專利名稱：一種異形螺栓及采用該異形螺栓的緊固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異形螺栓，以及該異形螺栓在嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的緊固裝置中 的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，立體車庫底架、倉儲(chǔ)貨架和框架體結(jié)構(gòu)等設(shè)備中所用的承載橫梁、連 接立柱等梁柱構(gòu)件多為型材結(jié)構(gòu)，市場上直接采購的標(biāo)準(zhǔn)型材由于橫截面形狀簡單、結(jié)構(gòu) 單一且外觀質(zhì)量差，用在產(chǎn)品上缺乏美感；而且，市場上購買的標(biāo)準(zhǔn)型材長度一般比實(shí)際使 用中的橫梁或立柱長很多，需要將多余的長度截去，這樣一來在整個(gè)加工過程中，標(biāo)準(zhǔn)型材 的邊角余料就會(huì)被切掉很多，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，材料利用率低。為了節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，目前多采用嵌套式復(fù)合型材來代替標(biāo)準(zhǔn)型材作 為倉儲(chǔ)貨架和車庫底架的梁柱使用。普通的嵌套式復(fù)合型材通常采用較薄的卷板作為原材 料并冷軋成型為兩個(gè)相同斷面的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間為嵌套組 合，第二構(gòu)件在旋轉(zhuǎn)180度后和第一構(gòu)件交錯(cuò)合抱呈柱體，使得第一構(gòu)件的橫邊(或豎邊) 能分別和第二構(gòu)件相對應(yīng)的橫邊(或豎邊)貼合。但是，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件貼合后的橫邊(或豎邊)是雙層結(jié)構(gòu)，為了防止第一構(gòu) 件和第二構(gòu)件脫開，保證合抱梁的強(qiáng)度，傳統(tǒng)的做法是采用電焊工藝將貼合后的雙層橫邊 (或雙層豎邊)固定，然而，采用焊接工藝容易留下焊疤而影響美觀，另一方面因?yàn)榱褐鶠?長條形結(jié)構(gòu)，焊頭無法伸入到梁柱的中間部位，而將中間位置的雙層結(jié)構(gòu)焊接連接，此外， 焊接只能起到加固雙層結(jié)構(gòu)的作用，無法起到支撐嵌套式復(fù)合型材內(nèi)腔的作用，使得嵌套 式復(fù)合型材因?yàn)閮?nèi)腔中空而容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形；另外，目前也有采用套筒結(jié)構(gòu)插入嵌套式 復(fù)合型材的空腔，套筒的兩端分別抵靠于雙層結(jié)構(gòu)的對應(yīng)內(nèi)壁上，從而起到支撐和加固的 雙重作用，但套筒加固的方式和焊接存在同樣的問題，就是套筒只能設(shè)置于嵌套式復(fù)合型 材構(gòu)件靠近開口的兩端，對于長條形結(jié)構(gòu)的具有嵌套式復(fù)合結(jié)構(gòu)的梁柱來說，套筒很難伸 入到梁柱空腔的中部位置，梁柱中間位置的雙層結(jié)構(gòu)就無法實(shí)現(xiàn)加固，進(jìn)而影響嵌套式復(fù) 合型材的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種安裝方便、 操作簡單且能有效地提高復(fù)合型材構(gòu)件剛度和強(qiáng)度的異形螺栓。本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該異形螺栓，其特征在于 所述的異形螺栓包括有本體和設(shè)置在該本體兩端的螺桿，并且，鄰近螺桿的所述本體的兩 頭橫截面為非圓形，該本體中部橫截面的軸向投影位于所述本體兩頭的非圓形軸向投影 內(nèi)。在上述方案中，只要是非圓形橫截面都可以作為本申請的異形螺栓本體兩頭的橫 截面，如腰圓形或長方形或橢圓形或正方形或三角形或菱形或梯形或大于四邊的多邊形，但考慮到異形螺栓的整體強(qiáng)度和加工的便利性，本體的中部橫截面以等同于兩頭的橫截面 為佳，此時(shí)異形螺栓的本體為等截面，也就是本體的橫截面整體可以為腰圓形或長方形或 橢圓形或正方形或三角形或菱形或梯形或大于四邊的多邊形，在上述非圓形截面中，其中 又以腰圓形或長方形為優(yōu)選，這兩種截面形狀能確保異形螺栓在安裝后具有較大的接觸面 積。