。2.由于本發(fā)明一種往復(fù)式閥桿密封裝置在密封膜片與上閥桿之間設(shè)置有膜片中 心壓塊，且膜片中心壓塊內(nèi)部設(shè)置的頂部孔與上閥桿滑動(dòng)配合、下部孔與上柱臺(tái)滑動(dòng)配合， 該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效防止上閥桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)破壞密封膜片。因此本發(fā)明的安全性較 尚ο


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中密封膜片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中閥座1，閥體2，汽缸支架3，下閥桿4，上閥桿5，密封膜片6，膜片上側(cè)邊61， 膜片下凹部62，膜片夾角63，PTFE聚四氟乙烯一層64，夾層65，PTFE聚四氟乙烯二層66， 安裝孔7，上柱臺(tái)8，下螺柱9，上螺腔10，膜片中心壓塊11，T型孔12，頂部孔121，下部孔 122，下柱臺(tái)13。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明參見圖1，一種往復(fù)式閥桿密封裝置，包括閥座1、閥體2與汽缸支架3，閥座1設(shè)置 在閥體2的底端，閥體2的另一端與汽缸支架3可通過安裝螺栓固定連接，在閥座1的頂端 上設(shè)置有下閥桿4，在汽缸支架3的內(nèi)部設(shè)置有上閥桿5，下閥桿4與上閥桿5之間設(shè)置有 密封膜片6。密封膜片6為碟狀結(jié)構(gòu)，包括水平的膜片上側(cè)邊61與下凹的膜片下凹部62，膜片 上側(cè)邊61與膜片下凹部62之間形成有膜片夾角63，優(yōu)選膜片夾角63的大小為90度-180 度，再次優(yōu)選膜片夾角63的大小為120度，密封膜片6兩側(cè)的膜片上側(cè)邊61被固定塊夾持固定。優(yōu)選密封膜片6的制造材料為PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，該種材料可耐酸 堿、耐高溫，且可優(yōu)選密封膜片6的外表面上設(shè)置有水紋狀的凹凸，水紋狀的凹凸結(jié)構(gòu)可以 增強(qiáng)密封效果。優(yōu)選密封膜片6的結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，依次為PTFE聚四氟乙烯一層64、夾層65與 PTFE聚四氟乙烯二層66，PTFE聚四氟乙烯一層64、PTFE聚四氟乙烯二層66的制造材料為 PTFE聚四氟乙烯，夾層65的制造材料為棉、尼龍絲、橡膠或金屬絲網(wǎng)。該種設(shè)計(jì)不僅可以增 強(qiáng)密封膜片6的密封效果，而且可以增強(qiáng)其彈性與抗壓性，從而提高其安全性。
密封膜片6的正中位置設(shè)置有安裝孔7，安裝孔7中貫穿設(shè)置有上柱臺(tái)8，上柱臺(tái)8的上端設(shè)置有下螺柱9，上柱臺(tái)8的下端與下閥桿4的頂端固定連接，上閥桿5的頂端設(shè) 置有上螺腔10，上螺腔10與下螺柱9對應(yīng)設(shè)置，安裝時(shí)，分別扭轉(zhuǎn)即可固定連接。優(yōu)選密封膜片6與上閥桿5之間設(shè)置有膜片中心壓塊11，膜片中心壓塊11的形狀 可選擇為元寶形，其下表面與膜片下凹部62的內(nèi)表面滑動(dòng)配合，膜片中心壓塊11的內(nèi)部設(shè) 置有T型孔12，T型孔12包括相互垂直的的頂部孔121與下部孔122，頂部孔121與上閥桿 5滑動(dòng)配合，下部孔122與上柱臺(tái)8滑動(dòng)配合，膜片中心壓塊11的制造材料可為軟塑料、橡 膠、棉或金屬絲網(wǎng)等，不僅具有一定的硬度，而且具有很好的彈性，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)密封膜片6 的效果，提高其安全性。優(yōu)選上柱臺(tái)8通過下柱臺(tái)13與下閥桿4的頂端固定連接。