專利名稱：管道快速連接方法及使用該方法的接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道連接方法，特別涉及一種用于對(duì)水管等流體輸送管道進(jìn)行快 速管道快速連接方法及使用該方法的接頭。
背景技術(shù)：
管道是工業(yè)必不可少的基本設(shè)施。管道連接裝置為其必不可少的連接手段。目前，眾所周知的管道連接主要有是螺紋連接和熱熔連接(PP-R和PE管等)兩種 方式。螺紋連接是利用接頭和管子和自的內(nèi)、外螺紋作螺接，用聚四氟乙烯生料帶作為密封 填料加以密封；熱熔連接是利用電加熱將管子和接頭的連接部分加熱至熔融狀態(tài)，然后再 互相壓緊，使得接觸表面同質(zhì)材料互融而使之連接并密封。上述二種連接方式連接麻煩，密 封效果差，且維修不便。為了適應(yīng)各行業(yè)管道使用和發(fā)展，對(duì)管道連接工藝或設(shè)備提出了高要求，現(xiàn)在已 經(jīng)有許多新的技術(shù)問世。如公開號(hào)為CN1594954A中國專利申請(qǐng)公開了一種用于中小口徑 液氣輸送管道與閥門、龍頭快速連接的接頭裝置。根據(jù)該裝置，只要生產(chǎn)一種新型的三通和 彎頭，并將閥門的連接端采用該發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)，就可以實(shí)現(xiàn)閥門與管道的快速安裝，大大 提高建筑工效，并方便于用戶的維修和更換。然而該專利申請(qǐng)中所公開的技術(shù)只適用于中 小口徑液、氣輸送管道與閥門、龍頭的快速連接。中國專利公開號(hào)為CN1257169A的中國專利申請(qǐng)公開了一種用于管道連接的快速 管接頭。該管接頭的管軸外壁面有內(nèi)套管，內(nèi)套管外壁面有外套管，外套管的壁上設(shè)有其外 壁面帶螺紋的緊固件，外套管上有手柄輪和作用于緊固件的彈簧，彈簧的左右段分別與內(nèi) 套管右端外壁面和限位件外壁面緊配合，內(nèi)套管的外壁面有坡口。該發(fā)明雖然簡(jiǎn)化了安裝 和拆卸的操作，但是隨壓力的增加，其密封效果會(huì)受到影響。C中國專利公開號(hào)為CN2428674Y的發(fā)明專利公開了一種管道接頭。該接頭為金屬 制成，適用于對(duì)交聯(lián)聚乙烯(PEX)管進(jìn)行連接。其特點(diǎn)是接頭由管接頭本體，0型密封圈，錐 座(密封圈壓環(huán))，卡環(huán)，活動(dòng)錐套，和固定套組成。所述0型密封圈，錐座，卡環(huán)，活動(dòng)錐套 和固定套依次軸向設(shè)于管件體內(nèi)。在進(jìn)行管道連接時(shí)，首先將待連接的PEX管材直接插入 通過所述活動(dòng)錐套，卡環(huán)，錐座，0型密封圈的各個(gè)孔內(nèi)，直到與管件體孔內(nèi)的限制面A。此 時(shí)，由于卡環(huán)孔內(nèi)均勻分布的齒為具有彈性，因此會(huì)卡住伸入其中的管體。由于0型密封圈 的彈性伸縮實(shí)現(xiàn)密封。最后，通過緊固固定套，從而緊固連接后的管體。在欲取出連接的PEX管時(shí)，需要通過推動(dòng)活動(dòng)錐套，使得推力傳遞給卡環(huán)，頂開卡 環(huán)的齒，使其與管體脫離，從而可以方便地將管體取出。公開號(hào)為CN201096247Y的中國專利公開了一種快速連接用管接頭，所述管接頭 內(nèi)部依次包括0型密封圈，密封圈壓環(huán)，卡環(huán)，管體拆卸環(huán)和鎖止帽。另外在管接頭本體上 用于安裝0型密封圈的環(huán)形臺(tái)階平面上成型有一條用于流體流動(dòng)的徑向細(xì)槽，使得0型密 封圈在承受管道壓力時(shí)整個(gè)半圓環(huán)形面上承受壓力均勻，達(dá)到壓力越大密封性能越好的目
4的，進(jìn)而保證快速密封效果。以上幾個(gè)專利的管道接頭由于卡環(huán)在管體內(nèi)被錐座和鎖止帽夾緊，處不可活動(dòng)的 狀態(tài)，因此，當(dāng)將PEX管道插入所述管道接頭時(shí)，管道外壁和齒處于較強(qiáng)的夾持狀態(tài)，雖然 在管道整體插入后，卡環(huán)對(duì)PEX管的夾持可以使得卡環(huán)在接頭內(nèi)部處于不可移動(dòng)狀態(tài)，然 而隨著管道的插入，齒的夾持力會(huì)一直對(duì)管道的插入造成較強(qiáng)的阻止，使得管道快速插入 較為困難。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于解決一種既能使得彈性管體(如PEX管體) 的插入較為容易，又能確保在彈性管體在被插入并通入液體增壓膨脹后不易松脫的，具有 高密封性和連接可靠性的管道快速連接方法及使用該方法的接頭。