專利名稱：一種管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道接頭方法，特別是涉及一種管線施工中管道接頭處耐腐蝕補(bǔ) 口的方法。
背景技術(shù)：
在節(jié)能減排的環(huán)境下，各種輸送管線逐漸采用內(nèi)涂層以防腐減阻?，F(xiàn)有的內(nèi)涂層 及補(bǔ)口技術(shù)都存在一定的局限性，管徑大小、單程補(bǔ)口距離短等技術(shù)難題的制約，對管道內(nèi) 防腐施工質(zhì)量和總體進(jìn)度均有很大影響并使內(nèi)涂層技術(shù)不能很好地發(fā)揮作用。研制開發(fā) 不受管徑限制，簡單實(shí)用的內(nèi)涂層補(bǔ)口滑套，對于提高現(xiàn)場補(bǔ)口的質(zhì)量和施工進(jìn)度具有開 創(chuàng)性的意義。經(jīng)過檢索，英國專利《襯里管子的焊接方法》(GB2094915A)通過在管道接頭 焊口處通過開孔注入防腐涂料來提高焊口處管道內(nèi)壁的防腐能力，但這種方法對管線有損 傷。中國專利《內(nèi)防腐補(bǔ)口環(huán)》(92238102. X)，雖然不在管壁上開孔，但采用的橡膠套或彈 性聚氨酯套耐溫性較差，焊口處金屬難以承受焊接產(chǎn)生的高溫，彈性環(huán)容易被燒壞。中國專 利《襯里管線焊口處加套粘接補(bǔ)口方法》(94110643. 8)雖然采用了化工陶瓷，但由于當(dāng)時技 術(shù)的不成熟內(nèi)補(bǔ)口套的中間為環(huán)形槽，其兩側(cè)均為圓錐面，造成機(jī)械加工的困難；膠粘劑中 加入了 20-100%的水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纖維等填料，以保證補(bǔ)口內(nèi)襯承受過高的焊接 高溫，增加了成本；化工陶瓷分三次涂覆于低碳鋼和鑄鐵金屬胎體上，工序較為復(fù)雜；使用 了膠粘劑，但對其耐溫性能未作說明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種管線施工中管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法。該方法采 用搪瓷材料制作內(nèi)補(bǔ)口滑套，一次涂搪而成，內(nèi)補(bǔ)口滑套在焊口處能夠承受焊接高溫，而且 工藝簡單、經(jīng)濟(jì)，可保證陶瓷和金屬胎體的附著性，防止施工過程中兩者剝離，補(bǔ)口處可防 止電化學(xué)腐蝕。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法，該方法包括以下過程首先預(yù)制出內(nèi)表面具 有陶瓷附著的搪瓷內(nèi)補(bǔ)口滑套，然后在內(nèi)補(bǔ)口滑套兩端附近粘接密封膠圈，端部涂抹高溫 密封膠，然后將其推入被連接管道，推至定位片位置后停止，然后將另一管道套入內(nèi)補(bǔ)口滑 套，采用點(diǎn)焊固定，將接口焊縫焊好。所述的一種管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法，其所述的內(nèi)補(bǔ)口滑套采用圓筒形狀， 內(nèi)補(bǔ)口滑套由金屬胎體和搪瓷層組成，搪瓷層采用一次涂搪而成，金屬胎體內(nèi)表面和端面 涂搪，外表面不搪，同時內(nèi)補(bǔ)口滑套外表面中間部位粘接定位片。所述的一種管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法，其所述的內(nèi)補(bǔ)口滑套的金屬胎體材質(zhì) 與被連接管線的材質(zhì)相同。所述的一種管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法，其所述的密封膠圈采用粘接的方法固 定于內(nèi)補(bǔ)口滑套外表面上，密封膠采用高溫密封膠。
