專利名稱：電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
空調(diào)用電子膨脹閥是由步進(jìn)電機(jī)、螺紋機(jī)構(gòu)、止動器部件、閥針閥口流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)四大主要部份組成。其中止動器部件是由固定件與活動件兩部份組成，活動件在固定在磁體上，隨磁體能周向轉(zhuǎn)動及軸向升降。固定件與活動件配合，其功能是用來限制螺紋機(jī)構(gòu)與閥針軸向升降的行程，防止螺紋機(jī)構(gòu)與閥針過度上升或下降導(dǎo)致喪失流量調(diào)節(jié)的功能?？照{(diào)用電子膨脹閥一般用在變頻空調(diào)的室外機(jī)上，近年來一些高檔空調(diào)的室內(nèi)機(jī)上也需要用到電子膨脹閥，然而由于室內(nèi)機(jī)某些機(jī)型空間狹小，不利于安裝體積較大的電子膨脹閥，因而亟需對電子膨脹閥進(jìn)行改進(jìn)，使其體積小型化。以下將針對現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)作具體介紹。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥包括外殼1'，外殼1'內(nèi)設(shè)有磁體2'，磁體2'與絲桿 3'固定連接，并隨著磁體2'發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，且在螺紋配合的驅(qū)動下，絲桿3'沿軸向作升降運(yùn)動。如圖1所示，絲桿3'下方連接有閥針7' 1，隨著絲桿3'升降，閥針7' 1調(diào)節(jié)閥口 7' 2的開度，從而實現(xiàn)由豎接管8' 1到橫接管8' 2流量調(diào)節(jié)的目的。如圖1所示，滑環(huán)6'與導(dǎo)軌5'套裝在芯軸4'外部，芯軸4'固定在端蓋9' 1 的下方，導(dǎo)軌5'包括上止動部5' 1和下止動部5' 2，且下止動部5' 2與芯軸4'鉚接固定；止動桿9' 2與絲桿3'焊接固定，且止動桿9' 2與滑環(huán)6'配合，止動桿9' 2隨著絲桿3'發(fā)生旋轉(zhuǎn)，滑環(huán)6'隨之圍繞導(dǎo)軌5'旋轉(zhuǎn)規(guī)定的圈數(shù)(比如5.5圈)；滑環(huán)6' 順時針旋轉(zhuǎn)時，在圓周方向上止動于上止動部5' 1，滑環(huán)6'逆時針旋轉(zhuǎn)時，在圓周方向上止動于下止動部5' 2，通過導(dǎo)軌5'的上下兩個止動位置，限制磁體2'旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，進(jìn)而控制閥針7' 1的升降行程，控制閥口 7' 2的開度范圍。然而，上述結(jié)構(gòu)具體如下缺點磁體2'與絲桿3'上必須固定止動桿9' 2，從而帶動滑環(huán)6'繞導(dǎo)軌5'旋轉(zhuǎn)； 由于止動桿9' 2軸向尺寸較大，且其上方?jīng)]有導(dǎo)向，因而磁體2'發(fā)生晃動會帶動止動桿 9' 2發(fā)生晃動，為防止止動桿9' 2與導(dǎo)軌5'發(fā)生干涉，止動桿9' 2與導(dǎo)軌5'之間需要設(shè)置較大間隙，因而由止動桿9' 2、導(dǎo)軌5'、滑環(huán)6'和芯軸4'組成的止動器部件徑向尺寸較大，從而無法整體或者大部分裝入磁體2'的磁體腔2' 1內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致整個閥體的高度較大，不利于實現(xiàn)電子膨脹閥體積小型化的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥在保證工作可靠性的基礎(chǔ)上，能夠有效降低閥體的高度，從而實現(xiàn)電子膨脹閥體積小型化的目的。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種一種電子膨脹閥，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有磁體，所述磁體連接有隨其轉(zhuǎn)動的絲桿；所述電子膨脹閥還包括設(shè)于所述外殼內(nèi)部的芯軸，所述芯軸的外部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌配合有滑環(huán)；所述導(dǎo)軌與所述芯軸中，一者與絲桿或者所述磁體連接并隨其轉(zhuǎn)動，另一者與所述外殼連接，且所述導(dǎo)軌均通過定位部件與所述絲桿、所述磁體或者所述外殼連接；所述滑環(huán)與所述芯軸沿所述芯軸的軸向可移動連接， 且沿所述芯軸的周向固定，以便限制所述導(dǎo)軌或所述芯軸的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌與所述絲桿通過所述定位部件連接，所述芯軸與所述外殼連接。