本發(fā)明的一種通過接頭的管道快速連接方法，所述接頭包括接頭本體，且所述接 頭本體內(nèi)部沿管道插入方向依次包括卡環(huán)，錐座和0型密封圈；其中，當(dāng)管道插入所述接 頭時(shí)，設(shè)于所述卡環(huán)上的凸緣產(chǎn)生偏折；當(dāng)所述管道通入液體增壓膨脹時(shí)，所述0型密封 圈受壓軸向擴(kuò)張，通過推動(dòng)所述錐座來推動(dòng)所述卡環(huán)沿逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)將所述管道卡 止。一種采用上述的快速連接方法的管道快速接頭，包括接頭本體，所述接頭本體內(nèi)部沿管道插入方向依次設(shè)有鎖止帽，用于防止內(nèi)部部件退出；鎖止帽止擋部件，設(shè)于所述接頭本體的管道插入端上，用于防止所述鎖止帽退 出；拆卸環(huán)，用于解除管道的卡止；卡環(huán)，具有環(huán)形彈性凸緣和若干個(gè)設(shè)于所述凸緣上，用于卡緊管道外壁的卡齒；錐座，與所述接頭本體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，用于阻止所述卡環(huán)向管道插入方向運(yùn) 動(dòng)；錐座凸肩，設(shè)于所述接頭本體的內(nèi)壁上，用于阻止所述錐座向管道插入方向運(yùn)動(dòng)， 其中所述錐座和所述卡環(huán)在所述錐座凸肩與所述鎖止帽間可軸向運(yùn)動(dòng)；0型密封圈，用于在管道插入接頭后與管道外壁形成密封連接；0型密封圈凸肩，設(shè)于接頭本體⑴內(nèi)壁上，用于阻止所述0型密封圈向管道插入 方向運(yùn)動(dòng)；止擋部件，設(shè)于所述接頭本體內(nèi)壁上，用于阻止管道沿插入方向運(yùn)動(dòng)；其中，當(dāng)管道插入所述接頭時(shí)，設(shè)于所述卡環(huán)上的凸緣產(chǎn)生偏折；當(dāng)所述管道通入 液體增壓膨脹時(shí)，所述0型密封圈受壓軸向擴(kuò)張，通過推動(dòng)所述錐座來推動(dòng)所述卡環(huán)沿逆 管道插入方向運(yùn)動(dòng)將所述管道卡止。上述的管道快速接頭，所述接頭本體包括位于所述0型密封圈凸肩與所述錐座凸 肩間的0型密封圈段，所述錐座靠近所述0型密封圈的一端設(shè)有與所述0型密封圈段密封 可滑動(dòng)連接的凸階，當(dāng)所述錐座向逆管道方向運(yùn)動(dòng)時(shí)所述凸階始終與所述0型密封圈段保 持密封滑動(dòng)連接。上述的管道快速接頭，所述0型密封圈凸肩與所述鎖止帽間的距離使得所述0型密封圈在所述管道通入液體后，受壓軸向擴(kuò)張時(shí)，通過所述錐座將所述卡環(huán)推至與所述鎖 止帽接觸。上述的管道快速接頭，所述0型密封圈凸肩與所述錐座間的軸向距離大于或等于 當(dāng)插入管道時(shí)造成0型密封圈軸向變形后的0型密封圈軸向厚度。上述的管道快速接頭，所述卡齒在自然狀態(tài)所形成的圓環(huán)的直徑小于被插入的管 道的外徑，且所述0型密封圈的內(nèi)徑小于所述管道的外徑。上述的管道快速接頭，所述錐座為環(huán)形，且靠近所述卡環(huán)的一端具有與所述卡齒 配哈的錐面。上述的管道快速接頭，還包括鎖止帽凸肩，設(shè)于所述接頭內(nèi)壁上，位于所述卡環(huán)和 所述鎖止帽間，用于阻止所述鎖止帽向所述管道插入方向運(yùn)動(dòng)；所述拆卸環(huán)的外壁上成型 有拆卸環(huán)凸起，所述拆卸環(huán)凸起位于所述卡環(huán)和所述鎖止帽之間。上述的管道快速接頭，所述拆卸環(huán)靠近所述卡環(huán)的一端成型有錐角。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.接頭包括接頭本體，且所述接頭本體內(nèi)部沿管道插入方向依次包括卡環(huán)，錐 座和0型密封圈；其中，當(dāng)管道插入所述接頭時(shí)，設(shè)于所述卡環(huán)上的凸緣產(chǎn)生偏折；與凸緣 沒有偏折的卡環(huán)相比，在卡齒張開后的內(nèi)徑相等的情況下，該卡齒對(duì)管道外壁的抓持力較 小，進(jìn)而減少了管道進(jìn)入時(shí)所述卡環(huán)給管道造成的阻力。