專利名稱：金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體控制領(lǐng)域，特別涉及一種金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬雙向密封閥，當(dāng)閥門的啟閉件關(guān)閉時(shí)，閥腔內(nèi)的流體介質(zhì)便被雙向截 斷在閥腔內(nèi)。滯留在閥腔內(nèi)的氣體、烴類等介質(zhì)由于受到管道溫度升高等因素的影響，往往 會(huì)導(dǎo)致閥腔內(nèi)壓異常升高。因此，需要及時(shí)泄壓，以防止閥門損壞，從而保證閥門工作的穩(wěn) 定性。為了解決上述問題，目前一般采用在閥門上外接一個(gè)內(nèi)腔泄壓裝置。但現(xiàn)有的內(nèi) 腔泄壓裝置存在以下缺陷(1)須安裝于閥門外部，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，費(fèi)用高；(2)外接的內(nèi)腔泄壓 裝置將高溫或有毒有害的介質(zhì)直接排向大氣，造成安全隱患，同時(shí)產(chǎn)生環(huán)境污染問題，無(wú)法 滿足環(huán)保要求；(3)內(nèi)腔泄壓裝置存在受到人為或非自然因素破壞的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，直 接設(shè)置于閥門管道內(nèi)，即將閥腔內(nèi)的流體壓力泄放回管道內(nèi)，安全環(huán)保。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，包括設(shè)于閥上的主 腔體，所述的主腔體包括可與閥腔內(nèi)部相連通的溢流腔體和可與閥腔外部管道相連通的泄 放腔體，二腔體之間設(shè)有一連接通道；所述的溢流腔體的一端封閉，所述溢流腔體內(nèi)設(shè)有可 使其另一端與閥腔內(nèi)部相連通或分隔的復(fù)位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以作以下改進(jìn)，所述的溢流腔體內(nèi)設(shè)有與該腔體形狀相適應(yīng)的溢流殼 體，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，該彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述的溢流殼體內(nèi)。本發(fā)明還可以作以下改進(jìn)，所述的溢流殼體的外側(cè)一端封閉，內(nèi)側(cè)一端設(shè)有用于 與閥腔內(nèi)部相連通的溢流孔；所述的彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)包括一彈簧及位于該彈簧其中一端的可 使所述溢流孔封閉的密封鋼珠。本發(fā)明可以作以下進(jìn)一步改進(jìn)，所述的溢流殼體內(nèi)還設(shè)有一用于調(diào)節(jié)所述彈簧壓 力的調(diào)節(jié)螺塞，所述彈簧的兩端分別頂緊于所述的調(diào)節(jié)螺塞及密封鋼珠上。所述的溢流腔體通過設(shè)于所述溢流殼體外端的封蓋密封。本發(fā)明還可以作以下改進(jìn)，所述的泄放腔體內(nèi)設(shè)有與該腔體形狀相適應(yīng)的止回殼 體，所述的止回殼體上用于與所述連接通道相連通的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有泄放孔，用于與閥腔外 部管道相連通的外側(cè)一端設(shè)有泄放螺塞。本發(fā)明所述的止回殼體內(nèi)設(shè)有可使所述泄放孔封閉的止回鋼珠。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，成本低，用戶無(wú)需在閥門上外接內(nèi)腔泄壓裝置，大大減 少了用戶額外配置泄壓裝置的費(fèi)用；(2)本發(fā)明真正實(shí)現(xiàn)了金屬雙向密封閥的密封作用，例如市場(chǎng)上現(xiàn)有的閘閥，為保證安全，在閘閥一側(cè)或閥座鉆一個(gè)泄壓孔，將原來(lái)的雙向密封閥改做成單向密封閥使用。使 用本發(fā)明后就無(wú)需鉆泄壓孔，即保證了閘閥的雙向密封性能。(3)本發(fā)明將閥腔內(nèi)的流體介質(zhì)壓力泄放回管道內(nèi)，有效避免了將高溫或有毒有 害介質(zhì)直接排向大氣造成安全或環(huán)境污染的問題，完全符合環(huán)保要求；(4)由于本發(fā)明的安全泄放裝置設(shè)在閥門管道內(nèi)，從而大大降低了人為或非自然 因素破壞的風(fēng)險(xiǎn)；(5)由于本發(fā)明的安全泄放裝置設(shè)有止回鋼珠，即使該泄放裝置因使用壽命或其 它因素而損壞，仍能保證閥門的進(jìn)口密封，不會(huì)造成安全隱患。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的剖視圖；圖2為圖1中的球體局部剖視圖；圖3為圖1中的設(shè)有安全泄放裝置的球體局部剖視放大圖；圖4為圖2的俯視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的剖視圖；圖6為圖5的側(cè)視半剖示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例3的剖視圖。圖中，1.溢流腔體，2.泄放腔體，3.連接通道，4.止回鋼珠，5.溢流殼體，6.彈簧， 7.密封鋼珠，8.調(diào)節(jié)螺塞，9.封蓋，10.止回殼體，11.泄放螺塞，12.球體，13.閘板，14a、 14b.泄壓孔，15.旋塞體，16.閥體，17.閥蓋，18.閥座，51.溢流孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本發(fā)明的具體實(shí)施方式