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述螺桿的端頭還具有沿軸向方向設(shè)置的標(biāo)志槽，該標(biāo)志槽的 槽口方向和所述異形螺栓的本體橫截面的長度方向一致。本發(fā)明所要解決的第二技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種采用上述 異形螺栓的緊固裝置，該緊固裝置的安裝簡單、操作容易，能有效地提高嵌套式復(fù)合型材構(gòu) 件的強(qiáng)度和剛性。本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該緊固裝置安裝于嵌套式 復(fù)合型材構(gòu)件上，所述的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件包括有第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件 和第二構(gòu)件的形狀尺寸相同且相互交錯(cuò)合抱成為具有中空內(nèi)腔的柱體，其中，所述第一構(gòu) 件具有相互平行設(shè)置的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第二構(gòu)件具有相互平行設(shè)置的第三側(cè)邊 和第四側(cè)邊，所述第一構(gòu)件的第一側(cè)邊和第二構(gòu)件的第三側(cè)邊對應(yīng)貼合形成第一組雙層貼 邊，所述第一構(gòu)件的第二側(cè)邊和第二構(gòu)件的第四側(cè)邊對應(yīng)貼合形成第二組雙層貼邊；其特 征在于所述的緊固裝置包括有所述的異形螺栓和連接在該異形螺栓兩端的螺母，所述第 一組雙層貼邊上開設(shè)有第一通孔，所述第二組雙層貼邊上開設(shè)有和所述第一通孔相對齊的 第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的形狀大小分別和所述異形螺栓的本體兩頭橫截面形 狀大小相適配，所述異形螺栓穿設(shè)于所述的第一通孔、第二通孔之內(nèi)，并且，所述異形螺栓 的本體兩頭的端面分別和所述第一通孔、第二通孔的內(nèi)端面旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位相抵，露于所述嵌套 式復(fù)合型材構(gòu)件之外的所述螺桿則和所述螺母螺紋連接，所述螺母的內(nèi)端面和所述第一通 孔、第二通孔的外端面緊貼。為了增大螺母的端面和嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件外壁之間的接觸面積，從而保證壓緊 力并提高連接強(qiáng)度，所述的螺母可以為六角螺母或四方螺母，所述的螺母內(nèi)端面和所述第 一通孔、第二通孔的外端面之間還設(shè)置有用于增大貼緊面積的圓形壓片，所述壓片和所述 螺母為一體件。為了防止異形螺栓插入第一通孔和第二通孔中后發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，上述的緊固裝置還包 括有止動(dòng)套，所述的止動(dòng)套具有能與所述螺桿相適配的頭部以及沿該頭部軸向延伸的插 腳，所述插腳插設(shè)于所述本體兩頭的端面相對于所述第一通孔、第二通孔的內(nèi)端面旋轉(zhuǎn)錯(cuò) 位后的縫隙中，露于所述嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件之外的所述螺桿插設(shè)于所述止動(dòng)套的頭部之 中，所述螺母螺紋連接在所述螺桿上，并且，該螺母的內(nèi)端面和所述止動(dòng)套的外端面相抵。 因?yàn)楫愋温菟ǖ谋倔w內(nèi)端面相對于第一通孔、第二通孔的內(nèi)端面旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位后存在縫隙，止 動(dòng)套的插腳正好能夠插入縫隙中與之相適配，使得異形螺栓無法轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺母能夠?qū)⒅?動(dòng)套壓緊，保證了連接的可靠性。為了提高連接可靠性，避免螺母和止動(dòng)套之間的松動(dòng)，所述螺母和所述止動(dòng)套之 間還可以設(shè)置有防滑墊圈。