當(dāng)所述管道插入所述0型密封圈 后，且當(dāng)所述管道內(nèi)通入液體增壓膨脹時(shí)，對(duì)所述0型密封圈形成的壓力使得所述0型密封 圈產(chǎn)生軸向擴(kuò)張，從而推動(dòng)所述錐座向逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而所述錐座推動(dòng)所述卡環(huán) 沿逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)將所述管道卡止；采用上述設(shè)計(jì)方案可以在管道通入液體增壓膨脹 后，不會(huì)產(chǎn)生的松動(dòng)，大大提高了管道通入液體增壓膨脹后的連接的可靠性和緊密性。2.所述接頭本體包括位于所述0型密封圈凸肩與所述錐座凸肩間的0型密封圈 段，所述錐座靠近所述0型密封圈的一端設(shè)有與所述0型密封圈段密封可滑動(dòng)連接的凸階， 當(dāng)所述錐座向逆管道方向運(yùn)動(dòng)時(shí)所述凸階始終與所述0型密封圈段保持密封滑動(dòng)連接；這 種設(shè)計(jì)可以有效避免所述0型密封圈沿逆管道插入方向推動(dòng)所述錐座時(shí)導(dǎo)致接頭密封性 的降低，從而在管道插入且通道液體對(duì)管道增壓膨脹后，確保了所述接頭仍具有良好的密 封性。3.所述0型密封圈凸肩與所述鎖止帽間的距離使得所述0型密封圈在所述管道通 入液體，受壓軸向擴(kuò)張時(shí)，通過所述錐座(3)推動(dòng)所述卡環(huán)(4)并使其頂在所述鎖止帽上； 該種設(shè)計(jì)可以使所述鎖止帽對(duì)所述卡環(huán)的逆管道插入方向動(dòng)進(jìn)行阻止，確保了所述卡環(huán)在 受到所述錐座的推力后，其卡齒能夠緊緊地抓持于所述管道外壁上，對(duì)管道的退出進(jìn)行有 效的卡止，有效地避免了管道的松動(dòng)。4.所述0型密封圈凸肩與所述錐座間的軸向距離大于當(dāng)插入管道時(shí)造成0型密封 圈軸向變形后的0型密封圈軸向厚度，可以避免在管道插入時(shí)對(duì)所述0型密封圈施壓時(shí)，造 成所述0型密封圈軸向擴(kuò)張，從而推動(dòng)所述錐座和所述卡環(huán)向逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而 增加所述卡齒對(duì)所述管道的的抓持力，阻止所述管道的插入；而所述0型密封圈凸肩與所 述錐座間的軸向距離等于當(dāng)插入管道時(shí)造成0型密封圈軸向變形后的0型密封圈軸向厚度 時(shí)，不但可以避免在管道插入時(shí)對(duì)所述0型密封圈施壓時(shí)，造成所述0型密封圈軸向擴(kuò)張， 從而推動(dòng)所述錐座和所述卡環(huán)向逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而增加所述卡齒對(duì)所述管道的的
6抓持力，阻止所述管道的插入；又可以使得管道通入液體增壓膨脹后，使得0型密封圈的軸 向擴(kuò)張而產(chǎn)生的壓力完全作用于所述錐座上，從而通過所述錐座推動(dòng)所述卡環(huán)運(yùn)動(dòng)。5.所述拆卸環(huán)的內(nèi)徑大于穿過所述拆卸環(huán)的所述管道的外徑，可以確保在管道插 入時(shí)所述拆卸環(huán)與所述管道外壁有足夠的空隙使得進(jìn)入所述拆卸環(huán)時(shí)沒有任何的阻礙；所 述卡齒在自然狀態(tài)所形成的圓環(huán)的直徑小于被插入的管道的外徑，可以確保所述卡齒對(duì)所 述管道外壁進(jìn)行夾持；所述0型密封圈的內(nèi)徑小于所述管道的外徑，可以確保所述0型密封 圈與所述管道外壁形成密封連接。6.所述錐座為環(huán)形，且靠近所述卡環(huán)的一端具有與所述卡齒相配合的錐面，可以 允許所述卡齒在所述管道進(jìn)入時(shí)形成一定程度的伸張。7.所述拆卸環(huán)靠近所述卡環(huán)的一端成型有錐角，可以使得所述拆卸環(huán)與所述卡環(huán) 形成最少的接觸。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為原始狀態(tài)的無凸階的管道快速接頭示意圖；圖2為插入管道后的無凸階的管道快速接頭示意圖；圖3為系統(tǒng)通入液體增壓膨脹后的無凸階的管道快速接頭示意圖；圖4為原始狀態(tài)的有凸階的管道快速接頭示意圖；圖5為插入管道后的有凸階的管道快速接頭示意圖；圖6為插入管道后的最佳實(shí)施方式的管道快速接頭示意圖；圖7為系統(tǒng)通入液體增壓膨脹后的最佳實(shí)施方式的管道快速接頭示意圖；1-接頭本體，2-0型封密圈，3-錐座，4-卡環(huán)，5_鎖止帽，6-拆卸環(huán)，7-0型密封圈 凸肩，8-錐座凸肩，9-鎖止帽止擋部件，10-卡齒，11-止檔部件，12-凸緣，13-管道，14-0型 