優(yōu)選地，所述定位部件為定位套，所述定位套的下端部套裝于所述絲桿上端部的外側(cè)，所述導(dǎo)軌的下端部設(shè)于所述定位套上端部的內(nèi)腔中。優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的下端部設(shè)有固定部，所述定位套的下端面開設(shè)有定位卡槽，所述固定部從所述定位卡槽中伸出，且所述定位卡槽的底壁與所述絲桿的上端面夾持所述固定部。優(yōu)選地，所述定位套的上端部進(jìn)一步設(shè)有與所述滑環(huán)配合的第一止動部。優(yōu)選地，所述第一止動部進(jìn)一步通過傾斜部設(shè)于所述定位套的上端部。優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌與所述外殼通過所述定位部件連接，所述芯軸與所述絲桿連接。優(yōu)選地，所述定位部件為定位套，所述定位套的上端部與所述外殼連接，所述導(dǎo)軌的上端部設(shè)于所述定位套的內(nèi)腔中。優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的上端部設(shè)有固定部，所述定位套的上端面開設(shè)有定位卡槽，所述固定部從所述定位卡槽中伸出，且所述定位卡槽的底壁與所述外殼的頂壁卡裝所述固定部。優(yōu)選地，所述定位套的下端部進(jìn)一步設(shè)有與所述滑環(huán)配合的第一止動部。優(yōu)選地，所述定位套的上端面開設(shè)有連接凸臺，所述定位套通過所述連接凸臺與所述外殼連接。優(yōu)選地，所述固定部包括第一固定部，及與所述第一固定部通過圓弧部連接的第二固定部；所述定位卡槽包括第一定位卡槽和第二定位卡槽；所述第一固定部從所述第一定位卡槽中伸出，并通過所述圓弧部繞于所述定位套的側(cè)壁，且所述第二固定部插入所述第二定位卡槽中。優(yōu)選地，所述芯軸為套筒，所述套筒的側(cè)壁開設(shè)有槽體；所述滑環(huán)包括滑環(huán)本體部及位于所述滑環(huán)本體部一端的滑環(huán)定位部，所述滑環(huán)定位部設(shè)于所述槽體中。優(yōu)選地，所述滑環(huán)本體部設(shè)于所述套筒的內(nèi)部，所述滑環(huán)定位部從所述槽體中伸出并與所述定位部件的第一止動部配合，以限制所述絲桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。優(yōu)選地，所述滑環(huán)本體部套裝于所述套筒的外部，所述滑環(huán)定位部伸入所述槽體中；所述滑環(huán)還包括位于所述滑環(huán)本體部另一端的止動擋桿部，所述止動擋桿部與所述定位部件的第一止動部配合，以限制所述絲桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。優(yōu)選地，所述套筒由四邊形板件卷制形成，所述板件相對的兩個端面之間具有間隙，所述間隙形成所述槽體。優(yōu)選地，所述芯軸為套筒，所述套筒的側(cè)壁開設(shè)有槽體；所述滑環(huán)包括滑環(huán)本體部及位于所述滑環(huán)本體部一端的滑環(huán)定位部，所述滑環(huán)定位部設(shè)于所述槽體中；所述套筒的上端面設(shè)有連接凸臺，所述套筒通過所述連接凸臺與所述外殼連接。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥的導(dǎo)軌與芯軸中，一者與絲桿或者磁體連接并隨其轉(zhuǎn)動，另一者與外殼連接，比如，導(dǎo)軌與絲桿連接并隨其沿周向轉(zhuǎn)動，芯軸與外殼連接，在此基礎(chǔ)上，滑環(huán)與芯軸沿芯軸的軸向可移動連接，并且沿芯軸的周向固定，以便控制所述絲桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。具體地，所述定位部件上可以設(shè)有第一止動部，導(dǎo)軌的上端部可以設(shè)有第二止動部，滑環(huán)便在第一止動部和第二止動部之間的距離內(nèi)上下沿軸向移動，從而控制絲桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。由此可知，相對于前文所述的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計用導(dǎo)軌直接與絲桿固定連接，芯軸與外殼連接(亦或芯軸與絲桿固定連接，導(dǎo)軌與外殼連接)，滑環(huán)沿芯軸的周向并不轉(zhuǎn)動，而是沿芯軸的軸向在一定范圍上下移動，從而控制絲桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，因而省卻了現(xiàn)有技術(shù)中止動桿的結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)軌、滑環(huán)和芯軸組成的止動器部件的徑向尺寸將顯著減小，因而該止動器部件可以整體或者大部分裝配入磁體的磁體腔內(nèi)，從而有效降低了閥體的高度，實現(xiàn)了電子膨脹閥體積小型化的目的。