本體兩頭的橫截面可以為任何非圓形橫截面，這樣的非圓形橫截面有很多，如腰 圓形或長方形或橢圓形或正方形或三角形或菱形或梯形或大于四邊的多邊形等，但考慮到異形螺栓的整體強(qiáng)度和加工的便利性，本體的中部橫截面以等同于兩頭的橫截面為佳，此 時(shí)，異形螺栓的本體即為等截面，優(yōu)選以腰圓形或長方形作為本體橫截面為佳，該兩種截面 形狀能確保安裝后，異形螺栓的本體兩頭端面和第一通孔、第二通孔的內(nèi)端面之間具有較 大的接觸面積，更好地保證嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的整體強(qiáng)度和剛度。異形螺栓鄰近螺桿的本體兩頭橫截面或者本體的整體截面只要是非圓形，即能滿 足旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位后和第一通孔和第二通孔的內(nèi)端面相抵，作為優(yōu)選，可以將異形螺栓的本體兩 頭或整體橫截面設(shè)計(jì)成為腰圓形或長方形或橢圓形或正方形或三角形或菱形或多邊形。為了便于識(shí)別異形螺栓的當(dāng)前位置，方便安裝，所述螺桿的端頭還具有沿軸向方 向設(shè)置的標(biāo)志槽，該標(biāo)志槽的槽口方向和所述異形螺栓的本體橫截面的長度方向一致。于 是，當(dāng)異形螺栓穿設(shè)在第一通孔和第二通孔內(nèi)且處于活動(dòng)狀態(tài)時(shí)，標(biāo)志槽呈垂直(或水平) 方向，當(dāng)將異形螺栓旋轉(zhuǎn)90度而處于限位狀態(tài)時(shí)，此時(shí)，標(biāo)志槽則呈水平(或垂直)方向， 通過標(biāo)志槽的槽口方向能夠判斷異形螺栓的當(dāng)前狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于首先，異形螺栓結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，能夠提 高連接后的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的強(qiáng)度和剛性；其次，采用異形螺栓的緊固裝置既夠既起 到支撐的作用，又起到加固的作用，能有效地防止嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的變形；再者，嵌套 式復(fù)合型材構(gòu)件相互貼合的兩側(cè)邊受異形螺栓的本體內(nèi)端面和螺母的雙重作用而牢牢壓 緊，使得相互貼合的兩側(cè)邊固連成一體，顯著地提高了嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的強(qiáng)度和剛性； 另外，安裝緊固裝置的通孔可以沿嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的高度方向開設(shè)在任意位置，只要 將異形螺栓穿過通孔旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位后即可實(shí)現(xiàn)固定，操作簡單、便捷，方便拆卸，使得緊固裝置 的安裝可以不受復(fù)合型材構(gòu)件的尺寸結(jié)構(gòu)限制。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的緊固裝置使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的緊固裝置平面連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示的A-A向剖視圖。
圖4為圖2所示的B-B向剖視圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的緊固裝置使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖6為本發(fā)明實(shí)施例二的緊固裝置使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖7為本發(fā)明實(shí)施例二的緊固裝置立體分解圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例二的緊固裝置裝配剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一，如圖1 圖4所示本實(shí)施例一的緊固裝置用于嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件中，該嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件可以 為立體車庫底架或倉儲(chǔ)貨架的立柱和橫梁，也可以是其它裝備的梁柱結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件為一橫截面呈矩形的中空薄壁柱體，該嵌套式復(fù) 合型材構(gòu)件通過冷軋工藝并由兩個(gè)形狀與尺寸相同的第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2相互交錯(cuò)合 抱而成；