密封圈段，15-凸階，16-拆卸環(huán)凸起，17-鎖止帽凸肩實(shí)施例1如圖1所示的管道快速接頭，包括接頭本體1，所述接頭本體1內(nèi)部沿管道插入方向(A向)依次設(shè)有鎖止帽5，用于防止內(nèi)部部件退出；鎖止帽止擋部件9，設(shè)于所述接頭本體的管道插入端上，用于防止所述鎖止帽5退 出；拆卸環(huán)6，用于解除管道的卡止；卡環(huán)4，具有環(huán)形彈性凸緣12和若干個(gè)設(shè)于所述凸緣12上，用于卡緊管道13外壁 的卡齒10 ；錐座3，與所述接頭本體1的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，用于阻止所述卡環(huán)4向管道插入方向 運(yùn)動(dòng)；錐座凸肩8，設(shè)于所述接頭本體1的內(nèi)壁上，用于阻止所述錐座3向管道插入方向 運(yùn)動(dòng)，其中所述錐座3和所述卡環(huán)4在所述錐座凸肩8與所述鎖止帽間可軸向運(yùn)動(dòng)；0型密封圈2，用于在管道13插入接頭后與管道外壁形成密封連接；
7CN 102121550 A
說明書
5/8頁0型密封圈凸肩7，設(shè)于接頭本體(1)內(nèi)壁上，用于阻止所述0型密封圈2向管道 插入方向運(yùn)動(dòng)；止檔部件11，設(shè)于所述接頭本體1內(nèi)壁上，用于阻止管道13沿插入方向運(yùn)動(dòng)；所述0型密封圈凸肩7與所述鎖止帽5間的距離使得所述0型密封圈在所述管道 13通入液體后，受壓軸向擴(kuò)張時(shí)，通過所述錐座3將所述卡環(huán)4推至并頂壓于與所述鎖止帽 5上。如圖2所示，所述0型密封圈凸肩7與所述錐座3間的軸向距離大于當(dāng)插入管道 時(shí)造成0型密封圈軸向變形后的0型密封圈2軸向厚度，即所述0型密封圈此時(shí)仍與所述 錐座3處于分開狀態(tài)，所述0型密封圈處于被自由壓縮狀態(tài)。所述卡齒10在自然狀態(tài)所形成的圓環(huán)的直徑小于被插入的管道的外徑，所述0型 密封圈的內(nèi)徑小于所述管道13的外徑，且所述拆卸環(huán)6的內(nèi)徑大于所述管道13的外徑。所述錐座3為環(huán)形，且靠近所述卡環(huán)4的一端具有與所述卡齒配合的錐面。所述的管道快速接頭，還包括鎖止帽凸肩17，設(shè)于所述接頭內(nèi)壁上，位于所述卡環(huán) 4和所述鎖止帽5間，用于阻止所述鎖止帽5向所述管道插入方向(A向)運(yùn)動(dòng)；拆卸環(huán)6的 外壁上成型有拆卸環(huán)凸起16，所述拆卸環(huán)凸起16位于所述卡環(huán)4和所述鎖止帽之間。所述拆卸環(huán)6靠近所述卡環(huán)4的一端成型有錐角。當(dāng)管道13插入所述接頭時(shí)，首先穿過所述拆卸環(huán)6，隨后，所述管道外壁與所述卡 齒10接觸，并穿過所卡環(huán)4，此時(shí)，所述卡齒與所述管道外壁呈夾持狀態(tài)，當(dāng)所述管道繼續(xù) 插入時(shí)，其會(huì)通過推動(dòng)所述卡齒10使得設(shè)于所述卡環(huán)4上的凸緣產(chǎn)生偏折；管道進(jìn)入時(shí)作 用在卡齒10上作用力使得卡齒張開時(shí)推動(dòng)所述錐座3向所述錐座凸肩方向運(yùn)動(dòng)；隨著管道 的深入，所述管道穿過所述錐座3，并穿過所述0型密封圈2，到達(dá)所述管道止檔部件11處； 其中，所述偏折為所述卡環(huán)4的凸緣12的外緣部分向逆管道插入方向(B向)運(yùn)動(dòng)，所述凸 緣12的與所述卡齒12連接的內(nèi)緣部分向管道插入方向(A向)運(yùn)動(dòng)。如圖3所示，當(dāng)所述卡環(huán)4通入液體增壓膨脹時(shí)，所述0型密封圈2因所述管道受 壓膨脹而受壓軸向擴(kuò)張，通過推動(dòng)所述錐座3來推動(dòng)所述卡環(huán)4沿逆管道插入方向(B向) 運(yùn)動(dòng)，并將其推頂至所述鎖止帽5上，此時(shí)，偏折的所述凸緣會(huì)在推力的作用下試圖從偏折 狀態(tài)向初始狀態(tài)恢復(fù)，從而會(huì)使得所述卡環(huán)上的卡齒對(duì)所述管道外壁上的夾持力增加，進(jìn) 而將所述管道卡止。當(dāng)需要將管道13從所述接頭中取出時(shí)，將所述拆卸環(huán)向管道插入方向推動(dòng)，所述 拆卸環(huán)的靠近所述卡環(huán)4的一端將所述卡齒10頂開，對(duì)所述管道進(jìn)行解鎖，從而將管道從 13所述接頭中取出。上述的管道可以是用PEX材料制成的PEX管道。