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第一種實施例中閥針全開時，電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中電子膨脹閥的滑環(huán)與定位套的第一止動部的配合示意圖；圖4為本發(fā)明第一種實施例中閥針全閉時，電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中電子膨脹閥的滑環(huán)與導(dǎo)軌的第二止動部的配合示意圖；圖6為圖2和圖4中電子膨脹閥的定位套與導(dǎo)軌的裝配示意圖；圖7為圖2和圖4中電子膨脹閥的導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖2和圖4中電子膨脹閥的定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明第二種實施例中閥針全開時，電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中電子膨脹閥的滑環(huán)與定位套的第一止動部的配合示意圖；圖11為本發(fā)明第二種實施例中閥針全閉時，電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖9中電子膨脹閥的滑環(huán)與導(dǎo)軌的第二止動部的配合示意圖；圖13為圖9和圖11中電子膨脹閥的定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明第三種實施例中電子膨脹閥的導(dǎo)軌與定位套的裝配示意圖；圖15為本發(fā)明第三種實施例中定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明第三種實施例中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本發(fā)明第四種實施例中電子膨脹閥的滑環(huán)、導(dǎo)軌和芯軸的裝配示意圖；圖18為本發(fā)明第四種實施例中滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為本發(fā)明第一至第四種實施例中電子膨脹閥的芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記之間的對應(yīng)關(guān)系為外殼1'；磁體2'；磁體腔2' 1;絲桿3'；芯軸4'；導(dǎo)軌5'；滑環(huán)6'；閥針 7' 1;閥口 7' 2;豎接管8' 1;橫接管8' 2;端蓋9' 1;止動桿9' 2；圖2至圖19中部件名稱與附圖標(biāo)記之間的對應(yīng)關(guān)系為外殼1 ；磁體2 ；磁體腔21 ；絲桿3 ；絲桿上端面31 ；芯軸4 ；槽體41 ；連接凸臺42 ；導(dǎo)軌5 ；固定部51 ；第一固定部511 ；第二固定部512 ；圓弧部513 ；第二止動部52 ；滑環(huán)6 ；滑環(huán)本體部61 ；滑環(huán)定位部62 ；止動擋桿部63 ；
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定位套7 ；定位卡槽71 ；第一定位卡槽711 ；第二定位卡槽712 ；第一止動部72 ；傾斜部73;連接凸臺74;閥針81 ；閥口 82 ；豎接管91 ；橫接管92。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥在保證工作可靠性的基礎(chǔ)上，能夠有效降低閥體的高度，從而實現(xiàn)電子膨脹閥體積小型化的目的。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖2、圖3、圖4和圖5，圖2為本發(fā)明第一種實施例中閥針全開時，電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中電子膨脹閥的滑環(huán)與定位套的第一止動部的配合示意圖； 圖4為本發(fā)明第一種實施例中閥針全閉時，電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中電子膨脹閥的滑環(huán)與導(dǎo)軌的第二止動部的配合示意圖。在本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案中，如圖2和圖4所示，所述電子膨脹閥包括外殼1，外殼 1內(nèi)設(shè)有磁體2，磁體2連接有隨其轉(zhuǎn)動的絲桿3，并隨著磁體2發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，且在螺紋配合的驅(qū)動下，絲桿3沿軸向作升降運(yùn)動，絲桿3下方連接有閥針81，隨著絲桿3升降，閥針 81調(diào)節(jié)閥口 82的開度，從而實現(xiàn)流體由豎接管91到橫接管92流量調(diào)節(jié)的目的。