專利名稱：一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及索鏈，是一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈及其制造方法。
背景技術(shù)：
用模塑封閉包覆金屬骨架的索鏈，是本申請發(fā)明人已經(jīng)完成的本領(lǐng)域重大的技術(shù) 突破，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用在多個領(lǐng)域。這種索鏈雖具有較多的優(yōu)點(diǎn)，但在近幾年的生產(chǎn)中發(fā) 現(xiàn)，存在生產(chǎn)效率低的不足，由于這種金屬鏈扣是封閉式扣，在制作時，每個鏈扣均需相互 掛連后焊接，然后再對索鏈的每個鏈扣逐一一半一半的包覆模塑層，因此，這種索鏈的生產(chǎn) 方法導(dǎo)致生產(chǎn)效率極低，使產(chǎn)品成本無法降低，由于使用成本較高，給使用者在選擇產(chǎn)品時 帶來較多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，提供一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈及其制造方法，使它解決公知 技術(shù)的不足，在拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度基本與公知技術(shù)索鏈相同的前提下，大幅提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈， 包括至少兩個鏈扣，每個鏈扣均有金屬骨架，金屬骨架呈橢圓狀，在橢圓狀金屬骨架的長 軸方向的側(cè)面上開設(shè)通口，金屬骨架外周包覆模塑層，通口處充填模塑塊，通口的長度L 大于金屬骨架和模塑層的直徑D2，模塑層和模塑塊為相同材質(zhì)。通口開設(shè)在金屬骨架的長 軸方向的側(cè)面中部位置，通口的長度L比金屬骨架和模塑層的直徑D2大0.2-1毫米。通口 開設(shè)在金屬骨架的長軸方向的側(cè)面中部位置，通口的長度L比金屬骨架和模塑層的直徑D2 大0. 1-2毫米。所述的一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈的制造方法，包括以下步驟
①采用金屬材料制成橢圓形金屬骨架的鏈扣，在金屬骨架的長軸方向的側(cè)面上開設(shè)通 口，得到開口金屬鏈扣，備用；
②取步驟①的金屬鏈扣分別置入一套模具中數(shù)個單獨(dú)鏈扣模腔內(nèi)，將鏈扣的金屬骨 架以中心線為界，包覆金屬鏈扣的不開設(shè)通口的一半，得到包覆一半模塑層的開口鏈扣，備 用；
③取步驟①制成的金屬鏈扣分別置入一套模具中的數(shù)個單獨(dú)鏈扣模腔內(nèi)，對整體金屬 鏈扣進(jìn)行一次包覆，得到整體包覆了模塑層的鏈扣備用；
④將步驟③中包覆了模塑層的鏈扣掛入步驟②中包覆了一半模塑層的開口鏈扣上形 成索鏈；
⑤將步驟④的索鏈中開設(shè)通口的未包覆模塑層的一半鏈扣再逐個進(jìn)行包覆模塑層，最 后制成鏈扣全部包覆了模塑層的塑鋼防護(hù)索鏈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明索鏈的鏈扣經(jīng)檢測拉伸強(qiáng)度為150_185MPa，抗壓強(qiáng) 度達(dá)到160-240MPa。在保持了公知技術(shù)其它性能的前提下，大幅度提高了生產(chǎn)效率，從而降低了制造成本，并使售價進(jìn)一步降低。本發(fā)明的塑鋼防護(hù)索鏈在額定拉力下索鏈扣間的擠 壓不出現(xiàn)受壓蠕變開裂現(xiàn)象，鏈扣間的摩擦10年左右不出現(xiàn)開裂，耐老化時間可達(dá)12年以 上。本發(fā)明還具有包覆層不易脫落、強(qiáng)度高、耐磨擦等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的索鏈廣泛應(yīng)用海岸線 警戒、海水養(yǎng)殖防飄、旅游區(qū)等公開場所的護(hù)圍等。