本發(fā)明不僅密封效果好，而且耐磨擦、耐酸堿、耐高溫、安全性較高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種往復(fù)式閥桿密封裝置，包括閥座(1)、閥體(2)與汽缸支架(3)，所述閥座(1)設(shè)置在閥體(2)的底端，閥體(2)的另一端與汽缸支架(3)固定連接，其特征在于所述閥座(1)的頂端上設(shè)置有下閥桿(4)，所述汽缸支架(3)的內(nèi)部設(shè)置有上閥桿(5)，下閥桿(4)與上閥桿(5)之間設(shè)置有密封膜片(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式閥桿密封裝置，其特征在于所述密封膜片(6) 為碟狀，包括膜片上側(cè)邊(61)與膜片下凹部(62)，膜片上側(cè)邊(61)與膜片下凹部(62)之 間形成有膜片夾角(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種往復(fù)式閥桿密封裝置，其特征在于所述密封膜片 (6)的正中位置設(shè)置有安裝孔(7)，安裝孔(7)中貫穿設(shè)置有上柱臺(tái)(8)，上柱臺(tái)⑶的上端 設(shè)置有下螺柱(9)，上柱臺(tái)(8)的下端與下閥桿(4)的頂端固定連接；所述上閥桿(5)的頂 端設(shè)置有上螺腔(10)，上螺腔(10)與下螺柱(9)對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復(fù)式閥桿密封裝置，其特征在于所述密封膜片(6) 與上閥桿(5)之間設(shè)置有膜片中心壓塊(11)，膜片中心壓塊(11)的下表面與膜片下凹部 (62)的內(nèi)表面滑動(dòng)配合，膜片中心壓塊(11)的內(nèi)部設(shè)置有T型孔(12)，T型孔(12)包括 相互垂直的的頂部孔(121)與下部孔(122)，頂部孔(121)與上閥桿(5)滑動(dòng)配合，下部孔 (122)與上柱臺(tái)(8)滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種往復(fù)式閥桿密封裝置，其特征在于所述上柱臺(tái)(8)通 過下柱臺(tái)(13)與下閥桿(4)的頂端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復(fù)式閥桿密封裝置，其特征在于所述密封膜片(6) 的制造材料為PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，且其外表面上設(shè)置有水紋狀的凹凸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復(fù)式閥桿密封裝置，其特征在于所述膜片夾角(63) 的大小為90度-180度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種往復(fù)式閥桿密封裝置，其特征在于所述膜片夾角(63) 的大小為120度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復(fù)式閥桿密封裝置，其特征在于所述密封膜片(6) 為層狀結(jié)構(gòu)，依次為PTFE聚四氟乙烯一層(64)、夾層(65)與PTFE聚四氟乙烯二層(66)， 所述PTFE聚四氟乙烯一層(64)、PTFE聚四氟乙烯二層(66)的制造材料為PTFE聚四氟乙 烯，夾層(65)的制造材料為棉、尼龍絲、橡膠或金屬絲網(wǎng)。
全文摘要
一種往復(fù)式閥桿密封裝置，包括閥座、閥體與汽缸支架，閥座設(shè)置在閥體的底端，閥體的另一端與汽缸支架固定連接，閥座的頂端上設(shè)置有下閥桿，下閥桿的頂端設(shè)置有下螺柱，汽缸支架的內(nèi)部設(shè)置有上閥桿，上閥桿的頂端設(shè)置有上螺腔，下閥桿與上閥桿之間設(shè)置有碟狀密封膜片，其外表面上設(shè)置有水紋狀的凹凸，密封膜片與上閥桿之間設(shè)置有膜片中心壓塊，膜片中心壓塊的下表面與膜片下凹部的內(nèi)表面滑動(dòng)配合，膜片中心壓塊的內(nèi)部設(shè)置有T型孔，T型孔包括相互垂直的頂部孔與下部孔，頂部孔與上閥桿滑動(dòng)配合，下部孔與上柱臺(tái)滑動(dòng)配合。本發(fā)明不僅密封效果好，而且耐摩擦、耐酸堿、耐高溫、安全性較高。
文檔編號(hào)F16K41/12GK101956868SQ20101019504
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者李水波 申請人:昆山新萊潔凈應(yīng)用材料股份有限公司