此外，如圖2和圖4所示，所述電子膨脹閥還包括設(shè)于外殼1內(nèi)部的芯軸4，芯軸4的外部設(shè)有導(dǎo)軌 5，導(dǎo)軌配合有滑環(huán)6。在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，導(dǎo)軌5與芯軸4中，一者與絲桿3或者磁體2連接并隨其轉(zhuǎn)動，另一者與外殼1連接，且導(dǎo)軌5均通過定位部件與絲桿3、磁體2或者外殼1連接； 滑環(huán)6與芯軸4沿芯軸4的軸向可移動連接，且沿芯軸4的周向固定，以便限制導(dǎo)軌5或芯軸4的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。需要說明的是，上述基礎(chǔ)技術(shù)方案對于所述定位部件的結(jié)構(gòu)并不作限制，只要該定位部件能夠?qū)?dǎo)軌5連接在絲桿3或外殼1上，并且定位可靠，就均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，比如下文所述的定位套7 ；此外，上述基礎(chǔ)技術(shù)方案對于滑環(huán)6的位置不作限制， 無論是滑環(huán)6位于芯軸4的內(nèi)部(可參考圖3和圖5)，還是滑環(huán)6位于芯軸4的外部(可參考圖17)，均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖2和圖4所示，在本發(fā)明第一種實施例中，導(dǎo)軌5與絲桿3通過所述定位部件連接，芯軸4與外殼1連接。在此基礎(chǔ)上，滑環(huán)6與芯軸4沿芯軸4的軸向可移動連接，并且沿芯軸4的周向固定，以便控制絲桿3的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。具體地，所述定位部件上可以設(shè)有第一止動部72，導(dǎo)軌5的上端部可以設(shè)有第二止動部52，滑環(huán)6便在第一止動部72和第二止動部52之間的距離范圍內(nèi)上下沿軸向移動，從而控制絲桿3的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。由此可知，相對于前文所述的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計用導(dǎo)軌5直接與絲桿3 固定連接，芯軸4與外殼1連接(亦或芯軸4與絲桿3固定連接，導(dǎo)軌5與外殼1連接)， 滑環(huán)6沿芯軸4的周向并不轉(zhuǎn)動，而是沿芯軸4的軸向在一定范圍上下移動，從而控制絲桿 3的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，因而省卻了現(xiàn)有技術(shù)中止動桿的結(jié)構(gòu)，因此由導(dǎo)軌5、滑環(huán)6和芯軸4組成的止動器部件的徑向尺寸將顯著減小，該止動器部件可以整體或者大部分裝配入磁體2的磁體腔21內(nèi)，從而有效降低了閥體的高度，實現(xiàn)了電子膨脹閥體積小型化的目的。
請參考圖6、圖7和圖8，圖6為圖2和圖4中電子膨脹閥的定位套與導(dǎo)軌的裝配示意圖；圖7為圖2和圖4中電子膨脹閥的導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖2和圖4中電子膨脹閥的定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述第一種實施例中，可以對定位部件的結(jié)構(gòu)作出設(shè)計。比如，如圖2和圖4所示，所述定位部件可以為定位套7，定位套7的下端部套裝于絲桿3上端部的外側(cè)，導(dǎo)軌5的下端部設(shè)于定位套7上端部的內(nèi)腔中。具體地，絲桿3的上端部可以設(shè)置環(huán)形臺階面，定位套7的下端面與該環(huán)形臺階面貼合，并可以通過激光焊接固定在一起。如圖7所示，導(dǎo)軌5的上端部設(shè)有第二止動部52，導(dǎo)軌5的下端部設(shè)有固定部51， 第二止動部52和固定部51之間的部分為螺旋軌道。如圖8所示，定位套7的下端面可以開設(shè)有定位卡槽71，且定位套7的上端部設(shè)有第一止動部72。在此基礎(chǔ)上，如圖6所示，固定部51從定位卡槽71中伸出，并且如圖2和圖4所示，定位卡槽71的底壁與絲桿3的上端面31夾持固定部51，從而使得導(dǎo)軌5在軸向上予以定位，同時定位卡槽71的側(cè)壁限制導(dǎo)軌5在周向上發(fā)生轉(zhuǎn)動。需要說明的是，不設(shè)置定位套7，導(dǎo)軌5的下端部也可以直接鉚接于絲桿3的上端部，然而該種結(jié)構(gòu)設(shè)計由于導(dǎo)軌5的絲徑小、強(qiáng)度低，因而鉚接部接觸面積小，鉚接受力后易發(fā)生變形，因而導(dǎo)軌5與絲桿3鉚接后的同軸度難以保證。