附圖1是本發(fā)明索鏈中的鏈扣包覆了一半模塑層的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明 索鏈中的鏈扣全部包覆模塑層后的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明方法中步驟②包覆了一半 模塑層的鏈扣結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明方法中步驟③中鏈扣被一次性整體包覆模塑層 后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式對照附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明提供的一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈為了達(dá)到本發(fā)明的目的，首先對產(chǎn)品 的結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)如下，它包括至少兩個鏈扣，每個鏈扣均有金屬骨架1，金屬骨架1 呈橢圓狀，在橢圓狀金屬骨架1的長軸方向的側(cè)面上開設(shè)通口 3，金屬骨架1外周包覆模塑 層2，通口 3處充填模塑塊4，通口 3的長度L大于金屬骨架1和模塑層2的直徑D2，模塑 層2和模塑塊4為相同材質(zhì)。本發(fā)明進(jìn)一步的方案是通口 3開設(shè)在金屬骨架1的長軸方向的側(cè)面中部位置，通 口 3的長度L比金屬骨架1和模塑層2的直徑D2大0. 2-1毫米。這種結(jié)構(gòu)便于掛鏈扣的 同時，并具有易于加工、進(jìn)一步保證鏈扣強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)通口 3開設(shè)在金屬骨架1的長軸方向的側(cè)面中部位置，通口 3的長度L比金屬 骨架1和模塑層2的直徑D2大0. 1-2毫米時，這種結(jié)構(gòu)仍然能滿足上述優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明索鏈的鏈扣在長軸方向開設(shè)的通口 3，可使一部分鏈扣能夠一次性、多個同 時被包覆，能使一次性整體包覆了模塑層的鏈扣直接掛在包覆了一半模塑層的鏈扣上，徹 底解決了焊接鏈扣生產(chǎn)方法效率低的不足，使一部分鏈扣在生產(chǎn)時，整體一次性包覆模塑 層，并可在包覆模塑層時，同時包覆數(shù)個。例如根據(jù)需要，可在一套模具上開設(shè)6個、10個、 12個或20個等相同的鏈扣膜腔，同時注塑或模塑包覆鏈扣的一半或整體，從而節(jié)省時間， 降低能耗，大幅度提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述的一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈的制造方法，包括以下步驟
①采用金屬材料制成橢圓形金屬骨架1的鏈扣，在金屬骨架1的長軸方向的側(cè)面上開 設(shè)通口 3，得到開口金屬鏈扣，備用；
②取步驟①的金屬鏈扣分別置入一套模具中數(shù)個單獨(dú)鏈扣模腔內(nèi)，將鏈扣的金屬骨架 1以中心線為界，包覆金屬鏈扣的不開設(shè)通口的一半，得到包覆一半模塑層的開口鏈扣，備 用；
③取步驟①制成的金屬鏈扣分別置入一套模具中的數(shù)個單獨(dú)鏈扣模腔內(nèi)，對整體金屬 鏈扣進(jìn)行一次包覆，得到整體包覆了模塑層2的鏈扣備用；
④將步驟③中包覆了模塑層2的鏈扣掛入步驟②中包覆了一半模塑層的開口鏈扣上 形成索鏈；⑤將步驟④的索鏈中開設(shè)通口的未包覆模塑層的一半鏈扣再逐個進(jìn)行包覆模塑層2， 最后制成鏈扣全部包覆了模塑層的塑鋼防護(hù)索鏈。本發(fā)明方法所述的通口 3開設(shè)在金屬骨架1的長軸方向的側(cè)面中部位置，通口 3 的長度L比金屬骨架1和模塑層2的直徑D2大0. 2-1毫米。這種尺寸要素便于掛鏈扣的 同時，并具有易于加工的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法所述的通口 3開設(shè)在金屬骨架1的長軸方向的側(cè)面中部位置，通口 3 的長度L比金屬骨架1和模塑層2的直徑D2大0. 