上述接頭包括接頭本體，且所述接頭本體內(nèi)部沿管道插入方向依次包括卡環(huán)， 錐座和0型密封圈；其中，當(dāng)管道插入所述接頭時(shí)，設(shè)于所述卡環(huán)上的凸緣產(chǎn)生偏折；與凸 緣沒有偏折的卡環(huán)相比，在卡齒張開后的內(nèi)徑相等的情況下，該卡齒對(duì)管道外壁的抓持力 較小，進(jìn)而減少了管道進(jìn)入時(shí)所述卡環(huán)給管道造成的阻力。當(dāng)所述管道插入所述0型密封 圈后，且當(dāng)所述管道內(nèi)通入液體增壓膨脹時(shí)，對(duì)所述0型密封圈形成的壓力使得所述0型密 封圈產(chǎn)生軸向擴(kuò)張，從而推動(dòng)所述錐座向逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而所述錐座推動(dòng)所述卡 環(huán)沿逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)將所述管道卡止；采用上述設(shè)計(jì)方案可以在通入液體對(duì)管道增壓膨脹后，其不會(huì)產(chǎn)生的松動(dòng)，大大提高了管道通入液體增壓膨脹后的連接的可靠性和緊密 性。所述0型密封圈凸肩與所述錐座間的軸向距離大于當(dāng)插入管道時(shí)造成0型密封圈 軸向變形后的0型密封圈軸向厚度，可以避免在管道插入時(shí)對(duì)所述0型密封圈施壓時(shí)，造成 所述0型密封圈軸向擴(kuò)張，從而推動(dòng)所述錐座和所述卡環(huán)向逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而增 加所述卡齒對(duì)所述管道的的抓持力，阻止所述管道的插入；所述拆卸環(huán)的內(nèi)徑大于穿過所述拆卸環(huán)的所述管道的外徑，可以確保在管道插入 時(shí)所述拆卸環(huán)與所述管道外壁有足夠的空隙使得進(jìn)入所述拆卸環(huán)時(shí)沒有任何的阻礙；所述 卡齒在自然狀態(tài)所形成的圓環(huán)的直徑小于被插入的管道的外徑，可以確保所述卡齒對(duì)所述 管道外壁進(jìn)行夾持；所述0型密封圈的內(nèi)徑小于所述管道的外徑，可以確保所述0型密封圈 與所述管道外壁形成密封連接。所述錐座為環(huán)形，且靠近所述卡環(huán)的一端具有與所述卡齒相配合的錐面，可以允 許所述卡齒在所述管道進(jìn)入時(shí)形成一定程度的伸張。所述拆卸環(huán)靠近所述卡環(huán)的一端成型有錐角，可以使得所述拆卸環(huán)與所述0型密 封圈形成最少的接觸。實(shí)施例2如圖4所示的管道快速接頭，包括接頭本體1，所述接頭本體1內(nèi)部沿管道插入方向(A向)依次設(shè)有鎖止帽5，用于防止內(nèi)部部件退出；鎖止帽止擋部件9，設(shè)于所述接頭本體的管道插入端上，用于防止所述鎖止帽退 出；拆卸環(huán)6，用于解除管道的卡止；卡環(huán)4，具有環(huán)形彈性凸緣12和若干個(gè)設(shè)于所述凸緣12上，用于卡緊管道13外壁 的卡齒10 ；錐座3，與所述接頭本體1的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，用于阻止所述卡環(huán)4向管道插入方向 運(yùn)動(dòng)；錐座凸肩8，設(shè)于所述接頭本體1的內(nèi)壁上，用于阻止所述錐座3向管道插入方向 運(yùn)動(dòng)，其中所述錐座3和所述卡環(huán)4在所述錐座凸肩8與所述鎖止帽間可軸向運(yùn)動(dòng)；0型密封圈2，用于在管道13插入接頭后與管道外壁形成密封連接；0型密封圈凸肩7，設(shè)于接頭本體(1)內(nèi)壁上，用于阻止所述0型密封圈2向管道 插入方向運(yùn)動(dòng)；止檔部件11，設(shè)于所述接頭本體1內(nèi)壁上，用于阻止管道13沿插入方向運(yùn)動(dòng)；所述接頭本體1包括位于所述0型密封圈凸肩7與所述錐座凸肩8間的0型密封 圈段14，所述錐座3靠近所述0型密封圈2的一端設(shè)有與所述0型密封圈段14密封可滑動(dòng) 連接的凸階15，當(dāng)所述錐座向逆管道方向運(yùn)動(dòng)時(shí)所述凸階始終與所述0型密封圈段保持密 封滑動(dòng)連接。所述0型密封圈凸肩7與所述鎖止帽5間的距離允許所述0型密封圈2，所述錐 座3和所述卡環(huán)4在此間自由運(yùn)動(dòng)，并使得所述0型密封圈在所述管道13通入液體后，受 壓軸向擴(kuò)張時(shí)，通過所述錐座3將所述卡環(huán)4推至并頂壓于與所述鎖止帽5上。