此外，由于磁體2的的磁體腔 21直徑小，且磁體2的材料較脆，在鉚接過程中，易對磁體2造成損壞。然而，在本發(fā)明中， 導(dǎo)軌5通過上述定位套7的結(jié)構(gòu)設(shè)計固定于絲桿3的上端，解決上述導(dǎo)軌5直接鉚接于絲桿3上所帶來的問題。此外，如圖8所示，第一止動部72進(jìn)一步通過傾斜部73設(shè)于定位套 7的上端部。請參考圖9、圖10、圖11和圖12，圖9為本發(fā)明第二種實施例中閥針全開時，電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中電子膨脹閥的滑環(huán)與定位套的第一止動部的配合示意圖；圖11為本發(fā)明第二種實施例中閥針全閉時，電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖9中電子膨脹閥的滑環(huán)與導(dǎo)軌的第二止動部的配合示意圖。本發(fā)明的第二種實施例中的技術(shù)方案與上文第一種實施例的技術(shù)方案基本相同， 所不同的是導(dǎo)軌5與外殼1通過所述定位部件連接，芯軸4與絲桿3連接，亦即芯軸4隨著絲桿3發(fā)生旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌5固定不動。其技術(shù)效果與上述第一種實施例的技術(shù)效果相同，在此不再贅述。請參考圖13，圖13為圖9和圖11中電子膨脹閥的定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。在第二種實施例中，如圖13所示，所述定位部件亦可以為定位套7，定位套7的上端部與外殼1連接，導(dǎo)軌5的上端部設(shè)于定位套7的內(nèi)腔中。具體地，該定位套7可以通過板件卷制而成。具體地，如圖13所示，定位套7的上端面開設(shè)有定位卡槽71，如圖12所示，固定部 51從定位卡槽71中伸出，且定位卡槽71的底壁與外殼1的頂壁卡裝固定部51，從而使得導(dǎo)軌5在軸向上予以定位，同時定位卡槽71的側(cè)壁限制導(dǎo)軌5在周向上發(fā)生轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步地，在該第二種實施例中，如圖10和圖13所示，定位套7的下端部進(jìn)一步設(shè)有與滑環(huán)6配合的第一止動部72 ；此外，定位套7的上端面可以開設(shè)有連接凸臺74，定位套7通過連接凸臺74與外殼1連接，該連接凸臺74具體可以通過焊接與外殼1固定在一起，該焊接方式具體可以為電阻焊。
請參考圖14、圖15和圖16，圖14為本發(fā)明第三種實施例中電子膨脹閥的導(dǎo)軌與定位套的裝配示意圖；圖15為本發(fā)明第三種實施例中定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明第三種實施例中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的第三種實施例是在上述第一種實施例和第二種實施例的基礎(chǔ)上作得進(jìn)一步改進(jìn)。具體地，如圖16所示，固定部51包括第一固定部511，及與第一固定部511通過圓弧部513連接的第二固定部512 ；如圖15所示，定位卡槽71包括第一定位卡槽711和第二定位卡槽712，該兩個定位卡槽可以對稱設(shè)置；如圖14所示，第一固定部511從第一定位卡槽711中伸出，并通過圓弧部513繞于定位套7的側(cè)壁，且第二固定部512插入第二定位卡槽712中。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計通過兩個定位卡槽對導(dǎo)軌5予以固定，使得導(dǎo)軌5受力平衡，進(jìn)而提高其工作的可靠性和穩(wěn)定性。請參考圖17、圖18和圖19，圖17為本發(fā)明第四種實施例中電子膨脹閥的滑環(huán)、導(dǎo)軌和芯軸的裝配示意圖；圖18為本發(fā)明第四種實施例中滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為本發(fā)明第一至第四種實施例中電子膨脹閥的芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。在本發(fā)明任一種實施例中，可以對芯軸4的結(jié)構(gòu)作出設(shè)計。具體地，如圖19所示， 芯軸4為套筒，所述套筒的側(cè)壁開設(shè)有槽體41 ；進(jìn)一步地，該套筒可以由四邊形板件卷制形成，所述板件相對的兩個端面之間具有間隙，所述間隙形成槽體41。當(dāng)然，該套筒亦可以通過鋼管加工而成，此時需要在鋼管的側(cè)壁上加工出槽體41。需要說明的是，該槽體可以是與芯軸的軸向同向的直槽，也可以傾斜的槽；當(dāng)然，該槽體的端部可以設(shè)有倒角，以便安裝下文所述的滑環(huán)定位部62。