其中，嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件P包括有相互嵌套組合的第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2，第 一構(gòu)件1具有相互平行設(shè)置的第一側(cè)邊11和第二側(cè)邊12，第一側(cè)邊11和第二側(cè)邊12之間 連接有第一豎邊13，第二構(gòu)件2具有相互平行設(shè)置的第三側(cè)邊21和第四側(cè)邊22，第三側(cè)邊 21和第四側(cè)邊22之間連接有第二豎邊23，第一側(cè)邊11和第三側(cè)邊21貼合為第一組雙層 貼邊3，第二側(cè)邊12和第四側(cè)邊22貼合為第二組雙層貼邊4，嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件P上還 安裝有緊固裝置以保證第一組雙層貼邊3的兩側(cè)邊和第二組雙層貼邊4的兩側(cè)邊之間的貼 緊；緊固裝置包括有異形螺栓5，異形螺栓5具有橫截面呈腰圓形或長方形的本體52 和設(shè)置在該本體52兩端的螺桿51，螺桿51的端頭具有沿軸向方向設(shè)置的標(biāo)志槽511，該標(biāo) 志槽511的槽口方向和異形螺栓5的本體52橫截面的長度方向一致，螺桿51能夠和螺母 6相配合，該螺母6的本體為六角螺母或四方螺母，螺母的內(nèi)端面還一體成型有一個(gè)圓形壓 片61 ；第一組雙層貼邊3上開設(shè)有第一通孔31，相應(yīng)地，第二組雙層貼邊4在對應(yīng)第一通孔 31的位置開設(shè)有第二通孔41，第一通孔31和第二通孔41的形狀大小分別和異形螺栓5的 本體52橫截面形狀大小相適配。安裝時(shí)，考慮到異形螺栓5的長度有限，為了方便操作，可以在異形螺栓5兩端的 螺桿51上套接上能與相應(yīng)的螺桿51相配合的螺套，該螺套能夠穿過第一通孔31和第二通 孔41，于是，異形螺栓5在螺套的引導(dǎo)下能夠水平地進(jìn)入嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件之中，并且， 異形螺栓5的本體52正好位于第一組雙層貼邊3和第二組雙層貼邊4的內(nèi)側(cè)壁之間，異形 螺栓5兩端的螺桿51正好穿設(shè)在第一通孔31、第二通孔41之內(nèi)并露于嵌套式復(fù)合型材構(gòu) 件之外；將異形螺栓5旋轉(zhuǎn)90度后，本體52兩端的腰圓形或長方形截面分別和相對而設(shè) 的第一通孔31、第二通孔41的內(nèi)端面90度錯(cuò)位相抵，此時(shí)，取下連接在螺桿51上的螺套， 在露于嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件之外的螺桿51上分別螺紋連接螺母6，當(dāng)擰緊螺母6時(shí)，第一組 雙層貼邊3的第一側(cè)邊11和第三側(cè)邊21之間在本體52的其中一個(gè)內(nèi)端面和螺母6的壓 片61作用下貼靠在一起，第二組雙層貼邊4的第二側(cè)邊12和第四側(cè)邊22之間在本體52 的另一個(gè)內(nèi)端面和螺母6的壓片61作用下也貼靠在一起，因此，嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的第 一組雙層貼邊3和第二組雙層貼邊4在異形螺栓5和螺母6的共同作用下被緊密壓緊并實(shí) 現(xiàn)無縫連接，而且，位于嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件內(nèi)部的異形螺栓5本體52起到有效地支撐作 用，進(jìn)一步防止復(fù)合型材變形，從而最大限度提高了復(fù)合型材的強(qiáng)度和剛性。采用本實(shí)施例的緊固裝置，可以在第一組雙層貼邊3和第二組雙層貼邊4沿高度 方向的任意位置開設(shè)通孔，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的雙層貼邊在兩端的緊固， 還能夠在中間和其它位置夾緊雙層貼邊，操作方便，便于拆卸，能夠有效提高安裝效率。實(shí)施例二，如圖5 圖8所示實(shí)施例二的緊固裝置同樣安裝于嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件上，嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的 結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一相同，在此不再贅述。