1-2毫米。這種更寬的尺寸要求，仍然能 滿足上述優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的制造方法與公知技術(shù)相比，提高生產(chǎn)效率3-5倍，動力損耗降低了 3-4 倍。用本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品各項技術(shù)性能均與公知技術(shù)性能相同。本發(fā)明未詳述 內(nèi)容均為公知技術(shù)。圖中D1是金屬骨架1的直徑。
權(quán)利要求
一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈，包括至少兩個鏈扣，每個鏈扣均有金屬骨架(1),其特征在于金屬骨架(1)呈橢圓狀，在橢圓狀金屬骨架(1)的長軸方向的側(cè)面上開設(shè)通口(3)，金屬骨架(1)外周包覆模塑層(2),通口(3)處充填模塑塊(4),通口(3)的長度L大于金屬骨架(1)和模塑層(2)的直徑D2，模塑層(2)和模塑塊(4)為相同材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈，其特征在于通口(3)的長度 L比金屬骨架(1)和模塑層(2)的直徑D2大0. 2-1毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈，其特征在于通口(3)的長度 L比金屬骨架(1)和模塑層(2)的直徑D2大0. 1-2毫米。
4.權(quán)利要求1、2或3任一項所述的一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈的制造方法，其特征 在于包括以下步驟①采用金屬材料制成橢圓形金屬骨架(1)的鏈扣，在金屬骨架(1)的長軸方向的側(cè)面 上開設(shè)通口(3)，得到開口金屬鏈扣，備用；②取步驟①的金屬鏈扣分別置入一套模具中數(shù)個單獨(dú)鏈扣模腔內(nèi)，將鏈扣的金屬骨架 (1)以中心線為界，包覆金屬鏈扣的不開設(shè)通口的一半，得到包覆一半模塑層的開口鏈扣，③取步驟①制成的金屬鏈扣分別置入一套模具中的數(shù)個單獨(dú)鏈扣模腔內(nèi)，對整體金屬 鏈扣進(jìn)行一次包覆，得到整體包覆了模塑層(2)的鏈扣備用；④將步驟③中包覆了模塑層(2)的鏈扣掛入步驟②中包覆了一半模塑層的開口鏈扣上 形成索鏈；⑤將步驟④的索鏈中開設(shè)通口的未包覆模塑層的一半鏈扣再逐個進(jìn)行包覆模塑層 (2)，最后制成鏈扣全部包覆了模塑層(2)的塑鋼防護(hù)索鏈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈,包括至少兩個鏈扣,每個鏈扣均有金屬骨架,金屬骨架呈橢圓狀,在橢圓狀金屬骨架的長軸方向的側(cè)面上開設(shè)通口,金屬骨架外周包覆模塑層,通口處充填模塑塊,通口的長度L大于金屬骨架和模塑層的直徑D2,模塑層和模塑塊為相同材質(zhì),所述的制造方法包括以下步驟①采用金屬材料制成橢圓形金屬骨架的鏈扣備用；②取步驟①的金屬鏈扣分別置入一套模具中數(shù)個單獨(dú)鏈扣模腔內(nèi)得到包覆一半模塑層的開口鏈扣備用；③取步驟①制成的金屬鏈扣分別置入一套模具中的數(shù)個單獨(dú)鏈扣模腔內(nèi)得到整體包覆了模塑層的鏈扣備用；④將包覆了模塑層的鏈扣掛入包覆了一半模塑層的開口鏈扣上形成索鏈；⑤索鏈中開設(shè)通口的未包覆模塑層的一半鏈扣再逐個進(jìn)行包覆模塑層,最后制成鏈扣全部包覆了模塑層的塑鋼防護(hù)索鏈；本發(fā)明解決公知技術(shù)的不足,在拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度基本與公知技術(shù)索鏈相同的前提下大幅提高生產(chǎn)效率。
文檔編號F16G13/18GK101893057SQ20101023014
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者閆化啟 申請人:濟(jì)南優(yōu)才工程材料有限公司