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本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是1、本發(fā)明采用搪瓷材料制作內(nèi)補(bǔ)口滑套。搪瓷材料應(yīng)滿足以上要求，特別是內(nèi)補(bǔ) 口滑套在焊口處能夠承受焊接高溫，搪瓷材料外部金屬部分采用和管道一樣的材料，而不 是統(tǒng)一采用某種金屬材料，可以更好的防止電化學(xué)腐蝕。2、本發(fā)明采用現(xiàn)有成熟的搪瓷工藝，一次涂搪而成，工藝簡單而且經(jīng)濟(jì)，同時保證 了陶瓷和金屬胎體的附著性以防止施工過程中兩者剝離。內(nèi)補(bǔ)口滑套為薄圓筒形，內(nèi)外徑 均為常數(shù)，加工方便，施工簡單。3、本發(fā)明采用內(nèi)補(bǔ)口滑套的密封技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)良好密封。密封膠和密封圈在距焊 口大約IOcm處，二者均能承受該處的焊接余溫。4、本發(fā)明不僅適用于大型管道或直管道的連接接頭，而且適合小口徑管道的內(nèi)涂 層管道連接接頭使用。


圖1為本發(fā)明金屬內(nèi)補(bǔ)口滑套及其密封示意圖；圖2為本發(fā)明金屬內(nèi)補(bǔ)口滑套裝配示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明內(nèi)補(bǔ)口滑套要耐高溫并具隔熱性能，以抵抗管道焊接時產(chǎn)生的高溫高熱， 另外還要具有好的密封性能，以防止物料泄露，同時還要具有好的防腐蝕性能，以提高管道 的壽命，降低成本。因此，本發(fā)明采用搪瓷材料制作內(nèi)補(bǔ)口滑套。搪瓷材料應(yīng)滿足以上要 求，特別是內(nèi)補(bǔ)口滑套在焊口處能夠承受焊接高溫。搪瓷材料外部金屬部分采用和管道一 樣的材料，而不是統(tǒng)一采用某種金屬材料，可以更好的防止電化學(xué)腐蝕。制備工藝采用現(xiàn)有 成熟的搪瓷工藝，一次涂搪而成，工藝簡單而且經(jīng)濟(jì)，同時保證了陶瓷和金屬胎體的附著性 以防止施工過程中兩者剝離。內(nèi)補(bǔ)口滑套為薄圓筒形，內(nèi)外徑均為常數(shù)，加工方便，施工簡 單。另外，在內(nèi)補(bǔ)口滑套中間部位粘接一定位金屬片，方便施工。本發(fā)明的搪瓷工藝主要包括瓷釉粉料的混合，瓷釉的熔制，釉塊的研磨，釉漿的老 化，金屬內(nèi)補(bǔ)口滑套預(yù)處理，調(diào)漿和涂搪，浸搪后的金屬內(nèi)補(bǔ)口滑套的干燥，燒成。其中釉 料的主要成分包括二氧化硅50%，三氧化二硼35%，另外還有少量的三氧化二鋁、氧化鈉、 氧化鉀、氧化鈷、氧化鎳。燒成溫度為920°C，持續(xù)時間為10分鐘，采用的是無隔焰室的加熱 爐。燒成后取出放在石棉板上自然冷卻至室溫。本發(fā)明在管道裝配時，需要考慮內(nèi)補(bǔ)口滑套與管道的配合問題，由于在管道搬運(yùn) 裝卸過程中難免會出現(xiàn)一定的變形，內(nèi)補(bǔ)口滑套與管道之間難免出現(xiàn)間隙，為了解決這個 問題，在設(shè)計的時候采用了密封圈與高溫密封膠配合進(jìn)行密封。密封圈有兩個作用，一是密 封作用，二是能把涂在管口的高溫密封膠推到遠(yuǎn)端(內(nèi)補(bǔ)口滑套的端部)，實(shí)現(xiàn)良好密封。 密封膠和密封圈在距焊口大約IOcm處，二者均應(yīng)承受該處的焊接余溫。裝配時首先保證管端清潔，無損傷。用量規(guī)測量內(nèi)徑進(jìn)行試裝保證無阻力。檢查內(nèi) 補(bǔ)口滑套是否有涂層損傷或者其它有害缺陷。在離內(nèi)補(bǔ)口滑套端口 20mm處涂一圈寬20mm 的高溫密封膠，厚度1.6mm(l/16")，此用量在接頭安裝后可以形成一個較好的密封帶。把 內(nèi)補(bǔ)口滑套插入準(zhǔn)備好的管端直到金屬定位片靠到管端上，管端事先開坡口以利于進(jìn)行焊
4接。嵌入時也許會遇到輕微的阻力，可以用木榔頭輕輕敲擊。把另一準(zhǔn)備好的管端安裝到 伸出的內(nèi)補(bǔ)口滑套上直到像前一個管端一樣坡口碰到定位片為止。焊接時，定位片會幫助 調(diào)整定位管端。如果內(nèi)補(bǔ)口滑套推入管內(nèi)部分過深以至于兩個管子的垂直定位套彎曲或者 損壞，或者內(nèi)補(bǔ)口滑套兩端的涂層損壞，這時可將該內(nèi)補(bǔ)口滑套去掉，重新抹膠并重新安裝 一個新內(nèi)補(bǔ)口滑套。按照API標(biāo)準(zhǔn)1104或ASME 31. 3第IX部分或用戶同意的焊接程序進(jìn) 行。電焊機(jī)使用最低的熱度(電流)設(shè)置完成焊接，焊接區(qū)域必須通風(fēng)良好并且避免惡劣 天氣作業(yè)。焊接時，管中涂層和高溫密封膠可能燒焦并釋放出有害氣體。建議用最大可能 的焊接速度焊接，如果需要可以討論其它焊接技術(shù)，但必須考慮始終保持最低熱量裝置和 最高焊接速度，穿過定位片時，焊槍必須迂回移動，保證在根部焊道熔化。下面結(jié)合