如圖3、圖5、圖10和圖12所示，在本發(fā)明的第一、第二和第三種實施例中，滑環(huán)6 包括滑環(huán)本體部61和滑環(huán)定位部62，滑環(huán)本體部61設(shè)于所述套筒的內(nèi)部，滑環(huán)定位部62 從槽體41中伸出并與所述定位部件的第一止動部72或?qū)к?的第二止動部52配合，以限制絲桿3的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。需要說明的是，在上述三種實施例中，該滑環(huán)定位部62 —方面起到定位作用，即與芯軸4的槽體41配合，限制滑環(huán)6發(fā)生轉(zhuǎn)動；另一方面起到止動擋桿的作用， 即與定位套7的第一止動部72或者導(dǎo)軌5的第二止動部52配合，以限制絲桿3的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，控制閥針81的升降行程，進(jìn)而控制閥口 82的開度范圍。如圖17和圖18所示，在本發(fā)明的第四種實施例中，如圖17所示，滑環(huán)6包括滑環(huán)本體部61、位于滑環(huán)本體部61 —端的滑環(huán)定位部62及位于滑環(huán)本體部61另一端的止動擋桿部63 ；如圖18所示，滑環(huán)本體部61套裝于所述套筒的外部，且滑環(huán)定位部62伸入槽體41中，止動擋桿部63與定位套7的第一止動部72或者導(dǎo)軌5的第二止動部52配合，以限制絲桿3的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。需要說明的是，在本實施例中，滑環(huán)定位部62僅起到定位作用，即與芯軸4的槽體41配合，限制滑環(huán)6發(fā)生轉(zhuǎn)動；此外，另行設(shè)置一止動擋桿部63，與定位套 7的第一止動部72或者導(dǎo)軌5的第二止動部52配合，以限制絲桿3的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，控制閥針 81的升降行程，進(jìn)而控制閥口 82的開度范圍。此外，在上述第一種實施例中，如圖19所示，芯軸4的上端面可以設(shè)有連接凸臺 42，芯軸4通過該連接凸臺42與外殼1的頂壁連接，連接凸臺42與外殼1頂壁之間的連接方式具體可以為焊接。最后，以上對本發(fā)明所提供的電子膨脹閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子膨脹閥，包括外殼(1)，所述外殼內(nèi)設(shè)有磁體O)，所述磁體( 連接有隨其轉(zhuǎn)動的絲桿(3)；所述電子膨脹閥還包括設(shè)于所述外殼內(nèi)部的芯軸G)，所述芯軸的外部設(shè)有導(dǎo)軌(5)，所述導(dǎo)軌配合有滑環(huán)(6)；其特征在于，所述導(dǎo)軌( 與所述芯軸(4)中， 一者與絲桿03)或者磁體( 連接并隨其轉(zhuǎn)動，另一者與所述外殼(1)連接，且所述導(dǎo)軌 (5)均通過定位部件與所述絲桿(3)、磁體( 或者所述外殼(1)連接；所述滑環(huán)(6)與所述芯軸(4)沿所述芯軸(4)的軸向可移動連接，且沿所述芯軸(4)的周向固定，以便限制所述導(dǎo)軌(5)或所述芯軸的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述導(dǎo)軌( 與所述絲桿C3)通過所述定位部件連接，所述芯軸(4)與所述外殼(1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定位部件為定位套(7)，所述定位套(7)的下端部套裝于所述絲桿C3)上端部的外側(cè)，所述導(dǎo)軌(5)的下端部設(shè)于所述定位套(7)上端部的內(nèi)腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述導(dǎo)軌(5)的下端部設(shè)有固定部(51)，所述定位套(7)的下端面開設(shè)有定位卡槽(71)，所述固定部(51)從所述定位卡槽 (71)中伸出，且所述定位卡槽(71)的底壁與所述絲桿(3)的上端面(31)夾持所述固定部 (51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定位套(7)的上端部進(jìn)一步設(shè)有與所述滑環(huán)(6)配合的第一止動部(72)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述第一止動部(7 進(jìn)一步通過傾斜部(7 設(shè)于所述定位套(7)的上端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述導(dǎo)軌( 與所述外殼(1)通過所述定位部件連接，所述芯軸(4)與所述絲桿( 