如圖5所示，所述0型密封圈凸肩7與所述錐座3間的軸向距離大于當(dāng)插入管道 時(shí)造成0型密封圈軸向變形后的0型密封圈2軸向厚度，即所述0型密封圈此時(shí)仍與所述 錐座3處于分開狀態(tài)。對(duì)于這點(diǎn)，本實(shí)施例也可以按照如圖6所示設(shè)計(jì)，作為最佳的實(shí)施方 式，其中，所述0型密封圈凸肩7與所述錐座3間的軸向距離等于當(dāng)插入管道時(shí)造成0型密 封圈軸向變形后的0型密封圈2軸向厚度，即，所述0型密封圈此時(shí)剛好與所述錐座接觸， 但不對(duì)其施加推力。所述卡齒10在自然狀態(tài)所形成的圓環(huán)的直徑小于被插入的管道的外徑，且所述0 型密封圈的內(nèi)徑小于所述管道13的外徑。所述錐座3為環(huán)形，且靠近所述卡環(huán)4的一端具有與所述卡齒配哈的錐面。所述的管道快速接頭，還包括鎖止帽凸肩17，設(shè)于所述接頭內(nèi)壁上，位于所述卡環(huán) 4和所述鎖止帽5間，用于阻止所述鎖止帽5向所述管道插入方向運(yùn)動(dòng)；拆卸環(huán)6的外壁上成型有拆卸環(huán)凸起16，所述拆卸環(huán)凸起16位于所述卡環(huán)4和所 述鎖止帽之間。所述拆卸環(huán)6靠近所述卡環(huán)4的一端成型有錐角。當(dāng)管道13插入所述接頭時(shí)，首先穿過所述拆卸環(huán)6，隨后，所述管道外壁與所述卡 齒10接觸，并穿過所卡環(huán)4，此時(shí)，所述卡齒與所述管道外壁呈夾持狀態(tài)，當(dāng)所述管道繼續(xù) 插入時(shí)，其會(huì)通過推動(dòng)所述卡齒10使得設(shè)于所述卡環(huán)4上的凸緣產(chǎn)生偏折；隨著管道的深 入，所述管道穿過所述錐座3，并穿過所述0型密封圈2，到達(dá)所述管道止檔部件11處；其 中，所述偏折為所述卡環(huán)4的凸緣12的外緣部分向逆管道插入方向(B向)運(yùn)動(dòng)，所述凸緣 12的與所述卡齒12連接的內(nèi)緣部分向管道插入方向(A向)運(yùn)動(dòng)。如圖6所示，當(dāng)所述卡環(huán)4并通入液體增壓膨脹時(shí)，所述0型密封圈2因所述管 道受壓膨脹而受壓軸向擴(kuò)張，通過推動(dòng)所述錐座3來推動(dòng)所述卡環(huán)4沿逆管道插入方向(B 向)運(yùn)動(dòng)，并將其推頂至所述鎖止帽5上，此時(shí)，偏折的所述凸緣會(huì)在推力的作用下從偏折 狀態(tài)向初始狀態(tài)恢復(fù)，從而會(huì)使得所述卡環(huán)上的卡齒對(duì)所述管道外壁上的夾持力增加，進(jìn) 而將所述管道卡止。當(dāng)需要將管道13從所述接頭中取出時(shí)，將所述拆卸環(huán)向管道插入方向推動(dòng)，所述 拆卸環(huán)的靠近所述卡環(huán)4的一端將所述卡齒10頂開，對(duì)所述管道進(jìn)行解鎖，從而將管道從 13所述接頭中取出。上述的管道可以是用PEX材料制成的PEX管道。上述接頭包括接頭本體，且所述接頭本體內(nèi)部沿管道插入方向依次包括卡環(huán)， 錐座和0型密封圈；其中，當(dāng)管道插入所述接頭時(shí)，設(shè)于所述卡環(huán)上的凸緣產(chǎn)生偏折；與凸 緣沒有偏折的卡環(huán)相比，在卡齒張開后的內(nèi)徑相等的情況下，該卡齒對(duì)管道外壁的抓持力 較小，進(jìn)而減少了管道進(jìn)入時(shí)所述卡環(huán)給管道造成的阻力。當(dāng)所述管道插入所述0型密封 圈后，且當(dāng)所述管道內(nèi)通入液體增壓膨脹時(shí)，對(duì)所述0型密封圈形成的壓力使得所述0型密 封圈產(chǎn)生軸向擴(kuò)張，從而推動(dòng)所述錐座向逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而所述錐座推動(dòng)所述卡 環(huán)沿逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)將所述管道卡止；采用上述設(shè)計(jì)方案可以在通入液體對(duì)管道增壓 膨脹后，其不會(huì)產(chǎn)生的松動(dòng)，大大提高了管道通入液體增壓膨脹后的連接的可靠性和緊密 性。所述接頭本體包括位于所述0型密封圈凸肩與所述錐座凸肩間的0型密封圈段，