本實(shí)施例二和實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例二的異形螺栓靠近螺桿的本體52 兩頭521橫截面為腰圓形或長方形，而異形螺栓的本體52中部橫截面則為圓形，并且，緊固 裝置除了異形螺栓5和連接在該異形螺栓螺桿51上的螺母6之外，還具有同樣連接在異形 螺栓螺桿51上的止動(dòng)套7，止動(dòng)套7具有能與螺桿相適配的頭部71以及沿該頭部71軸向延伸的插腳72。安裝時(shí)，異形螺栓5穿過第一通孔、第二通孔，異形螺栓5的本體52正好位于第一 組雙層貼邊3和第二組雙層貼邊4的內(nèi)側(cè)壁之間，異形螺栓5兩端的螺桿51正好穿設(shè)在第 一通孔31、第二通孔41之內(nèi)并露于嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件之外；將異形螺栓5旋轉(zhuǎn)90度后，本體兩頭521的腰圓形或長方形端面分別和相對而設(shè) 的第一通孔31、第二通孔41的內(nèi)端面90度錯(cuò)位相抵，此時(shí)，本體兩頭521的端面相對于第 一通孔31、第二通孔41的內(nèi)端面旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位后形成有縫隙9，將止動(dòng)套7的頭部71套設(shè)在螺 桿51之上，止動(dòng)套7的插腳72正好插入縫隙9之中，于是，異形螺栓5無法轉(zhuǎn)動(dòng)，在露于嵌 套式復(fù)合型材構(gòu)件之外的螺桿51上再螺紋連接螺母6，擰緊螺母6直到螺母6和止動(dòng)套7 的外端面緊密貼緊，螺母6和止動(dòng)套7之間還設(shè)置有防滑墊圈8，止動(dòng)套7的外端面還開設(shè) 有環(huán)形槽711，墊圈8嵌設(shè)在環(huán)形槽711內(nèi)。于是，嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的第一組雙層貼邊 3和第二組雙層貼邊4在異形螺栓5、止動(dòng)套7和螺母6的共同作用下被緊密壓緊并實(shí)現(xiàn)無 縫連接。
權(quán)利要求
一種異形螺栓，其特征在于所述的異形螺栓(5)包括有本體(52)和設(shè)置在該本體(52)兩端的螺桿(51)，并且，鄰近螺桿的所述本體(52)的兩頭(521)橫截面為非圓形，該本體(52)中部橫截面的軸向投影位于所述本體(52)兩頭的非圓形軸向投影內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形螺栓，其特征在于所述本體(52)的中部橫截面等同于 兩頭橫截面，且所述本體的橫截面為腰圓形或長方形或橢圓形或正方形或三角形或菱形或 梯形或大于四邊的多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異形螺栓，其特征在于所述螺桿(51)的端頭還具有 沿軸向方向設(shè)置的標(biāo)志槽(511)，該標(biāo)志槽(511)的槽口方向和所述異形螺栓(5)的本體 (52)橫截面的長度方向一致。
4.一種采用如權(quán)利要求1所述異形螺栓的緊固裝置，該緊固裝置安裝于嵌套式復(fù)合型 材構(gòu)件上，所述的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件包括有第一構(gòu)件(1)和第二構(gòu)件(2)，所述第一構(gòu)件 (1)和第二構(gòu)件(2)的形狀尺寸相同且相互交錯(cuò)合抱成為具有中空內(nèi)腔的柱體，其中，所述 第一構(gòu)件(1)具有相互平行設(shè)置的第一側(cè)邊(11)和第二側(cè)邊(12)，所述第二構(gòu)件(2)具有 相互平行設(shè)置的第三側(cè)邊(21)和第四側(cè)邊(22)，所述第一構(gòu)件(1)的第一側(cè)邊(11)和第 二構(gòu)件(2)的第三側(cè)邊(21)對應(yīng)貼合形成第一組雙層貼邊(3)，所述第一構(gòu)件(1)的第二 側(cè)邊(12)和第二構(gòu)件(2)的第四側(cè)邊(22)對應(yīng)貼合形成第二組雙層貼邊(4)；其特征在于所述的緊固裝置包括有所述的異形螺栓(5)和連接在該異形螺栓(5)兩 端的螺母(6)，所述第一組雙層貼邊(3)上開設(shè)有第一通孔(31)，所述第二組雙層貼邊(4) 