連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定位部件為定位套(7)，所述定位套(7)的上端部與所述外殼(1)連接，所述導(dǎo)軌(5)的上端部設(shè)于所述定位套(7)的內(nèi)腔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述導(dǎo)軌(5)的上端部設(shè)有固定部(51)，所述定位套(7)的上端面開設(shè)有定位卡槽(71)，所述固定部(51)從所述定位卡槽 (71)中伸出，且所述定位卡槽(71)的底壁與所述外殼(1)的頂壁卡裝所述固定部(51)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定位套(7)的下端部進(jìn)一步設(shè)有與所述滑環(huán)(6)配合的第一止動部(72)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定位套(7)的上端面開設(shè)有連接凸臺(74)，所述定位套(7)通過所述連接凸臺(74)與所述外殼(1)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求4或9所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述固定部(51)包括第一固定部(511)，及與所述第一固定部(511)通過圓弧部(513)連接的第二固定部(512)；所述定位卡槽(71)包括第一定位卡槽(711)和第二定位卡槽(712)；所述第一固定部(511)從所述第一定位卡槽(711)中伸出，并通過所述圓弧部(513)繞于所述定位套(7)的側(cè)壁，且所述第二固定部(51 插入所述第二定位卡槽(712)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、7、8或9所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述芯軸為套筒，所述套筒的側(cè)壁開設(shè)有槽體Gl)；所述滑環(huán)(6)包括滑環(huán)本體部(61)及位于所述滑環(huán)本體部(61) —端的滑環(huán)定位部(62)，所述滑環(huán)定位部(6 設(shè)于所述槽體Gl)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述滑環(huán)本體部(61)設(shè)于所述套筒的內(nèi)部，所述滑環(huán)定位部(6 從所述槽體Gl)中伸出并與所述定位部件的第一止動部(52)配合，以限制所述絲桿(3)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述滑環(huán)本體部(61)套裝于所述套筒的外部，所述滑環(huán)定位部(6 伸入所述槽體Gl)中；所述滑環(huán)(6)還包括位于所述滑環(huán)本體部(61)另一端的止動擋桿部(63)，所述止動擋桿部(6 與所述定位部件的第一止動部(7 配合，以限制所述絲桿(3)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述套筒由四邊形板件卷制形成，所述板件相對的兩個端面之間具有間隙，所述間隙形成所述槽體Gl)。
17.根據(jù)權(quán)利要求2至4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述芯軸(4)為套筒，所述套筒的側(cè)壁開設(shè)有槽體Gl)；所述滑環(huán)(6)包括滑環(huán)本體部(61)及位于所述滑環(huán)本體部 (61) 一端的滑環(huán)定位部(62)，所述滑環(huán)定位部(6 設(shè)于所述槽體Gl)中；所述套筒的上端面設(shè)有連接凸臺(42)，所述套筒通過所述連接凸臺0 與所述外殼(1)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥，包括外殼(1)、磁體(2)和絲桿(3)；所述電子膨脹閥還包括設(shè)于所述外殼內(nèi)部的芯軸(4)，所述芯軸(4)的外部設(shè)有導(dǎo)軌(5)，所述導(dǎo)軌配合有滑環(huán)(6)；所述導(dǎo)軌(5)與所述芯軸(4)中，一者與絲桿(3)連接并隨其轉(zhuǎn)動，另一者與所述外殼(1)連接，且所述導(dǎo)軌(5)均通過定位部件與所述絲桿(3)或者所述外殼(1)連接；所述滑環(huán)(6)與所述芯軸(4)沿所述芯軸(4)的軸向可移動連接，且沿所述芯軸(4)的周向固定，以便限制所述導(dǎo)軌(5)或所述芯軸(4)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。該電子膨脹閥在保證工作可靠性的基礎(chǔ)上，能夠有效降低閥體的高度，從而實現(xiàn)電子膨脹閥體積小型化的目的。
文檔編號F16K31/06GK102410395SQ20101029094
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者呂銘 申請人:浙江三花股份有限公司