10所述錐座靠近所述0型密封圈的一端設(shè)有與所述0型密封圈段密封可滑動(dòng)連接的凸階，當(dāng) 所述錐座向逆管道方向運(yùn)動(dòng)時(shí)所述凸階始終于所述0型密封圈段保持封密滑動(dòng)連接；這種 設(shè)計(jì)可以有效避免所述0型密封圈沿逆管道插入方向推動(dòng)所述錐座時(shí)導(dǎo)致接頭密封性的 降低，從而在管道插入且通道液體對(duì)管道增壓膨脹后，確保了所述接頭仍具有良好的密封 性。所述0型密封圈凸肩與所述鎖止帽間的距離使得所述0型密封圈在所述管道通入 液體，受壓軸向擴(kuò)張時(shí)，通過所述錐座將所述卡環(huán)推至與所述鎖止帽接觸；該種設(shè)計(jì)可以使 所述鎖止帽對(duì)所述卡環(huán)的逆管道插入方向動(dòng)進(jìn)行阻止，確保了所述卡環(huán)在受到所述錐座的 推力后，其卡齒能夠緊緊地抓持于所述管道外壁上，對(duì)管道的退出進(jìn)行有效的卡止，有效地 避免了管道的松動(dòng)。所述0型密封圈凸肩與所述錐座間的軸向距離等于當(dāng)插入管道時(shí)造成0型密封圈 軸向變形后的0型密封圈軸向厚度時(shí)，不但可以避免在管道插入時(shí)對(duì)所述0型密封圈施壓 時(shí)，造成所述0型密封圈軸向擴(kuò)張，從而推動(dòng)所述錐座和所述卡環(huán)向逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)， 進(jìn)而增加所述卡齒對(duì)所述管道的的抓持力，阻止所述管道的插入；又可以使得管道通入液 體增壓膨脹后，使得0型密封圈的軸向擴(kuò)張而產(chǎn)生的壓力完全作用于所述錐座上，從而通 過所述錐座推動(dòng)所述卡環(huán)運(yùn)動(dòng)。所述拆卸環(huán)的內(nèi)徑大于穿過所述拆卸環(huán)的所述管道的外徑，可以確保在管道插入 時(shí)所述拆卸環(huán)與所述管道外壁有足夠的空隙使得進(jìn)入所述拆卸環(huán)時(shí)沒有任何的阻礙；所述 卡齒在自然狀態(tài)所形成的圓環(huán)的直徑小于被插入的管道的外徑，可以確保所述卡齒對(duì)所述 管道外壁進(jìn)行夾持；所述0型密封圈的內(nèi)徑小于所述管道的外徑，可以確保所述0型密封圈 與所述管道外壁形成密封連接。所述錐座為環(huán)形，且靠近所述卡環(huán)的一端具有與所述卡齒相配合的錐面，可以允 許所述卡齒在所述管道進(jìn)入時(shí)形成一定程度的伸張。所述拆卸環(huán)靠近所述卡環(huán)的一端成型有錐角，可以使得所述拆卸環(huán)與所述0型密 封圈形成最少的接觸。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以根據(jù)設(shè)備的大小不同做出其 它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出 的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種通過接頭的管道快速連接方法，其特征在于所述接頭包括接頭本體(1)，且所 述接頭本體(1)內(nèi)部沿管道插入方向依次包括卡環(huán)(4)，錐座(3)和0型密封圈(2)；其 中，當(dāng)管道(13)插入所述接頭時(shí)，設(shè)于所述卡環(huán)(4)上的凸緣(12)產(chǎn)生偏折；當(dāng)所述管道 (13)通入液體增壓膨脹時(shí)，所述0型密封圈(2)受壓軸向擴(kuò)張，通過推動(dòng)所述錐座(3)來推 動(dòng)所述卡環(huán)(4)沿逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)將所述管道卡止。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的快速連接方法的管道快速接頭，其特征在于包括 接頭本體(1)，所述接頭本體(1)內(nèi)部沿管道插入方向依次設(shè)有鎖止帽(5)，用于防止內(nèi)部部件退出；鎖止帽止擋部件(9)，設(shè)于所述接頭本體的管道插入端上，用于防止所述鎖止帽(5)退出；拆卸環(huán)(6)，用于解除管道的卡止；卡環(huán)(4)，具有環(huán)形彈性凸緣(12)和若干個(gè)設(shè)于所述凸緣(12)上，用于卡緊管道(13) 外壁的卡齒(10)；錐座(3)，與所述接頭本體(1)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，用于阻止所述卡環(huán)(4)向管道插入方 向運(yùn)動(dòng)；錐座凸肩(8)，設(shè)于所述接頭本體(1)的內(nèi)壁上，用于阻止所述錐座(3)向管道插入方 向運(yùn)動(dòng)，其中所述錐座(3)和所述卡環(huán)(4)在所述錐座凸肩(8)與所述鎖止帽間可軸向運(yùn) 動(dòng)；0型密封圈(2)，用于在管道(13)插入接頭后與管道外壁形成密封連接； 0型密封圈凸肩(7)，設(shè)于接頭本體(1)內(nèi)壁上，用于阻止所述0型密封圈(2)向管道 