之一如圖1-圖4所示，一種金屬雙向密封閥腔安全泄放裝 置，包括設(shè)于閥上的主腔體，主腔體包括可與閥腔內(nèi)部相連通的溢流腔體1和可與閥腔外 部管道相連通的泄放腔體2，二腔體之間設(shè)有一連接通道3 ；溢流腔體1的一端封閉，溢流腔 體1內(nèi)設(shè)有可使其另一端與閥腔內(nèi)部相連通或分隔的復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，將本發(fā)明應(yīng)用于雙向偏心金屬硬密封球閥上，具體為安全泄放裝置 設(shè)于雙向偏心金屬硬密封球閥的球體12上，即在球體12側(cè)壁上設(shè)有相應(yīng)的容納腔，作為安 全泄放裝置的主腔體及連接通道3。溢流腔體1內(nèi)設(shè)有與該腔體形狀相適應(yīng)的溢流殼體5， 復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，該彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)于溢流殼體5內(nèi)。溢流殼體5的外側(cè)一端封 閉，內(nèi)側(cè)一端設(shè)有用于與閥腔內(nèi)部相連通的溢流孔51 ；彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)包括一彈簧6及位于 該彈簧6其中一端的可使溢流孔51封閉的密封鋼珠7。溢流殼體5內(nèi)還設(shè)有一用于調(diào)節(jié)彈 簧6壓力的調(diào)節(jié)螺塞8，調(diào)節(jié)螺塞8旋緊固定于溢流殼體5的內(nèi)壁上，彈簧6的兩端分別頂 緊于調(diào)節(jié)螺塞8及密封鋼珠7上?？梢酝ㄟ^旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)螺塞8，靈活調(diào)節(jié)彈簧6的起跳 壓力。溢流腔體1通過設(shè)于溢流殼體5外側(cè)的封蓋9密封，即封蓋9密封固定于溢流腔體1 的外端開口處，防止因閥后管道內(nèi)介質(zhì)壓力高低不確定性而無(wú)法準(zhǔn)確設(shè)定彈簧6的起跳壓 力。泄放腔體2內(nèi)設(shè)有與該腔體形狀相適應(yīng)的止回殼體10，止回殼體10上用于與連接通道3相連通的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有泄放孔，用于與閥腔外部管道相連通的外側(cè)一端設(shè)有泄放螺塞 11。止回殼體10的外側(cè)一端與泄放腔體2的內(nèi)壁之間密封固定。止回殼體10內(nèi)設(shè)有可使 泄放孔封閉的止回鋼珠4。泄放螺塞11既可以限定止回鋼珠4，又能泄放異常升壓。止回 殼體10上的泄放孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一段可容納止回鋼珠4并將該泄放孔封閉的外窄內(nèi)寬式 錐面。本發(fā)明的工作原理如下常態(tài)時(shí)，球體12被夾置于閥體16內(nèi)，閥體16上密封安裝有閥蓋17，球體12與閥 座18上對(duì)應(yīng)設(shè)有硬質(zhì)合金層，二者密封，即球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。密封鋼珠7在彈簧6的壓 力作用下將溢流孔51密封，即將閥腔內(nèi)外相隔離。止回鋼珠4頂緊于泄放孔內(nèi)的錐面上， 即將泄放孔也封閉，從而將泄放腔體2與連接通道3相隔離。當(dāng)閥腔壓力上升至1. 1-1. 3倍的額定壓力時(shí)，泄壓裝置內(nèi)設(shè)置的彈簧6起跳，閥腔 內(nèi)的流體介質(zhì)沖開密封鋼珠7及止回鋼珠4，泄放內(nèi)壓。即流體介質(zhì)從閥腔內(nèi)流出至溢流殼 體5及止回殼體10，最終泄放至閥門管道中。當(dāng)閥腔內(nèi)壓又低于密封鋼珠7的回座壓力時(shí)，彈簧6復(fù)位并重新將溢流孔51封 閉。止回鋼珠4也重新將泄放孔封閉。由于設(shè)置了止回鋼珠4，有效避免了用于泄壓的彈簧 6因?yàn)槭艿焦艿澜橘|(zhì)壓力的影響而不能準(zhǔn)確跳起的現(xiàn)象。實(shí)施例2本發(fā)明的具體實(shí)施方式
之二如圖5、圖6所示，與上一個(gè)實(shí)施例所不同的是，將本 發(fā)明應(yīng)用于鋼制閘閥上。本實(shí)施例中，安全泄放裝置設(shè)于閘板13上，即在閘板13上設(shè)有容 納腔，作為安全泄放裝置的主腔體及連接通道3。主腔體包括可與閥腔內(nèi)部相連通的溢流腔 體1和可與閥腔外部管道相連通的泄放腔體2。具體為在間板13上設(shè)有安全泄放裝置的 一側(cè)鉆有可連通溢流腔體1和閥腔的泄壓孔14a。本實(shí)施例的工作原理同實(shí)施例1。實(shí)施例3本發(fā)明的具體實(shí)施方式