。附圖1中被連接管道1，高溫密封膠2，定位片3，密封圈4， 搪瓷襯里5，金屬胎體6。薄圓筒形內(nèi)補(bǔ)口內(nèi)補(bǔ)口滑套由內(nèi)補(bǔ)口滑套金屬胎體6和搪瓷襯里5組成，金屬胎 體材質(zhì)同被連接管道1的材質(zhì)，搪瓷層采取一次涂搪并燒成。搪瓷層厚度一般小于0. 8mm， 金屬胎體厚度受到被連接管的管徑和材質(zhì)決定，原則是保證剛度的基礎(chǔ)上盡量薄，以降低 物料流動的阻力。將矩形密封圈4用高溫膠粘到內(nèi)補(bǔ)口內(nèi)補(bǔ)口滑套外壁，矩形密封圈的材質(zhì)要求彈 性好，厚度盡量小，粘接位置在內(nèi)補(bǔ)口內(nèi)補(bǔ)口滑套兩端并距離端口位置大約1. 5-2mm,然后 在這一區(qū)域上涂上高溫密封膠2，市場上的高溫密封膠有很多品種，選取類似糊狀的膠，高 溫密封膠涂抹的要稍厚一些，以在內(nèi)補(bǔ)口內(nèi)補(bǔ)口滑套端部和被連接管道內(nèi)壁交接區(qū)域形成 近似半個圓臺狀的密封膠聚集區(qū)為最佳，圓臺高度以不高于內(nèi)補(bǔ)口內(nèi)補(bǔ)口滑套壁厚為準(zhǔn)， 這樣保證最好的密封效果。如附圖2所示，其中密封膠填充區(qū)7，管道坡口 8，內(nèi)補(bǔ)口滑套9?，F(xiàn)場施工時，將被連接管道IA和IB的端口按照補(bǔ)口和焊接要求處理，如附圖2所 示。將附有密封圈和高溫密封膠的內(nèi)補(bǔ)口內(nèi)補(bǔ)口滑套的一半推入管道IA的管口，可用木榔 頭敲擊，推入深度以到達(dá)內(nèi)補(bǔ)口內(nèi)補(bǔ)口滑套中間部位的定位片3為準(zhǔn)，然后將被連接管道 IB套入另一半內(nèi)補(bǔ)口內(nèi)補(bǔ)口滑套，點(diǎn)焊固定后，按照焊接規(guī)范完成環(huán)形焊縫的焊接。
權(quán)利要求
一種管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法，其特征在于，該方法包括以下過程首先預(yù)制出內(nèi)表面具有陶瓷附著的搪瓷內(nèi)補(bǔ)口滑套，然后在內(nèi)補(bǔ)口滑套兩端附近粘接密封膠圈，端部涂抹高溫密封膠，然后將其推入被連接管道，推至定位片位置后停止，然后將另一管道套入內(nèi)補(bǔ)口滑套，采用點(diǎn)焊固定，將接口焊縫焊好即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法，其特征在于，所述的內(nèi) 補(bǔ)口滑套采用圓筒形狀，內(nèi)補(bǔ)口滑套由金屬胎體和搪瓷層組成，搪瓷層采用一次涂搪而成， 金屬胎體內(nèi)表面和端面涂搪，外表面不搪，同時內(nèi)補(bǔ)口滑套外表面中間部位粘接定位片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法，其特征在于，所述的內(nèi) 補(bǔ)口滑套的金屬胎體材質(zhì)與被連接管線的材質(zhì)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法，其特征在于，所述的密 封膠圈采用粘接的方法固定于內(nèi)補(bǔ)口滑套外表面上，密封膠采用高溫密封膠。
全文摘要
一種管道接頭處耐腐蝕補(bǔ)口的方法，涉及一種管道接頭的方法，包括以下過程首先預(yù)制出內(nèi)表面具有陶瓷附著的搪瓷內(nèi)補(bǔ)口滑套，然后在內(nèi)補(bǔ)口滑套兩端附近粘接密封膠圈，端部涂抹高溫密封膠，然后將其推入被連接管道，推至定位片位置后停止，然后將另一管道套入內(nèi)補(bǔ)口滑套，采用點(diǎn)焊固定，將接口焊縫焊好即可。本發(fā)明采用現(xiàn)有成熟的搪瓷工藝，一次涂搪而成，工藝簡單而且經(jīng)濟(jì)，同時保證了陶瓷和金屬胎體的附著性以防止施工過程中兩者剝離。內(nèi)補(bǔ)口滑套為薄圓筒形，內(nèi)外徑均為常數(shù)，加工方便，施工簡單。本發(fā)明不僅適用于大型管道或直管道的連接接頭，而且適合小口徑管道的內(nèi)涂層管道連接接頭使用。
文檔編號F16L13/04GK101968143SQ201010283339
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者畢文軍, 蘇勇 申請人:沈陽化工大學(xué)