上開設(shè)有和所述第一通孔(31)相對齊的第二通孔(41)，所述第一通孔(31)和第二通孔 (41)的形狀大小分別和所述異形螺栓(5)的本體兩頭(521)橫截面形狀大小相適配，所述 異形螺栓(5)穿設(shè)于所述的第一通孔(31)、第二通孔(41)之內(nèi)，并且，所述異形螺栓(5)的 本體兩頭(521)的端面分別和所述第一通孔(31)、第二通孔(41)的內(nèi)端面旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位相抵， 露于所述嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件之外的所述螺桿(51)則和所述螺母(6)螺紋連接，所述螺母(6)的內(nèi)端面和所述第一通孔(31)、第二通孔(41)的外端面緊貼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊固裝置，其特征在于所述的螺母(6)內(nèi)端面和所述第一 通孔(31)、第二通孔(41)的外端面之間還設(shè)置有用于增大貼緊面積的圓形壓片(61)，所述 壓片(61)和所述螺母(6)為一體件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊固裝置，其特征在于所述的緊固裝置還包括有止動(dòng)套(7)，所述的止動(dòng)套(7)具有能與所述螺桿相適配的頭部(71)以及沿該頭部(71)軸向延伸 的插腳(72)，所述插腳(72)插設(shè)于所述本體兩頭(521)的端面相對于所述第一通孔(31)、 第二通孔(41)的內(nèi)端面旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位后的縫隙(9)中，露于所述嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件之外的所 述螺桿(51)插設(shè)于所述止動(dòng)套(7)的頭部(71)之中，所述螺母(6)螺紋連接在所述螺桿 (51)上，并且，該螺母(6)的內(nèi)端面和所述止動(dòng)套(7)的外端面相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緊固裝置，其特征在于所述螺母(6)和所述止動(dòng)套(7)之 間還設(shè)置有墊圈(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4 7中任一權(quán)利要求所述的緊固裝置，其特征在于所述本體(52) 的中部橫截面等同于兩頭橫截面，且所述本體的橫截面為腰圓形或長方形或橢圓形或正方 形或三角形或菱形或梯形或大于四邊的多邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的緊固裝置，其特征在于所述異形螺栓(5)的螺桿(51)端頭還具有沿軸向方向設(shè)置的標(biāo)志槽(511)，該標(biāo)志槽(511)的槽口方向和所述異形螺栓(5)的 本體(52)橫截面的長度方向一致。
全文摘要
一種異形螺栓，其特征在于所述的異形螺栓包括有本體和設(shè)置在該本體兩端的螺桿，并且，鄰近螺桿的所述本體的兩頭橫截面為非圓形，該本體中部橫截面的軸向投影位于所述本體兩頭的非圓形軸向投影內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的異形螺栓結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，能夠提高連接后的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的強(qiáng)度和剛性；采用異形螺栓的緊固裝置既夠既起到支撐的作用，又起到加固的作用，能有效地防止嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的變形；另外，安裝緊固裝置的通孔可以沿嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的高度方向開設(shè)在任意位置，只要將異形螺栓穿過通孔旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位后即可實(shí)現(xiàn)固定，操作簡單、便捷，方便拆卸，使得緊固裝置的安裝可以不受復(fù)合型材構(gòu)件的尺寸結(jié)構(gòu)限制。
文檔編號(hào)F16B39/24GK101886653SQ20101022819
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者朱建華 申請人:朱建華