插入方向運(yùn)動(dòng)；管道止擋部件(11)，設(shè)于所述接頭本體(1)內(nèi)壁上，用于阻止管道(13)沿插入方向運(yùn)動(dòng)；其中，當(dāng)管道(13)插入所述接頭時(shí)，設(shè)于所述卡環(huán)(4)上的凸緣(12)產(chǎn)生偏折；當(dāng)所 述管道(13)通入液體增壓膨脹時(shí)，所述0型密封圈(2)受壓軸向擴(kuò)張，通過推動(dòng)所述錐座 (3)來推動(dòng)所述卡環(huán)(4)沿逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)將所述管道卡止。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道快速接頭，其特征在于所述接頭本體(1)包括位于所 述0型密封圈凸肩(7)與所述錐座凸肩⑶間的0型密封圈段(14)，所述錐座(3)靠近所 述0型密 封圈(2)的一端設(shè)有與所述0型密封圈段密封可滑動(dòng)連接的凸階(15)，當(dāng)所述錐 座向逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)時(shí)所述凸階(15)始終與所述0型密封圈段保持密封滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管道快速接頭，其特征在于所述0型密封圈凸肩(7)與所述鎖止帽(5)間的距離使得所述0型密封圈(2)在所述 管道通入液體增壓膨脹后，受壓軸向擴(kuò)張時(shí)，通過所述錐座(3)推動(dòng)所述卡環(huán)(4)并使其頂 在所述鎖止帽上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道快速接頭，其特征在于所述0型密封圈凸肩(7)與所述錐座(3)間的軸向距離大于或等于當(dāng)插入管道時(shí)造成 0型密封圈軸向變形后的0型密封圈(2)軸向厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道快速接頭，其特征在于所述卡齒(10)在自然狀態(tài)所形成的圓環(huán)的直徑小于被插入的管道的外徑，且所述0型密封圈⑵的內(nèi)徑小于所述管道(13)的外徑，所述拆卸環(huán)(6)的內(nèi)徑大于穿過所述拆卸環(huán) (6)的所述管道(13)的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道快速接頭，其特征在于所述錐座(3)為環(huán)形，且具有與所述卡齒(10)配合的錐面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道快速接頭，其特征在于還包括鎖止帽凸肩(17)，設(shè)于所述接頭本體⑴內(nèi)壁上，位于所述卡環(huán)⑷和所述鎖止帽(5) 間，用于阻止所述鎖止帽(5)向所述管道插入方向運(yùn)動(dòng)；所述拆卸環(huán)(6)的外壁上成型有拆卸環(huán)凸起(16)，所述拆卸環(huán)凸起(16)位于所述卡 環(huán)(4)和所述鎖止帽(5)之間，用于與所述鎖止帽(5)配合防止所述拆卸環(huán)(6)脫離所述 接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道快速接頭，其特征在于 所述拆卸環(huán)(6)靠近所述卡環(huán)(4)的一端成型有錐角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通過接頭的管道快速連接方法，所述接頭包括接頭本體，且所述接頭本體內(nèi)部沿管道插入方向依次包括卡環(huán)，錐座和O型密封圈；其中，當(dāng)管道插入所述接頭時(shí)，設(shè)于所述卡環(huán)上的凸緣產(chǎn)生偏折；當(dāng)所述管道通入液體增壓膨脹時(shí)，所述O型密封圈受壓軸向擴(kuò)張，通過推動(dòng)所述錐座來推動(dòng)所述卡環(huán)沿逆管道插入方向運(yùn)動(dòng)將所述管道卡止。本發(fā)明又公開了一種采用上述的快速連接方法的管道快速接頭，其優(yōu)點(diǎn)在于既能使得彈性管體(如PEX管體)的插入較為容易，又能確保在彈性管體在被插入并通入液體增壓膨脹后不易松脫的，具有高密封性和連接可靠性。
文檔編號(hào)F16L37/084GK102121550SQ201010296449
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者M·巴克蒂耶里 申請(qǐng)人:拉卡薩安吉拉股份有限公司