之三如圖7所示，與實(shí)施例1所不同的是，將本發(fā)明應(yīng)用于 金屬密封旋塞閥上。本實(shí)施例中，安全泄放裝置設(shè)于旋塞閥的旋塞體15上，即在旋塞體15 上設(shè)有容納腔，作為安全泄放裝置的主腔體及連接通道3。主腔體包括可與閥腔內(nèi)部相連通 的溢流腔體1和可與閥腔外部管道相連通的泄放腔體2。該旋塞體15上設(shè)有可連通溢流腔 體1和閥腔的泄壓孔14b。本實(shí)施例的工作原理同實(shí)施例1。上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來(lái)限定本發(fā)明的權(quán)利范圍，因 此，依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
一種金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，其特征在于包括設(shè)于閥上的主腔體，所述的主腔體包括可與閥腔內(nèi)部相連通的溢流腔體(1)和可與閥腔外部管道相連通的泄放腔體(2)，二腔體之間設(shè)有一連接通道(3)；所述的溢流腔體(1)的一端封閉，所述溢流腔體(1)內(nèi)設(shè)有可使其另一端與閥腔內(nèi)部相連通或分隔的復(fù)位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，其特征在于所述的溢流腔 體(1)內(nèi)設(shè)有與該腔體形狀相適應(yīng)的溢流殼體(5)，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，該彈 簧復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述的溢流殼體(5)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，其特征在于所述的溢流殼 體(5)的外側(cè)一端封閉，內(nèi)側(cè)一端設(shè)有用于與閥腔內(nèi)部相連通的溢流孔(51)；所述的彈簧 復(fù)位機(jī)構(gòu)包括一彈簧(6)及位于該彈簧(6)其中一端的可使所述溢流孔(51)封閉的密封 鋼珠(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，其特征在于所述的溢流殼 體(5)內(nèi)還設(shè)有一用于調(diào)節(jié)所述彈簧(6)壓力的調(diào)節(jié)螺塞(8)，所述彈簧(6)的兩端分別頂 緊于所述的調(diào)節(jié)螺塞(8)及密封鋼珠(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，其特征在于所述的溢流腔 體(1)通過設(shè)于所述溢流殼體(5)外側(cè)的封蓋(9)密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一項(xiàng)所述的金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，其特征在 于所述的泄放腔體(2)內(nèi)設(shè)有與該腔體形狀相適應(yīng)的止回殼體(10)，所述的止回殼體(10) 上用于與所述連接通道(3)相連通的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有泄放孔，用于與閥腔外部管道相連通的 外側(cè)一端設(shè)有泄放螺塞(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，其特征在于所述的止回殼 體(10)內(nèi)設(shè)有可使所述泄放孔封閉的止回鋼珠(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，其特征在于所述止回殼體 (10)上的泄放孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一段可容納所述的止回鋼珠(4)并將該泄放孔封閉的外窄 內(nèi)寬式錐面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬雙向密封閥腔安全泄放裝置，包括設(shè)于閥上的主腔體，所述的主腔體包括可與閥腔內(nèi)部相連通的溢流腔體和可與閥腔外部管道相連通的泄放腔體，二腔體之間設(shè)有一連接通道；所述的溢流腔體的一端封閉，所述溢流腔體內(nèi)設(shè)有可使其另一端與閥腔內(nèi)部相連通或分隔的復(fù)位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，直接設(shè)置于閥門啟閉件內(nèi)，即將閥腔內(nèi)異常升高的流體壓力泄放回管道內(nèi)，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)F16K47/00GK101985990SQ201010263488
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者孫功珍, 金理凡 申請(qǐng)人:京東大型閥門有限公司